真空熔煉爐的測溫密封結(jié)構(gòu) 768     

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本實用新型公開了一種真空熔煉爐的測溫密封結(jié)構(gòu)，包括真空爐、熱電偶、測溫桿、導向套、波紋管、O型密封圈和驅(qū)動機構(gòu)，在真空爐的側(cè)壁上開設(shè)有測溫孔，所述熱電偶安裝在測溫桿的一端部，熱電偶穿過測溫孔伸入真空爐內(nèi)，測溫桿的另一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，在測溫孔處設(shè)置有導向套，所述測溫桿穿設(shè)于導向套內(nèi)，在測溫桿上套設(shè)有波紋管，波紋管的兩端部均設(shè)置有法蘭盤，波紋管一端的法蘭盤與導向套的上端面連接，波紋管另一端的法蘭盤與驅(qū)動機構(gòu)連接。

鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷卻機構(gòu) 895     

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本實用新型公開了一種鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷卻機構(gòu)，包括爐體，其特征在于，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)冷管；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有機架；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有進水泵，進水泵通過螺栓螺母固定在機架上，進水泵的出水口和內(nèi)冷管的進水口連接；進水泵的一側(cè)設(shè)置有出水泵，出水泵通過螺栓螺母固定在機架上；本鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷機構(gòu)，通過設(shè)置地外冷管和散熱回收裝置，不僅實現(xiàn)了對冷卻管道地延長，延長了散熱范圍和散熱時間，而且配合使用散熱回收裝置，實現(xiàn)了對熱量地回收利用；同時通過設(shè)置的進水泵和出水泵，提高了對水流地輸送速度，從而加速了熱量排出地速度，提高了冷卻效果。

用于真空電弧爐的充氣保護結(jié)構(gòu) 858     

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本實用新型公開了一種用于真空電弧爐的充氣保護結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體的中心位置設(shè)有可沿爐體軸線方向上下移動的電極桿，電極桿的上方側(cè)面位置開設(shè)有一連通電極桿空腔的通孔，通孔處安裝有帶有閥門的氣管，電極桿的下端面?zhèn)炔课恢瞄_設(shè)有一出氣孔，出氣孔將電極桿內(nèi)的空腔與爐體內(nèi)腔相互連通，本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、使用方便，在電極桿上端開孔與電極桿內(nèi)部空腔連通，能夠在充入保護氣體時，氣體可以直接從電極桿的頭部迅速到達坩堝內(nèi)，工作效率高，達到快速有效保護的目的。

超高溫加熱爐 951     

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本實用新型公開了一種超高溫加熱爐,其包括變壓器、控制器、爐體、感應器、保溫絕緣材料以及爐膛、紅外測溫儀、循環(huán)水冷卻裝置,保溫絕緣材料設(shè)置在爐體內(nèi),紅外測溫儀設(shè)置在爐體的一側(cè),變壓器、控制器和感應器通過循環(huán)水冷卻。所述的爐膛為二硼化鋯復合陶瓷材料爐膛,感應器位于在爐膛的外圍,感應器與爐膛之間設(shè)置保溫絕緣材料。本實用新型主要是通過感應加熱原理,當交流電源輸入感應線圈時,在感應器中就形成了交變電磁場。交變磁場的磁通穿過由ZrB2復合陶瓷材料作成的爐膛時,就會產(chǎn)生渦流,ZrB2復合陶瓷材料作成的爐膛就會產(chǎn)生很大的熱量,爐膛就會發(fā)熱。在爐膛內(nèi)形成一個高溫環(huán)境,用于在氧化氣氛下、真空氣氛下燒結(jié)。

自動加料系統(tǒng)以及真空感應熔煉爐 790     

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本發(fā)明提供一種自動加料系統(tǒng)以及真空感應熔煉爐，其中，自動加料系統(tǒng)包括加料倉、混料倉以及多個儲料斗，其中，加料倉的出料口通過第一真空密封管道連接至爐體，加料倉的內(nèi)部具有液壓加料桿，加料倉的進料口通過第二真空密封管道連接至混料倉的出料口，且混料倉的進料口通過多根第三真空密封管道分別與多個儲料斗相連通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分別設(shè)置有第一、第二以及第三電磁真空閥，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動稱重、自動配料、機械混合以及自動加料以進行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，降低了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)帶來了極大的便利性，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

三維多孔硅材料的制備方法 747     

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一種三維多孔硅材料的制備方法，以低沸點金屬為造孔劑與硅源進行熔融反應或固相擴散反應以得到合金，而后以物理方法脫出合金中的造孔劑，即獲得三維多孔硅材料。本發(fā)明采用低沸點金屬作為造孔劑與硅源反應結(jié)合在一起后，再利用物理方法脫除低沸點金屬，即得到三維多孔硅材料，相比較于化學腐蝕方法，不僅沒有利用任何化學品、硅材料也沒有損失，而且成本低、環(huán)保，也方便大規(guī)模批量化生產(chǎn)，是一種綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝，無污染排放問題，而且使用的造孔劑經(jīng)加工處理后循環(huán)使用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。

鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應熔煉爐及鑄錠方法 920     

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本發(fā)明提供一種鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應熔煉爐及鑄錠方法，本發(fā)明中的水冷銅坩堝采用分瓣式結(jié)構(gòu)，該分瓣式結(jié)構(gòu)為由多個分瓣體拼接而成的中空式結(jié)構(gòu)，從而能夠增強水冷銅坩堝的透磁率；同時，通過在中空式結(jié)構(gòu)的正下方可升降的設(shè)置有與水冷銅坩堝的底部相配合的水冷銅拉錠機構(gòu)，能夠生產(chǎn)出大規(guī)格的鈦合金和鋯合金鑄錠，可達到500Kg級別甚至更高；而且，本發(fā)明在爐體的頂部一側(cè)設(shè)置有由真空密封管道、電磁真空閥、加料倉和儲料倉組成的加料機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)的過程中半連續(xù)作業(yè)，且在加料時無需破壞爐體內(nèi)的真空，適合熔煉高活性的金屬合金材料。

鈦及鈦合金鑄錠的真空感應熔煉方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金鑄錠的真空感應熔煉方法，包括如下步驟：先根據(jù)需熔煉的鑄錠選擇并稱取原料，將稱取的原料分別置于真空感應熔煉爐的不同儲料倉中；然后將各種原料按照鈦及鈦合金的配比由不同的儲料倉以一定的速度加入混料倉內(nèi)混料，混合均勻后的物料進入真空感應熔煉爐的熔煉室；抽真空，然后進行鑄錠熔煉；其中，當需熔煉的鑄錠重量不大于100Kg時，采用連續(xù)拉錠成型工藝一次即可完成鑄錠的熔煉；當需熔煉的鑄錠重量大于100Kg時，以每次混料時混料倉內(nèi)各原料的總重不超過混料倉的最大承載量為基準，重復加料、抽真空、熔煉步驟直至完成鑄錠的熔煉。通過該方法能夠獲得成分均勻而無坩堝污染的高品質(zhì)鑄錠。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時含有鎢和鉬，熔點低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時又回收了有價元素磷，實現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟效益。

超高溫加熱爐 943     

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本發(fā)明公開了一種超高溫加熱爐,其包括變壓器、控制器、爐體、感應器、保溫絕緣材料以及爐膛、紅外測溫儀、循環(huán)水冷卻裝置,保溫絕緣材料設(shè)置在爐體內(nèi),紅外測溫儀設(shè)置在爐體的一側(cè),變壓器、控制器和感應器通過循環(huán)水冷卻所述的爐膛為二硼化鋯復合陶瓷材料爐膛,感應器位于在爐膛的外圍,感應器與爐膛之間設(shè)置保溫絕緣材料。本發(fā)明主要是通過感應加熱原理,當交流電源輸入感應線圈時,在感應器中就形成了交變電磁場。交變磁場的磁通穿過由ZrB2復合陶瓷材料作成的爐膛時,就會產(chǎn)生渦流,ZrB2復合陶瓷材料作成的爐膛就會產(chǎn)生很大的熱量,爐膛就會發(fā)熱。在爐膛內(nèi)形成一個高溫環(huán)境,用于在氧化氣氛下、真空氣氛下燒結(jié)。

注射成形硬質(zhì)合金產(chǎn)品的制備方法 970     

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本發(fā)明提供了一種注射成形硬質(zhì)合金產(chǎn)品的制備方法，主要包括以下步驟：(1)混煉：硬質(zhì)合金粉末與粘結(jié)劑混煉，制成注射喂料；(2)注射成形：將喂料通過注射機注射成形；(3)脫脂：溶劑脫脂脫除部分粘結(jié)劑；(4)脫蠟燒結(jié)：在燒結(jié)爐中脫蠟并預燒結(jié)；(5)熱等靜壓燒結(jié)：在熱等靜壓燒結(jié)爐中高溫高壓燒結(jié)獲得致密產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)通過注射成形工藝可以獲得各種復雜形狀硬質(zhì)合金產(chǎn)品，通過熱等靜壓燒結(jié)可以消除孔隙，提高抗彎強度和斷裂韌性。

超大型細晶鉬電極的制備方法 966     

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一種超大型細晶鉬電極的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬電極的直徑為500—700㎜，長度為2500-3000㎜，取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣氣氛下燒結(jié)成棒坯后，置入模具中，鍛打模具，后置入回火爐，形成細晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

鈷鉻鎢合金材料、用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球及其制備方法、滾珠絲杠軸承 1013     

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本發(fā)明公開了一種鈷鉻鎢合金材料、用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球及其制備方法、滾珠絲杠軸承，該鈷鉻鎢合金材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鈷38％～48％、鉻31％～41％、鎢16％～18％、鎳2％～3％、石墨2％～8％，鐵和不可避免的雜質(zhì)元素總量≤1％。本發(fā)明的鈷鉻鎢合金材料，以鈷、鉻、鎢、鎳和石墨為主要組分，具有良好的強度、耐磨損、耐腐蝕和抗熱疲勞性能，能夠滿足重水、堿性、輻射環(huán)境工作條件；采用該鈷鉻鎢合金材料的軸承用合金球，具有耐腐蝕、耐磨損、精度高且使用壽命長等特點，完全能夠滿足核反應堆裝卸料裝置傳動系統(tǒng)中滾珠絲杠軸承的使用環(huán)境和性能要求。

破碎機襯板及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種破碎機襯板及其制備方法，該破碎機襯板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通過一定比例的合金粉末B和合金粉末C制備合金粉末A；混合粒子均勻分布在合金粉末A內(nèi)，然后將合金粉末B制備過程中的熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A混合均勻，經(jīng)過燒結(jié)過程使熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A有機地結(jié)合，燒結(jié)后分段冷卻得到破碎機襯板；該破碎機襯板具有良好的力學性能、沖擊韌度和耐磨性，使用壽命長，工作效率高，生產(chǎn)成本低。

超大型細晶鉬棒的制備方法 864     

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一種超大型細晶鉬棒的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬棒的直徑為500—700㎜，長度為2500-3000㎜，取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣燒結(jié)成棒坯后，置入模具中，鍛打模具，后置入回火爐，形成細晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

航空航天用鈦合金及其制備方法 654     

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本發(fā)明涉及一種航空航天用鈦合金及其制備方法，屬于合金領(lǐng)域，所述鈦合金由以下重量百分比的成分組成：5.5?6.75%的Al、3.5?4.5%的V、1.2?2.0%的Mn和2.0?2.3%的La，余量為Ti及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以金屬粉末為原料，以定量的合金元素成分為基礎(chǔ)，制備出一種新型的α+β型鈦合金，該鈦合金在致密度、抗拉強度和延伸率等方面表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能，使其在航空航天領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件中有重要應用，是神州飛船與天宮激光交互對接棱鏡架的主要材料。

超大型細晶鉬平面靶的制備方法 933     

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一種超大型細晶鉬平面靶的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬平面靶的長度＞450㎜，寬度＞320㎜，厚度＞75㎜，制備方法是：取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣氣氛下燒結(jié)成板坯后，置入模具中，鍛打板坯模具，后置入回火爐，退火，形成細晶組織,精細加工、清洗、干燥后制得鉬平面靶。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

高抗壓雙層銅合金接觸線及其制備方法 714     

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一種高抗壓雙層銅合金接觸線及其制備方法，銅合金接觸線抗拉抗拉強度≥450MPa，拉斷力≥48KN，電導率≥75%IACS，其兩側(cè)設(shè)有缺口，由外層的鍍錫層和內(nèi)層的銅合金本體組成，位于缺口上下方的銅合金本體的橫截面均呈扇形，在鍍錫層上設(shè)有多個伸縮口，通過制粉預壓制坯錠等工序制得銅合金，該銅合金接觸線結(jié)構(gòu)獨特，在保證高導性的同時，組元起到減磨、抗磨作用，該接觸線在使用時，能有效防止溫度差變及電火花燒傷。

制備鎢鎳鐵合金零部件的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種制備鎢鎳鐵合金零部件的方法，包括如下步驟：1）備料：所用金屬粉末為還原鎢粉、羥基鎳粉和羥基鐵粉；2）配粉：將W粉、Fe粉、Ni粉按照比例稱取，其重量比為W：95，Ni：3.5，F(xiàn)e：1.5；3）黏結(jié)劑的制備；4）鎢鎳鐵混、喂料；5）制粒；6）注射成形；7）溶劑脫脂；8)熱脫脂；9）燒結(jié)；10）燒結(jié)后熱處理。本發(fā)明解決了目前鎢鎳鐵合金生產(chǎn)過程中面臨的產(chǎn)品形狀單一、產(chǎn)品設(shè)計受限制，不適合批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本過高等問題。

氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法，屬于銅基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①將偏鎢酸銨、可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽和水混合，調(diào)節(jié)pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②將混合溶液在120～200℃下進行水熱反應，將水熱反應的產(chǎn)物干燥、煅燒，得到CuO?WO3?Al2O3復合粉；③將CuO?WO3?Al2O3復合粉還原，得到Cu?W?Al2O3復合粉；④將Cu?W?Al2O3復合粉壓制成毛坯，再進行燒結(jié)、熱擠壓。本發(fā)明的氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法，制得的銅合金中的合金組織分布均勻，具有優(yōu)異的抗拉強度和硬度，易于擠壓成型。

多元高熵合金彌散銅棒層狀復合材料的制造方法 846     

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一種多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料的制造方法，具體步驟如下：將多元高熵合金粉末預處理后進行制備坯管，根據(jù)多元高熵合金坯管、沖擊層金屬管、過渡層鎳管、彌散銅棒的尺寸確定爆炸焊接工藝的炸藥厚度和間距，制備爆炸焊接工裝。組合工裝，在藥框與沖擊層金屬管的空腔內(nèi)鋪設(shè)不同爆速爆炸焊接炸藥，放入抗爆容器，將多元高熵合金坯管與鎳管一同爆炸焊接到彌散銅棒的表面，得到多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料，進行無損檢測并加工尺寸。本發(fā)明制備的多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料異種金屬層間界面結(jié)合強度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高強度、良好耐磨性、抗高溫氧化等特點，同時也降低了結(jié)合界面的電阻率提升了導電性能。

催化劑負載合金鋼電極板的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種催化劑負載合金鋼電極板的制備方法，稱取合金鋼粉、鎳粉和鉬酸銨，將其逐一加入盛有蒸餾水的燒杯中攪拌，對燒杯加熱并持續(xù)攪拌使水完全蒸發(fā)得到干燥固體粉末，對該固體粉末在真空下熱處理，冷卻后將其倒入石墨模具中并進行燒結(jié)處理，然后再放入通有硫化氫氣體的管式爐內(nèi)進行熱處理，得到催化劑負載合金鋼電極板。本發(fā)明通過溫度控制、流量控制、濃度控制、高溫燒結(jié)等，使得到的合金鋼基體呈現(xiàn)多孔疏松的微觀結(jié)構(gòu)，有利于提供更多催化劑反應的場所，從而優(yōu)化材料的催化效率。本發(fā)明步驟簡單、原料成本低，過程可控，所得成品電極兼具穩(wěn)定的催化活性和良好的導電性，一定程度上可完成機械加工制成各種形狀，有望實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法，包括以下步驟：混料、成型、干燥、燒成、真空?加壓浸漬、真空熱解、揀選及包裝入庫。結(jié)合劑丙烯酸改性有機硅樹脂經(jīng)高溫燒成后轉(zhuǎn)變?yōu)镾iO₂，進而和Al₂O₃反應生成莫來石結(jié)合相，既提高了陶瓷板的結(jié)合強度和抗熱震性能，又提高了陶瓷板壽命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液態(tài)聚碳硅烷經(jīng)真空熱解后轉(zhuǎn)化為β?SiC，不僅提高了陶瓷板的抗熱震性，還降低了陶瓷板的氣孔率，從而有效阻止鋼渣的滲透，大幅提高陶瓷板的抗侵蝕性能和耐鋼水沖刷性能。

整體式碳化硅木質(zhì)陶瓷防彈面板及其制備方法和應用 646     

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一種整體式碳化硅木質(zhì)陶瓷防彈面板及其制備方法和應用，原料由以下重量百分數(shù)的組份組成：楊木粉28?32%、短切碳纖維粉18?22%、酚醛樹脂粉38?42%、中空陶瓷微球10?15%。其中，楊木粉、短切碳纖維粉、酚醛樹脂粉和中空陶瓷微球的總重量計100%。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中整體式陶瓷防彈面板脆性大、成型工藝復雜、中彈后破損面積大以及拼接陶瓷在接縫處存在薄弱點的缺陷，制備的碳化硅木質(zhì)陶瓷降低了整體式陶瓷板的脆性、抗多發(fā)打擊能力提高，改善了防彈面板的防彈能力。

高溫爐輥表面防護涂層用熱噴涂粉末及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高溫爐輥表面防護涂層用熱噴涂粉末及其制備方法，其中，熱噴涂粉末由陶瓷氧化物內(nèi)核和高溫合金外殼組成，高溫合金外殼采用機械制粒技術(shù)制備的粒度為1~2μm的CoCrAlYTaCSi高溫合金粉末，陶瓷氧化物內(nèi)核是由Al2O3?Y2O3?MoB2陶瓷氧化物組成，所述陶瓷氧化物內(nèi)核占熱噴涂粉末總重的12~25%；本發(fā)明將CoCrAlYTaCSi高溫合金粉末和Al2O3?Y2O3?MoB2陶瓷氧化物料漿采用流化床造粒、燒結(jié)和等離子球化技術(shù)致密化處理，最終獲得粒度為15~63μm，松裝密度2.5~3.0g/cm3的熱噴涂粉末；采用該熱噴涂粉末制備的高溫爐輥防護涂層具有優(yōu)異的抗熱沖擊、耐磨損和抗積瘤性能，在溫度高達1000℃，Mn含量較高鋼帶工況下，具有較長的服役壽命。

陶瓷內(nèi)筒掛板的制備方法 719     

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本發(fā)明是具有壽命長、耐高溫、耐氧化，高溫強度高、耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小等優(yōu)點陶瓷內(nèi)筒掛板的制備方法，原始料為碳化硅和金屬硅，外加添加劑，經(jīng)注漿成型或擠壓成型，脫模干燥后，裝入真空高溫窯燒成，燒成后即可得到燒成制品。

硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法，尤其涉及一種用于超聲滾壓技術(shù)的高硬度硬質(zhì)合金球，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本發(fā)明的硬質(zhì)合金球硬度更高，耐高溫、耐腐蝕性更強，延長了合金球軋輥的使用壽命，促進被加工表面層晶粒納米化，顯著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的應力分布，增強了需改性表面的耐磨性和耐腐蝕性，可用于超聲表面滾壓技術(shù)。

高熵合金增強鋁基復合材料的制備方法及產(chǎn)品 751     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金增強鋁基復合材料的制備方法及產(chǎn)品，屬于鋁基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法的步驟包括：將高熵合金粉末與鋁合金粉末混合，球磨后壓制成型，成型件先燒結(jié)，再進行熱擠壓，制得高熵合金增強鋁基復合材料。本發(fā)明通過采用混粉+冷等靜壓+燒結(jié)+熱擠壓的制備工藝，減少高熵合金與鋁基材料共熱的時間，有效提高高熵合金增強鋁基復合材料的強度和塑性。本發(fā)明制得的高熵合金增強鋁基復合材料在抗拉強度、延伸率、耐磨性等方面均表現(xiàn)良好。

高比重鎢合金及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種高比重鎢合金及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。以質(zhì)量百分數(shù)計，鎢合金成分如下：鎢95.0％～99.0％，氧化鋯1.0％～5.0％，以及不可避免的雜質(zhì)；制備步驟包括：1)分別將偏鎢酸銨、硝酸鋯溶于水中，混合，混合液干燥得粉末，粉末經(jīng)煅燒、還原得到復合鎢粉；2)復合鎢粉球磨后經(jīng)壓制成型、燒結(jié)得到燒結(jié)坯料，燒結(jié)坯料脫氫處理后經(jīng)變形、熱處理得到高比重鎢合金。本發(fā)明通過液-液摻雜法在鎢基體中加入ZrO2強化相，并采用兩段燒結(jié)工藝、脫氫處理、旋鍛處理制備鎢合金，解決了傳統(tǒng)鎢合金強化相分布不均、氫脆、燒結(jié)密度不高等問題，為鎢合金在新領(lǐng)域的應用和發(fā)展提供了新的方向。

刀具用高耐磨合金材料及其制備方法 1069     

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一種刀具用高耐磨合金材料及其制備方法，該合金材料的原料由基料、晶粒細化劑和增強劑組成，其中，基料由納米碳化鈦、納米氮化鈦、碳化鎢、碳化鈮、銅粉和鈷粉，晶粒細化劑由碳化鉻、硼化鋯、氧化鈰、碳化鉬和氮化鎂組成，增強劑為納米晶勃姆石、氮化錳和氮化鋁混合而成。本發(fā)明制備的合金材料的硬度最高可達到HRA112.7，抗彎強度最高可達3017N/mm2，具有良好的耐磨損性能，從而可以有效的延長所加工刀具的壽命以及提高刀具的切削效率。