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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：沈陽(yáng)有色金屬研究院有限公司
權(quán)利要求
1.銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝，具體包括以下步驟：
（1）將破碎篩分后經(jīng)皮帶機(jī)到粉礦，再由給料機(jī)至皮帶機(jī)給入球磨機(jī)，并加入石灰、鈷活化劑；球磨機(jī)和旋流器分級(jí)機(jī)組成閉路磨礦；
（2）溢流產(chǎn)品給入攪拌槽，在攪拌槽內(nèi)加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑，并攪拌；
（3）攪拌后的礦漿給入浮選機(jī)，經(jīng)一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，得到銅鈷混合精礦和尾礦；
（4）銅鈷混合精礦給濃密機(jī)脫水后加入適量活性炭給入球磨機(jī)進(jìn)行再磨，濃密機(jī)溢流水直接返回磨礦作業(yè)，可節(jié)省部分捕收劑用量；
（5）再磨溢流給入第一攪拌槽，并加入鈷礦物組合抑制劑石灰+BP32，第二攪拌槽，加入銅捕收劑CC98、松醇油；
（6）銅鈷混合精礦經(jīng)一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)，得到銅精礦和鈷精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，破碎篩分后粒度為0～12mm，磨礦濃度控制在50%～55%，溢流細(xì)度為-0.074mm占75%～80%；石灰用量400g/t～1000g/t，鈷活化劑用量0g/t～300g/t。
3.如權(quán)利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，溢流產(chǎn)品含銅1.9%～2.1%，含鈷0.09%～0.1%，異丙基黃藥用量40g/t～80g/t，松醇油用量20g/t～30g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，銅鈷混合精礦含銅24%～26%，含鈷0.9%～1%，銅回收率94%～97%，鈷回收率75%～80%。
5.如權(quán)利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，再磨礦細(xì)度為-0.045mm占80%～85%。
6.如權(quán)利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，第一攪拌槽，加入石灰，礦漿PH=12～13，BP32用量500g/t～3000g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；第二攪拌槽，銅捕收劑CC98用量10g/t～20g/t，松醇油用量5g/t～10g/t，攪拌時(shí)間為3～5分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（6）中，銅精礦含銅29%～35%，銅回收率90%～94%，鈷精礦礦含鈷2%～4%，鈷回收率55%-65%。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。
背景技術(shù)
贊比亞主要礦產(chǎn)資源有銅、鈷、鉛、鋅、鎘、硒、鎳、錳、釩、錫、金、銀、銻、鐵、鈾、寶石、水晶、石墨、云母等，目前探明儲(chǔ)量的礦產(chǎn)約有30種。贊比亞銅礦資源豐富，儲(chǔ)量居世界前列，擁有“銅礦國(guó)”之譽(yù)；贊比亞銅礦主要是硫化物銅礦，銅礦化及伴生的鈷礦化賦存在前寒武紀(jì)的加丹加群下羅安組沉積砂頁(yè)巖中。部分銅礦的硫化物銅礦中銅礦物主要為黃銅礦和斑銅礦，銅含量在2%左右，鈷礦物主要有硫銅鈷礦、硫鈷礦、輝鈷礦、鈷鎳黃鐵礦，鈷含量在0.1%左右，由鈷于含量較低，且鈷礦物嵌布粒度較細(xì)，雖然有部分鈷進(jìn)入到銅精礦中，但受銅鈷分離技術(shù)的影響，沒能進(jìn)行銅鈷分離，產(chǎn)出鈷精礦，使鈷資源未能得到合理開發(fā)和利用。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝。該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質(zhì)量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝，具體包括以下步驟：
（1）將破碎篩分后經(jīng)皮帶機(jī)到粉礦，再由給料機(jī)至皮帶機(jī)給入球磨機(jī)，并加入石灰、鈷活化劑；球磨機(jī)和旋流器分級(jí)機(jī)組成閉路磨礦。
（2）溢流產(chǎn)品給入攪拌槽，在攪拌槽內(nèi)加入石灰、異丙基黃藥和松醇油浮選藥劑，并攪拌。
（3）攪拌后的礦漿給入浮選機(jī)，經(jīng)一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，得到銅鈷混合精礦和尾礦。
（4）銅鈷混合精礦給濃密機(jī)脫水后加入適量活性炭給入球磨機(jī)進(jìn)行再磨，濃密機(jī)溢流水直接返回磨礦作業(yè)，可節(jié)省部分捕收劑用量。
（5）再磨溢流給入第一攪拌槽，并加入鈷礦物組合抑制劑石灰+BP32，第二攪拌槽，加入銅捕收劑CC98、松醇油。
（6）銅鈷混合精礦經(jīng)一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)，得到銅精礦和鈷精礦。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中，破碎篩分后粒度為0～12mm，磨礦濃度控制在50%～55%，溢流細(xì)度為-0.074mm占75%～80%。石灰用量400g/t～1000g/t，鈷活化劑用量0g/t～300g/t。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，溢流產(chǎn)品含銅1.9%～2.1%，含鈷0.09%～0.1%，異丙基黃藥用量40g/t～80g/t，松醇油用量20g/t～30g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。
進(jìn)一步地，所述步驟（3）中，銅鈷混合精礦含銅24%～26%，含鈷0.9%～1%，銅回收率94%～97%，鈷回收率75%～80%。
進(jìn)一步地，所述步驟（4）中，再磨礦細(xì)度為-0.045mm占80%～85%。
進(jìn)一步地，所述步驟（5）中，第一攪拌槽，加入石灰，礦漿PH=12～13，BP32用量500g/t～3000g/t,攪拌時(shí)間為5～10分鐘。第二攪拌槽，銅捕收劑CC98用量10g/t～20g/t，松醇油用量5g/t～10g/t，攪拌時(shí)間為3～5分鐘。
進(jìn)一步地，所述步驟（6）中，銅精礦含銅29%～35%，銅回收率90%～94%，鈷精礦礦含鈷2%～4%，鈷回收率55%-65%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于。
（1）銅鈷混合浮選采用礦漿低PH值、銅鈷強(qiáng)捕收劑、鈷活化劑的浮選工藝，強(qiáng)化了銅、鈷礦物回收，提高了銅鈷資源的銅鈷回收率。
（2）銅鈷混合精礦濃密、再磨，并加入適量的活性炭，脫除強(qiáng)捕收劑藥劑，提高了銅、鈷礦物的單體解離度，為銅鈷的高效分離提供了技術(shù)支持。
（3）銅鈷分離采用了鈷高效抑制劑及銅選擇性捕收劑等工藝，使銅鈷精礦互含最低化，銅鈷回收率最大化。
附圖說明
圖1為工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本發(fā)明及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。有必要在此特別指出的是，實(shí)施例只適用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明所作出的非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。同時(shí)，下述所提及的原料未詳細(xì)說明的，均為市售產(chǎn)品；未詳細(xì)提及的工藝步驟或提取方法為均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的工藝步驟或提取方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝，具體包括以下步驟：
（1）將破碎篩分后經(jīng)皮帶機(jī)到粉礦，再由給料機(jī)至皮帶機(jī)給入球磨機(jī)，并加入石灰、鈷活化劑；球磨機(jī)和旋流器分級(jí)機(jī)組成閉路磨礦。
（2）溢流產(chǎn)品給入攪拌槽，在攪拌槽內(nèi)加入石灰、異丙基黃藥和松醇油浮選藥劑，并攪拌。
（3）攪拌后的礦漿給入浮選機(jī)，經(jīng)一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，得到銅鈷混合精礦和尾礦。
（4）銅鈷混合精礦給濃密機(jī)脫水后加入適量活性炭給入球磨機(jī)進(jìn)行再磨，濃密機(jī)溢流水直接返回磨礦作業(yè)，可節(jié)省部分捕收劑用量。
（5）再磨溢流給入第一攪拌槽，并加入鈷礦物組合抑制劑石灰+BP32，第二攪拌槽，加入銅捕收劑CC98、松醇油。
（6）銅鈷混合精礦經(jīng)一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)，得到銅精礦和鈷精礦。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中，破碎篩分后粒度為0～12mm，磨礦濃度控制在50%～55%，溢流細(xì)度為-0.074mm占75%～80%。石灰用量400g/t～1000g/t，鈷活化劑用量0g/t～300g/t。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，溢流產(chǎn)品含銅1.9%～2.1%，含鈷0.09%～0.1%，異丙基黃藥用量40g/t～80g/t，松醇油用量20g/t～30g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。
進(jìn)一步地，所述步驟（3）中，銅鈷混合精礦含銅24%～26%，含鈷0.9%～1%，銅回收率94%～97%，鈷回收率75%～80%。
進(jìn)一步地，所述步驟（4）中，再磨礦細(xì)度為-0.045mm占80%～85%。
進(jìn)一步地，所述步驟（5）中，第一攪拌槽，加入石灰，礦漿PH=12～13，BP32用量500g/t～3000g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。第二攪拌槽，銅捕收劑CC98用量10g/t～20g/t，松醇油用量5g/t～10g/t，攪拌時(shí)間為3～5分鐘。
進(jìn)一步地，所述步驟（6）中，銅精礦含銅29%～35%，銅回收率90%～94%，鈷精礦礦含鈷2%～4%，鈷回收率55%-65%。
實(shí)施例1。
中色非礦東南礦體選廠處理的銅鈷礦石，含銅品位1.90%，含鈷品位0.092%，該銅鈷礦石中主要有銅、鈷、鎳和硫等組分。通過對(duì)團(tuán)礦的光學(xué)顯微鏡鑒定查明：銅的獨(dú)立礦物為主要黃銅礦和斑銅礦，含量分別為2.49%和0.45%，另有微量藍(lán)輝銅礦等次生硫化銅礦物；鈷的獨(dú)立礦物主要為硫鈷礦和硫銅鈷礦，含量分別為0.18%和0.12%。
試驗(yàn)采用本發(fā)明的工藝，閉路試驗(yàn)獲得：閉路試驗(yàn)獲得含銅34.10%，銅回收率93.07%的銅精礦；含鈷3.11%，鈷回收率62.45%的鈷精礦。
實(shí)施例2。
贊比亞某銅礦選廠處理的銅鈷礦石，含銅品位2.15%，含鈷品位0.17%，通過對(duì)礦石光、薄片、團(tuán)礦的光學(xué)顯微鏡鑒定查明：銅的獨(dú)立礦物為黃銅礦，含量為3.62%；鈷的獨(dú)立礦物為硫銅鈷礦、硫鈷礦和輝鈷礦，含量分別為0.23%、0.08%和0.02%，鎳的獨(dú)立礦物主要為鈷鎳黃鐵礦，且為含鈷礦物，含量為0.12%；硫的獨(dú)立礦物為磁黃鐵礦和黃鐵礦，含量分別為1.43%和0.45%；另外礦石中還含有少量銳鈦礦、輝鉍礦和自然鉍礦等。非金屬礦物主要有碳酸鹽礦物、石英和黑云母，含量分別為30.79%、26.26%和24.41%，其次為白云母、長(zhǎng)石、角閃石、輝石和硅灰石等。
試驗(yàn)采用本發(fā)明的工藝，閉路試驗(yàn)獲得：閉路試驗(yàn)獲得含銅30.74%，銅回收率90.82%的銅精礦，含鈷3.72%，鈷回收率65.34%的鈷精礦。
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