節(jié)鎳型氣閥合金及其制備方法 988     

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一種節(jié)鎳型氣閥合金及其制備方法，屬于氣閥合金和氣閥鋼制造技術(shù)領(lǐng)域。氣閥合金的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.20～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：21.00～26.50％，Ni：24.50～32.00％，Al：0.50～1.80％，Ti：2.20～3.00％，Nb：0.85～2.50％，V：0.20～0.50％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用中頻感應(yīng)爐+電渣重熔冶煉。優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)減少Ni元素含量，降低了氣閥合金的原材料成本。通過(guò)適當(dāng)添加強(qiáng)化元素，獲得了由金屬間化合物和碳化物復(fù)合強(qiáng)化的氣閥合金。采用合理的冶煉方法，生產(chǎn)出的氣閥具有更高的強(qiáng)度和硬度。

高電阻率永磁合金及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于永磁材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種高電阻率永磁合金及其制備方法，其中該合金的粉末料由Nd-Fe-B合金粉末和該粉末表面包覆的固體表面活性劑絕緣層組成，所述固體表面活性劑為L(zhǎng)i、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho的氟化物或氧化物中的至少一種，固體表面活性劑為Nd-Fe-B合金粉末重量的5％－15％；所述Nd-Fe-B合金粉末的粒徑為0.5-8μm的微米級(jí)，固體表面活性劑的粒徑為1-100nm的納米級(jí)。本發(fā)明的高電阻率永磁合金電阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能積(BH)max≥38MGsOe。該磁體將大幅度減少渦流損失，同時(shí)保持電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的低成本，可用于高能效電動(dòng)機(jī)和高速發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備。

高通量篩選用Cr-Fe-V-Ta-W系高熵合金薄膜及其制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種高通量篩選用Cr?Fe?V?Ta?W系高熵合金薄膜及其制備方法，屬于高熵合金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高通量篩選用Cr?Fe?V?Ta?W系高熵合金薄膜，成分表達(dá)式為：(CraFebVc)100?x(TadWe)x，6

氣管插管管芯及其制備方法 846     

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本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，安全高效的氣管插管管芯及其制備方法，所述氣管插管管芯包括引導(dǎo)尖端和塑形管芯，所述引導(dǎo)尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引導(dǎo)尖端和塑形管芯連接，一種氣管插管，所述氣管插管管芯外徑小于所述氣管插管內(nèi)徑，所述氣管插管管芯置于所述氣管插管內(nèi)，所述氣管插管長(zhǎng)度小于所述氣管插管管芯長(zhǎng)度。本發(fā)明氣管插管管芯的引導(dǎo)尖端可以替代氣管插管，使得插管時(shí)的前端更細(xì)，更容易插入氣管中；改變以往插管方式，以更細(xì)的引導(dǎo)尖端先行插入，將氣管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引導(dǎo)尖端相結(jié)合，在保證引導(dǎo)功能的同時(shí)，保持塑形，避免了金屬傷及人體，更加安全，結(jié)合起來(lái)操作容易，價(jià)格便宜，制作方便。

液態(tài)模鍛Al-Cu-Zn鋁合金及其制備方法 966     

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本發(fā)明屬于輕合金設(shè)計(jì)與制備領(lǐng)域，涉及一種液態(tài)模鍛用的中強(qiáng)高韌鋁合金材料，尤其涉及一種液態(tài)模鍛Al-Cu-Zn鋁合金及其制備方法。該合金的主要組分及質(zhì)量百分比為：Cu含量3.2-4.8％，Zn含量1.8-3.0％，Mn含量0.3-0.8％，Cd含量0.08-0.22％，Ti含量0.06-0.24％，V含量0.05-0.15％，Zr含量0.07-0.16％，B含量0.005-0.06％，Be含量0.002-0.006％，雜質(zhì)元素含量Fe≤0.15％，Mg≤0.1％，Si≤0.06％，其他雜質(zhì)元素單個(gè)含量≤0.05％，雜質(zhì)總含量≤0.3％，Al為平衡元素，本發(fā)明所提及的Al-Cu-Zn系中強(qiáng)高韌鋁合金在液態(tài)模鍛成形過(guò)程中具備優(yōu)良的成形性能、無(wú)熱裂傾向、低疏松、低偏析，利用該合金制備的零件經(jīng)熱處理后具備優(yōu)良的強(qiáng)度與塑性，具備其他現(xiàn)役合金無(wú)法比擬的優(yōu)越性，擁有廣闊的應(yīng)用前景。

擠壓輥套及其制造方法 633     

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本發(fā)明涉及擠壓輥套及其制造方法。本發(fā)明的擠壓輥套包括輥套基體和鑲件，其中，所述輥套基體與所述鑲件通過(guò)鑲鑄方式彼此結(jié)合，所述輥套基體的強(qiáng)度低于所述鑲件，所述輥套基體的韌性高于所述鑲件，并且所述輥套基體為筒狀，所述鑲件設(shè)置于所述輥套基體的外周面。本發(fā)明的擠壓輥套的制造方法包括如下步驟：預(yù)制鑲件，制作所述擠壓輥套的鑄型，采用鑲鑄工藝形成所述擠壓輥套，以及對(duì)所述擠壓輥套進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的擠壓輥套耐磨性和抗疲勞性能好，使用壽命長(zhǎng)，并且生產(chǎn)成本低。

鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料及制造方法 893     

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本發(fā)明提出一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能源利用效率高，生產(chǎn)速度快，球形度好，首效高，克容量大的鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料及制造方法，其特征在于，鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料利用鐵水在1750?2000℃高溫區(qū)間對(duì)碳具有較高的飽和溶解度，實(shí)現(xiàn)鐵水對(duì)石墨前驅(qū)體精粉的表面熔蝕和球形化，并利用電磁感應(yīng)的攪拌功能，利用高溫鐵水對(duì)石墨前驅(qū)體精粉形成表面摩擦，加速精粉內(nèi)部的應(yīng)力誘導(dǎo)再結(jié)晶，促進(jìn)石墨化；鐵水在降溫過(guò)程中碳具有相對(duì)較低的飽和溶解度，過(guò)飽和的碳從鐵水中析出，在精粉表面附生結(jié)晶形成碳包覆殼層；將實(shí)現(xiàn)自然包覆后的石墨粉體上浮到鐵水的液面以上，負(fù)壓將石墨粉體抽吸出去，冷卻到300℃以后出爐，繼續(xù)冷卻，除磁后得到鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料。

基于機(jī)器學(xué)習(xí)模型設(shè)計(jì)高熱穩(wěn)定性鐵基軟磁非晶合金 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用可解釋性的XGBoost機(jī)器學(xué)習(xí)算法設(shè)計(jì)高熱穩(wěn)定性鐵基軟磁非晶合金的方法，具體的步驟包括：(1)建立鐵基非晶合金數(shù)據(jù)集；(2)數(shù)據(jù)集預(yù)處理；(3)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)建立預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行重要特征提取；(4)挖掘重要特征背后的物理意義，建立具有高準(zhǔn)確度的合金設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；(5)合金設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。本發(fā)明基于現(xiàn)有鐵基非晶合金軟磁性能和熱穩(wěn)定性的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用機(jī)器學(xué)習(xí)模型可同時(shí)預(yù)測(cè)未知鐵基軟磁非晶合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(B_s)和初始晶化溫度(T_x)，具有工作量小、可解釋性強(qiáng)、精度高、可靠性高、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于設(shè)計(jì)不同體系鐵基軟磁非晶合金，顯著提高了新型高性能軟磁合金開(kāi)發(fā)的效率、降低研發(fā)成本。

磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制備方法 1070     

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本發(fā)明屬于高熵材料中的磁制冷合金領(lǐng)域，涉及一種磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制備方法，該高熵合金的化學(xué)式為HoxTbyMz，各個(gè)成分的原子百分比為：5≤x≤35，5≤y≤35，其中，M為Gd，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Dy，Er，Tm，Yb，Lu和Y中的一種或多種，30≤z≤90，x+y+z=100，在普通真空吸鑄條件下形成高熵合金材料，熱滯后效應(yīng)小，具有甚至超過(guò)金屬Gd的磁熵變和大的磁制冷能力，最高制冷溫區(qū)可達(dá)190K，是接近室溫范圍內(nèi)優(yōu)異的磁制冷材料。在量大面廣的家用磁冰箱、家用磁空調(diào)等日常生活，以及國(guó)防領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和獨(dú)到的用途。

可用于3D打印的鋁合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本發(fā)明提供了一種可用于3D打印的鋁合金粉末及其制備方法和應(yīng)用。所述鋁合金粉末包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：Mg：1.00～10.00wt％；Sc：0.10～1.80wt％；Zr：0.1～1.60wt％；Mn：0.05～3.50wt％；Fe：0.01～0.90wt％；Cu:0.01～3.00wt％；Si：0.01～3.00％；Zn：0.01～3.50wt％；Cr：0.01～0.08wt％；Ni：0.01～0.08wt％，其余為Al。采用本發(fā)明所述鋁合金粉末制得的3D打印工件，具有組織細(xì)密、力學(xué)性能好、抗應(yīng)力腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

基于銥合金屏蔽罩的高溫氣流溫度傳感器 737     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種基于銥合金屏蔽罩的高溫氣流溫度傳感器，屬于溫度測(cè)量領(lǐng)域。本發(fā)明包括熱電偶絲、屏蔽罩、絕緣瓷管、外殼、安裝法蘭。屏蔽罩設(shè)有屏蔽罩殼體、進(jìn)氣孔、出氣孔。本發(fā)明采用銥?鈮?鎢?釷?鋁五元合金作為傳感器的屏蔽罩材料，通過(guò)合金化，提高材料的再結(jié)晶溫度，抑制晶粒長(zhǎng)大，同時(shí)改善材料焊接性能，避免純銥機(jī)械性能與加工性能不足的問(wèn)題。通過(guò)鎢促使銥合金在高溫加工時(shí)不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶。加入元素釷增加晶界的結(jié)合力；且能進(jìn)一步改善銥的塑性；加入元素鋁能夠促進(jìn)釷偏析至晶界處，有效改善銥的塑性和沖擊韌性；加入鈮改善合金的焊接性能。本發(fā)明在保證高溫氣流溫度傳感器在耐2300K高溫的同時(shí)，具有良好的強(qiáng)度、塑性、韌性與加工性。

高效清潔氯化法制備高純度釩電解液的系統(tǒng)及方法 681     

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本發(fā)明屬于化工、能源領(lǐng)域，提供了一種高效清潔氯化法制備高純度釩電解液的系統(tǒng)及方法。采用氯化?除塵淋洗?提純?催化氧化?流態(tài)化還原?流化床溶解工藝，制備得到高純低價(jià)釩氧化物粉體，釩平均價(jià)態(tài)為3.0～4.0范圍內(nèi)任一值；在液固流化床中配加超純水和純硫酸低溫溶解低價(jià)釩氧化物得到高純度釩電解液，可直接用于全釩液流電池。本發(fā)明通過(guò)向催化氧化流化床通入潔凈富氧空氣實(shí)現(xiàn)氯氣再生，最終實(shí)現(xiàn)氯氣循環(huán)，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)鹽酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾氣中的氯化氫，消除含釩鹽酸的產(chǎn)生，大大降低環(huán)保成本。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能耗和操作成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于高純度釩電解液的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

難熔高熵合金鑄錠的制坯方法 764     

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本發(fā)明是一種難熔高熵合金鑄錠的制坯方法，該方法首先利用三向壓應(yīng)力作用下的熱等靜壓技術(shù)最大程度地閉合鑄錠內(nèi)部缺陷，再通過(guò)均勻化熱處理消除枝晶偏析和回溶有害脆性相，減少鑄錠開(kāi)裂傾向和改善合金組織成分上的不均勻性，為鑄錠制坯做好組織成分上的預(yù)處理；利用三向壓應(yīng)力狀態(tài)的熱擠壓技術(shù)，能有效抑制裂紋萌生和擴(kuò)展，提高合金鑄錠的塑性，并通過(guò)第一道次較高溫度和小擠壓比和第二道次較低溫度和大擠壓比下熱擠壓技術(shù)的匹配，以及減少鑄錠轉(zhuǎn)移及擠壓變形時(shí)溫降的包套技術(shù)，使鑄錠坯料獲得最大的塑性變形量和適宜的溫度場(chǎng)，有效破碎鑄態(tài)粗晶，充分細(xì)化晶粒，最終制備出外觀完整、組織均勻細(xì)小的難熔高熵合金棒材，有效提高難熔高熵合金的綜合力學(xué)性能。

GH4169合金大規(guī)格棒材區(qū)域成分偏析檢測(cè)方法 745     

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本發(fā)明屬于變形高溫合金材料制備領(lǐng)域，涉及GH4169合金大規(guī)格棒材區(qū)域成分偏析檢測(cè)方法；本發(fā)明針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)用GH4169合金棒材批次性能波動(dòng)大，內(nèi)部殘余應(yīng)力過(guò)高等問(wèn)題，設(shè)計(jì)大規(guī)格GH4169合金棒材的取樣方法，結(jié)合光電直讀光譜儀等設(shè)備，根據(jù)Nb、Al、Ti三種元素成分檢測(cè)結(jié)果，利用方差統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果，評(píng)價(jià)GH4169合金棒材的區(qū)域成分偏析程度。采用光電直讀光譜儀檢測(cè)成分的優(yōu)點(diǎn)在于不需要對(duì)高溫合金試樣進(jìn)行過(guò)多的前處理，批量分析效率高，對(duì)外部環(huán)境無(wú)污染等。本發(fā)明提出的檢測(cè)評(píng)價(jià)方法有助于控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)用變形高溫合金GH4169棒材的批次性能波動(dòng)，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。

高韌性抗輻照多基元合金及制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種高韌性抗輻照多基元合金及制備方法，制成的AlxMCrFeNi系多基元合金，原子比率表達(dá)式為：AlxMCrFeNi，其中, x為原子比率，?0≤x≤50%，?M?是V、Mn?或Co中的任一種。該多基元合金在韌性和抗輻照方面性能優(yōu)異，不存在韌脆轉(zhuǎn)變溫度。室溫下，沖擊功為294.34J，而且溫度越低，沖擊韌性越高，在液氮-196℃溫區(qū)，沖擊功為371.45J，較TWIP鋼的沖擊韌性提高360%，較核級(jí)316LN純奧氏體鋼焊縫金屬提高364%。在輻照劑量為0～60dpa左右，該多基元合金的輻照腫脹率較Fe-15Cr-20Ni不銹鋼降低95.8%。在低溫材料和抗輻照材料方面都有廣闊的應(yīng)用前景。

Re、Ru固溶強(qiáng)化的VNbTiTaRe和VNbTiTaRu高熵合金及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種Re、Ru固溶強(qiáng)化的VNbTiTaRe和VNbTiTaRu高熵合金及其制備方法，屬于高熵合金領(lǐng)域。VNbTiTaRe的原子百分比表達(dá)式為VaNbbTicTadRee,其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，5≤e≤20，VNbTiTaRu的原子百分比表達(dá)式為VaNbbTicTadRue,其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，5≤e≤20。室溫下，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Re10的屈服強(qiáng)度可達(dá)1600MPa，壓縮塑性達(dá)26％，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Ru10的屈服強(qiáng)度可達(dá)1500MPa，壓縮塑性達(dá)22％。在1000℃下，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Re10的屈服強(qiáng)度可達(dá)800MPa，壓縮塑性達(dá)26％，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Ru10、的屈服強(qiáng)度可達(dá)800MPa，壓縮塑性達(dá)20％。

用于HVPE反應(yīng)爐的限域生長(zhǎng)環(huán)及氮化物晶體生長(zhǎng)方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于HVPE反應(yīng)爐的限域生長(zhǎng)環(huán)及氮化物晶體生長(zhǎng)方法。本發(fā)明采用鎢、釕和鉬中的一種，或者采用鎢、釕和鉬中的一種的碳化物或氮化物的限域生長(zhǎng)環(huán)，經(jīng)過(guò)清洗、退火和激活使限域生長(zhǎng)環(huán)的功能面具備化學(xué)活性；將限域生長(zhǎng)環(huán)置于反應(yīng)爐生長(zhǎng)區(qū)中，生長(zhǎng)過(guò)程中限域生長(zhǎng)環(huán)對(duì)晶體側(cè)向生長(zhǎng)進(jìn)行限制，從而阻止晶體的邊緣生長(zhǎng)，遏制生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生邊緣效應(yīng)，減少生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，最終實(shí)現(xiàn)厘米級(jí)GaN體晶生長(zhǎng)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)方法簡(jiǎn)單，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平能夠容易實(shí)現(xiàn)，并大量推廣；限域生長(zhǎng)環(huán)能夠經(jīng)過(guò)熱清洗后重復(fù)使用，節(jié)約了限域生長(zhǎng)環(huán)的制作成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；限域生長(zhǎng)環(huán)能夠根據(jù)不同HVPE反應(yīng)爐生長(zhǎng)區(qū)的不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)。

利用含鐵廢渣原料制備鐵基加氫催化劑的方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鐵廢渣原料制備鐵基加氫催化劑的方法。該催化劑的制備過(guò)程如下：含鐵廢渣經(jīng)過(guò)粉碎后過(guò)篩，得到粒度大于150目的含鐵廢渣，用酸性溶液處理含鐵廢渣，處理后的漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到含亞鐵鹽的溶液；分別制備含有羥基氧化鐵的堿性懸濁液I和酸性懸濁液II，然后并流沉淀，再經(jīng)老化、干燥，成型，干燥制得鐵基加氫催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑是采用價(jià)格低廉的羥基氧化鐵作為活性金屬組分，成本低，而且催化劑具有較高的加氫活性和穩(wěn)定性。

釩資源清潔氯化生產(chǎn)高純五氧化二釩的系統(tǒng)及方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩資源清潔氯化生產(chǎn)高純五氧化二釩的系統(tǒng)和方法。釩資源經(jīng)過(guò)造粒?氧化?破碎?篩分等前處理工序，進(jìn)入氯化爐選擇性氯化，釩資源中的釩轉(zhuǎn)化為氣態(tài)三氯氧釩，釩資源中的鐵、鉻、鈣、磷、錳、鈦、硅等大部分雜質(zhì)留在氯化殘?jiān)校瑢?shí)現(xiàn)釩和其他雜質(zhì)的有效分離。氣態(tài)的三氯氧釩依次經(jīng)過(guò)除塵?淋洗?沉降?精餾純化?催化氧化等工序制備得到高純五氧化二釩。氯化殘?jiān)来谓?jīng)過(guò)余熱回收?水洗脫氯?沉降分離?過(guò)濾洗滌等工序得到過(guò)濾渣和洗滌液，過(guò)濾渣返回?zé)掕F，洗滌液通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到氯鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了釩資源的清潔綜合利用，同時(shí)有效利用了氯化爐高溫?zé)煔饧案邷芈然瘹堅(jiān)娘@熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

高性能易加工鎳基變形高溫合金及其制備方法 1063     

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一種高性能易加工鎳基變形高溫合金及其制備方法，屬于鎳基變形高溫合金材料技術(shù)領(lǐng)域。變形高溫合金的化學(xué)元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.02～0.08％、Cr：18～20％、Co：9.1～12％、Mo：8.1～9.1％、Al：1.4～1.7％、Ti：1.8～2.25％％、B：0.002～0.012％、Nb≤0.7％、Fe≤2％、Zr≤0.03％、V：0.02～0.5％、Nd：0.002～0.1％，余量為鎳和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)在于，圍繞在940℃及以下溫度服役的要求，兼具長(zhǎng)的高溫持久壽命、抗蠕變、良好成型加工性能、優(yōu)異的焊接性能四大性能要求，通過(guò)常規(guī)合金元素的優(yōu)化匹配，并引入新型合金元素Nd和V達(dá)到了目的。

無(wú)鉛環(huán)保焊料及其制備方法和用途 716     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N無(wú)鉛環(huán)保焊料及其制備方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比計(jì)包括：Ag1.0?4.0％，Bi1.5?5.5％，Co0.01?0.7％，B0.001?0.05％，其余為Sn及不可避免的雜質(zhì)。上述焊料的制備方法包括中間合金的制備以及Sn?Ag?Bi?Co?B系焊料合金錠坯的制備。采用上述方法制備的焊料不含鉛和銻，溫度循環(huán)特性優(yōu)異，抗沖擊性好，能夠降低電遷移，且有效避免多元合金的成分偏析和組織粗大化，將其用于車載電子器件中提升了釬焊界面的可靠性，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中車載電子器件用無(wú)鉛焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗溫度循環(huán)能力及耐外力沖擊能力差、電遷移現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。

改善Nb-Si基多元合金室溫?cái)嗔秧g性的方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改善Nb?Si基多元合金室溫?cái)嗔秧g性的方法，屬于超高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。本發(fā)明應(yīng)用等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法，以Nb?Si基多元合金棒作為旋轉(zhuǎn)電極，以等離子束為加熱源，通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)速度和等離子束功率參數(shù)設(shè)置，在真空條件下制備具有微米?亞微米級(jí)相尺寸的Nb?Si基多元合金粉末。再以該粉末為原料，應(yīng)用放電等離子技術(shù)燒結(jié)制備出組織均勻致密的Nb?Si基多元合金錠，顯微組織由微米?亞微米級(jí)的NbSS固溶體和Nb5Si3強(qiáng)化相兩相組成。本發(fā)明通過(guò)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)和放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，細(xì)化了Nb?Si基多元合金組織，使Nb?Si基多元合金中NbSS固溶體相的室溫?cái)嗔咽接蓚鹘y(tǒng)凝固條件下的解理型斷裂轉(zhuǎn)變成延性的韌窩型斷裂，大幅改善了Nb?Si基多元合金的室溫?cái)嗔秧g性。該細(xì)化Nb?Si基多元合金組織的制備方法實(shí)用性較強(qiáng)。

火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)及方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)及方法，其中，火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產(chǎn)生的電能對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經(jīng)過(guò)火電廠煙氣處理裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。該系統(tǒng)利用火電廠的富余電力驅(qū)動(dòng)電加熱爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理，可極大地降低廢舊電池?zé)崽幚淼挠秒姵杀?；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質(zhì)，都在火電廠內(nèi)利用現(xiàn)有設(shè)施處理，降低廢舊電池?zé)崽幚淼沫h(huán)保投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

橋接堵漏劑及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明提供一種橋接堵漏劑，包括下述組分：基漿：100重量份；顆粒材料：1～15重量份；纖維：1～10重量份；封堵劑：1～10重量份；碳酸鈣：1～10重量份，其中，所述顆粒材料為帶有孔隙的爐渣和/或煤渣石。本發(fā)明所提供的橋接堵漏劑通過(guò)爐渣和/或煤渣石在漏失通道內(nèi)接觸并形成“架橋”，“架橋”時(shí)效較常規(guī)實(shí)體顆粒材料大幅度提高，碳酸鈣和封堵劑填充“架橋”后形成的小孔隙以及爐渣和/或煤渣石本身的孔隙，纖維分布于碳酸鈣之間，形成“拉筋”提高封堵層的強(qiáng)度，而基漿能夠封堵微小孔隙并形成致密的封堵層，最終形成有效的封堵帶，達(dá)到快速封堵漏失通道的目的。

垃圾焚燒飛灰的資源化利用方法 692     

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本發(fā)明屬于垃圾焚燒飛灰處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒飛灰的資源化利用方法。本發(fā)明提供的方法首先經(jīng)過(guò)洗選能夠?qū)⒗贌w灰中的可溶鹽與磁性物質(zhì)同步分離，在pH值為6.5～8.0時(shí)對(duì)所述洗選渣進(jìn)行第二洗滌，在pH值為0.6～1.5時(shí)對(duì)第二洗滌渣進(jìn)行第三洗滌。通過(guò)控制不同pH值進(jìn)行分步洗滌，將垃圾飛灰中各可提取組分分別集中在不同段洗液中。本發(fā)明對(duì)洗選濾液進(jìn)行鈣鹽與工業(yè)鹽提取，對(duì)第二洗液與第三洗液進(jìn)行鈣與重金屬提取，終渣通過(guò)高溫?zé)Y(jié)后用于建材制備的替代原料或直接制備成建材，同時(shí)二噁英在高溫處理時(shí)被徹底分解。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾飛灰完全資源化。

濕法加工精礦高爐煉鐵法 834     

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本發(fā)明涉及高爐煉生鐵領(lǐng)域。本發(fā)明將精礦加工方法由火法改為濕法,用該濕法加工精礦能大幅度降低能耗,簡(jiǎn)化工藝流程,但濕混合料在高爐中冶煉時(shí)操作難度大,主要問(wèn)題在于料柱的透氣性和成渣帶透氣性問(wèn)題,本發(fā)明采取的主要技術(shù)措施是用三種適當(dāng)配比的混合料,并且必要時(shí)在爐喉部分增設(shè)固定布料器,從而解決了濕法加工精礦的煉鐵問(wèn)題,本發(fā)明可節(jié)約能源、設(shè)備少,節(jié)約基建投資,改善勞動(dòng)條件提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與降低生產(chǎn)成本。

激光引導(dǎo)多金屬熔融沉積增材制造設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光引導(dǎo)多金屬熔融沉積增材制造設(shè)備，所述設(shè)備包括：成形腔室，腔室內(nèi)為真空或惰性氣體保護(hù)環(huán)境；熔融沉積裝置，由儲(chǔ)料裝置、導(dǎo)料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺(tái)；三軸運(yùn)動(dòng)裝置，用于支撐并實(shí)現(xiàn)成形平臺(tái)的三軸運(yùn)動(dòng)；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對(duì)預(yù)成形軌跡輪廓進(jìn)行掃描，并引導(dǎo)熔融金屬的沉積成形。本實(shí)用新型的工藝及設(shè)備，將激光的預(yù)熱/熔化引導(dǎo)與熔融沉積增材制造技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)控制預(yù)沉積軌跡區(qū)域的預(yù)熱溫度和熔化深度，來(lái)實(shí)現(xiàn)沉積成形金屬件層間的冶金結(jié)合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。

直接用二氧化鈦為原料生產(chǎn)海綿鈦的熔鹽電解槽 658     

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一種直接用二氧化鈦為原料生產(chǎn)海綿鈦的熔鹽 電解槽，屬于有色金屬材料領(lǐng)域。電解槽電極呈平板形，以陽(yáng)— 陰—陽(yáng)的方式排列，豎直懸放在電解質(zhì)中，槽體與電極相分離。 此種結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造、安裝和不停槽更換，能縮短極距。 該電解槽的陰極由二氧化鈦制成，陽(yáng)極由惰性材料或石墨制 成。電解槽槽襯為 Si3N4結(jié)合的SiC材料或炭素材料。電解過(guò)程中使用氯化鈣或氯 化鈣與氯化鋰混合電解質(zhì)體系。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在850～ 900℃范圍內(nèi)電解，其工藝流程短、簡(jiǎn)單快速、成本低、省去 了傳統(tǒng)工藝中的氯化、精制 TiCl4、鎂還原和真空蒸餾等復(fù)雜 工序，可降低海綿鈦的成本40％。特別是沒(méi)有氯氣的放出，避 免了污染的產(chǎn)生，是一種新型的無(wú)污染綠色冶金技術(shù)。

激光引導(dǎo)多金屬熔融沉積增材制造工藝及設(shè)備 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光引導(dǎo)多金屬熔融沉積增材制造工藝及設(shè)備，所述設(shè)備包括：成形腔室，腔室內(nèi)為真空或惰性氣體保護(hù)環(huán)境；熔融沉積裝置，由儲(chǔ)料裝置、導(dǎo)料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺(tái)；三軸運(yùn)動(dòng)裝置，用于支撐并實(shí)現(xiàn)成形平臺(tái)的三軸運(yùn)動(dòng)；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對(duì)預(yù)成形軌跡輪廓進(jìn)行掃描，并引導(dǎo)熔融金屬的沉積成形。本發(fā)明的工藝及設(shè)備，將激光的預(yù)熱/熔化引導(dǎo)與熔融沉積增材制造技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)控制預(yù)沉積軌跡區(qū)域的預(yù)熱溫度和熔化深度，來(lái)實(shí)現(xiàn)沉積成形金屬件層間的冶金結(jié)合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。

規(guī)?；a(chǎn)急冷金屬薄帶的制造設(shè)備 982     

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一種規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)急冷金屬薄帶的制造設(shè)備。屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。旨在提高急冷金屬薄帶連續(xù)生產(chǎn)能力與產(chǎn)品一致性,節(jié)能、降耗,降低產(chǎn)品成本;它主要是由真空冶煉爐鋼水供應(yīng)系統(tǒng)、感應(yīng)加熱中間包及其出鋼控制機(jī)構(gòu)、迷宮式保溫緩流分流閥,噴鑄包及其定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),雙冷卻輥及其旋轉(zhuǎn)調(diào)控機(jī)構(gòu),可調(diào)剝離氣體嘴,氣力輸送管、帶形檢測(cè)區(qū)、二冷區(qū),復(fù)合卷帶機(jī)、呈雙鏈交聯(lián)、梯級(jí)位差分布結(jié)構(gòu)及與上述設(shè)備配套的致冷循環(huán)系統(tǒng)、氣力供應(yīng)系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等部分組成;該設(shè)備特別適用于非晶態(tài)合金的原材料富礦的地區(qū)與國(guó)家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磁性材料薄帶,它的投資收益率高。