權(quán)利要求

1.硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：磨礦-分級(jí)作業(yè)

通過破碎、磨礦和分級(jí)，將硫化銅鈷礦礦石磨細(xì)，得到符合浮選要求的硫化銅鈷礦礦漿，礦漿自流進(jìn)入到浮選攪拌槽；

S2：調(diào)漿作業(yè)

在攪拌槽中依次添加生石灰乳和硫氫化鈉溶液，將礦漿pH值調(diào)整為pH＝9.2～9.5，礦漿電位調(diào)整為然后在攪拌槽中添加浮選藥劑，浮選藥劑包括起泡劑、捕收劑和抑制劑；

S3：浮選作業(yè)

在攪拌槽中調(diào)漿完成后，礦漿溢流至浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，硫化銅鈷礦浮選選用“一粗二掃三精”的工藝流程，得到符合要求的硫化銅鈷精礦產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S1中，礦石細(xì)度為-200目占比73％～75％左右，礦漿濃度為30％～33％，測量得礦漿初始pH為7.8～8.2，初始電位為-145～-160mV。

3.如權(quán)利要求2所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S2中，在攪拌槽中添加質(zhì)量濃度為8％～10％的生石灰乳，將礦漿pH值調(diào)整為9.2～9.5，生石灰用量為280～320g/t。

4.如權(quán)利要求3所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S2中，在攪拌槽中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位調(diào)整為攪拌槽中硫氫化鈉用量為60～70g/t。

5.如權(quán)利要求4所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S2中，浮選藥劑中，起泡劑2#油添加60～80g/t，捕收劑異丁基黃藥添加60～70g/t，抑制劑PNL-1添加100～120g/t，礦漿與浮選藥劑的作用時(shí)間為8min。

6.如權(quán)利要求5所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S3中，浮選作業(yè)包括以下子步驟：

S31：粗選作業(yè)

經(jīng)攪拌槽溢流的礦漿首先進(jìn)行粗選作業(yè)，粗選作業(yè)礦漿狀態(tài)與攪拌槽中礦漿狀態(tài)一致，在藥劑作用下有用礦物隨泡沫上浮，脈石礦物留在礦漿中，粗選作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S32的精選I作業(yè)，礦漿進(jìn)入到步驟S33的掃選I作業(yè)；

S32：精選I作業(yè)

在粗選作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位控制在-210～-220mV，同時(shí)添加10～15g/t異丁基黃藥，精選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S34的精選Ⅱ作業(yè)，礦漿返回至步驟S31的粗選作業(yè)；

S33：掃選I作業(yè)

在粗選作業(yè)產(chǎn)出的礦漿中添加20～25g/t捕收劑異丁基黃藥，掃選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品返回至步驟S31的粗選作業(yè)，礦漿進(jìn)入到步驟S35的掃選Ⅱ作業(yè)；

S34：精選Ⅱ作業(yè)

在精選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位控制在-210～-220mV，精選Ⅱ作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S36的精選Ⅲ作業(yè)，礦漿返回至步驟S32的精選I作業(yè)；；

S35：掃選Ⅱ作業(yè)

在掃選I作業(yè)產(chǎn)出的礦漿中添加15～20g/t捕收劑異丁基黃藥，掃選Ⅱ作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品返回至步驟S33的掃選I作業(yè)，掃選Ⅱ作業(yè)完成后剩余的礦漿即為尾礦C；

S36：精選Ⅲ作業(yè)

經(jīng)精選Ⅲ作業(yè)產(chǎn)出的精礦泡沫即為最終的精礦B，礦漿返回至步驟S34的精選Ⅱ作業(yè)。

7.如權(quán)利要求6所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S31中，浮選時(shí)間為10min。

8.如權(quán)利要求7所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S32中，精選I作業(yè)中，礦漿濃度35％～38％，礦漿pH值9.2～9.5，浮選時(shí)間為6min；所述步驟S33中，掃選I作業(yè)中，礦漿濃度28％～30％，礦漿pH值9.0～9.4，礦漿電位-200～-210mV，浮選時(shí)間為10min。

9.如權(quán)利要求8所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S34中，精選Ⅱ作業(yè)中，礦漿濃度33％～35％，礦漿pH值9.2～9.5，浮選時(shí)間為5min；所述步驟S35中，掃選Ⅱ作業(yè)中，礦漿濃度26％～28％，礦漿pH值9.0～9.3，礦漿電位-190～-200mV，浮選時(shí)間為10min。

10.如權(quán)利要求9所述的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，其特征在于，所述步驟S36中，精選Ⅲ作業(yè)中，礦漿濃度33％～35％，礦漿pH值9.2～9.5，礦漿電位-210～-220mV，浮選時(shí)間為5min。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法。

背景技術(shù)

硫化銅鈷礦的主要有用礦物為黃銅礦(CuFeS2)和硫銅鈷礦(CuCo2S4)，二者均是易選礦物。工業(yè)生產(chǎn)中通常使用浮選的方法回收硫化銅鈷礦中的銅鈷金屬，浮選過程中使用常規(guī)的浮選藥劑起泡劑2#油、捕收劑黃藥等即可使銅鈷礦物得到回收。

生產(chǎn)實(shí)踐及理論研究中發(fā)現(xiàn)，硫化銅鈷礦浮選工業(yè)應(yīng)用主要存在以下問題：①銅、鈷金屬回收率隨礦漿pH的變化波動(dòng)較大，導(dǎo)致金屬回收率不穩(wěn)定；②硫銅鈷礦礦物表面氧化速度快，在浮選過程中與空氣接觸的硫銅鈷礦表面被氧化，使這部分硫銅鈷礦可浮性下降，使金屬鈷回收率偏低；③精礦富集效果差，精礦鈷品位偏低。

發(fā)明內(nèi)容

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是：通過試驗(yàn)研究、機(jī)理研究、工業(yè)調(diào)試等一系列研究工作，開發(fā)一種硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，通過調(diào)整礦漿環(huán)境，為硫化銅鈷礦浮選提供合適的酸堿度和電化學(xué)環(huán)境，改善銅、鈷礦物的可浮性，結(jié)合合適的藥劑制度及工藝流程，從而提高浮選指標(biāo)。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，包括以下步驟：

S1：磨礦-分級(jí)作業(yè)

通過破碎、磨礦和分級(jí)，將硫化銅鈷礦礦石磨細(xì)，即磨細(xì)原礦A，得到符合浮選要求的硫化銅鈷礦礦漿，礦漿自流進(jìn)入到浮選攪拌槽。

其中，礦石細(xì)度為-200目占比73％～75％左右，礦漿濃度為30％～33％，測量得礦漿初始pH為7.8～8.2，初始電位為-145～-160mV。

S2：調(diào)漿作業(yè)

在攪拌槽中依次添加生石灰乳和硫氫化鈉溶液，將礦漿pH值調(diào)整為pH＝9.2～9.5，礦漿電位調(diào)整為然后在攪拌槽中添加浮選藥劑，浮選藥劑包括起泡劑、捕收劑和抑制劑。

具體地，調(diào)漿作業(yè)包括以下子步驟：

S21：在攪拌槽中添加質(zhì)量濃度為8％～10％的生石灰乳，將礦漿pH值調(diào)整為9.2～9.5，生石灰用量為280～320g/t。

S22：在攪拌槽中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位調(diào)整為攪拌槽中硫氫化鈉用量為60～70g/t。

S23：浮選藥劑中，起泡劑2#油添加60～80g/t，捕收劑異丁基黃藥添加60～70g/t，抑制劑PNL-1添加100～120g/t，礦漿與浮選藥劑的作用時(shí)間為8min。

S3：浮選作業(yè)

在攪拌槽中調(diào)漿完成后，礦漿溢流至浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，在前期大量實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，硫化銅鈷礦浮選選用“一粗二掃三精”的工藝流程。

具體地，浮選作業(yè)包括以下子步驟：

S31：粗選作業(yè)

經(jīng)攪拌槽溢流的礦漿首先進(jìn)行粗選作業(yè)，粗選作業(yè)礦漿狀態(tài)與攪拌槽中礦漿狀態(tài)一致，在藥劑作用下有用礦物隨泡沫上浮，脈石礦物留在礦漿中，浮選時(shí)間為10min，粗選作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S32的精選I作業(yè)，礦漿進(jìn)入到步驟S33的掃選I作業(yè)。

S32：精選I作業(yè)

在粗選作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位控制在-210～-220mV，同時(shí)添加10～15g/t異丁基黃藥，保證金屬回收率。精選I作業(yè)中，礦漿濃度35％～38％，礦漿pH值9.2～9.5，浮選時(shí)間為6min。精選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S34的精選II作業(yè)，礦漿返回至步驟S31的粗選作業(yè)。

S33：掃選I作業(yè)

在粗選作業(yè)產(chǎn)出的礦漿中添加20～25g/t捕收劑異丁基黃藥，保證掃選作業(yè)金屬回收率。掃選I作業(yè)中，礦漿濃度28％～30％，礦漿pH值9.0～9.4，礦漿電位-200～-210mV，浮選時(shí)間為10min。掃選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品返回至步驟S31的粗選作業(yè)，礦漿進(jìn)入到步驟S35的掃選II作業(yè)。

S34：精選II作業(yè)

在精選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位控制在-210～-220mV。精選II作業(yè)中，礦漿濃度33％～35％，礦漿pH值9.2～9.5，浮選時(shí)間為5min。精選II作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S36的精選III作業(yè)，礦漿返回至步驟S32的精選I作業(yè)。

S35：掃選II作業(yè)

在掃選I作業(yè)產(chǎn)出的礦漿中添加15～20g/t捕收劑異丁基黃藥，保證掃選作業(yè)金屬回收率。掃選II作業(yè)中，礦漿濃度26％～28％，礦漿pH值9.0～9.3，礦漿電位-190～-200mV，浮選時(shí)間為10min。掃選II作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品返回至步驟S33的掃選I作業(yè)，掃選II作業(yè)完成后剩余的礦漿即為尾礦C。

S36：精選III作業(yè)

精選III作業(yè)中，礦漿濃度33％～35％，礦漿pH值9.2～9.5，礦漿電位-210～-220mV，浮選時(shí)間為5min。經(jīng)精選III作業(yè)產(chǎn)出的精礦泡沫即為最終的精礦B，礦漿返回至步驟S34的精選II作業(yè)。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供的硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，通過在浮選過程中添加適量的石灰乳、硫氫化鈉將硫化銅鈷礦礦漿調(diào)整到合適的礦漿環(huán)境，配合試驗(yàn)研究選擇的礦物起泡劑和礦物捕收劑以及試驗(yàn)研究得出的最佳浮選工藝流程，用于浮選處理硫化銅鈷礦。在使用該發(fā)明技術(shù)前，金屬鈷(主要以硫銅鈷礦形式存在)在精選作業(yè)中富集效果差，呈“越選越低”的逆向富集特征，最終導(dǎo)致金屬鈷流失于尾礦，金屬鈷回收率在84％左右，金屬銅回收率在91％左右；精礦銅鈷金屬富集效果不佳，銅富集比僅14倍，鈷富集比僅12.9倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程圖。

圖中，A、B、C分別為硫化銅鈷礦礦石的不同形態(tài)，其中A為原礦，B為精礦，C為尾礦；1為磨礦-分級(jí)作業(yè)，2為調(diào)漿作業(yè)，3～8為浮選作業(yè)，浮選作業(yè)中左側(cè)為泡沫，右側(cè)為礦漿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法，是在浮選過程中通過調(diào)控礦漿pH和電位，結(jié)合合適的藥劑制度及工藝流程，最終得到硫化銅鈷精礦產(chǎn)品。

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明浮選方法包括以下步驟：

S1：磨礦-分級(jí)作業(yè)

通過破碎、磨礦和分級(jí)，將硫化銅鈷礦礦石磨細(xì)，即磨細(xì)原礦A，得到符合浮選要求的硫化銅鈷礦礦漿，礦漿自流進(jìn)入到浮選攪拌槽。

其中，礦石細(xì)度為-200目占比73％～75％左右，礦漿濃度為30％～33％，測量得礦漿初始pH為7.8～8.2，初始電位為-145～-160mV。

S2：調(diào)漿作業(yè)

在攪拌槽中依次添加生石灰乳和硫氫化鈉溶液，將礦漿pH值調(diào)整為pH＝9.2～9.5，礦漿電位調(diào)整為然后在攪拌槽中添加浮選藥劑，浮選藥劑包括起泡劑、捕收劑和抑制劑。

根據(jù)原礦性質(zhì)的變化，靈活調(diào)整生石灰乳用量，將礦漿pH值控制在9.2～9.5，為硫化銅鈷礦浮選提供最佳的酸堿度環(huán)境；根據(jù)原礦性質(zhì)的變化，靈活調(diào)整硫氫化鈉用量，將礦漿電位控制在為硫化銅鈷礦浮選提供最佳的電位環(huán)境。

具體地，調(diào)漿作業(yè)包括以下子步驟：

S21：在攪拌槽中添加質(zhì)量濃度為8％～10％的生石灰乳，將礦漿pH值調(diào)整為9.2～9.5，生石灰用量為280～320g/t。

S22：在攪拌槽中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位調(diào)整為攪拌槽中硫氫化鈉用量為60～70g/t。

S23：浮選藥劑中，起泡劑2#油添加60～80g/t，捕收劑異丁基黃藥添加60～70g/t，抑制劑PNL-1添加100～120g/t，礦漿與浮選藥劑的作用時(shí)間為8min。

S3：浮選作業(yè)

在攪拌槽中調(diào)漿完成后，礦漿溢流至浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，在前期大量實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，硫化銅鈷礦浮選選用“一粗二掃三精”的工藝流程。

具體地，浮選作業(yè)包括以下子步驟：

S31：粗選作業(yè)

經(jīng)攪拌槽溢流的礦漿首先進(jìn)行粗選作業(yè)，經(jīng)調(diào)漿作業(yè)后粗選作業(yè)無需再添加藥劑，浮選時(shí)間為10min。在藥劑作用下有用礦物隨泡沫上浮，脈石礦物留在礦漿中，粗選作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S32的精選I作業(yè)，礦漿進(jìn)入到步驟S33的掃選I作業(yè)。

S32：精選I作業(yè)

在粗選作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位控制在-210～-220mV，同時(shí)添加10～15g/t異丁基黃藥，保證金屬回收率。精選I作業(yè)中，礦漿濃度35％～38％，礦漿pH值9.2～9.5，浮選時(shí)間為6min。精選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S34的精選II作業(yè)，礦漿返回至步驟S31的粗選作業(yè)。

S33：掃選I作業(yè)

在粗選作業(yè)產(chǎn)出的礦漿中添加20～25g/t捕收劑異丁基黃藥，保證掃選作業(yè)金屬回收率。掃選I作業(yè)中，礦漿濃度28％～30％，礦漿pH值9.0～9.4，礦漿電位-200～-210mV，浮選時(shí)間為10min。掃選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品返回至步驟S31的粗選作業(yè)，礦漿進(jìn)入到步驟S35的掃選II作業(yè)。

S34：精選II作業(yè)

在精選I作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品中添加質(zhì)量濃度為15％～20％的硫氫化鈉溶液，將礦漿電位控制在-210～-220mV。精選II作業(yè)中，礦漿濃度33％～35％，礦漿pH值9.2～9.5，浮選時(shí)間為5min。精選II作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入步驟S36的精選III作業(yè)，礦漿返回至步驟S32的精選I作業(yè)。

S35：掃選II作業(yè)

在掃選I作業(yè)產(chǎn)出的礦漿中添加15～20g/t捕收劑異丁基黃藥，保證掃選作業(yè)金屬回收率。掃選II作業(yè)中，礦漿濃度26％～28％，礦漿pH值9.0～9.3，礦漿電位-190～-200mV，浮選時(shí)間為10min。掃選II作業(yè)產(chǎn)出的泡沫產(chǎn)品返回至步驟S33的掃選I作業(yè)，掃選II作業(yè)完成后剩余的礦漿即為尾礦C。

S36：精選III作業(yè)

精選III作業(yè)中，礦漿濃度33％～35％，礦漿pH值9.2～9.5，礦漿電位-210～-220mV，浮選時(shí)間為5min。經(jīng)精選III作業(yè)產(chǎn)出的精礦泡沫即為最終的精礦B，礦漿返回至步驟S34的精選II作業(yè)。

經(jīng)過上述“一粗二掃三精”的浮選工藝流程，即可得到符合要求的硫化銅鈷精礦產(chǎn)品。

上述工藝步驟中的部分工藝流程進(jìn)一步解釋說明如下：

步驟S2中，將攪拌槽中的礦漿pH值控制在9.2～9.5的原因是：大量試驗(yàn)研究及現(xiàn)場調(diào)試表明，該pH值為礦物最佳酸堿度環(huán)境，有利于礦石中有用礦物的上浮，從而能夠保證浮選金屬回收率。

步驟S22、S32、S34、S36中通過添加硫氫化鈉將礦漿電位控制在-210～-220mV的原因是：最初的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)浮選過程中金屬鈷回收率較低，且在精選作業(yè)過程中出現(xiàn)了金屬鈷品位“越選越低”的現(xiàn)象；因此在實(shí)驗(yàn)室開展了大量關(guān)于硫銅鈷礦(CuCo2S4，為主要含鈷礦物)浮選機(jī)理的研究工作，研究表明，硫銅鈷礦礦物表面在空氣中容易被氧化，導(dǎo)致可浮性下降；在浮選過程中硫銅鈷礦礦物吸附在氣泡表面，與空氣充分接觸，硫銅鈷礦表面被氧化，導(dǎo)致可浮性下降，影響了硫銅鈷礦礦物的回收；根據(jù)對(duì)硫銅鈷礦浮選電化學(xué)的研究成果，硫銅鈷礦表面氧化程度和可浮性可通過礦漿電位得以反映，若硫銅鈷礦被氧化，礦漿電位提高，可浮性下降；通過大量研究工作得出，添加硫氫化鈉可降低硫銅鈷礦礦物表面電位，改善硫銅鈷礦礦物可浮性，進(jìn)而提高銅、鈷金屬回收率；另一方面，若硫氫化鈉用量過多會(huì)抑制黃銅礦的上浮，影響金屬銅的回收率；綜合研究得出硫化銅鈷礦浮選最佳礦漿電位為-210～-220mV。

本發(fā)明方案中，通過理論與實(shí)踐研究，得出：pH＝9.2～9.5為硫化銅鈷礦最佳浮選酸堿度環(huán)境，使用8％～10％的生石灰乳將礦漿pH調(diào)整至9.2～9.5，生石灰用量為280～320g/t；硫銅鈷礦在浮選過程中氧化速度快，導(dǎo)致表面電位上升，可浮性下降，影響銅、鈷金屬回收率；電位為硫化銅鈷礦最佳的電化學(xué)環(huán)境，使用15％～20％的硫氫化鈉在粗選、精選作業(yè)中調(diào)整礦漿電位，使礦漿電位保持在-210～-220mV之間，其中硫氫化鈉用量及礦漿電位是關(guān)鍵；在提供合適的酸堿度環(huán)境和電化學(xué)環(huán)境的基礎(chǔ)上，結(jié)合特定的礦物起泡劑和礦物捕收劑以及最佳的浮選工藝流程，形成該電位-pH調(diào)控浮選方法。

萬寶礦產(chǎn)有限公司在剛果(金)子公司科米卡礦業(yè)簡易股份有限公司卡莫亞銅鈷礦項(xiàng)目采用浮選工藝處理硫化銅鈷礦，在按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，尾礦鈷品位偏高(即鈷回收率偏低)，導(dǎo)致金屬流失，同時(shí)精礦中鈷品位不高，這均影響了產(chǎn)品銷售價(jià)格及項(xiàng)目整體經(jīng)濟(jì)效益。

通過生產(chǎn)實(shí)踐中的調(diào)試探索，結(jié)合中科院過程所在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究以及藥劑浮選作用機(jī)理研究，基本了解了硫銅鈷礦的浮選特性以及藥劑對(duì)礦物的作用特性，并對(duì)藥劑制度、浮選流程進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)合工業(yè)應(yīng)用及生產(chǎn)調(diào)試，開發(fā)出了該硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選技術(shù)。該浮選技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后，硫銅鈷礦浮選性能明顯改善，精選鈷富集效果逐步好轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)出正常的“正向富集”，且尾礦鈷品位得到了明顯降低，尾礦銅品位也有所降低；得益于金屬鈷回收率的提高以及精選的“正向富集”，精礦鈷品位也得到了提高。硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法在卡莫亞項(xiàng)目的生產(chǎn)實(shí)踐表明該技術(shù)對(duì)硫化銅鈷礦的浮選產(chǎn)生了良好的效果，明顯改善了硫化銅鈷礦浮選指標(biāo)。

本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用前后浮選銅鈷回收率及金屬富集比對(duì)比如表1所示。從對(duì)比表可知，應(yīng)用該技術(shù)后，金屬銅回收率提高了1.85％，金屬鈷回收率提高了5.18％，同時(shí)銅、鈷富集比也得到明顯提升，提高了精礦銅鈷品位。

表1

Cu回收率/％Co回收率/％Cu富集比Co富集比應(yīng)用前91.2484.0414.1312.90應(yīng)用后93.0989.2216.6215.87

由上述技術(shù)方案可以看出，通過應(yīng)用本發(fā)明開發(fā)的電位-pH調(diào)控浮選方法，硫銅鈷礦礦物的可浮性得到明顯好轉(zhuǎn)，金屬銅鈷回收率、精礦銅鈷品位(富集比)均得到明顯提升，金屬鈷回收率提高到了89％，金屬銅回收率提高到了93％，精礦銅富集比提高到16.5倍，精礦鈷富集比提高到15.8倍，同時(shí)精礦鈷品位達(dá)到了8％以上，取得了較好的浮選指標(biāo)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。