可變槽型的煤用螺旋分選機(jī) 474     

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本實(shí)用新型涉及螺旋分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可變槽型的煤用螺旋分選機(jī)，包括防護(hù)箱、支撐軸、導(dǎo)向管和多個架軸，導(dǎo)向管的外壁設(shè)置有開口，導(dǎo)向管的外壁可拆連接有底板，底板的頂端設(shè)置有限位槽，防護(hù)箱的底端可拆連接有擋板，導(dǎo)向管的底部連通有分隔板，分隔板內(nèi)部設(shè)置有多個通料孔，分隔板的底部通過軸轉(zhuǎn)動連接有第一傳動輪和第二傳動輪，擋板的底端連接有延伸箱體，延伸箱體的前部和后部分別通過軸轉(zhuǎn)動連接有主動輪，第一傳動輪、主動輪和第二傳動輪通過傳動帶傳動連接，延伸箱體的外壁安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸和其中一個主動輪的中部連接，本實(shí)用新型具有便于更換槽型，適應(yīng)性較高，便于維修的特點(diǎn)。

塑料瓶粉碎機(jī) 900     

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本實(shí)用新型公開了一種塑料瓶粉碎機(jī)，包括機(jī)箱、進(jìn)料管、篩網(wǎng)及收料小車；機(jī)箱內(nèi)安裝有兩組粉碎輥，兩組粉碎輥上設(shè)置有相嚙合的粉碎齒；進(jìn)料管內(nèi)安裝有傳送機(jī)，進(jìn)料管的前端固連有進(jìn)料導(dǎo)管，進(jìn)料導(dǎo)管向下傾斜設(shè)置，且進(jìn)料導(dǎo)管的出料口位于兩組粉碎輥的正上方；篩網(wǎng)位于兩組粉碎輥的正下方，篩網(wǎng)的四周固定圍設(shè)有移動框，移動框連接有振蕩電機(jī)，收料小車帶有車輪，機(jī)箱的底部開設(shè)有用于車輪通行的定向軌道。本新型在塑料瓶粉碎之前先進(jìn)行擠壓處理，以將塑料瓶壓平，更助于粉碎輥粉碎處理；同時，粉碎完成后對粉碎物料進(jìn)行篩選，避免較大未經(jīng)處理的塑料廢片也被一起回收走，更有利于后續(xù)塑料回收處理。

帶夾板精細(xì)石灰風(fēng)吹卸料式球磨機(jī) 421     

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本實(shí)用新型公開了一種帶夾板精細(xì)石灰風(fēng)吹卸料式球磨機(jī)，包括底板，所述底板的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有支撐架，兩個所述支撐架上均設(shè)有軸承座，兩個所述軸承座的內(nèi)部均設(shè)有空心軸，兩個所述空心軸的相對一端上設(shè)有磨機(jī)筒體，所述磨機(jī)筒體的內(nèi)部中間設(shè)有隔倉板，所述磨機(jī)筒體的內(nèi)部且位于隔倉板的左右兩側(cè)均設(shè)有多個研磨球，左側(cè)所述空心軸由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，兩個所述空心軸的另一端均連接有旋轉(zhuǎn)連接件的一端，左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)連接件的另一端分別連接有進(jìn)風(fēng)管和排料管的一端，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端連接有風(fēng)機(jī)，所述排料管的另一端連接有集料箱。本實(shí)用新型可在研磨的過程中，同時排出研磨細(xì)了的物料，并可實(shí)現(xiàn)逐級研磨，研磨效果好，研磨效率高。

用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 755     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機(jī)工作時，開啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實(shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

低比轉(zhuǎn)速小機(jī)殼離心風(fēng)機(jī)的前向異型葉輪 590     

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本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低比轉(zhuǎn)速小機(jī)殼離心風(fēng)機(jī)的前向異型葉輪，包括前盤、葉片、后盤和軸套；D1與D2的比值為（0.5：1）～（0.62：1）；b2與D2的比值為（0.06：1）～（0.16：1）；R0與D2的比值為（0.06：1）～（0.12：1）；D1’與D2的比值為（0.5：1）～（0.66：1）；D2’與D2的比值為（0.9：1）～（1：1）；其中，后盤為平盤，前盤由一個平面段和與之相切的圓弧面段旋壓而成，所述圓弧面段的半徑為R0；D1為葉輪的進(jìn)口直徑；D2為葉輪外徑；b2為葉輪出口寬度；D1’為工作面的進(jìn)口邊直徑；D2’為工作面的出口邊直徑。本發(fā)明通過對葉輪的葉片結(jié)構(gòu)以與前盤的關(guān)聯(lián)配合，使得葉片氣動性能好，兩葉片間風(fēng)道內(nèi)流動損失少，效率高。

過濾程度可調(diào)式直線篩 466     

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本實(shí)用新型公開了一種過濾程度可調(diào)式直線篩，具體涉及直線篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括框體，所述框體兩側(cè)均設(shè)有驅(qū)動裝置，所述框體內(nèi)部設(shè)有主篩板，所述主篩板頂部四角均貫穿開設(shè)有定位孔，所述主篩板頂部設(shè)有伸縮桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動伸縮桿轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中，可以對第一篩板、第二篩板或者第三篩板的位置關(guān)系進(jìn)行轉(zhuǎn)變，從而便于用戶根據(jù)需要選擇對應(yīng)的第一篩板、第二篩板或者第三篩板進(jìn)行過濾篩選，然后通過定位孔和定位桿的配合使主篩板與第一篩板、第二篩板或者第三篩板進(jìn)行固定限位，然后隨第一電動推桿的運(yùn)動進(jìn)行篩選過濾，整體結(jié)構(gòu)操作簡單，使用方便，便于根據(jù)不同物料的大小來調(diào)節(jié)過濾方式。

立式雙螺旋磨粉機(jī) 511     

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本實(shí)用新型涉及雙螺旋磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式雙螺旋磨粉機(jī)，包括固定筒，固定筒內(nèi)部密封轉(zhuǎn)動連接有磨粉筒，固定筒上安裝有驅(qū)動磨粉筒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件，磨粉筒內(nèi)側(cè)壁上固定連接有多個第一螺旋刀，固定筒的頂端通過螺絲固定連接有密封蓋，密封蓋上密封轉(zhuǎn)動連接有第一連接管，密封蓋上安裝有驅(qū)動第一連接管轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件，第一連接管底端固定連接有紡錐狀螺桿，紡錐狀螺桿外部固定連接有多個第二螺旋刀，紡錐狀螺桿的內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋水槽，第一螺旋水槽的頂端與第一連接管的底端連通；其能夠?qū)忓F狀螺桿和磨粉筒進(jìn)行降溫處理，避免雙螺旋磨粉機(jī)內(nèi)部會產(chǎn)生高熱量，避免高熱量會對食材造成破壞影響食材磨粉的質(zhì)量。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒裝置 810     

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本實(shí)用新型適用于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒裝置，包括預(yù)處理模塊、轉(zhuǎn)輪濃縮模塊、風(fēng)機(jī)管路模塊和催化燃燒模塊；所述預(yù)處理模塊包括設(shè)置在預(yù)處理框架內(nèi)側(cè)的多個過濾組件，所述預(yù)處理框架的一側(cè)開設(shè)有廢氣入口，所述預(yù)處理框架與每個所述過濾組件之間均設(shè)有快拆組件；所述轉(zhuǎn)輪濃縮模塊包括：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪電機(jī)以及淋水噴霧裝置；所述風(fēng)機(jī)管路模塊包括：吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、混流箱、輔助換熱器；所述催化燃燒模塊包括主控制柜、催化燃燒爐以及換熱器。綜上，本實(shí)用新型的有益效果為：提高了空氣凈化的效率，避免造成二次污染，提高了使用的便利性。

振動篩進(jìn)料裝置及包含該進(jìn)料裝置的振動篩 830     

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本實(shí)用新型公開了振動篩進(jìn)料裝置，屬于篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。振動篩進(jìn)料裝置，包括篩箱，所述篩箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有相適配的支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)有兩個對稱的卡接槽，兩個所述支撐板的頂部之間貼合有相適配的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的表面設(shè)有與卡接槽連通的卡接孔，所述卡接槽與卡接孔的內(nèi)壁之間貼合有相適配的T型卡塊，所述T型卡塊的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有與與篩箱頂部貼合的進(jìn)料板；本實(shí)用新型通過進(jìn)料板底部設(shè)計的連接桿和T型卡塊，是為了用于將篩網(wǎng)按壓限位在支撐板的頂部，并在固定絲桿、L型連接架和固定孔之間的配合下，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料板底部按壓的篩網(wǎng)，能夠便于根據(jù)物料篩選的規(guī)格，進(jìn)行更換。

球磨機(jī)專用變頻器 362     

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本實(shí)用新型屬于變頻器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種球磨機(jī)專用變頻器，包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)部的頂端面固定安裝有清理箱，機(jī)箱的內(nèi)部安裝有通風(fēng)道，清理箱的底端面與通風(fēng)道的上方連通，清理箱的內(nèi)部上端面固定安裝有電推桿，電推桿的輸出端固定安裝有固定板，固定板上端面的前后兩端均固定安裝有小型的震動電機(jī)，從而通過使電推桿推動固定板向下移動，從而使得多個清灰板能夠準(zhǔn)確的移動至多個風(fēng)道齒片之間，促使毛刷將多個風(fēng)道齒片表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，且通過兩個震動電機(jī)配合，使得毛刷震動將風(fēng)道齒片表面的灰塵快速進(jìn)行清理，達(dá)到快速將灰塵進(jìn)行清理的效果，有效提高工作效率，通過靜電吸附板將灰塵進(jìn)行吸附，從而達(dá)到將灰塵進(jìn)行收集的效果。

球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu) 540     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體、擋料組件、支撐組件、第一驅(qū)動組件以及第二驅(qū)動組件，所述罐體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)開設(shè)有出料口，所述罐體轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐組件內(nèi)側(cè)，所述擋料組件安裝在所述罐體外壁上，用于對所述出料口進(jìn)行遮擋，所述第一驅(qū)動組件安裝在所述支撐組件內(nèi)壁上，用于帶動所述罐體正反轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動組件一端延伸至所述罐體內(nèi)部，當(dāng)所述第一驅(qū)動組件帶動所述罐體反向轉(zhuǎn)動時，所述第二驅(qū)動組件帶動所述擋料組件自所述出料口處移除。本實(shí)用新型實(shí)施例相較于現(xiàn)有技術(shù)，在物料研磨完畢后，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的自動排出，具有排料效果好以及排料效率高的優(yōu)點(diǎn)。

具有稱重傳感器的魚片重量分選機(jī) 182     

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本實(shí)用新型涉及魚片分揀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有稱重傳感器的魚片重量分選機(jī)，包括支撐箱，支撐箱的頂側(cè)壁安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)接板，轉(zhuǎn)接板的頂端連接有限位箱，限位箱的左部和右部均通過軸轉(zhuǎn)動連接有傳動輪，兩個傳動輪之間通過傳輸皮帶傳動連接，限位箱的一端安裝有傳輸電機(jī)，傳輸電機(jī)的輸出軸和其中一個傳動輪連接，支撐箱的底端設(shè)置有架板，架板的底端設(shè)置有稱重器，稱重器的底端安裝有底板，底板的頂端連接有限位管，架板的外壁和限位管的內(nèi)壁接觸，本實(shí)用新型具有便于拆裝和維修，減少魚片掉落的情況，傳輸性能較好的效果。

可控風(fēng)量的移動式通風(fēng)機(jī)組 355     

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本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可控風(fēng)量的移動式通風(fēng)機(jī)組，包括移動通風(fēng)箱；所述移動通風(fēng)箱的箱體底部安裝有移動萬向輪，箱體的內(nèi)部安裝有空氣冷卻器，空氣冷卻器的上方安裝有空氣過濾器，空氣過濾器的進(jìn)風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在箱體的頂端；所述空氣過濾器的出風(fēng)口連通出風(fēng)管，出風(fēng)管的底部安裝有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩的底部設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板。本實(shí)用新型在空氣過濾器的底部設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)罩，且在導(dǎo)風(fēng)罩的底部設(shè)置了風(fēng)量調(diào)節(jié)板，通過減速電機(jī)和調(diào)節(jié)螺桿、滑桿之間的配合將帶有大、中、小孔的風(fēng)量調(diào)節(jié)板對應(yīng)的移動至導(dǎo)風(fēng)罩的下方，通過控制、中、小孔的位置達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的，操作簡便，實(shí)用性和靈活性較強(qiáng)。

便于清理的篩選振動篩 680     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的篩選振動篩，具體涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)頂部固定設(shè)有環(huán)板，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，兩個滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊，所述滑塊頂部固定設(shè)有彈簧，所述彈簧頂端與滑槽內(nèi)腔頂部固定連接，所述滑塊與環(huán)板活動連接，所述環(huán)板內(nèi)壁表面開設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)軸上的凸輪與篩網(wǎng)底部的橡膠墊接觸，凸輪旋轉(zhuǎn)一周時與篩網(wǎng)接觸一次，篩網(wǎng)和環(huán)板上移時擠壓滑槽內(nèi)的彈簧，彈簧受到擠壓后會產(chǎn)生反向作用力，當(dāng)凸輪不與篩網(wǎng)底部的橡膠墊接觸后，彈簧推動滑塊快速下移，如此反復(fù)的運(yùn)動，使篩網(wǎng)在箱體內(nèi)上下起伏產(chǎn)生振動，可以有效避免材料堵塞，從而加快對材料的篩分效率。

輸送帶自卸車及其輸送帶驅(qū)動裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶自卸車及其輸送帶驅(qū)動裝置，該輸送帶驅(qū)動裝置包括主動輪，所述主動輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓緊輪，所述壓緊輪的下部設(shè)置有頂接輪，所述輸送帶經(jīng)主動輪后，進(jìn)入所述壓緊輪和頂接輪之間的間隙。上述一種輸送帶自卸車及其輸送帶驅(qū)動裝置，輸送帶經(jīng)主動輪后，還經(jīng)壓緊輪壓緊，進(jìn)而提高輸送帶的摩擦力，提高輸送帶和輸送帶驅(qū)動裝置之間的作用力，進(jìn)而避免輸送帶打滑的狀況發(fā)生。安裝有上述其輸送帶驅(qū)動裝置的輸送帶自卸車，輸送帶不易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

輸送帶自卸車及其輸送帶張緊裝置 322     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶自卸車及其輸送帶張緊裝置，該輸送帶張緊裝置包括滾筒安裝梁和輸送帶，所述滾筒安裝梁上設(shè)置有滾筒，所述輸送帶環(huán)繞所述輸送帶轉(zhuǎn)動；所述滾筒安裝梁上前后滑動設(shè)置有安裝板，所述滾筒的兩端固定在所述安裝板上；所述安裝板和滾筒安裝梁之間設(shè)置有張緊裝置。上述一種輸送帶自卸車及其輸送帶張緊裝置，通過安裝板前后滑動固定滾筒，使得滾筒能夠前后滑動，再通過張緊裝置推動安裝板和滾筒在安裝孔內(nèi)前后滑動，實(shí)現(xiàn)滾筒的位移，進(jìn)而通過滾筒的位移實(shí)現(xiàn)輸送帶的張緊，避免輸送帶出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。

輸送帶自卸車及其輸送帶清理裝置 423     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶自卸車，具體涉及一種輸送帶自卸車及其輸送帶清理裝置，該輸送帶清理裝置包括安裝架，安裝架上設(shè)置有環(huán)狀的輸送帶，所述輸送帶連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。所述安裝架上設(shè)置有向刮板組件，所述刮板組件包括刮板主體，所述刮板主體貼合所述輸送帶下部帶段的內(nèi)壁。輸送帶自卸車的車架即安裝架，上述輸送帶自卸車及其輸送帶清理裝置，在安裝架上設(shè)置向下延伸的刮板組件，刮板組件的刮板主體貼合輸送帶下部帶段的內(nèi)壁，即輸送帶位于安裝架下部的下部帶段的上表面，當(dāng)輸送帶下部帶段的上表面掉落有雜物或物料時，刮板能夠阻礙并刮除雜物或物料，避免物料隨著輸送帶的運(yùn)動移動至轉(zhuǎn)輪處。

切片機(jī)輸送帶清洗裝置 665     

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本申請涉及一種切片機(jī)輸送帶清洗裝置，其包括切片機(jī)本體和用于朝向切片機(jī)本體上料的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支架和設(shè)置于支架上并用于朝向切片機(jī)本體上料的輸送帶，所述支架上設(shè)置有用于清洗輸送帶的清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括兩個支撐部件和清洗部件，兩個所述支撐部件相向設(shè)置于輸送帶寬度方向的兩端，所述清洗部件包括同時在設(shè)置于兩個支撐部件上的水管，所述水管設(shè)置于輸送帶的上帶面，且所述水管的一端封閉，所述水管朝向輸送帶向下開口形成有多個噴水孔，所述水管的另一端連通有閥門。本申請具有改善輸送帶在長期的使用過程中被污染的問題的效果。

防滑防跑偏的管狀輸送帶 983     

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本實(shí)用新型公開了一種防滑防跑偏的管狀輸送帶，具體涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括塑膠墊，所述塑膠墊內(nèi)部設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)包括兩個鐵纜繩，所述鐵纜繩鑲嵌在塑膠墊內(nèi)部，其中一個所述鐵纜繩外端設(shè)有線圈，所述塑膠墊內(nèi)部設(shè)有微型電池，所述微型電池設(shè)在鐵纜繩后側(cè)，所述微型電池外端設(shè)有充電口，所述充電口一端延伸至塑膠墊后端，所述塑膠墊頂端固定設(shè)有多個凸起，所述線圈與微型電池電性連接。本實(shí)用新型通過微型電池為線圈供電，使其產(chǎn)生電流，進(jìn)一步使得鐵纜繩產(chǎn)生磁力，在輸送帶合攏后使得兩個側(cè)邊相吸附，將輸送帶封閉緊，避免其內(nèi)部的物品泄露或是受到外部的影響。

自動化輸送機(jī)下料口擋料輸送帶 745     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動化輸送機(jī)下料口擋料輸送帶，包括擋板，傳輸帶，擋料框，擋板的底部固定連接與支撐腿，兩個擋板頂部的右側(cè)固定連接有固定框，擋板頂部的中間活動連接有螺紋桿，螺紋桿的頂部固定連接有搖柄，螺紋桿的外側(cè)螺紋套接有升降板，升降板底部的四個角固定連接有圓柱管，圓柱管內(nèi)側(cè)的底部活動套接有圓柱桿，圓柱桿的底部固定連接有掛鉤，能夠根據(jù)材料的特性，轉(zhuǎn)動搖柄，對擋料框的高度進(jìn)行調(diào)整，從而適應(yīng)不同材料，通過設(shè)有不銹鋼彈簧，能夠起到緩沖的作用，當(dāng)材料下料落在接料墊表面的時候，能夠?qū)⒔恿蠅|受到的沖擊力轉(zhuǎn)換成不銹鋼彈簧的彈性勢能。

輸送帶自卸車及其滾筒防偏曲裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶自卸車及其滾筒防偏曲裝置，該輸送帶自卸車包括兩側(cè)的縱梁，所述縱梁的前端和后端至少有一端設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有輸送帶，所述滾筒的兩端連接在縱梁上；滾筒防偏曲裝置包括橫梁，橫梁位于所述滾筒靠近輸送帶中部的一側(cè)，所述橫梁上設(shè)置有朝向所述滾筒的滾輪組，所述滾輪組的滾輪抵接所述滾筒的內(nèi)側(cè)。上述一種輸送帶自卸車及其滾筒防偏曲裝置，在滾筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置橫梁，在橫梁上設(shè)置朝向滾筒的滾筒組，滾筒組的滾輪頂接滾筒的內(nèi)側(cè)，通過滾輪的頂接，能夠起到支撐滾筒的作用，避免滾筒在使用過程中出現(xiàn)變形狀況。

帶有花紋的防撕裂式織物芯輸送帶 228     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有花紋的防撕裂式織物芯輸送帶，具體涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括兩塊固定板，兩塊所述固定板的左側(cè)均開設(shè)有第一連接孔，兩個所述第一傳動輪之間設(shè)有第一輸送輥，兩塊所述固定板的右側(cè)均開設(shè)有連接滑槽，兩個所述第二傳動輪之間設(shè)有第二輸送輥，兩個所述連接滑槽的上下兩側(cè)均橫向開設(shè)有連接凹槽，每塊所述固定板的內(nèi)部在連接滑槽的左右兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，兩個所述安裝槽內(nèi)均設(shè)有氣缸，所述第一輸送輥和第二輸送輥之間設(shè)有輸送帶本體。本實(shí)用新型能夠隨時調(diào)整輸送帶本體的張力，避免輸送帶本體在使用過程中發(fā)生撕裂，同時提高了輸送帶本體的防火、防腐蝕性能，有效延長了輸送帶本體的使用壽命。

鋰輝石礦重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選系統(tǒng) 691     

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本申請涉及鋰輝石礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰輝石礦重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括重介質(zhì)分選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)，重介質(zhì)分選系統(tǒng)包括重介質(zhì)一段收精系統(tǒng)、重介質(zhì)二段拋廢系統(tǒng)、重介質(zhì)中礦再碎再選系統(tǒng)和細(xì)粒級重介質(zhì)分選系統(tǒng)，重介質(zhì)分選系統(tǒng)的破碎機(jī)出料口與分級篩相連接，分級篩將經(jīng)過破碎機(jī)破碎的鋰輝石分為合格粒級和細(xì)粒級的兩個粒級產(chǎn)品，合格粒級經(jīng)重介質(zhì)一段收精系統(tǒng)、所述重介質(zhì)二段拋廢系統(tǒng)和所述重介質(zhì)中礦再碎再選系統(tǒng)分選后得到重選精礦和重選尾礦，細(xì)粒級經(jīng)細(xì)粒級重介質(zhì)分選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)分選后，得到細(xì)粒級精礦、浮選精礦和浮選尾礦。本申請具有資金成本回收快、經(jīng)濟(jì)效益高、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統(tǒng) 568     

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本實(shí)用新型涉及選銅尾礦分級設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括水力旋流器、流化床分選機(jī)，水力旋流器的底流口與流化床分選機(jī)的入料口相連接，所述流化床分選機(jī)包括分級筒、溢流筒、進(jìn)料管、上升水箱和底流管，分級筒包括圓柱筒和圓錐筒，圓柱筒的上端連接溢流筒，溢流筒的外壁上設(shè)有溢流口，圓柱筒的上端中部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管伸進(jìn)圓柱筒內(nèi)，圓錐筒外側(cè)包裹上升水箱，上升水箱的上端與圓錐筒外壁上端連接，上升水箱的底部設(shè)在圓錐筒的中部位置，包裹上升水箱的圓錐筒部分設(shè)有過水孔，上升水箱側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，圓錐筒的底部與底流管連通連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、分級效率高、分級效果好、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。

穩(wěn)定性高的重介質(zhì)旋流器 792     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定性高的重介質(zhì)旋流器，包括主體，所述主體一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述主體的頂端安裝有溢流口，所述主體的外部設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，所述主體的底端設(shè)置有底流口，所述主體的底端安裝有三腳架，且三腳架的底端設(shè)置有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，將主體在需要使用的位置進(jìn)行安裝，安裝好后，主體產(chǎn)生傾斜時，將凹處位置的活動塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨之便可帶動活動塊在螺紋柱的外部上下移動，將齒塊的底端轉(zhuǎn)動至貼合凹處地面的位置，活動塊便可對傾斜處進(jìn)行支撐，提高主體的穩(wěn)定性，且齒塊可以增加活動塊的摩擦力，防止更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了提高該裝置的穩(wěn)定性，防止其產(chǎn)生傾斜。

便于維護(hù)的重介質(zhì)旋流器 513     

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本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)的重介質(zhì)旋流器，包括旋流器主體，所述旋流器主體的頂端安裝有溢流管，所述第一對接管的兩端均安裝有密封膠塊，所述第一對接管的一側(cè)設(shè)置有第二對接管，所述對接槽的兩端均安裝有壓合密封塊，所述旋流器主體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有耐磨結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將對接槽先進(jìn)行一定的安裝處理，并且在其第一對接管和第二對接管的相互配合下完成了一定的對接處理，使其在工作的過程中和密封膠塊相互接觸完成了一定的密封對接處理，同時在其壓合密封塊的相互配合下很好的提高了其整體的穩(wěn)固密封處理，因此在其對接結(jié)束之后很好的提高了其整體的穩(wěn)固能力，從而很好的提高了其整體的防泄漏能力，也因此很好的提高了其整體的便利性。

耐磨性好的重介質(zhì)旋流器 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨性好的重介質(zhì)旋流器，包括底座、旋流器主體和滑桿，所述底座內(nèi)部底端的一側(cè)固定連接有減震桿，所述減震桿的頂端鉸接有安裝框，所述滑桿的外側(cè)壁滑動連接有滑套，所述滑桿外側(cè)壁的內(nèi)部設(shè)置有耐磨損結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對該重介質(zhì)旋流器的減震，由于安裝框底端一側(cè)與減震桿的頂端相鉸接，使旋流器主體在震動時其另一側(cè)上下抖動，使安裝框?qū)χ螚U進(jìn)行擠壓并使支撐桿推動滑套沿滑桿的外側(cè)壁進(jìn)行滑動，由于滑套的一側(cè)與減震彈簧固定連接，使滑套的滑動受減震彈簧的彈力影響而得以緩沖，并降低旋流器主體的震動幅度，從而使該重介質(zhì)旋流器在使用過程中不會劇烈抖動。

全角度入料式重介質(zhì)旋流器 456     

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本實(shí)用新型涉及煤炭分選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全角度入料式重介質(zhì)旋流器，包括圓筒旋流器、圓錐旋流器，圓筒旋流器內(nèi)側(cè)固定設(shè)有進(jìn)料管、精煤出料管、上連接管，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)固定設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)固定設(shè)有若干導(dǎo)流板，進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)有移動組件。本實(shí)用新型，通過設(shè)置圓筒旋流器、圓錐旋流器、進(jìn)料管、精煤出料管、上連接管、進(jìn)液管、第一法蘭盤、下連接管、中煤出料口、矸石出料管、第二法蘭盤，使其具有全角度入料功能、拆卸功能和移動功能，減少粘滯阻力，方便拆裝維修和防塵。

鋰輝石重介質(zhì)分選專用重介質(zhì)旋流器 331     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰輝石重介質(zhì)分選專用重介質(zhì)旋流器，包括一段旋流器，一段旋流器通過連接管連接有二段旋流器，二段旋流器位于一段旋流器的下端，一段圓柱筒的左端固定連接一段下料管，一段圓柱筒的圓周面固定連接一段介質(zhì)入料管，二段圓柱筒的左端固定連接出料管，二段圓錐筒的右端固定連接二段延時分選筒，二段延時分選筒的右端固定連接二段下料管二，二段延時分選筒的上端固定連接二段補(bǔ)水管。本實(shí)用新型通過二段延時分選筒、二段圓錐筒、二段補(bǔ)充介質(zhì)管和二段補(bǔ)水管的配合下，有效的延長了鋰輝石在二段旋流器的分選時間，也可以靈活調(diào)整二段旋流器的分選壓力，提高了二段旋流器對于鋰輝石的分選精度，保證了鋰輝石精礦質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器 501     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，包括第一段旋流器和第二段旋流器，第一段旋流器的一端連通有下料管，下料管的另一端連通有進(jìn)料斗，第一輸送管內(nèi)的介質(zhì)以移動的壓力切入第一段旋流器內(nèi)，可在第一段旋流器內(nèi)形成向上的外螺旋旋流，使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液通過導(dǎo)料管輸送至第二段旋流器內(nèi)，同時質(zhì)量較重的物料則從排料管排出。接著將第二輸送管內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器內(nèi)，使得輕的物料隨著向上的高密度旋流通過出料管排出，中等質(zhì)量的物料則隨著向下的旋流從排渣管排出，從而實(shí)現(xiàn)高密度分選的效果，有效提高分選的工作效率。