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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：太原科技大學(xué)
權(quán)利要求
1.重型板式給料機(jī)落料收集裝置，其特征在于，包括異型集料槽、集料槽支架、噴水裝置、收料箱，所述集料槽支架包括傾斜支架和懸掛支架，所述噴水裝置包括橫向噴嘴、順槽噴嘴、橫向管道、順槽管道。異型集料槽通過集料槽支架安裝在重型板式給料機(jī)尾部張緊輪軸上，集料槽支架焊接在張緊輪軸上，異型集料槽焊接在集料槽支架上；噴水裝置安裝在異型集料槽內(nèi)部，橫向噴嘴通過螺紋連接等間距安裝在橫向管道上，順槽噴嘴通過螺紋連接等間距安裝在順槽管道上，橫向管道和順槽管道焊接在異型集料槽上且均由水泵提供高壓噴水；收料箱放置在異型集料槽卸料端。鏈板結(jié)合處出現(xiàn)落料后落至下部鏈板背面的收納盒中，當(dāng)鏈板運(yùn)行到重型板式給料機(jī)尾部轉(zhuǎn)向后，落料靠重力從收納盒灑落至異型集料槽，噴水裝置定時(shí)將異型集料槽中的落料沖刷至收料箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型板式給料機(jī)落料收集裝置，其特征在于，所述異型集料槽以傾斜一定角度焊接在集料槽支架上，沿張緊輪軸橫斷面方向，異型集料槽靠近重型板式給料機(jī)尾部方向的一端高于遠(yuǎn)離重型板式給料機(jī)尾部方向的另一端，沿張緊輪軸軸線方向，異型集料槽一端高于另一端的卸料口，使異型集料槽成立體傾斜布置，便于落料收集。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型板式給料機(jī)落料收集裝置，其特征在于，所述傾斜支架和懸掛支架由角鋼彎曲而成，集料槽支架的中部焊接在張緊輪軸上，其中傾斜支架兩端與異型集料槽端部焊接，懸掛支架兩端與異型集料槽內(nèi)表面焊接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型板式給料機(jī)落料收集裝置，其特征在于，所述傾斜支架和懸掛支架沿張緊輪軸交替布置，且傾斜支架的數(shù)量至少有4個(gè)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型板式給料機(jī)落料收集裝置，其特征在于，所述順槽噴嘴定時(shí)噴射高壓水將堆積在集料槽上部的落料沖刷至集料槽低洼部位，橫向噴嘴定時(shí)噴射高壓水將集料槽低洼部位的落料沖刷至收料箱中，且順槽噴嘴和橫向噴嘴不同時(shí)噴射高壓水。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型板式給料機(jī)落料收集裝置，其特征在于，所述順槽噴嘴的噴口方向與張緊輪軸的軸線方向垂直，所述橫向噴嘴的噴口方向與張緊輪軸的軸線方向成銳角且偏向異型集料槽的低洼部位，便于橫向噴嘴將落料沖刷至收料箱中。
說明書
重型板式給料機(jī)落料收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重型板式給料機(jī)落料收集裝置。
背景技術(shù)
重型板式給料機(jī)是礦山、冶金等行業(yè)廣泛使用的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，主要用于由貯料倉(cāng)或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機(jī)、配料裝置或運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運(yùn)各種散狀物料，是礦石處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備之一，包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、鏈帶系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、支承系統(tǒng)和張緊系統(tǒng)等組成部分，具有給料能力大、給料粒度大、能承受一定的大塊物料沖擊、可運(yùn)輸熱物料、可傾斜布置、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。
在重型板式給料機(jī)鏈帶系統(tǒng)中，鏈條由鏈輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)鏈板連續(xù)運(yùn)動(dòng)，鏈板與鏈條通過螺栓連接，由于相鄰鏈板在結(jié)合處存在間隙，使得鏈板結(jié)合處落料現(xiàn)象普遍存在。由于鏈帶系統(tǒng)空間受限，當(dāng)前采用人工清理落料的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且很難清理干凈，增加了重型板式給料機(jī)的工作成本。當(dāng)落料灑落在鏈帶系統(tǒng)中未及時(shí)清理時(shí)，將增加重型板式給料機(jī)的運(yùn)行功率，降低工作效率，落料不斷累積甚至?xí)霈F(xiàn)鏈帶系統(tǒng)卡滯，進(jìn)而損壞設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本發(fā)明提供一種重型板式給料機(jī)落料收集裝置，及時(shí)清除鏈板結(jié)合處落料，提高重型板式給料機(jī)的工作效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：
一種重型板式給料機(jī)落料收集裝置，包括異型集料槽、集料槽支架、噴水裝置、收料箱，所述集料槽支架包括傾斜支架和懸掛支架，所述噴水裝置包括橫向噴嘴、順槽噴嘴、橫向管道、順槽管道。異型集料槽通過集料槽支架安裝于重型板式給料機(jī)尾部張緊輪軸上，集料槽支架焊接在張緊輪軸上，異型集料槽焊接在集料槽支架上；噴水裝置安裝在異型集料槽內(nèi)部，橫向噴嘴通過螺紋連接等間距安裝在橫向管道上，順槽噴嘴通過螺紋連接等間距安裝在順槽管道上，橫向管道和順槽管道焊接在異型集料槽上且均由水泵提供高壓噴水；收料箱放置在異型集料槽卸料端。鏈板結(jié)合處出現(xiàn)落料后落至下部鏈板背面的收納盒中，當(dāng)鏈板運(yùn)行到重型板式給料機(jī)尾部且轉(zhuǎn)向過程中，落料靠重力從收納盒灑落至異型集料槽，噴水裝置定時(shí)將異型集料槽中的落料沖刷至收料箱。
優(yōu)選地，所述異型集料槽以傾斜一定角度焊接在集料槽支架上，沿張緊輪軸橫斷面方向，異型集料槽靠近重型板式給料機(jī)尾部方向的一端高于遠(yuǎn)離重型板式給料機(jī)尾部方向的另一端，沿張緊輪軸軸線方向，異型集料槽一端高于另一端的卸料口，使異型集料槽成立體傾斜布置，便于落料收集。
優(yōu)選地，所述傾斜支架和懸掛支架由角鋼彎曲而成，集料槽支架的中部焊接在張緊輪軸上，其中傾斜支架兩端與異型集料槽端部焊接，懸掛支架兩端與異型集料槽內(nèi)表面焊接。
優(yōu)選地，所述傾斜支架和懸掛支架沿張緊輪軸交替布置，且傾斜支架的數(shù)量至少有4個(gè)。
優(yōu)選地，所述順槽噴嘴定時(shí)噴射高壓水將堆積在集料槽上部的落料沖刷至集料槽低洼部位，橫向噴嘴定時(shí)噴射高壓水將集料槽低洼部位的落料沖刷至收料箱中，且順槽噴嘴和橫向噴嘴不同時(shí)噴射高壓水。
優(yōu)選地，所述順槽噴嘴的噴口方向與張緊輪軸的軸線方向垂直，所述橫向噴嘴的噴口方向與張緊輪軸的軸線方向成銳角且偏向異型集料槽的低洼部位，便于橫向噴嘴將落料沖刷至收料箱中。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過異型集料槽收集落料，利用噴水裝置沖刷落料至收料箱，可及時(shí)清除鏈帶系統(tǒng)中的落料，提高重型板式給料機(jī)的工作效率。
2、異型集料槽通過集料槽支架直接焊接在重型板式給料機(jī)尾部的張緊輪軸上，不需要改變重型板式給料機(jī)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的情況下解決了落料問題，適應(yīng)范圍廣。
3、采用高壓噴水定時(shí)沖刷落料，可防止重型板式給料機(jī)落料收集過程中產(chǎn)生的粉塵污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種重型板式給料機(jī)落料收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的一種重型板式給料機(jī)落料收集裝置局部示意圖；
圖3為圖1中A-A’視圖；
圖4為圖1中B視圖。
附圖標(biāo)記說明：
101為鏈板、102為收納盒、103為張緊輪軸、104為落料、201為異型集料槽、202為傾斜支架、203為懸掛支架、301為橫向噴嘴、302為順槽噴嘴、303為橫向管道、304為順槽管道、401為收料箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供了一種重型板式給料機(jī)落料收集裝置，如圖1至圖4所示，包括異型集料槽201、集料槽支架、噴水裝置、收料箱401。所述集料槽支架包括傾斜支架202和懸掛支架203，所述噴水裝置包括橫向噴嘴301、順槽噴嘴302、橫向管道303、順槽管道304。異型集料槽201通過集料槽支架安裝于重型板式給料機(jī)尾部張緊輪軸103上，集料槽支架焊接在張緊輪軸 103上，異型集料槽201焊接在集料槽支架上；所述噴水裝置安裝在異型集料槽201內(nèi)部，橫向噴嘴301通過螺紋連接等間距安裝在橫向管道303上，順槽噴嘴302通過螺紋連接等間距安裝在順槽管道304上，橫向管道303和順槽管道304焊接在異型集料槽201上且均由水泵提供高壓噴水；收料箱401 放置在異型集料槽201卸料端。鏈板101結(jié)合處出現(xiàn)落料后灑落至下部鏈板101背面的收納盒102中，當(dāng)鏈板101運(yùn)行到重型板式給料機(jī)尾部轉(zhuǎn)向后，落料104靠重力從收納盒102灑落至異型集料槽201，噴水裝置定時(shí)將異型集料槽201中的落料104沖刷至收料箱401。
優(yōu)選地，所述異型集料槽201以傾斜一定角度焊接在集料槽支架上，沿張緊輪軸103橫斷面方向，異型集料槽201靠近重型板式給料機(jī)尾部方向的一端高于遠(yuǎn)離重型板式給料機(jī)尾部方向的另一端，即圖1和圖2中的M端高于N端，沿張緊輪軸103軸線方向，異型集料槽201一端高于另一端的卸料口，即圖3和圖4中的P端高于Q端，使異型集料槽201成立體傾斜布置，便于落料收集。
優(yōu)選地，所述傾斜支架202和懸掛支架203由角鋼彎曲而成，集料槽支架的中部焊接在張緊輪軸103上，其中傾斜支架202兩端與異型集料槽201 端部焊接，懸掛支架203兩端與異型集料槽201內(nèi)表面焊接。
優(yōu)選地，所述傾斜支架202和懸掛支架203沿張緊輪軸103交替布置，且傾斜支架202的數(shù)量至少有4個(gè)。
優(yōu)選地，所述順槽噴嘴302定時(shí)噴射高壓水將堆積在異型集料槽201上部的落料沖刷至集料槽低洼部位，橫向噴嘴301定時(shí)噴射高壓水將異型集料槽201低洼部位的落料沖刷至收料箱401中，且順槽噴嘴302和橫向噴嘴301 不同時(shí)噴射高壓水。
優(yōu)選地，所述順槽噴嘴302的噴口方向與張緊輪軸的軸線方向垂直，所述橫向噴嘴301的噴口方向與張緊輪軸103的軸線方向成銳角且偏向異型集料槽201的低洼部位，便于橫向噴嘴301將落料沖刷至收料箱401中。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行改動(dòng)、修改、替換和變型。
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