利用等離子體技術(shù)綜合回收電子廢棄物的方法 906     

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本發(fā)明涉及廢棄物回收領(lǐng)域，尤其涉及一種利用等離子體技術(shù)綜合回收電子廢棄物的方法。所述方法包括：將廢棄物碎塊在250～1000℃的弱氧化氣氛下熱解，得到熱解渣、熱解氣以及熱解油；將所述熱解渣和熱解油進(jìn)行等離子體氣化熔煉，得到熔渣、合金和煙氣；在所述等離子體氣化熔煉中，造渣劑添加量為所述廢棄物重量的5％?35％，氧化性氣氛的分壓為＞5kPa、反應(yīng)溫度為800?1500℃；將所述熔渣用于制備礦渣纖維和/或微晶玻璃。本發(fā)明的方法不僅高效提升了貴金屬的回收率，而且可以將有機(jī)廢物無害化處理。另外由于等離子體過程不需要提供氧氣或空氣助燃，因此增大了設(shè)備的單位處理能力，并且大幅較少了煙氣處理量。

利用生物質(zhì)木炭實(shí)現(xiàn)鮞狀高磷鐵礦脫磷的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)木炭實(shí)現(xiàn)鮞狀高磷鐵礦除磷的方法。實(shí)現(xiàn)了利用直接還原聯(lián)合高溫渣鐵分離直接制備低磷鐵水。其方法包括：高氣化性生物質(zhì)木炭制備；礦料破碎；欠配碳含碳球團(tuán)制備；直接還原；高溫熔分。與現(xiàn)有的處理鮞狀高磷鐵礦的方法相比，本發(fā)明利用來源廣泛且價(jià)格低廉的生物質(zhì)木炭作為還原劑制備欠配碳含碳球團(tuán)并進(jìn)行CO/CO2混合氣氛下的直接還原，利用生物質(zhì)木炭在Na2CO3催化作用下良好的氣化性能而獲得低殘?zhí)几呓饘倩那驁F(tuán)；高溫渣鐵分離階段利用了由Na2CO3分解得到Na2O對鐵水脫磷的強(qiáng)化作用。由于生物質(zhì)木炭的灰分含量低，高溫熔分過程渣量少。本發(fā)明且具有鐵回收率高和脫磷效果好等特點(diǎn)。

生物淋濾浸提廢舊電池中有價(jià)金屬離子的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種生物淋濾浸提廢舊電池中有價(jià)金屬離子的方法，屬于廢舊電池?zé)o害化和資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：從廢舊鋅錳電池、鋰離子電池或鎳氫電池中回收含有價(jià)金屬離子的電極材料粉末；在生物淋濾培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)生物淋濾菌株得到生物淋濾液；當(dāng)生物淋濾液pH值為0.5～2.0時(shí)，加入質(zhì)量為生物淋濾液體積的2～10％的電極材料粉末；搖床培養(yǎng)并保持pH值為1.5～2.5；待有價(jià)金屬離子的溶出濃度不再提高，生物淋濾結(jié)束。所述方法實(shí)現(xiàn)了2％或以上高固液比下廢舊電池中有價(jià)金屬離子的高效浸出，效果明顯且簡單易行。

處理紅土鎳礦的系統(tǒng)和方法 900     

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本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團(tuán)出口；預(yù)還原硫化裝置，具有混合球團(tuán)入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統(tǒng)用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

鋰離子動(dòng)力電池廢棄正極極片的回收方法 880     

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本公開提供一種鋰離子動(dòng)力電池廢棄正極極片的回收方法，包括如下步驟：S1，將鋰離子動(dòng)力電池廢棄正極極片切割，得到切割后材料；S2，將切割后材料浸入剝離劑中進(jìn)行剝離處理，然后在液面下進(jìn)行篩分處理，分離出篩上物，得到液固混合物；S3，向步驟S2所得的液固混合物中加入浸出劑，進(jìn)行第一次浸泡處理，得到第一混合體系；S4，向第一混合體系中加入浸出助劑，進(jìn)行第二次浸泡處理，得到第二混合體系；S5、將第二混合體系過濾后，得到正極材料的金屬鹽溶液與浸出渣，分別回收。本公開能夠通過簡化的回收工藝實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的正極極片或全組分回收，提供了一條流程短、回收率高的新工藝路線，且能適用于多種鋰電池的回收。

從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)粉碎處理廢棄鋰離子電池拆解后得到含鋰正極材料顆粒；(2)將步驟(1)得到的含鋰正極材料顆粒、固態(tài)干冰和氧化鋯磨球放于氧化鋯球磨罐中進(jìn)行機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；(3)用去離子水作為溶劑進(jìn)行溶解，然后蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的方法適應(yīng)于不同來源、不同類型的廢棄鋰離子電池。工藝簡單，利用廉價(jià)、可再生、無腐蝕性的固態(tài)干冰為共磨試劑，避免酸、堿等腐蝕性試劑的使用，碳酸鋰的回收率可以達(dá)到90wt％以上。整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)循環(huán)生產(chǎn)，因此具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有潛在的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

適于高SO2冶金煙氣還原生產(chǎn)S的流化床反應(yīng)器及工藝 666     

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本發(fā)明涉及開發(fā)一種適于高SO2冶金煙氣還原生產(chǎn)S的流化床反應(yīng)器及工藝，包括其技術(shù)方案是：該流化床反應(yīng)器主要包括原料氣混合器、預(yù)熱器、氣體分布器、主反應(yīng)塔體、顆粒沉降段、旋風(fēng)除塵器、催化劑連續(xù)定量設(shè)備及廢舊催化劑采出口，其中所述的主反應(yīng)塔體反應(yīng)溫度在300～1200℃之間。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)硫磺的工藝流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾氣處理，其中收集罐外部控溫在100～140℃，噴入罐內(nèi)，硫磺瞬間結(jié)晶沉積，出口位置增設(shè)過濾裝置。本發(fā)明有效地解決了硫磺生產(chǎn)過程中的飛溫現(xiàn)象，具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大、SO2轉(zhuǎn)化率高、硫磺收集簡單而且純度較高、催化劑循環(huán)簡單便捷及能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)越的工業(yè)應(yīng)用前景。

超臨界流體回收廢棄線路板中鈀的工藝 636     

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本發(fā)明針廢棄印刷線路板中貴金屬鈀分散存在、傳統(tǒng)回收方法存在鈀流失嚴(yán)重、貴金屬與賤金屬分離困難、回收過程產(chǎn)生大量廢液的缺點(diǎn)，提供一種利用超臨界水氧化-超臨界二氧化碳萃取聯(lián)合工藝回收廢棄印刷線路板中鈀的方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理新技術(shù)。該方法具有效率高、成本低、易于操作、環(huán)境友好的特點(diǎn)，其核心是利用超臨界水氧化降解廢棄印刷線路板中的高分子聚合物，實(shí)現(xiàn)鈀的富集，然后利用貴金屬鈀易被軟堿陰離子絡(luò)合的特點(diǎn)，采用共溶劑與絡(luò)合劑修飾過的超臨界二氧化碳流體萃取貴金屬富集體中鈀，再通過還原回收金屬鈀，從而實(shí)現(xiàn)鈀的高效清潔回收。

廢舊鋰離子電池回收裝置及方法 817     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置及方法。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應(yīng)裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應(yīng)裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

通過固相反應(yīng)從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法 788     

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本發(fā)明提供一種通過固相反應(yīng)從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法，其包括：步驟一、將待處理的含鉛物料加入研磨機(jī)，并在研磨機(jī)中加入金屬物質(zhì)和水，該金屬物質(zhì)的活潑性大于鉛；利用研磨機(jī)通過機(jī)械力作用，使得含鉛物料和金屬物質(zhì)直接發(fā)生固相反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；步驟二、對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、過濾，得到金屬鉛和金屬物質(zhì)對應(yīng)的金屬鹽溶液；步驟三、將金屬鉛進(jìn)行熔鑄，得到粗鉛；將金屬鹽溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到金屬物質(zhì)對應(yīng)的金屬鹽。與現(xiàn)有的火法、濕法處理含鉛物料的工藝相比，本發(fā)明制備金屬鉛的方法具有流程短、工序少、處理量大、能耗成本低等特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明可滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng) 603     

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本實(shí)用新型公開了一種火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產(chǎn)生的電能對廢舊電池進(jìn)行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過程中產(chǎn)生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經(jīng)過火電廠煙氣處理裝置進(jìn)行無害化處理。該系統(tǒng)利用火電廠的富余電力驅(qū)動(dòng)電加熱爐對廢舊電池進(jìn)行熱處理，可極大地降低廢舊電池?zé)崽幚淼挠秒姵杀荆徊⑶?，廢舊電池的處理回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質(zhì)，都在火電廠內(nèi)利用現(xiàn)有設(shè)施處理，降低廢舊電池?zé)崽幚淼沫h(huán)保投資和運(yùn)營費(fèi)用。

垃圾飛灰處理方法 747     

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本發(fā)明提供一種垃圾飛灰處理方法，所述方法包括預(yù)處理、冶煉、金屬回收、建材制作和提鹽5個(gè)步驟，飛灰處理過程能同時(shí)消納多種城市與工業(yè)固廢，處理后得到包括金屬產(chǎn)品、建材和結(jié)晶鹽在內(nèi)的多種工業(yè)產(chǎn)品，不僅實(shí)現(xiàn)了垃圾飛灰的無害化處理，緩解了環(huán)境壓力，而且將飛灰資源轉(zhuǎn)化為多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對垃圾飛灰最大程度的資源化回收與利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重價(jià)值。

含Ce擠壓鑄造Al-Si-Cu-Mg合金 773     

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一種含Ce擠壓鑄造Al-Si-Cu-Mg合金，屬于金屬合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的合金中各組分及其重量百分比為：Si含量為8.5～11％，Cu含量為0.6～0.9％，Mg含量為0.25～0.4％，稀土Ce含量為0～0.1％，余量為Al，其中稀土Ce最優(yōu)重量比為0.05％。本發(fā)明加入稀土Ce，大大提高了鋁硅銅鎂合金的綜合機(jī)械性能，鑄態(tài)下合金的抗拉強(qiáng)度(σb)由220MPa增加到240MPa，提高了9％；延伸率(δ)從2％提高到2.7％，提高了35％。由此可推斷，Ce有望成為改善擠壓鑄造鋁硅銅鎂合金性能的有效合金元素。

鋼制品中添加低沸點(diǎn)易氧化金屬元素的方法及打印裝置 634     

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本發(fā)明涉及一種鋼制品中添加低沸點(diǎn)易氧化金屬元素的方法及打印裝置，屬于增材制造領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼粉氧含量太高，最終影響打印件性能的難題。鋼制品中添加低沸點(diǎn)易氧化金屬元素的方法，包括采用鋼粉和低沸點(diǎn)易氧化金屬粉為原料，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行粒度篩選、烘干和混粉，鋪粉后進(jìn)行增材制造打印。實(shí)現(xiàn)了降低鋼制品中氧含量，改變氧化夾雜物存在形式，鋼制品中含有較高含量的低沸點(diǎn)易氧化金屬元素，最終提高了特殊鋼打印件的性能。

金屬熔鹽電解用陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯連接方法 712     

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本發(fā)明公開了一種金屬熔鹽電解用陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯連接方法，其特征是將陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯通過真空擴(kuò)散連接。內(nèi)容包括陶瓷金屬外殼的選擇、金屬內(nèi)芯的制備、過渡層的選擇、連接面處理、真空擴(kuò)散連接、降溫處理。此方法所獲得連接結(jié)構(gòu)具有50~80MPa以上結(jié)合強(qiáng)度，連接結(jié)構(gòu)可在700℃~900℃高溫下長期通電運(yùn)行，有效解決了陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯的連接。本發(fā)明工藝過程簡單，易于操作控制，成品率高，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬管靶材的制造方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鉬管靶材的制造方法。該方法以鉬粉為原料，依次包括鉬錠的制備步驟、一次機(jī)械加工步驟、擠壓步驟、熱處理步驟以及二次機(jī)械加工成成品步驟。其具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，靶材純度高，密度高，氧含量低，成品長度大、組織均勻、晶粒細(xì)小的優(yōu)點(diǎn)。

短流程高成材率制備高硅電工鋼帶材的方法 927     

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一種短流程高成材率制備高硅電工鋼帶材的方法，屬于金屬材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明充分利用定向凝固柱狀晶組織高硅電工鋼的塑性加工性能較普通等軸多晶合金明顯提高這一特性的基礎(chǔ)上，在柱狀晶高硅電工鋼板坯兩側(cè)包覆一層塑性變形性能優(yōu)異的純鐵，減輕或避免高硅電工鋼中溫和室溫軋制過程中的邊裂問題，最終實(shí)現(xiàn)高硅電工鋼帶材的短流程高成材率制備。該方法制備高硅電工鋼帶材與現(xiàn)有工藝相比工藝簡單，流程短，生產(chǎn)成本低。

磁控濺射制備納米多孔金屬薄膜的方法 698     

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一種制備納米多孔金屬薄膜的方法，通過磁控濺射工藝制備。本發(fā)明的方法制作工藝簡單，并可以常溫下制備出納米多孔金屬薄膜；所制備的多孔金屬薄膜具有超薄、比表面積大、活性高、膜層均勻、易于微器件集成等特點(diǎn)，可以應(yīng)用于催化、新能源領(lǐng)域，并可以直接作為超級電容器材料制備微型電容電極。

高低溫鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料及其制造裝置 684     

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本發(fā)明提出一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保，首效高，克容量大的高低溫鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料及其制造裝置，高溫鐵水在1750?2150℃對碳元素具有較高的飽和溶解度，并具備對石墨前驅(qū)體中的非晶碳以及表面的高活性碳進(jìn)行選擇性溶解的能力；液/固混合物一起冷卻到1300?1650℃低溫區(qū)間，低溫鐵水對碳具有較低的飽和溶解度，過飽和的碳從鐵水中析出，在石墨前驅(qū)體精粉的表面實(shí)現(xiàn)附生結(jié)晶，形成包覆型核殼結(jié)構(gòu)人造石墨粉體；然后將石墨主/副活塞從鐵水的液面上移，人造石墨粉體自然上浮到鐵水液面以上，負(fù)壓將粉體抽吸出去，顆粒分選除磁后得到高低溫鐵水孕育人造石墨負(fù)極材料；投料時(shí)采用石墨活塞負(fù)壓吸附鋼桶包裝的石墨前驅(qū)體精粉，利用石墨主/副活塞相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌功能。

用于制備低成本耐高溫釬焊鋁/鋼復(fù)合帶材的鋁合金及制備方法 803     

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一種用于制備低成本耐高溫釬焊鋁/鋼復(fù)合帶材的鋁合金及制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的用于制備耐高溫釬焊鋁/鋼復(fù)合帶鋁側(cè)合金中Si含量為0.47％～1.08wt.％，元素Fe的含量最多可達(dá)到0.42～0.51wt.％。采用上述成分鋁合金生產(chǎn)的鋁/鋼復(fù)合帶能夠有效抑制高溫釬焊時(shí)界面化合物的產(chǎn)生。從而在保證鋁/鋼復(fù)合帶良好的高溫釬焊性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本4％以上。

醫(yī)用可降解植入性金屬材料 950     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用材料領(lǐng)域，是一種在體內(nèi)可降解的植入性金屬材料。本發(fā)明公開的是一種由Zn、Cu、Ti、Mg等組成的多元鋅合金，組分及質(zhì)量百分比為：Cu?0～4.5％，Ti?0～1.5％，Mg?0～1.5％，余量為Zn；該合金還可以含有Mn和Ag等，其中Mn?0～2％；Ag為0～3％。Mg、Cu、Mn為人體必須元素，Ti和Ag已證實(shí)是無毒元素，避開毒性的合金化元素的引入。本發(fā)明提供的多元鋅基合金，選用高純度的原材料或中間合金制得，并經(jīng)加工獲得高性能坯料，具備良好的力學(xué)性能，能均勻腐蝕且可控性強(qiáng)，可以滿足醫(yī)療器械的安全性和力學(xué)性能的要求，可在血管支架、管腔支架、骨科植入物以及外科縫合器械等器械中的使用，優(yōu)先用于制造可降解支架，用于冠心病介入治療和身體管腔狹窄處暫時(shí)性支撐。

硫系多元合金靶材及其制造方法 736     

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本發(fā)明公開了一種硫系多元合金靶材及其制造方法，所述靶材包括的化學(xué)元素及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：鍺10?30％，砷20?40％，硒30?50％，硅0?10％，碲0?10％；所述靶材的相對密度≥99.5％，氧含量低于150ppm。所述制造方法首先在真空條件下合成高純度合金，再采用高速噴嘴氣霧化制球形粉末，合金快速凝固成玻璃態(tài)，同時(shí)增氧很小，最后采用真空熱壓或者放電等離子體燒結(jié)實(shí)現(xiàn)高致密燒結(jié)成形，燒結(jié)過程中不存在污染問題。采用本發(fā)明制備的硫系多元合金靶材的綜合性能好，組織性能優(yōu)異，密度高，氧含量低。

高風(fēng)溫旋流噴射擾動(dòng)熔融還原和預(yù)還原聯(lián)合裝置及方法 890     

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一種高風(fēng)溫旋流噴射擾動(dòng)熔融還原和預(yù)還原聯(lián)合裝置及方法,屬于熔融還原技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括:原料系統(tǒng)、爐頂裝料及布料系統(tǒng)、熔融還原爐、爐頂高溫煤氣系統(tǒng)、預(yù)還原爐、半焦煤氣回收利用系統(tǒng)、煤粉制備及噴煤系統(tǒng)、鐵水脫硫劑制備及噴吹裝置、氧氣和氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐、熔融還原爐鼓風(fēng)機(jī)、爐頂煤氣除塵與回收系統(tǒng)、煤氣熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。并采用高風(fēng)溫旋流噴射擾動(dòng)熔融還原爐產(chǎn)生的高溫煤氣引入到預(yù)還原爐內(nèi),將含鐵原料在固相狀態(tài)下直接還原成為具有一定金屬化率的預(yù)還原爐料,經(jīng)過冷卻后與半焦分別作為爐料和燃料加入到熔融還原爐內(nèi),終還原生產(chǎn)出鐵水。優(yōu)點(diǎn)在于,具有生產(chǎn)效率高、能耗低、易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

用工業(yè)固廢制備高填充聚氯乙烯或聚烯烴復(fù)合材料的方法 988     

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用工業(yè)固廢制備高填充聚氯乙烯或聚烯烴復(fù)合材料的方法，屬化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)固廢和聚氯乙烯或聚烯烴為主要原料，通過對工業(yè)固廢表面改性，提高與聚氯乙烯或聚烯烴相容性，利用復(fù)合增塑劑改善復(fù)合材料的流動(dòng)性和加工性能，然后在適量助劑共同作用下進(jìn)行混煉和造粒，制備出高填充聚氯乙烯或聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，產(chǎn)品附加值高。本發(fā)明的復(fù)合材料具有工業(yè)固廢填充量大、強(qiáng)度與韌性足夠、綠色環(huán)保、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，可廣泛于國民經(jīng)濟(jì)的眾多領(lǐng)域，制備綠色建材及先進(jìn)工程制品。

含滾筒法鋼渣和直排粉煤灰的活性微粉的制備方法 664     

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一種以滾筒法鋼渣和直排粉煤灰制備的活性微粉及方法，原料包括鋼渣、粉煤灰、煤矸石和工業(yè)性廢石膏。鋼渣是由液態(tài)鋼渣倒入渣罐后，將渣罐吊運(yùn)至滾筒裝置內(nèi)，液態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)同時(shí)完成冷卻、固化、破碎及渣鋼分離，在經(jīng)過本申請的裝置的篩選后分批送入研磨機(jī)研磨并合并。工業(yè)性廢石膏為二水石膏、氟石膏或磷石膏。用優(yōu)質(zhì)粉煤灰等質(zhì)量取代水泥,不僅降低混凝土的干體積密度和導(dǎo)熱系數(shù),而且在同條件下提高了的強(qiáng)度；而鋼渣粉與粉煤灰復(fù)合取代水泥時(shí)可以得到良好的效果；同時(shí)增加煤矸石粉和石膏粉能夠進(jìn)一步增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度。因?yàn)殇撛叽绮灰挥绊懷心バЧ膯栴}，還為鋼渣的粉碎特制了篩選用的輔助裝置。

低氧含量大尺寸金屬鋯粉及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種低氧含量大尺寸金屬鋯粉及其制備方法和應(yīng)用，該鋯粉純度為99wt%以上，氧含量小于0.3wt%，粒度大于1μm。其制備方法包括：a.將氧化鋯粉末、還原劑和熔鹽裝入坩堝中；b.將坩堝放入反應(yīng)罐中，裝置密封后抽真空，再充入氬氣洗滌，加熱，然后進(jìn)行恒溫保溫還原，還原結(jié)束冷卻出爐；c.洗滌：先酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行篩分、烘干，即為低氧含量大尺寸金屬鋯粉的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所采用的熔鹽體系，能有效的除去金屬鋯粉中的氧含量，同時(shí)能控制鋯粉的尺寸，防止鋯粉摩擦自燃，安全可控。

超細(xì)高純鉿粉及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)高純鉿粉及其制備方法和應(yīng)用，該超細(xì)高純鉿粉的粒度小于1μm，純度高達(dá)99.99％以上，金屬雜質(zhì)總含量小于100ppm，氧含量小于0.2％。制備包括：a.將摩爾比為1∶1～1∶6的氧化鉿粉末和還原劑粉末混合均勻，裝入坩鍋中；b.將坩鍋放入反應(yīng)罐中，蓋好蓋后抽真空、再充入氬氣洗滌，加熱還原，然后進(jìn)行恒溫保溫還原；c.然后抽真空，之后再充入氬氣，在氬氣保護(hù)下冷卻；d.洗滌：先采用酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行篩分、烘干，即為超細(xì)高純鉿粉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法生成的氧化物能夠保護(hù)鉿粉，防止爆炸，安全可控。

低成本高電阻率鈰磁體及其制備方法 837     

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本發(fā)明提供一種低成本高電阻率鈰磁體及其制備方法。所述鈰磁體的粉末料由Ce-Nd-Fe-B合金粉末和包覆該粉末表面的固體表面活性劑組成，所述固體表面活性劑為Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd或Ho的氟化物或氧化物中的至少一種，固體表面活性劑為Ce-Nd-Fe-B合金粉末重量的5％-15％；所述Ce-Nd-Fe-B合金粉末的粒徑為0.5-8μm的微米級，固體表面活性劑的粒徑為1-100nm的納米級。本發(fā)明的鈰永磁合金電阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能積(BH)max≥32MGsOe。該磁體將大幅度減少渦流損失，同時(shí)保持電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的低成本，可用于高能效電動(dòng)機(jī)和高速發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備。

Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制備方法和相應(yīng)涂層 994     

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本發(fā)明公開了一種Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制備方法和相應(yīng)涂層，屬于中高溫耐磨特種涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。采用惰氣保護(hù)的真空霧化工藝制備原位自生Cr₇C₃為強(qiáng)化相的的金屬/陶瓷復(fù)合粉末，實(shí)現(xiàn)金屬間化合物粘結(jié)相Fe₃Al和陶瓷增強(qiáng)相Cr₇C₃的原位生成，陶瓷相彌散分布，陶瓷硬質(zhì)相與粘結(jié)相界面成分自然過渡，結(jié)合緊湊；以該粉末為原料，通過熱噴涂等工藝方法制備的相結(jié)構(gòu)基本不變的金屬間化合物基金屬陶瓷涂層，具有陶瓷硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)可控、分散性好的結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明述及的涂層具有高溫硬度高、耐磨性好、適用范圍廣、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

生物醫(yī)用TiZrNbTa系高熵合金及其制備方法 963     

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本發(fā)明一種生物醫(yī)用TiZrNbTa系高熵合金及其制備方法，該高熵合金的化學(xué)式為（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，各個(gè)成分的原子百分比為：0≤a≤35at%，0≤b≤35?at%，0≤c≤35?at%，0≤d≤35?at%，a+b=x，c+d=y，5≤x≤70?at%，5≤y≤70?at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一種或多種，0≤z≤35?at%，且x+y+z=100。該合金具有較高的強(qiáng)度、良好的塑性和低楊氏模量，并且合金組成元素對人體無毒或是低毒性元素，能夠滿足生物醫(yī)用的需要，因此，該高熵合金在生物醫(yī)用材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景。