鋰離子電池注液控制閥 836     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池注液控制閥，涉及鋰離子電池注液設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鋰離子電池注液閥不耐電解液，壽命低，以及通路容易因形成結(jié)晶造成堵塞的問(wèn)題。本發(fā)明包括閥體，閥體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，閥體中開(kāi)設(shè)有與進(jìn)液通道和出液通道連通的閥芯腔，閥芯腔中設(shè)置有用于控制進(jìn)液通道和出液通道通斷的閥芯組件，閥芯組件包括上下配合的上陶瓷旋轉(zhuǎn)片和下陶瓷固定片，下陶瓷固定片固定在出液通道的進(jìn)液口處，下陶瓷固定片上均勻的開(kāi)設(shè)有至少一貫個(gè)穿上、下端面的出液孔，上陶瓷旋轉(zhuǎn)片上開(kāi)設(shè)有用于與出液孔配合的進(jìn)液槽孔，旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明耐電解液，壽命高，通道不易形成結(jié)晶。

正極添加納米樹(shù)脂類固體阻燃劑的安全鋰離子電池及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極添加納米樹(shù)脂類固體阻燃劑的安全鋰離子電池及其制備方法，電池結(jié)構(gòu)包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液四大主要材料，正極材料中添加了納米樹(shù)脂類固體阻燃劑，其中，固體阻燃劑為苯基硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂中的至少一種或苯基硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂中的至少一種與聚磷酸銨和/或四溴雙酚A組成的混合物，該正極添加納米樹(shù)脂類固體阻燃劑的鋰離子電池從根本上解決正極材料組分的不穩(wěn)定性，從而提高了電池的安全性。本發(fā)明的鋰離子電池原料成本較低，制備工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，易于工業(yè)生產(chǎn)。

采用石墨烯薄膜作為負(fù)極的微型薄膜鋰電池 956     

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一種采用石墨烯薄膜作為負(fù)極的微型薄膜鋰電池，涉及鋰電池。從下至上依次設(shè)有銅箔基片、石墨烯負(fù)極膜、固體電解質(zhì)膜、正極膜和正極集流體；所述石墨烯負(fù)極膜是采用化學(xué)氣相沉積法直接生長(zhǎng)在銅箔基片上的石墨烯薄膜；所述固體電解質(zhì)膜、正極膜和正極集流體采用光刻、沉積和剝離，或者直接掩膜沉積實(shí)現(xiàn)圖形化；所述光刻、沉積和剝離采用雙面膠將樣品粘貼在硬質(zhì)襯底上進(jìn)行操作。僅用一塊掩模版或一次掩模沉積，利用雙面膠進(jìn)行固定操作，在剝離時(shí)與多余的光刻膠一起去除，過(guò)程簡(jiǎn)便高效，能制備出全固態(tài)和薄膜型的真正石墨烯鋰電池。

復(fù)合無(wú)紡布及其制備方法與在鋰硫電池中的應(yīng)用 799     

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一種復(fù)合無(wú)紡布及其制備方法與在鋰硫電池中的應(yīng)用，涉及無(wú)紡布。所述復(fù)合無(wú)紡布由無(wú)紡布基材和澆注在無(wú)紡布基材內(nèi)部或涂覆于無(wú)紡布基材表面的聚合物組成，所述聚合物由氟磺酸類聚合物、粘結(jié)劑和溶劑混合后真空烘干而得。所述復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：(1)將氟磺酸類聚合物、粘結(jié)劑和溶劑混合后球磨，得復(fù)合無(wú)紡布漿液；(2)將復(fù)合無(wú)紡布漿液澆注于無(wú)紡布基材內(nèi)部或涂布在無(wú)紡布基材的表面，干燥后，即得復(fù)合無(wú)紡布。所述復(fù)合無(wú)紡布可在鋰硫電池中應(yīng)用，所述應(yīng)用是將復(fù)合無(wú)紡布作為鋰硫電池中的復(fù)合隔膜。

一維殼核/多孔結(jié)構(gòu)錫碳鋰電電極材料及制備方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一維殼核/多孔結(jié)構(gòu)錫碳鋰電電極材料及制備方法，由碳納米管包覆錫碳復(fù)合材料組成的一維殼核結(jié)構(gòu)材料，以碳納米管為殼，以多孔結(jié)構(gòu)的錫碳復(fù)合納米材料為核，利用AAO模板，通過(guò)制備碳納米管、灌注及低溫聚合、高溫合成與碳化、去除模板等工藝，制備出一維殼核/多孔結(jié)構(gòu)錫碳鋰電電極材料。本發(fā)明運(yùn)用兩次模板法制備具有一維殼核/多孔分級(jí)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，方便可行，所制備的材料具有高比表面積、良好的導(dǎo)電性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及電化學(xué)循環(huán)性能，在鋰二次電池電極負(fù)極材料領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

鋰電池正極材料燒結(jié)用坩堝 705     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池正極材料燒結(jié)用坩堝，包括頂面具有開(kāi)口的本體，以及設(shè)置在所述本體內(nèi)腔中的十字板，所述十字板的端部均與所述本體的內(nèi)壁相連。本實(shí)用新型所提供的鋰電池正極材料燒結(jié)用坩堝可有效解決坩堝進(jìn)爐后正極材料由于反應(yīng)收縮導(dǎo)致中間結(jié)塊嚴(yán)重的問(wèn)題。

用于鋰電池測(cè)試的電子負(fù)載 698     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋰電池測(cè)試的電子負(fù)載，包括單片機(jī)TU1、積分調(diào)節(jié)電路、負(fù)載線性調(diào)節(jié)電路、積分調(diào)節(jié)速率控制電路、電流采集電路、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片U8、電流響應(yīng)時(shí)間采集電路；積分調(diào)節(jié)速率控制電路與單片機(jī)TU1以及積分調(diào)節(jié)電路連接；負(fù)載線性調(diào)節(jié)電路與積分調(diào)節(jié)電路連接；電流采集電路的輸入端與負(fù)載線性調(diào)節(jié)電路連接，輸出端與積分調(diào)節(jié)電路、電流響應(yīng)時(shí)間采集電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片U8連接；數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端與單片機(jī)TU1連接，輸出端與積分調(diào)節(jié)電路、電流響應(yīng)時(shí)間采集電路連接；電流響應(yīng)時(shí)間采集電路以及模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片U8與單片機(jī)TU1連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：極大的提升了鋰電池短路保護(hù)性能測(cè)試的精度。

組合式鋰電池的保護(hù)機(jī)構(gòu) 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式鋰電池的保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括底座、限位板、第一限位座和頂蓋，所述第一限位座內(nèi)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽兩端均開(kāi)設(shè)有通孔，所述限位板表面通過(guò)彈簧彈性安裝有動(dòng)觸頭，所述動(dòng)觸頭位于限位板外側(cè)的一端設(shè)有第一接線柱，所述限位槽背離限位板的一端通過(guò)螺絲連接固定有電極板，所述底座兩端開(kāi)設(shè)有線纜孔，所述底座拐角處開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述頂蓋內(nèi)部表面設(shè)有第二限位座，所述頂蓋位于第二限位座處設(shè)有散熱板，所述頂蓋背離第二限位座的一側(cè)表面安裝有風(fēng)扇，且所述風(fēng)扇位于散熱板的正上方。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一限位座和第二限位座對(duì)鋰電池進(jìn)行限位，且鋰電池的兩端均與可拆卸觸點(diǎn)電性連接，且可拆卸觸點(diǎn)便于拆卸維護(hù)。

燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的攪拌設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的攪拌設(shè)備，屬于電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，一種燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的攪拌設(shè)備，正反轉(zhuǎn)電機(jī)固定在防護(hù)罩的內(nèi)部，攪拌件的一部分位于攪拌桶內(nèi)，攪拌件的另一部分位于防護(hù)罩內(nèi)，且攪拌件的右端與正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，第一推料件和第二推料件的一部分均位于攪拌桶內(nèi)，第一推料件和第二推料件的另一部分均位于防護(hù)罩內(nèi)，第一推料件和第二推料件分別位于攪拌件的前后兩側(cè)，攪拌件、第一推料件、以及第二推料件之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)組傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的攪拌設(shè)備在攪拌的同時(shí)同步對(duì)物料進(jìn)行推動(dòng)，攪拌更加均勻，提高成品質(zhì)量。

用于鋰離子電池的折極耳機(jī)構(gòu) 689     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于鋰離子電池的折極耳機(jī)構(gòu)，該折極耳機(jī)構(gòu)包括：一折機(jī)構(gòu)，包括可朝向彼此移動(dòng)到第一夾持位置的一折上壓板和一折下壓板、以及可滾動(dòng)經(jīng)過(guò)一折上壓板和一折下壓板的側(cè)面的輥輪；二折機(jī)構(gòu)，包括二折下壓板，二折下壓板可樞轉(zhuǎn)到水平位置且可由水平位置水平移動(dòng)；以及將鋰離子電池運(yùn)送到一折機(jī)構(gòu)和二折機(jī)構(gòu)的電池夾具。本申請(qǐng)的目的在于提供一種用于鋰離子電池的折極耳機(jī)構(gòu)，以至少地實(shí)現(xiàn)經(jīng)彎折的轉(zhuǎn)接極耳的形態(tài)一致性和穩(wěn)定性，同時(shí)避免對(duì)極耳和焊接區(qū)域造成損傷。

基于數(shù)字正交鎖相技術(shù)的鋰電池電壓及內(nèi)阻檢測(cè)電路 605     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種基于數(shù)字正交鎖相技術(shù)的鋰電池電壓及內(nèi)阻檢測(cè)電路，包括一主控模塊、一信號(hào)源模塊、一交流恒流源模塊、一ADC模塊、一超量程狀態(tài)檢測(cè)模塊、一電壓采樣模塊、一濾波放大模塊以及一內(nèi)阻采樣模塊；所述信號(hào)源模塊的輸入端與主控模塊連接，輸出端與交流恒流源模塊以及ADC模塊連接；所述超量程狀態(tài)檢測(cè)模塊的輸入端與電壓采樣模塊以及濾波放大模塊連接，輸出端與主控模塊連接；所述內(nèi)阻采樣模塊的輸出端與濾波放大模塊連接；所述ADC模塊的輸入端與信號(hào)源模塊、電壓采樣模塊以及濾波放大模塊連接，輸出端與主控模塊連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：極大的提高了鋰電池檢測(cè)速度，極大的降低了鋰電池檢測(cè)成本。

鋰電池原料烘干設(shè)備 922     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池原料烘干設(shè)備，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰電池原料烘干設(shè)備，包括外殼，外殼內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐塊，支撐塊的頂部焊接有離心機(jī)構(gòu)，外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)的頂部焊機(jī)有載物板，外殼的一側(cè)固定安裝有固定箱，固定箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有單頭電機(jī)，單頭電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)連軸器傳動(dòng)連接有第一主軸，第一主軸的一端焊接有齒輪，齒輪的一端有與之相嚙合的齒條，齒條的底部固定安裝有推拉桿，且推拉桿的右端固定連接有推板。該鋰電池原料烘干設(shè)備，通過(guò)以上設(shè)置從而可以將需要烘干的原料推送出去，進(jìn)而為取拿其原料提供了便捷，節(jié)省人力并且減少對(duì)時(shí)間的消耗。

紐扣式鋰電池的組裝設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紐扣式鋰電池的組裝設(shè)備，涉及紐扣式鋰電池組裝領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的中間位置處連接有軸套，且工作臺(tái)內(nèi)部的中間位置處安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿至軸套的上方并連接有連接塊，所述連接塊的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的頂部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的頂部設(shè)置有放置槽，且放置槽內(nèi)部的底端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置凹槽、翻板、彈簧、把手等結(jié)構(gòu)，在對(duì)紐扣式鋰電池壓合完成后，可向下轉(zhuǎn)動(dòng)把手，把手帶動(dòng)翻板向上翻起，從而可將位于放置槽內(nèi)的紐扣式鋰電池頂出，便于取出電池，松開(kāi)把手，彈簧收縮帶動(dòng)翻板及把手復(fù)位。

便于層疊的鋰電池塑料托盤 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于層疊的鋰電池塑料托盤，包括插入座、支撐板、托盤、凹座、長(zhǎng)形孔、電池盤、凹槽，所述插入座上端面與支撐板下端面相貼合，所述支撐板與托盤固定連接，所述凹座設(shè)于托盤上表面，所述長(zhǎng)形孔設(shè)于凹槽內(nèi)壁，所述凹槽設(shè)于托盤上，所述電池盤與凹槽相匹配連接，所述電池盤由盤體、鋰電池槽、扶手、凸塊構(gòu)成，所述鋰電池槽設(shè)于盤體上，所述盤體與扶手固定連接，所述盤體與盤體固定連接，所述插入座設(shè)有四個(gè)均與支撐板相貼合連接，所述支撐板設(shè)有四個(gè)均勻固定于托盤四下角，所述凹座設(shè)有四個(gè)均勻位于托盤四上角。本實(shí)用新型設(shè)置電池盤，通過(guò)電池盤和托盤的匹配關(guān)系，可根據(jù)需求來(lái)更換不同的電池盤來(lái)存放不同尺寸的鋰電池。

鋰電池上料輸送架 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池上料輸送架，包括導(dǎo)向架、設(shè)在所述導(dǎo)向架上方的支承架、與所述支承架相連并用于驅(qū)動(dòng)其沿著所述導(dǎo)向架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件以及固定在所述支承架上的若干上料框。所述上料框的頂部開(kāi)口且內(nèi)部設(shè)有用于堆疊鋰電池托盤的容置腔。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且操作便捷的鋰電池上料輸送架，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)支承架在導(dǎo)向架上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)一至多個(gè)上料框在進(jìn)行上料工作時(shí)，其余上料框處于閑置狀態(tài)，便于人工放料，使上料效率大幅提高，降低了生產(chǎn)成本，提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。

廢棄方形鋰電池快速撕隔膜裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢棄方形鋰電池快速撕隔膜裝置，包括撕隔膜裝置本體和電機(jī)，所述撕隔膜裝置本體上固定連接有固定座，且固定座上插設(shè)固定有第一絲桿，所述第一絲桿的側(cè)面固定連接有固定塊，且固定塊上固定安裝有卡塊，所述固定塊的底端插設(shè)固定在放置板上，且放置板固定連接在撕隔膜裝置本體上，所述撕隔膜裝置本體的側(cè)面固定連接有支撐柱，且支撐柱內(nèi)側(cè)固定安裝有滑軌。本實(shí)用新型設(shè)置有固定塊和卡塊，通過(guò)第一絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使固定塊對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，卡塊可以在固定塊上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)鋰電池進(jìn)行撕膜，通過(guò)第二齒輪與第二夾板對(duì)隔膜進(jìn)行固定，以便于快速撕除。

用于摻雜鋰離子正極材料的制備裝置 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于摻雜鋰離子正極材料的制備裝置，屬于結(jié)直腸造影技術(shù)領(lǐng)域，包括摻雜箱，摻雜箱的上表面固定安裝有輸料架，輸料架的四邊均開(kāi)設(shè)有輸料槽，輸料槽的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸料筒，輸料筒的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有儲(chǔ)料杯，通過(guò)輸料架設(shè)置，能夠?qū)︿囯x子電池材料比例進(jìn)行良好的控制，有效的提高電池材料成品質(zhì)量，摻雜箱的上端鑲嵌安裝有定位漏斗，摻雜箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有混合漏斗，摻雜箱的內(nèi)部下表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的上表面滑動(dòng)卡接有收集桶，通過(guò)摻雜箱內(nèi)部的多重?fù)诫s結(jié)構(gòu)，使各種鋰離子材料進(jìn)行良好的分散混合，使材料之間的摻和更加的均勻，以提高鋰電池的成品質(zhì)量。

鋰電池組修復(fù)檢測(cè)裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池組修復(fù)檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)模塊和修復(fù)模塊；檢測(cè)模塊用于采集待檢修鋰電池組的參數(shù)；檢測(cè)模塊包括檢測(cè)箱，檢測(cè)箱包括上端敞開(kāi)的箱體和蓋設(shè)在箱體上方的箱蓋；箱體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有若干矩陣排列的負(fù)極，箱蓋底部設(shè)置有與負(fù)極對(duì)應(yīng)的正極；檢測(cè)模塊還包括電壓檢測(cè)單元、容量檢測(cè)單元、處理單元和顯示單元；電壓檢測(cè)單元與各觸點(diǎn)電連接；容量檢測(cè)單元與各觸點(diǎn)電連接；處理單元根據(jù)各鋰電池電壓和容量，判斷鋰電池是否存在問(wèn)題，并通過(guò)顯示模塊顯示；修復(fù)模塊與處理單元電連接，根據(jù)判斷結(jié)果，對(duì)存在問(wèn)題的電池進(jìn)行修復(fù)或更換。通過(guò)檢測(cè)箱將各電池的正負(fù)極引出并以矩陣的形式排列，降低了電壓檢測(cè)和容量檢測(cè)時(shí)的布線難度。

鋰電池氣密封性氦檢裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池氣密封性氦檢裝置；采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池氣密封性氦檢裝置，包括第一機(jī)械手、第二機(jī)械手、第一檢測(cè)腔和第二檢測(cè)腔；所述第一機(jī)械手用于將待件部件從上料工位送入第一檢測(cè)腔和將第一檢測(cè)腔內(nèi)的已檢工件送入下料工位；所述第二機(jī)械手用于將待件部件從上料工位送入第二檢測(cè)腔和將第二檢測(cè)腔內(nèi)的已檢工件送入下料工位。本實(shí)用新型設(shè)置第一機(jī)械手、第二機(jī)械手、第一檢測(cè)腔和第二檢測(cè)腔，能夠?qū)崿F(xiàn)任一機(jī)械手故障，則剩余的機(jī)械手既可以進(jìn)行上料，也能進(jìn)行下料；同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)一檢測(cè)腔上料或下料時(shí)，另一檢測(cè)腔進(jìn)行檢測(cè)；因此，本實(shí)用新型能夠提高氣密性氦檢設(shè)備的利用率和產(chǎn)能。

氟化鋰和無(wú)水氟化氫混合生產(chǎn)裝置 1084     

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本實(shí)用新型提供了一種氟化鋰和無(wú)水氟化氫混合生產(chǎn)裝置，包括：氟化鋰自動(dòng)稱量投料設(shè)備，其包括：氟化鋰料倉(cāng)，包括料筒，設(shè)置于料筒頂部的進(jìn)料口及第一出氣口，設(shè)置于料筒底部的出料口及送料閥，以及第一惰性氣體進(jìn)氣口；稱量輸送倉(cāng)，包括設(shè)置于出料口底部并與出料口聯(lián)通的倉(cāng)體，設(shè)置于倉(cāng)體內(nèi)的稱量單元，設(shè)置于稱量單元上的輸送單元，設(shè)置于輸送單元輸送終點(diǎn)的中轉(zhuǎn)罐，設(shè)置于中轉(zhuǎn)罐底部的分級(jí)機(jī)，以及第二惰性氣體進(jìn)氣口；高壓惰性氣體單元，包括惰性氣體罐，設(shè)置于惰性氣體罐和第一惰性氣體進(jìn)氣口之間的第一惰性氣體管道，設(shè)置于惰性氣體罐和第二惰性氣體進(jìn)氣口之間的第二惰性氣體管道；無(wú)水氟化氫供給罐；以及混合罐。

鋰電池?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng) 615     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括：一上位機(jī)；一通訊板，包括一以太網(wǎng)通信模塊、一第一MCU以及八個(gè)第一RS485通信模塊；所述第一MCU的一端與以太網(wǎng)通信模塊連接，另一端與各第一RS485通信模塊連接；所述以太網(wǎng)通信模塊與上位機(jī)連接；八個(gè)數(shù)據(jù)采集板，分別包括一第二RS485通信模塊，一第二MCU、一隔離芯片組以及一設(shè)有16個(gè)通道的數(shù)據(jù)采集芯片；各所述第二RS485通信模塊的一端與一第一RS485通信模塊連接，另一端與第二MCU連接；所述隔離芯片組的一端與第二MCU連接，另一端與數(shù)據(jù)采集芯片連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：極大的提升了鋰電池?cái)?shù)據(jù)采集的效率。

鋰電池正極材料焙燒裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料焙燒裝置，包括焙燒箱、燃燒爐和吸管，所述焙燒盤的右下端設(shè)置有連接桿，且連接桿的下端貫穿焙燒箱的底部與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架的內(nèi)右側(cè)壁上，且轉(zhuǎn)動(dòng)輪的左側(cè)與轉(zhuǎn)桿相連接，所述轉(zhuǎn)桿與鏈傳動(dòng)裝置相連接，所述第二電動(dòng)機(jī)設(shè)置在支撐架上，且支撐架的上端面與液壓伸縮桿相連接，所述吸管貫穿焙燒箱的右側(cè)壁與吸氣機(jī)相連接，所述吸氣機(jī)左側(cè)與過(guò)濾器相連接，所述焙燒箱的內(nèi)底部設(shè)置有傾斜板。該鋰電池正極材料焙燒裝置，第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的作用下做上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)焙燒盤上下顛動(dòng)，對(duì)焙燒盤上的鋰電池正極材料進(jìn)行顛簸，使焙燒過(guò)程中的正極材料受熱更加均勻。

鋰電池殼體的耐壓測(cè)試裝置 923     

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一種鋰電池殼體的耐壓測(cè)試裝置，包括底座、支撐框以及定位裝置和測(cè)試裝置，定位裝置包括側(cè)門、把手、支腿、第一電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、調(diào)節(jié)槽、第一活動(dòng)塊、第一絲桿、推板和基板，底座的底端側(cè)壁固定連接支腿，底座的頂端一側(cè)安裝有第一電機(jī)，底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)第一齒輪帶動(dòng)嚙合連接的第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿與兩個(gè)第一活動(dòng)塊螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第一活動(dòng)塊在第一絲桿的作用下滑動(dòng)，兩個(gè)第一活動(dòng)塊帶動(dòng)推板移動(dòng)，兩個(gè)第一活動(dòng)塊頂端的推板將基板上的鋰電池殼體夾緊固定，方便對(duì)不同大小的鋰電池殼體進(jìn)行固定。

鋰電池制作原料的運(yùn)送裝置 996     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池制作原料的運(yùn)送裝置，所述鋰電池制作原料的運(yùn)送裝置，它包括電葫蘆、罩設(shè)于電葫蘆外圍并與電葫蘆固定連接的集塵罩、與集塵罩前、后側(cè)壁連通并沿前后方向延伸的伸縮管A、設(shè)于伸縮管A中并供電葫蘆滾輪前后行走的工字鋼7以及集塵組件；所述集塵組件包括2根集塵管以及與集塵管連接的集塵器；所述2根集塵管的進(jìn)入端分別位于電葫蘆滾輪與工字鋼7的接觸面處；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低。另外，該運(yùn)送裝置既能運(yùn)送鋰電池制作原料，又能將電葫蘆行走過(guò)程中產(chǎn)生的磁性異物或粉塵進(jìn)行及時(shí)、有效地除去，有效地防止了磁性異物帶來(lái)的隱患。

帶有泄壓閥的高穩(wěn)定性鋰電池組 608     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有泄壓閥的高穩(wěn)定性鋰電池組，屬于鋰電池安全裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體以及電池蓋，所述殼體以及電池蓋之間設(shè)置有存儲(chǔ)倉(cāng)，存儲(chǔ)倉(cāng)用于橫向放置鋰電池組，所述鋰電池串并聯(lián)多塊鋰電池，所述殼體設(shè)置有泄壓閥、殼體固定銷、電極、加強(qiáng)筋、縱向電池?fù)醢澹鲂箟洪y設(shè)置在殼體前后兩側(cè)，與鋰電池對(duì)應(yīng)；所述殼體固定銷以及電極設(shè)置在殼體的左側(cè)表面；所述加強(qiáng)筋設(shè)置在殼體的右側(cè)表面；所述縱向電池?fù)醢蹇v向設(shè)置在存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)部，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緩解內(nèi)壓、降低爆炸可能性、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池的負(fù)極裝置 600     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的負(fù)極裝置，其結(jié)構(gòu)包括鋰電池、底座、散熱網(wǎng)、金屬框、翻蓋、卡扣、頂板、連接頭、固定板、螺絲、密封條、負(fù)極裝置，本實(shí)用新型一種鋰電池的負(fù)極裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有負(fù)極裝置，密封條與負(fù)極裝置的外表面相嵌套，通電板受到電流的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行，電流就會(huì)通過(guò)通電板進(jìn)入到控制板中，控制板就會(huì)發(fā)出控制信號(hào)，使得電流通過(guò)引線進(jìn)行流通到連接器上，然后連接器開(kāi)始運(yùn)行，把電流傳輸?shù)捷斔凸苤?，電流就?huì)通過(guò)導(dǎo)電器進(jìn)入到鋰電池中，對(duì)鋰電池進(jìn)行電流的輸送工作，使得鋰電池的通電效果更好，導(dǎo)電性強(qiáng)。

雙節(jié)鋰電池充電電路 580     

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本實(shí)用新型提出一種雙節(jié)鋰電池充電電路解決現(xiàn)有的鋰電池充電電路不能給雙節(jié)鋰電池充電等問(wèn)題。一種雙節(jié)鋰電池充電電路，包括電源、倍壓電路以及鋰電池充電接口，所述電源通過(guò)倍壓電路連接于所述鋰電池充電接口。

用于六氟磷酸鋰合成的自吸式高效合成釜 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于六氟磷酸鋰合成的自吸式高效合成釜，包括：反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)部插設(shè)有復(fù)合攪拌裝置，所述復(fù)合攪拌裝置上方設(shè)有電機(jī)，所述復(fù)合攪拌裝置包括輸氣管以及攪拌桿，所述輸氣管固定懸置于反應(yīng)釜內(nèi)部，所述輸氣管內(nèi)部豎直貫穿設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上方與電機(jī)相連接，所述攪拌桿中部設(shè)有分散葉輪；所述輸氣管上方設(shè)有，本實(shí)用新型一種用于六氟磷酸鋰合成的自吸式高效合成釜，結(jié)構(gòu)上設(shè)有復(fù)合攪拌裝置，在攪拌桿中部采用分散葉輪破碎和分散五氟化磷氣泡，從而提高反應(yīng)效率；通過(guò)采用攪拌軸與輸氣管的相結(jié)合，克服進(jìn)氣管被生成的六氟磷酸鋰結(jié)晶堵塞，并通過(guò)增加氣液接觸面，進(jìn)而提高反應(yīng)效率。

鋰電池用極耳夾具 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用極耳夾具，包括夾具主體、液壓桿一、電池夾具、電池放置槽、極耳夾持裝置和焊縫貫穿裝置，所述極耳夾持裝置包括固定板、活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、螺紋電機(jī)、螺紋桿、限位板、液壓桿二、極耳夾具和極耳放置槽，所述焊縫觀察裝置包括連接架、支撐板、夾持件、旋轉(zhuǎn)軸、觀察主體、聚焦攝像頭和放大器。本實(shí)用新型屬于極耳夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池用極耳夾具，有效的解決了目前市場(chǎng)上無(wú)法觀察到焊縫情況的缺陷，在保證了基本的夾持效果的同時(shí)，還可以細(xì)節(jié)觀察焊縫的焊接情況，保證了極耳的焊接情況，為工人的工作帶來(lái)了便利，是一款非常實(shí)用的鋰電池用極耳夾具。

用于封裝鋰離子電池的多層片材 814     

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本實(shí)用新型提供了用于封裝鋰離子電池的多層片材。該多層片材包括：金屬層；尼龍層，設(shè)置于金屬層的第一表面，其中，尼龍層上設(shè)置有至少一個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)，凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)置有熱熔膠以形成熱熔膠區(qū)。采用本實(shí)用新型的多層片材來(lái)封裝鋰離子電池的電芯，由于該多層片材的熱熔膠層本身具有粘性，可以將電芯與裝置的電池倉(cāng)良好地固定到一起，從而提高鋰離子電池的空間利用率，減少了空間浪費(fèi)。