一種錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備，包括底板和旋轉(zhuǎn)過(guò)濾組件；底板：底板的表面一側(cè)設(shè)有支座，支座上設(shè)有過(guò)濾筒，且過(guò)濾筒的內(nèi)部中部設(shè)有篩網(wǎng)，且過(guò)濾筒的側(cè)耳面底部設(shè)有排水管，且底板的表面中部設(shè)有底座，底座上設(shè)有吸水泵，旋轉(zhuǎn)過(guò)濾組件：旋轉(zhuǎn)過(guò)濾組件包括第一電機(jī)、主齒輪、轉(zhuǎn)軸、副齒輪、安裝框和活性炭網(wǎng)，第一電機(jī)設(shè)于底板的表面，主齒輪設(shè)于第一電機(jī)的輸出軸上，轉(zhuǎn)軸貫穿過(guò)濾筒的底面，副齒輪設(shè)于轉(zhuǎn)軸的底端，且副齒輪與主齒輪相互嚙合，安裝框?qū)ΨQ(chēng)設(shè)于轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，活性炭網(wǎng)設(shè)于安裝框內(nèi)，本錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備可以有效除去錳渣浸提廢水中的錳離子，降低錳渣浸提廢水對(duì)人體和環(huán)境的危害。

一種利用鉻鐵廢渣制備堇青石質(zhì)材料的方法及其堇青石質(zhì)材料 780     

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本發(fā)明涉及堇青石質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鉻鐵廢渣制備堇青石質(zhì)材料的方法及其堇青石質(zhì)材料。本發(fā)明提供的方法，包括如下步驟：對(duì)鉻鐵廢渣進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化后的鉻鐵廢渣，活化后的鉻鐵廢渣的粒徑D50不大于1μm；將活化后的鉻鐵廢渣、氧化鋁、AlF3和V2O5混合后球磨、壓制成型、燒成，得到堇青石質(zhì)材料。本發(fā)明提供的方法不僅實(shí)現(xiàn)了鉻鐵廢渣的大量消耗，緩解了鉻鐵廢渣對(duì)環(huán)境的危害，降低了資源的浪費(fèi)；同時(shí)為降低堇青石的生產(chǎn)成本提供了一個(gè)切實(shí)可行的新方法。

一種活性碳防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置 700     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性碳防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置，包括包括第一排氣管，噴淋塔，所述第一排氣管連接噴淋塔，噴淋塔與過(guò)濾池由第二排氣管連接，第二排氣管出氣口伸入過(guò)濾池的處理液中，過(guò)濾池通過(guò)第一防爆負(fù)壓風(fēng)管連接設(shè)有一廢氣二級(jí)系統(tǒng)，所述廢氣二級(jí)處理系統(tǒng)通過(guò)第二防爆負(fù)壓風(fēng)管連接活性炭吸附設(shè)備，所述活性炭吸附設(shè)備下方設(shè)置活性炭脫附設(shè)備，第三防爆負(fù)壓風(fēng)管連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接第四排氣管釋放廢氣，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)下方設(shè)置脫附風(fēng)機(jī)裝置，脫附風(fēng)機(jī)與活性炭脫附設(shè)備通過(guò)第三排氣管連接，本實(shí)用新型解決了企業(yè)活性碳使用壽命短、成本高的問(wèn)題，還解決了吸附廢氣后的活性碳必須通過(guò)危險(xiǎn)廢物處理的麻煩。

一種活性炭防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置及方法 636     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置及方法，包括包括第一排氣管，噴淋塔，所述第一排氣管連接噴淋塔，噴淋塔與過(guò)濾池由第二排氣管連接，第二排氣管出氣口伸入過(guò)濾池的處理液中，過(guò)濾池通過(guò)第一防爆負(fù)壓風(fēng)管連接廢氣二級(jí)系統(tǒng)，所述廢氣二級(jí)處理系統(tǒng)通過(guò)第二防爆負(fù)壓風(fēng)管連接活性炭吸附設(shè)備，所述活性炭吸附設(shè)備下方設(shè)置活性炭脫附設(shè)備，第三防爆負(fù)壓風(fēng)管連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接第四排氣管釋放廢氣，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)下方設(shè)置脫附風(fēng)機(jī)裝置，脫附風(fēng)機(jī)與活性炭脫附設(shè)備通過(guò)第三排氣管連接，本發(fā)明解決了企業(yè)活性碳使用壽命短、成本高的問(wèn)題，還解決了吸附廢氣后的活性碳必須通過(guò)危險(xiǎn)廢物處理的麻煩。

一種利用高鋁無(wú)堿無(wú)硼玻璃纖維廢絲制備的泡沫玻璃及其制造方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高鋁無(wú)堿無(wú)硼玻璃纖維廢絲制備的泡沫玻璃，其組成為：玻璃纖維廢絲90～96wt%、SiC?0.5～5wt%、焦炭0.5～5wt%、Sb2O5?0.5～7.5wt%、CeO2?0.5～7.5wt%、Na2SO4?0.5～7.5wt%、Na2CO3?0.5～7.5wt%；所述玻璃纖維廢絲中含Al2O3≥12wt%；所述泡沫玻璃組成中摩爾比Na2O/Al2O3＞1。本發(fā)明還公開(kāi)了上述泡沫玻璃的制造方法。本發(fā)明泡沫玻璃密度低、抗壓抗折強(qiáng)度高、質(zhì)量性能優(yōu)異，不僅有效提高了對(duì)工業(yè)廢棄物的綜合利用，而且降低了泡沫玻璃的制造成本、以及對(duì)環(huán)境造成的危害。此外，本發(fā)明制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種危廢品焚燒爐用PTFE布袋耐高溫性能檢測(cè)裝置 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢品焚燒爐用PTFE布袋耐高溫性能檢測(cè)裝置，包括：底板，所述底座的底端設(shè)置于底板上壁面的一側(cè)，所述扇葉的底端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于底座的內(nèi)腔，所述加熱板設(shè)置于底座的上壁面，所述支架的底端設(shè)置于出風(fēng)口的上壁面，所述固定座設(shè)置于底板的上壁面，所述電機(jī)設(shè)置于底板的上壁面的另一側(cè)，所述冷水機(jī)設(shè)置于底板的上壁面，所述密封裝置的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于固定座的上壁面，該檢測(cè)裝置可增大操作空間，提高可操作性，且可避免由于高溫導(dǎo)致操作人員的燙傷。

一種危廢品容器出料用翻轉(zhuǎn)器 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢品容器出料用翻轉(zhuǎn)器，包括支架，所述支架的右側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，所述支架的頂端安裝有容器罐，所述容器罐的頂端內(nèi)部安裝有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的右側(cè)固接有第一卡桿，所述蓋板的頂端安裝有掰動(dòng)構(gòu)件。該危廢品容器出料用翻轉(zhuǎn)器，通過(guò)底板、支桿、定塊、轉(zhuǎn)桿和環(huán)板的配合使用，達(dá)到了可以對(duì)容器罐進(jìn)行支撐翻轉(zhuǎn)工作，通過(guò)擋板、導(dǎo)向桿、套管、齒牙和插管的配合使用，達(dá)到了容器罐對(duì)危廢品倒出的流量進(jìn)行控制工作，可以防止危廢品在傾倒時(shí)，由于流量較大會(huì)出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象出現(xiàn)，通過(guò)支塊、齒輪、把手、第二彈簧、第二卡桿和滑板的配合使用，達(dá)到了可以對(duì)擋板的打開(kāi)程度進(jìn)行調(diào)節(jié)工作。

2-烷基-4,7二氫-1,3二氧七環(huán)的制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2-烷基-4,7二氫-1,3二氧七環(huán)的制備方法，其中，該制備方法包括：（1）在帶水劑和氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂存在的條件下，將通式為RCHO的醛與順-2丁烯-1,4-二醇進(jìn)行加熱回流，得到含式Ⅰ所示化合物的混合物，其中，R為C2-C4的烷基；（2）將步驟（1）得到的混合物進(jìn)行固液分離，將得到的液相進(jìn)行蒸餾，以分離得到2-烷基-4,7二氫-1,3二氧七環(huán)。本發(fā)明的制備方法采用氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作催化劑，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，提高了產(chǎn)物的收率，簡(jiǎn)化了工藝，并且不會(huì)產(chǎn)生酸廢水，對(duì)環(huán)境友好。此外，優(yōu)選采用毒性較低的帶水劑，降低了對(duì)操作人員健康的危害。

3,5-二氯苯甲酰氯的合成方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3,5-二氯苯甲酰氯的合成方法，該方法先由苯甲酰氯與三氧化硫進(jìn)行磺化制得5-氯甲酰間苯二磺酸；再經(jīng)催化的三光氣氯化制得5-氯甲酰間苯二磺酰氯；最后經(jīng)脫二氧化硫氯化得到3,5-二氯苯甲酰氯。同現(xiàn)行制備方法相比，本發(fā)明具有氯化劑穩(wěn)定、生產(chǎn)安全性高、三廢量少、無(wú)需回收處理大量危險(xiǎn)副產(chǎn)物、粗產(chǎn)品無(wú)需精制、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

亞磷酸殘液生產(chǎn)磷酸鹽的工藝 953     

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本發(fā)明涉及一種利用亞磷酸殘液生產(chǎn)磷酸鹽的工藝，將亞磷酸生產(chǎn)過(guò)程的亞磷酸殘液加氫氧化鈉或氫氧化鉀，在紫外光照條件下進(jìn)行催化氧化，然后加氫氧化鈉或氫氧化鉀，再進(jìn)行后處理得到相應(yīng)磷酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明解決了亞磷酸生產(chǎn)中亞磷酸母液反復(fù)套用后殘液資源化利用問(wèn)題，將亞磷酸殘液這一危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化成磷酸鹽產(chǎn)品，不僅減少了處理費(fèi)用，且很好地回收利用了磷資源。

對(duì)料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品的應(yīng)用方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品應(yīng)用方法，采用多糖類(lèi)原料、粉狀氫氧化鈉、多水高嶺土粘土、磷酸鈉、N?羥甲基丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、過(guò)硫酸鹽、多糖類(lèi)膠體為原料，通過(guò)攪拌、微波輻照、紫外燈固化、加熱、粉碎、焙燒、冷卻獲得陶瓷坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品，將0.1～0.3份陶瓷坯體增強(qiáng)劑與100份陶瓷坯體原料混合后，可提高陶瓷坯體的抗折強(qiáng)度20～200%。本坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品通用于濕法和干法制瓷領(lǐng)域并且制備方法無(wú)廢水、廢渣、廢氣排放，環(huán)境危害極小，因此市場(chǎng)前景廣闊。

6-氯-4-羥基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯的合成方法 961     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種6-氯-4-羥基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯的合成方法,克服現(xiàn)有合成技術(shù)存在的總收率低、品質(zhì)差、路線長(zhǎng)期成本高、污染嚴(yán)重等問(wèn)題。為此,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它以5-氯-3-磺酰胺基乙酸甲酯噻吩-2-甲酸甲酯為原料,2步生成6-氯-4-羥基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案,本發(fā)明合成6-氯-4-羥基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯采用二步一鍋法,收率高在60%以上,成本低,三廢排放大大減少,而且減少生產(chǎn)危險(xiǎn)性,且產(chǎn)品品質(zhì)也很好。

錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備 671     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備，包括底板和旋轉(zhuǎn)過(guò)濾組件；底板：底板的表面一側(cè)設(shè)有支座，支座上設(shè)有過(guò)濾筒，且過(guò)濾筒的內(nèi)部中部設(shè)有篩網(wǎng)，且過(guò)濾筒的側(cè)耳面底部設(shè)有排水管，且底板的表面中部設(shè)有底座，底座上設(shè)有吸水泵，旋轉(zhuǎn)過(guò)濾組件：旋轉(zhuǎn)過(guò)濾組件包括第一電機(jī)、主齒輪、轉(zhuǎn)軸、副齒輪、安裝框和活性炭網(wǎng)，第一電機(jī)設(shè)于底板的表面，主齒輪設(shè)于第一電機(jī)的輸出軸上，轉(zhuǎn)軸貫穿過(guò)濾筒的底面，副齒輪設(shè)于轉(zhuǎn)軸的底端，且副齒輪與主齒輪相互嚙合，安裝框?qū)ΨQ(chēng)設(shè)于轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，活性炭網(wǎng)設(shè)于安裝框內(nèi)，本錳渣浸提廢水回收處理設(shè)備可以有效除去錳渣浸提廢水中的錳離子，降低錳渣浸提廢水對(duì)人體和環(huán)境的危害。

利用鉻鐵廢渣制備堇青石質(zhì)材料的方法及其堇青石質(zhì)材料 1113     

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本發(fā)明涉及堇青石質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鉻鐵廢渣制備堇青石質(zhì)材料的方法及其堇青石質(zhì)材料。本發(fā)明提供的方法，包括如下步驟：對(duì)鉻鐵廢渣進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化后的鉻鐵廢渣，活化后的鉻鐵廢渣的粒徑D50不大于1μm；將活化后的鉻鐵廢渣、氧化鋁、AlF3和V2O5混合后球磨、壓制成型、燒成，得到堇青石質(zhì)材料。本發(fā)明提供的方法不僅實(shí)現(xiàn)了鉻鐵廢渣的大量消耗，緩解了鉻鐵廢渣對(duì)環(huán)境的危害，降低了資源的浪費(fèi)；同時(shí)為降低堇青石的生產(chǎn)成本提供了一個(gè)切實(shí)可行的新方法。

活性碳防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性碳防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置，包括包括第一排氣管，噴淋塔，所述第一排氣管連接噴淋塔，噴淋塔與過(guò)濾池由第二排氣管連接，第二排氣管出氣口伸入過(guò)濾池的處理液中，過(guò)濾池通過(guò)第一防爆負(fù)壓風(fēng)管連接設(shè)有一廢氣二級(jí)系統(tǒng)，所述廢氣二級(jí)處理系統(tǒng)通過(guò)第二防爆負(fù)壓風(fēng)管連接活性炭吸附設(shè)備，所述活性炭吸附設(shè)備下方設(shè)置活性炭脫附設(shè)備，第三防爆負(fù)壓風(fēng)管連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接第四排氣管釋放廢氣，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)下方設(shè)置脫附風(fēng)機(jī)裝置，脫附風(fēng)機(jī)與活性炭脫附設(shè)備通過(guò)第三排氣管連接，本實(shí)用新型解決了企業(yè)活性碳使用壽命短、成本高的問(wèn)題，還解決了吸附廢氣后的活性碳必須通過(guò)危險(xiǎn)廢物處理的麻煩。

活性炭防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置及方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭防爆脫附廢氣循環(huán)處理裝置及方法，包括包括第一排氣管，噴淋塔，所述第一排氣管連接噴淋塔，噴淋塔與過(guò)濾池由第二排氣管連接，第二排氣管出氣口伸入過(guò)濾池的處理液中，過(guò)濾池通過(guò)第一防爆負(fù)壓風(fēng)管連接廢氣二級(jí)系統(tǒng)，所述廢氣二級(jí)處理系統(tǒng)通過(guò)第二防爆負(fù)壓風(fēng)管連接活性炭吸附設(shè)備，所述活性炭吸附設(shè)備下方設(shè)置活性炭脫附設(shè)備，第三防爆負(fù)壓風(fēng)管連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接第四排氣管釋放廢氣，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)下方設(shè)置脫附風(fēng)機(jī)裝置，脫附風(fēng)機(jī)與活性炭脫附設(shè)備通過(guò)第三排氣管連接，本發(fā)明解決了企業(yè)活性碳使用壽命短、成本高的問(wèn)題，還解決了吸附廢氣后的活性碳必須通過(guò)危險(xiǎn)廢物處理的麻煩。

利用高鋁無(wú)堿無(wú)硼玻璃纖維廢絲制備的泡沫玻璃及其制造方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高鋁無(wú)堿無(wú)硼玻璃纖維廢絲制備的泡沫玻璃，其組成為：玻璃纖維廢絲90～96wt%、SiC?0.5～5wt%、焦炭0.5～5wt%、Sb2O5?0.5～7.5wt%、CeO2?0.5～7.5wt%、Na2SO4?0.5～7.5wt%、Na2CO3?0.5～7.5wt%；所述玻璃纖維廢絲中含Al2O3≥12wt%；所述泡沫玻璃組成中摩爾比Na2O/Al2O3＞1。本發(fā)明還公開(kāi)了上述泡沫玻璃的制造方法。本發(fā)明泡沫玻璃密度低、抗壓抗折強(qiáng)度高、質(zhì)量性能優(yōu)異，不僅有效提高了對(duì)工業(yè)廢棄物的綜合利用，而且降低了泡沫玻璃的制造成本、以及對(duì)環(huán)境造成的危害。此外，本發(fā)明制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

危廢品焚燒爐用PTFE布袋耐高溫性能檢測(cè)裝置 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢品焚燒爐用PTFE布袋耐高溫性能檢測(cè)裝置，包括：底板，所述底座的底端設(shè)置于底板上壁面的一側(cè)，所述扇葉的底端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于底座的內(nèi)腔，所述加熱板設(shè)置于底座的上壁面，所述支架的底端設(shè)置于出風(fēng)口的上壁面，所述固定座設(shè)置于底板的上壁面，所述電機(jī)設(shè)置于底板的上壁面的另一側(cè)，所述冷水機(jī)設(shè)置于底板的上壁面，所述密封裝置的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于固定座的上壁面，該檢測(cè)裝置可增大操作空間，提高可操作性，且可避免由于高溫導(dǎo)致操作人員的燙傷。

危廢品容器出料用翻轉(zhuǎn)器 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢品容器出料用翻轉(zhuǎn)器，包括支架，所述支架的右側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，所述支架的頂端安裝有容器罐，所述容器罐的頂端內(nèi)部安裝有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的右側(cè)固接有第一卡桿，所述蓋板的頂端安裝有掰動(dòng)構(gòu)件。該危廢品容器出料用翻轉(zhuǎn)器，通過(guò)底板、支桿、定塊、轉(zhuǎn)桿和環(huán)板的配合使用，達(dá)到了可以對(duì)容器罐進(jìn)行支撐翻轉(zhuǎn)工作，通過(guò)擋板、導(dǎo)向桿、套管、齒牙和插管的配合使用，達(dá)到了容器罐對(duì)危廢品倒出的流量進(jìn)行控制工作，可以防止危廢品在傾倒時(shí)，由于流量較大會(huì)出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象出現(xiàn)，通過(guò)支塊、齒輪、把手、第二彈簧、第二卡桿和滑板的配合使用，達(dá)到了可以對(duì)擋板的打開(kāi)程度進(jìn)行調(diào)節(jié)工作。

用于萃取H酸母液的高效萃取劑及萃取方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種用于萃取H酸母液的高效萃取劑及萃取方法，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由萃取和反萃構(gòu)成，所述的萃取以H酸母液為處理對(duì)象，并采用高效萃取劑，該高效萃取劑由叔胺類(lèi)溶劑、稀釋劑和助溶劑構(gòu)成，萃取后H酸母液形成無(wú)機(jī)鹽水和酸性絡(luò)合物層；去除無(wú)機(jī)鹽水，將酸性絡(luò)合物層進(jìn)行反萃，反萃劑的添加至反萃形成的有機(jī)水相pH至7-11。將本發(fā)明應(yīng)用于H酸生產(chǎn)，不僅避免了固廢的產(chǎn)生，且操作簡(jiǎn)便，回收物還可以投入二次利用，有效降低了生產(chǎn)成本。

兼具H酸母液和T酸母液的處理工藝 871     

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本發(fā)明涉及一種兼具H酸母液和T酸母液的處理工藝，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。向收集的廢水中加入酸性絡(luò)合劑進(jìn)行預(yù)處理后，萃取獲得的水相；將該水相直接投入到MVR設(shè)備中，進(jìn)行濃縮結(jié)晶，離心分離得到無(wú)機(jī)鹽；而水相以外的萃取液中加入氫氧化鈉，并調(diào)整溫度和pH進(jìn)行反萃，反萃得到的反萃物與萃取劑分離，并將該反萃物干燥，即得到有機(jī)副產(chǎn)物。將本發(fā)明應(yīng)用于H酸生產(chǎn)，不僅避免了固廢的產(chǎn)生，且操作簡(jiǎn)便，回收物還可以投入二次利用，有效降低了生產(chǎn)成本。

地質(zhì)聚合物化學(xué)鍵合陶瓷墻地磚及其制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物化學(xué)鍵合陶瓷墻地磚及其制備方法，采用粉煤灰、拋光渣、過(guò)濾鋼、銅渣等固廢物及工業(yè)級(jí)化工原料；所述質(zhì)量百分比：固廢物60～75%、液態(tài)激發(fā)劑19～38%、基料添加劑1～3%、復(fù)合液態(tài)添加劑1～3%，經(jīng)混合、過(guò)篩造粒等工序制備免燒墻地磚；由于免燒工藝的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染，且產(chǎn)品性能達(dá)燒制陶瓷磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；該地聚物陶瓷磚,無(wú)需引入煅燒高嶺,經(jīng)12～48h簡(jiǎn)易可行的特殊養(yǎng)護(hù)后，快速形成陶瓷鍵合三維網(wǎng)絡(luò)體，使其達(dá)到且部分性能優(yōu)于同類(lèi)地聚物材料60日齡期水平，既不消耗有限礦產(chǎn)資源，又避免煅燒耗能。本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)能降耗顯著，作為新型建材具有廣闊應(yīng)用前景。

高效節(jié)能的煤矸石磚生產(chǎn)裝置 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效節(jié)能的煤矸石磚生產(chǎn)裝置，包括箱體、投料管、梯形塊、出料口、擋板、第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁頂部的左側(cè)固定連接有投料管，所述投料管的頂部貫穿箱體且延伸至其外部，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均固定連接有梯形塊，所述箱體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述箱體內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)出料口的位置固定連接有擋板。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、投料管、梯形塊、出料口、擋板、第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)相互配合，實(shí)現(xiàn)了破碎效果好的作用，可以快速?gòu)氐椎膶⒐腆w廢物進(jìn)行破碎，破碎效率高，且進(jìn)通過(guò)一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而極大減少了能源的消耗，節(jié)能高效，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

液體水玻璃沉淀塔 978     

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一種液體水玻璃沉淀塔，它包括沉淀塔下錐斗、連接管、插板閥啟動(dòng)裝置、計(jì)算機(jī)、固相雜質(zhì)排出口、沉淀塔排渣閥和澄清液排出口,沉淀塔下錐斗的下端與連接管的上端相連，連接管的上部連有澄清液排出口，連接管的下部連有沉淀塔排渣閥，沉淀塔排渣閥的一端與插板閥啟動(dòng)裝置相連，插板閥啟動(dòng)裝置連接計(jì)算機(jī)；所述的沉淀塔排渣閥為穿透式氣動(dòng)插板閥；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用穿透式氣動(dòng)插板閥的特殊結(jié)構(gòu)和氣缸推動(dòng)，使得閥門(mén)啟閉方便、自動(dòng)化程度高，并且不易被粘稠結(jié)晶凝固物料堵塞，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了液體水玻璃降溫時(shí)粘稠結(jié)晶凝固體堵塞閥門(mén)，造成液體水玻璃沉淀塔被迫報(bào)廢更換的問(wèn)題。

利用工業(yè)廢棄物為原料的仿天然石材?；u及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢棄物為原料的仿天然石材玻化磚，其原料組成為：粒度為0.5～2mm的廢瓷粉40～55wt％、透明熔塊12～18wt％、粒度為0.1～0.5mm的水泥廢料6～10wt％、粒度為0.1～0.5mm的廢紅磚粉10～15wt％、強(qiáng)化坯料14～22wt％。此外，還公開(kāi)了上述利用工業(yè)廢棄物為原料的仿天然石材?；u的制備方法。本發(fā)明綜合回收利用廢瓷粉、廢紅磚粉、水泥廢料等工業(yè)廢棄物，以顏色和規(guī)格不一的大顆粒廢瓷作為仿天然石材的色斑，通過(guò)透明熔塊的表面黏附作用，形成仿天然石材玻化磚，不僅提高了工業(yè)固廢的利用率，拓展了工業(yè)固廢的應(yīng)用領(lǐng)域，而且降低了?；u的生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的附加值，能夠更好地滿(mǎn)足行業(yè)和社會(huì)綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

T酸母液高效萃取方法 934     

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本發(fā)明涉及一種T酸母液高效萃取方法，屬于H酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。分別量取三辛、葵烷基叔胺，磺化煤油和正辛醇混合均勻獲得萃取劑，將該萃取劑投入到T酸母液中，并升溫?cái)嚢瑁瑫r(shí)加入硫酸，攪拌后靜置分層，上層為萃取液，下層為無(wú)機(jī)鹽水相；待下層無(wú)機(jī)鹽水分離完后，將上層萃取液升溫后，開(kāi)始加入氫氧化鈉，攪拌后靜置，進(jìn)行油水分離。將本發(fā)明應(yīng)用于H酸生產(chǎn)，不僅避免了固廢的產(chǎn)生，且操作簡(jiǎn)便，可有效降低了生產(chǎn)成本。

天青釉及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天青釉及其制備方法，由以下重量份的原料制成：高嶺土5?9份、釉果45?60份、谷殼灰15?20份、硅灰石10?15份、氧化鋅1?4份、鈷熔塊0.6?1份；所述鈷熔塊具體由以下重量份的原料制成：高嶺土10?15份、鈷5??7份、氧化鋅12?15份、釉果53?65份、谷殼灰25?35份；天青釉的制備方法包括以下步驟：配料、球磨、沉腐、沾釉、干燥、燒成、成瓷及成品。本發(fā)明的有益效果：提出自制著色劑鈷熔塊，利用氧化鈷與谷殼灰、高嶺土、長(zhǎng)石等常見(jiàn)釉用原料合成著色劑，用此著色劑及固體廢棄物谷殼灰代替石英研制出的天青釉色差?。ǎ?.3），性質(zhì)穩(wěn)定。

熔鹽法合成高比表面積的莫來(lái)石包覆的空心球體材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鹽法合成高比表面積的莫來(lái)石包覆的空心球體材料及其制備方法，以粉煤灰漂珠作為空心球體模板引入硅源，硫酸鋁引入鋁源，以無(wú)水硫酸鈉作為熔鹽介質(zhì)，均勻混合，再將混合物置于坩堝內(nèi)于800～1100℃煅燒30~300分鐘，隨爐冷卻至室溫，用水浸泡所得產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)濾、干燥、過(guò)篩，即可得到高比表面積莫來(lái)石包覆的空心球體。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：無(wú)需借助于價(jià)格昂貴的晶須促進(jìn)劑氟化鋁和有毒物質(zhì)燒結(jié)助劑五氧化二釩，在低溫條件下解決了制備出單一分散型的高比表面積莫來(lái)石包覆的空心球體這一技術(shù)性難題，對(duì)固體廢棄物粉煤灰漂珠的資源化綜合利用和降低生產(chǎn)成本具有較大的幫助，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，因此本發(fā)明具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

替諾福韋的合成方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種替諾福韋的合成方法，本方法以對(duì)甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯(TSDEP)、(R)?9?(2?羥基丙基)腺嘌呤(HPA)、固體堿催化劑如KOH/Al₂O₃、強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂等為原料，經(jīng)縮合、水解兩步反應(yīng)及過(guò)濾、減壓蒸餾、冷卻等后處理操作得到產(chǎn)物。本發(fā)明方法具有原料來(lái)源充足、價(jià)格低廉，合成工藝安全性高、產(chǎn)品收率高、三廢污染少、固體堿催化劑和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂易回收再生后套用等特點(diǎn)，具有較高的工業(yè)化價(jià)值。

協(xié)同固化SrF₂及高鈉高鐵廢料的玻璃固化體及其制備方法 709     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SrF₂固廢、高鈉高鐵固廢協(xié)同固化方法，將SrF₂固廢和高鈉高鐵固廢混合、熔融、成型、退火后得到玻璃固化體；所述的高鈉高鐵固廢中，Na₂O和Fe₂O₃組份的摩爾百分比總和在58～79mol％范圍。本發(fā)明首次提出SrF₂固廢、高鈉高鐵固廢聯(lián)合處理的創(chuàng)新思路，且發(fā)現(xiàn)二者聯(lián)合處理能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，能夠提高固廢處理能力、改善玻璃固化體的化學(xué)以及熱穩(wěn)定性，不僅如此，還能夠?qū)同步固化。本發(fā)明技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，不僅如此，還能夠協(xié)同帶來(lái)改善固化體化學(xué)以及熱穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)難于實(shí)現(xiàn)的F的同步固化等意料不到的效果。本發(fā)明技術(shù)方案可應(yīng)用于SrF₂、高鈉高鐵放射性固廢的聯(lián)合處理。