三區(qū)控溫的真空燒結爐 1014     

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本實用新型公開了一種三區(qū)控溫的真空燒結爐，包括設置的爐體，且爐體的內部等間距分布有三組鉬帶，鉬帶通過電極構成閉合回路，而且爐體的內側對稱安裝有隔板；還包括：所述爐體的頂部開設有收納槽，且收納槽中鉸接有固定安裝件，固定安裝件與隔板相連接。該三區(qū)控溫的真空燒結爐，可以對爐內進行分區(qū)控溫，進而便于提高燒結爐的使用性能。

超細晶粒硬質合金的微波真空燒結方法、硬質合金制品 840     

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本發(fā)明提供了一種超細晶粒硬質合金的微波真空燒結方法、硬質合金制品，涉及硬質合金制造技術領域。超細晶粒硬質合金原料包括質量百分比的如下組分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉費氏粒度為0.3～0.6微米，Co粉費氏粒度為0.6～1.0微米；微波真空燒結包括惰性氣體正壓脫蠟、真空脫氣固相燒結、高溫真空液相燒結和冷卻降溫四個階段。微波真空燒結的硬質合金制品具有一致的硬度分布、更細小的WC晶粒和更均勻的顯微組織結構、良好的磁學性能、致密度高、孔隙率低以及優(yōu)異的力學性能和抗化學腐蝕性能。

有效減小零件真空燒結過程中阻力的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種有效減小零件真空燒結過程中阻力的方法，把準備好的膠體均勻刷在陶瓷板上，把若干小球緊密固定在膠體未凝固的陶瓷版上緊密排列一層；將已經(jīng)鋪好的小球在零件主收縮力方向上去除部分，使得相鄰的兩列小球之間形成有1～1.5個小球直徑的間隙；第待膠體凝固后，把需要燒結的零件放在小球上開始燒結。本發(fā)明通過將零件下部受到的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使其受到的摩擦力減小，使零件上下部分受到的收縮阻力差異減少，降低零件破損率及不均勻形變率，減小誤差，降低后續(xù)加工成本，提高零件精度，使零件在高溫條件下的真空燒結變形控制精度提高。

不銹鋼燒結網(wǎng)的真空燒結裝置 1056     

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本實用新型公開了一種不銹鋼燒結網(wǎng)的真空燒結裝置，包括燒結箱，所述燒結箱的底部設置有銜接座，所述銜接座的底部固定有蓄水箱，所述燒結箱的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部安裝有把手，所述頂蓋的內部通過螺栓安裝有真空泵，所述真空泵的進氣端和排氣端分別安裝有進氣管和排氣管，且進氣管的一端貫穿頂蓋的底部，所述排氣管延伸至頂蓋的頂部，所述燒結箱的內部設置有內膽。本實用新型通過設置的真空泵、加熱器和多個盛放臺，真空泵能夠使內膽中進行抽取真空，使放置在盛放臺上的不銹鋼燒結網(wǎng)處于真空狀態(tài)進行燒結，多個盛放臺能夠同時進行多個不銹鋼燒結網(wǎng)同時真空燒結，提高不銹鋼燒結網(wǎng)的真空燒結的工作效率。

真空燒結保溫陶瓷生產工藝 972     

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本發(fā)明涉及一種真空燒結保溫陶瓷的生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷半成品，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）真空燒結密封：將夾層陶瓷放入真空燒結爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下燒結密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。

高精度超硬數(shù)控刀具生產用真空燒結裝置 940     

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本實用新型公開了高精度超硬數(shù)控刀具生產用真空燒結裝置，真空燒結裝置包括真空燒結爐，及放置在真空燒結爐內的燒結支撐裝置；燒結支撐裝置包括矩形墊板、支撐架；矩形墊板放置在燒結腔體底部；矩形墊板上有對稱分布的兩條滑軌；支撐架包括移動支撐板、四個支撐立柱、若干支撐槽組件、支撐插板。本實用新型結構簡單，操作方便；支撐插板之間的間隔可以調節(jié)，能夠滿足不同尺寸的待燒結物體的需求，使用更加靈活，不需要頻繁更換支撐架，節(jié)約生產成本，同時還節(jié)約了燒結空間；待燒結物體直接擺放在支撐插板上，擺放方便快速，節(jié)約時間。

多功能可連續(xù)性真空燒結爐 833     

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本實用新型公開了一種多功能可連續(xù)性真空燒結爐，包括主體框架，所述主體框架內側設有固定板，且固定板上固定有燒結爐，所述主體框架一側設有氣體儲罐，所述氣體儲罐頂部通過進氣管與燒結爐內部開設的空腔進行貫通連接，所述燒結爐底部貫通連接有送料管道，所述送料管道內部設有支撐板，且支撐板內側活動設有傳動輪，傳動輪一側與傳動電機進行活動連接。該多功能可連續(xù)性真空燒結爐利用燒結爐頂部設置的進料口，將物料送入空腔內設置的托板上，再通過頂部設置的微波發(fā)熱器對托板上的物料加熱，加熱結束后，通過電機一側設置的螺桿帶動活動板分開，轉動托板使物料落入傳送帶上，再通過傳送帶將物料進行轉移，從而提高真空燒結爐連續(xù)性的目的。

碳化硅制品生產用真空燒結爐 1013     

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本實用新型公開了一種碳化硅制品生產用真空燒結爐，包括底板，底板的上表面與爐體的下表面固定連接，爐體的正面與第一連接法蘭的背面搭接，且第一連接法蘭內套接有第一連接管頭，第一連接管頭的一端與爐體的正面相連通，且第一連接管頭的另一端與第四連接管的左端相連通，爐體的上表面通過第一連接管與第一密封管的底端相連通。該碳化硅制品生產用真空燒結爐，通過爐體，第一連接管、第一密封管、第二密封管、第二連接管、第一消音器、風機、第三連接管、第二消音器、第二降溫器、第四連接管、密封板和進料管之間的相互配合，從而降低了通風管道的噪音，提高了真空燒結爐工作場所的環(huán)境，從而保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。

節(jié)能型真空燒結爐 904     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型真空燒結爐，包括真空燒結爐本體和熱量收集罩，所述熱量收集罩罩設置在真空燒結爐本體的外部，熱量收集罩的內壁鋪設有循環(huán)水加熱管，循環(huán)水加熱管的出水端通過連接管與換熱器相連，所述循環(huán)水加熱管外壁的內側設有集熱棒。解決現(xiàn)有真空燒結爐不能進行有效的余熱回收利用的問題。

真空燒結爐的新型散熱結構 976     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的新型散熱結構，包括爐筒和鉸接在爐筒兩端的爐門，所述爐筒內通過安裝桿固定安裝有燒結爐膽，所述燒結爐膽的兩端扣接有密封門板，所述密封門板的外壁面上垂直安裝有多根插柱和銜鐵，所述插柱上滑套有壓縮彈簧和插筒，所述壓縮彈簧的兩端頂緊插筒和密封門板，所述銜鐵上遠離密封門板的一側吸附有電磁鐵，所述電磁鐵和插筒固定安裝在爐門內側面上，所述電磁鐵通過導線與電流調節(jié)器電連接。有益效果在于：本實用新型所述的新型散熱結構能夠加快真空燒結爐的散熱速度，提升冷卻效率，而且無需在真空燒結爐旁設置大體積的儲水箱和散熱風扇，成本低，占地面積小，實用性好。

加工真空燒結網(wǎng)用的分隔層的加工工藝 1062     

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一種加工真空燒結網(wǎng)用的分隔層的加工工藝。本發(fā)明的技術方案是，將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至方孔網(wǎng)兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結爐，升溫；緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3～0.5mm；將的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm；晾干后將其置于烘箱內烘干；用砂紙將烘干的燒結氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結網(wǎng)復燒，溫度升至1260℃，保溫4h。本發(fā)明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結網(wǎng)用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結網(wǎng)的加工效率和產品質量。

微波真空燒結保溫陶瓷生產工藝 733     

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本發(fā)明涉及一種微波真空燒結保溫陶瓷的生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空燒結密封：將步驟（1）中制成的夾層陶瓷放入微波真空燒結爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下配合微波能燒結密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結工藝采用微波真空燒結，易于控制燒結溫度，成品率高。

真空燒結爐的保溫隔熱結構 692     

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一種真空燒結爐的保溫隔熱結構，涉及真空燒結爐空爐保溫隔熱技術領域，包括外殼，外殼的內側設有水套，水套的內側設有隔熱屏，水套和隔熱屏之間設有保溫隔熱套，保溫隔熱套由保溫氈、碳氈、支撐板和調節(jié)閥組成，保溫氈設在隔熱屏的外側，保溫氈至少為兩層，兩層保溫氈之間排列設有支撐板，保溫氈和支撐板形成的空腔中填充有碳氈，溫隔熱套的端面設有調節(jié)閥；本實用新型可將散發(fā)出來的熱能再次有效攔截，增強真空燒結爐保溫隔熱結構的保溫隔熱功能，大幅降低真空燒結爐的空爐空耗，提升真空燒結爐的有效工作功率和生產效率，降低燒結爐生產負荷，延長其使用壽命，降低生產成本，為所用企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

用于真空燒結爐的入料裝置 1060     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的入料裝置，包括真空燒結爐、進料板和進料架，所述真空燒結爐沿長度方向的一端開設有進料口，所述真空燒結爐位于進料口的位置處通過轉軸轉動連接有密封板，所述真空燒結爐位于進料口一端底部螺栓固定有進料板，所述進料板與真空燒結爐內部底板處于同一水平面上。本實用新型中，該用于真空燒結爐的入料裝置，在進料板上設置有用于帶動進料架移動的第一電動推桿，在使用的過程中，通過第一電動推桿的伸縮，便可以將進料板自動推入到真空燒結爐或者從真空燒結爐拉出，可以實現(xiàn)自動入料和出料。

中頻感應加熱的自動真空燒結爐 1091     

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本實用新型公開了一種中頻感應加熱的自動真空燒結爐，包括真空燒結爐本體、第一水箱和第二水箱，所述真空燒結爐本體的內壁頂端面安裝有耐高溫金屬管，真空燒結爐本體的外表面頂端面安裝有連接管，且連接管與耐高溫金屬管氣體連通，連接管上安裝有第一閥門，所述真空燒結爐本體內安裝有盤管，所述第一水箱通過第一連接架焊接在真空燒結爐本體的后端面，所述第一水箱內安裝有第一水泵，所述第一水泵上安裝有第一進水管，所述第二水箱通過第二連接架焊接在真空燒結爐本體的后端面，所述第二水箱內安裝有第二水泵，所述第二水泵上安裝有第二進水管。本實用新型具備操作便捷放，快速降溫和實用性更佳的優(yōu)點。

用于真空燒結爐的出料裝置 926     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的出料裝置，包括真空燒結爐、基座和出料托板，所述真空燒結爐沿長度方向的一端開設有出料口，所述真空燒結爐的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌設安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸上安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的頂端焊接有出料托板。本實用新型中，該用于真空燒結爐的出料裝置，在真空燒結爐位于出料口的底部設置有出料托板，出料托板安裝在底座的上方，在使用的過程中，可以通過控制液壓氣缸帶動液壓伸縮桿伸縮，便可以對出料托板進行高度調節(jié)，便于放置在出料托板上的料架可以進行高度調節(jié)，便于卸料叉車可以方便插入到料架內進行卸料轉移。

激光真空燒結保溫陶瓷生產工藝 617     

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本發(fā)明涉及一種激光真空燒結保溫陶瓷生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空燒結密封：將步驟（1）制備好的夾層陶瓷放入激光真空燒結密封爐中，將步驟（2）中制備好的密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下，調節(jié)激光熔焊點，隨著旋轉臺的轉動，完成抽真空孔處的燒結密封。本發(fā)明的抽真空、密封以及燒制過程都是在真空燒結爐中完成，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結密封工藝采用激光真空燒結密封，能實現(xiàn)局部加熱，節(jié)能效果明顯。

金剛石真空還原燒結筐用耐高溫漆膜 877     

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本發(fā)明涉及一種金剛石真空還原燒結筐用耐高溫漆膜，是由下述重量份配比的原料組成：三氧化二鋁微粉12~15份、二氮化二鈦微粉5~10份、六硼化鈣微粉8~10份、三氧化鉻微粉10~15份、石墨2~4份、瀝青15~20份、汽油30~40份。用本發(fā)明的制備方法制作的耐高溫漆膜，以及經(jīng)過涂抹耐高溫漆膜和經(jīng)高溫處理的燒結筐，且耐高溫不低于1200℃，經(jīng)久耐用，可以滿足人造金剛石正常的使用條件，不僅能夠有效防止金屬燒結筐之間在高溫狀態(tài)下發(fā)生粘連，而且對金剛石產品的特性及質量不會造成任何的影響，在自動化生產的吊裝和叉裝中使用效果甚佳，能夠很好的保證自動化生產的順利進行。

金剛石石墨柱真空還原布料架及真空還原裝置 716     

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本實用新型屬于超硬材料合成技術領域。一種金剛石石墨柱真空還原布料架，用于排布石墨柱并進行真空還原，包括：石墨板，多塊所述石墨板間隔層疊設置；和頂柱，其對應設置在相鄰兩所述石墨板之間；所述石墨板上布設有與石墨柱對應的放置槽，所述石墨柱匹配布設在所述放置槽內，且在所述放置槽底部設置有排氣孔。一種金剛石石墨柱真空還原裝置，包括：真空爐和金剛石石墨柱真空還原布料架，所述石墨柱匹配布設在所述金剛石石墨柱真空還原布料架中，多組所述金剛石石墨柱真空還原裝置匹配設置在所述真空爐內。本申請可有效解決石墨柱均勻性排布和定位問題，還有效提高了其還原的充分性，提高了還原效率和還原質量，有利于金剛石合成質量的提升。

火法真空冶金復合還原罐 876     

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本實用新型公開了一種火法真空冶金復合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產物與還原罐本體罐壁的化學反應侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預計使用壽命可達一年以上，明顯降低冶煉成本。

火法真空冶金還原裝置 746     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應單元，在還原反應單元頂部安裝有金屬凝結單元；所述還原反應單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結單元通過金屬凝結單元和結晶器的相互配合，可以實現(xiàn)待冶煉金屬的快速結晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

真空加熱爐 1228     

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真空爐會通過真空泵使得爐腔內部壓強小于一個標準大氣壓，從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空的狀態(tài)下消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，而且對環(huán)境無污染，耗能較小，一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結爐等，傳統(tǒng)的真空加熱爐內部載物臺通常是固定設置，導致對合金工件加熱時合金工件的受熱不夠均勻，影響加工質量，而且，傳統(tǒng)的真空加熱爐通常采用電熱絲進行加熱，對合金工件的加熱效果較差，降低了生產效率，為此，我們提出真空加熱爐。