權(quán)利要求
1.礦山用篩選設備，包括支撐架、殼體和第一驅(qū)動部，所述殼體和第一驅(qū)動部安裝在支撐架上，殼體外側(cè)設置有與第一驅(qū)動部連接的第一傳動齒輪，所述殼體內(nèi)設置有用于放置物料的第一腔體，其特征在于，還包括：
位于殼體內(nèi)的第二腔體，所述第二腔體的數(shù)量為若干個，若干個第二腔體均與第一腔體連通；
位于第二腔體內(nèi)的吸附組件，所述吸附組件包括位于第二腔體與第一腔體之間的電磁鐵；以及與電磁鐵同軸連接的第二傳動齒輪；
位于第二腔體內(nèi)的刮料組件，所述刮料組件包括第一絲桿和活動連接在第一絲桿上的刮料件，所述第一絲桿上還設置有第三傳動齒輪；以及用于帶動第一絲桿復位的復位部；
位于殼體內(nèi)的傳動部，所述傳動部上設置有與第二傳動齒輪嚙合連接的若干個內(nèi)側(cè)輪齒；以及與第三傳動齒輪嚙合連接的若干個第二外側(cè)輪齒，傳動部上還設置有若干個第一外側(cè)輪齒，所述內(nèi)側(cè)輪齒的位置與第二外側(cè)輪齒的位置相互對應，且內(nèi)側(cè)輪齒和第二外側(cè)輪齒的數(shù)量均少于第一外側(cè)輪齒的數(shù)量；
位于殼體內(nèi)的第二驅(qū)動部，所述第二驅(qū)動部與第一外側(cè)輪齒連接，用于帶動傳動部轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動部用于帶動電磁鐵和第一絲桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第一絲桿用于帶動刮料件沿著電磁鐵表面做直線運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用篩選設備，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設置有若干個第三腔體，以及用于安裝第二驅(qū)動部的安放倉，所述第三腔體與第二腔體之間設置有隔板，所述安放倉與第三腔體連通，所述第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和傳動部均位于第三腔體內(nèi)，若干個第三腔體之間開設有導軌，所述傳動部轉(zhuǎn)動連接在導軌內(nèi)，所述復位部安裝在第二腔體內(nèi)，所述殼體表面設置有若干個用于密封第二腔體的密封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用篩選設備，其特征在于，所述吸附組件的兩端還分別連接有導電組件，導電組件安裝在殼體內(nèi)，吸附組件內(nèi)還設置有第一轉(zhuǎn)軸，所述電磁鐵和第二傳動齒輪均安裝在第一轉(zhuǎn)軸，所述導電組件包括第一導電盤、導電條、第二導電盤和接線柱，所述第一導電盤通過導電條連接第二導電盤，所述第二導電盤上連接有接線柱，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一導電盤內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用篩選設備，其特征在于，所述刮料組件還包括第二絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿對稱分布在電磁鐵的兩側(cè)，所述刮料件的兩側(cè)分別設置有滑動件，滑動件分別螺紋連接在第一絲桿和第二絲桿上，所述第一絲桿和第二絲桿上還分別設置有第一同步輪和第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶連接第二同步輪，第一絲桿和第二絲桿上均連接有復位部，所述復位部包括固定殼和卡簧，所述卡簧安裝在固定殼內(nèi)，所述第一絲桿和第二絲桿均轉(zhuǎn)動連接在固定殼內(nèi)，所述卡簧分別套設在第一絲桿和第二絲桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用篩選設備，其特征在于，所述傳動部還包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)開設有凹槽，所述內(nèi)側(cè)輪齒均勻分布在凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的表面連接有弧形凸臺，所述第二外側(cè)輪齒均勻分布在弧形凸臺上靠近第三傳動齒輪的一側(cè)，且第二外側(cè)輪齒與第一外側(cè)輪齒之間設計有間隔，若干個內(nèi)側(cè)輪齒通過與第二傳動齒輪嚙合的方式以達到帶動第二傳動齒輪旋轉(zhuǎn)180度的目的，且第二傳動齒輪旋轉(zhuǎn)180度后，第二外側(cè)輪齒移動至第三傳動齒輪的位置，若干個第二外側(cè)輪齒通過與第三傳動齒輪嚙合連接的方式以達到帶動刮料件朝著靠近第二腔體底部運動的目的，且刮料件移動的距離大于電磁鐵的長度，復位部用于帶動刮料件反向移動，刮料件的初始位置位于電磁鐵的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用篩選設備，其特征在于，所述吸附組件和刮料組件的數(shù)量為若干個，吸附組件和刮料組件均連接在一個第二腔體內(nèi)，若干個吸附組件和刮料組件關于殼體的中心軸線對稱分布，所述第二腔體與第一腔體之間設計有開口，所述電磁鐵位于開口內(nèi)，所述開口的兩側(cè)還通過彈性件連接密封件，所述密封件與電磁鐵側(cè)壁貼合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山用篩選設備，其特征在于，所述殼體的兩端還分別連接有進料部和排料部，所述進料部和排料部均與第一腔體連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用篩選設備，其特征在于，還包括固定架，所述支撐架的一端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定架上，所述支撐架的另一端通過伸縮件連接固定架，伸縮件兩端分別鉸接在支撐架和固定架上。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及礦山篩選技術領域，具體是礦山用篩選設備。
背景技術
[0002]礦山開采出來的礦石需要經(jīng)過選礦，從中選出有用的礦物，篩選之前需要使用粉碎設備對礦石進行粉碎，然后再將粉碎后的礦石顆粒投入篩選設備內(nèi)進行篩選，篩選設備一般是通過電磁鐵吸附礦石顆粒中的金屬材料，并配合著一些機械式的振動，以此來實現(xiàn)篩選礦石顆粒中的金屬礦石的功能。
[0003]但是現(xiàn)有的礦山用篩選設備存在無法自動將電磁鐵表面吸附的金屬礦石清理至專門用于收集金屬礦石的容器內(nèi)的問題，此問題如果未得到解決的話，當電磁鐵表面布滿金屬礦石時，就無法繼續(xù)完成篩選的功能，得需要將設備關掉，還需要通過人工的方式清理掉電磁鐵上的金屬礦石，大大降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種礦山用篩選設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種礦山用篩選設備，包括支撐架、殼體和第一驅(qū)動部，所述殼體和第一驅(qū)動部安裝在支撐架上，殼體外側(cè)設置有與第一驅(qū)動部連接的第一傳動齒輪，所述殼體內(nèi)設置有用于放置物料的第一腔體，還包括：
位于殼體內(nèi)的第二腔體，所述第二腔體的數(shù)量為若干個，若干個第二腔體均與第一腔體連通；
位于第二腔體內(nèi)的吸附組件，所述吸附組件包括位于第二腔體與第一腔體之間的電磁鐵；以及與電磁鐵同軸連接的第二傳動齒輪；
位于第二腔體內(nèi)的刮料組件，所述刮料組件包括第一絲桿和活動連接在第一絲桿上的刮料件，所述第一絲桿上還設置有第三傳動齒輪；以及用于帶動第一絲桿復位的復位部；
位于殼體內(nèi)的傳動部，所述傳動部上設置有與第二傳動齒輪嚙合連接的若干個內(nèi)側(cè)輪齒；以及與第三傳動齒輪嚙合連接的若干個第二外側(cè)輪齒，傳動部上還設置有若干個第一外側(cè)輪齒，所述內(nèi)側(cè)輪齒的位置與第二外側(cè)輪齒的位置相互對應，且內(nèi)側(cè)輪齒和第二外側(cè)輪齒的數(shù)量均少于第一外側(cè)輪齒的數(shù)量；
位于殼體內(nèi)的第二驅(qū)動部，所述第二驅(qū)動部與第一外側(cè)輪齒連接，用于帶動傳動部轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動部用于帶動電磁鐵和第一絲桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第一絲桿用于帶動刮料件沿著電磁鐵表面做直線運動。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案：所述殼體內(nèi)還設置有若干個第三腔體，以及用于安裝第二驅(qū)動部的安放倉，所述第三腔體與第二腔體之間設置有隔板，所述安放倉與第三腔體連通，所述第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和傳動部均位于第三腔體內(nèi)，若干個第三腔體之間開設有導軌，所述傳動部轉(zhuǎn)動連接在導軌內(nèi)，所述復位部安裝在第二腔體內(nèi)，所述殼體表面設置有若干個用于密封第二腔體的密封蓋。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述吸附組件的兩端還分別連接有導電組件，導電組件安裝在殼體內(nèi)，吸附組件內(nèi)還設置有第一轉(zhuǎn)軸，所述電磁鐵和第二傳動齒輪均安裝在第一轉(zhuǎn)軸，所述導電組件包括第一導電盤、導電條、第二導電盤和接線柱，所述第一導電盤通過導電條連接第二導電盤，所述第二導電盤上連接有接線柱，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在第一導電盤內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述刮料組件還包括第二絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿對稱分布在電磁鐵的兩側(cè)，所述刮料件的兩側(cè)分別設置有滑動件，滑動件分別螺紋連接在第一絲桿和第二絲桿上，所述第一絲桿和第二絲桿上還分別設置有第一同步輪和第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶連接第二同步輪，第一絲桿和第二絲桿上均連接有復位部，所述復位部包括固定殼和卡簧，所述卡簧安裝在固定殼內(nèi)，所述第一絲桿和第二絲桿均轉(zhuǎn)動連接在固定殼內(nèi)，所述卡簧分別套設在第一絲桿和第二絲桿上。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳動部還包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)開設有凹槽，所述內(nèi)側(cè)輪齒均勻分布在凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的表面連接有弧形凸臺，所述第二外側(cè)輪齒均勻分布在弧形凸臺上靠近第三傳動齒輪的一側(cè)，且第二外側(cè)輪齒與第一外側(cè)輪齒之間設計有間隔，若干個內(nèi)側(cè)輪齒通過與第二傳動齒輪嚙合的方式以達到帶動第二傳動齒輪旋轉(zhuǎn)180度的目的，且第二傳動齒輪旋轉(zhuǎn)180度后，第二外側(cè)輪齒移動至第三傳動齒輪的位置，若干個第二外側(cè)輪齒通過與第三傳動齒輪嚙合連接的方式以達到帶動刮料件朝著靠近第二腔體底部運動的目的，且刮料件移動的距離大于電磁鐵的長度，復位部用于帶動刮料件反向移動，刮料件的初始位置位于電磁鐵的上方。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述吸附組件和刮料組件的數(shù)量為若干個，吸附組件和刮料組件均連接在一個第二腔體內(nèi)，若干個吸附組件和刮料組件關于殼體的中心軸線對稱分布，所述第二腔體與第一腔體之間設計有開口，所述電磁鐵位于開口內(nèi)，所述開口的兩側(cè)還通過彈性件連接密封件，所述密封件與電磁鐵側(cè)壁貼合連接。
[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述殼體的兩端還分別連接有進料部和排料部，所述進料部和排料部均與第一腔體連通。
[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案：還包括固定架，所述支撐架的一端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定架上，所述支撐架的另一端通過伸縮件連接固定架，伸縮件兩端分別鉸接在支撐架和固定架上。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
第一驅(qū)動部通過帶動殼體旋轉(zhuǎn)的方式對礦石顆粒進行充分攪拌混合，通電后的吸附組件通過電磁鐵吸附礦石顆粒中的金屬礦石，第二驅(qū)動部會帶動傳動部旋轉(zhuǎn)，當傳動部上的內(nèi)側(cè)輪齒與第二傳動齒輪嚙合連接時，帶動電磁鐵旋轉(zhuǎn)180度，將布滿金屬礦石的電磁鐵的一面轉(zhuǎn)動至第二腔體內(nèi)，而電磁鐵的另一面則位于第一腔體內(nèi)繼續(xù)吸附金屬礦石，當內(nèi)側(cè)輪齒離開該第二傳動齒輪朝著下一個第二傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，此時第二外側(cè)輪齒恰好轉(zhuǎn)動至與第三傳動齒輪嚙合連接的位置，第二外側(cè)輪齒繼續(xù)轉(zhuǎn)動則能夠帶動刮料件能夠?qū)⒏街陔姶盆F表面清理下來并掉入第二腔體內(nèi)，當?shù)诙鈧?cè)輪齒離開第三傳動齒輪后，復位部能夠帶動刮料件復位，如此循環(huán)往復，第二驅(qū)動部通過傳動部不僅能夠依次帶動電磁鐵旋轉(zhuǎn)180度，還能夠依次帶動刮料組件將電磁鐵表面的金屬礦石清理至第二腔體內(nèi)，通過打開密封蓋，即可收集第二腔體內(nèi)的金屬礦石，具備工作效率高的特點，解決了現(xiàn)有的礦山用篩選設備存在工作效率低的問題。
附圖說明
[0014]圖1為本發(fā)明實施例一種礦山用篩選設備的主視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例中殼體的立體圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例中殼體、吸附組件、刮料組件和傳動部的裝配圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例中殼體、吸附組件和刮料組件的橫截面圖。
[0018]圖5為本發(fā)明圖4中A-A的斷面圖。
[0019]圖6為本發(fā)明實施例中殼體的剖視圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實施例中殼體和傳動部的裝配圖。
[0021]圖8為本發(fā)明實施例中吸附組件、刮料組件和傳動部的裝配圖。
[0022]圖9為本發(fā)明實施例中吸附組件和導電組件的裝配圖。
[0023]圖10為本發(fā)明實施例中吸附組件的立體圖。
[0024]圖11為本發(fā)明實施例中刮料組件的立體圖。
[0025]圖12為本發(fā)明實施例中傳動部的立體圖。
[0026]圖13為本發(fā)明實施例中導電組件的立體圖。
[0027]圖14為本發(fā)明實施例中吸附組件、刮料組件和傳動部的投影圖。
[0028]圖15為本發(fā)明實施例中吸附組件和傳動部的局部放大圖。
[0029]圖16為本發(fā)明實施例中刮料組件和傳動部的局部放大圖。
[0030]圖17為本發(fā)明圖5中a的局部放大圖。
[0031]圖18為本發(fā)明圖5中b的局部放大圖。
[0032]圖19為本發(fā)明圖4中c的局部放大圖。
[0033]圖中：1-固定架、2-伸縮件、3-支撐架、31-固定套環(huán)、4-第一驅(qū)動部、5-殼體、51-第一傳動齒輪、52-第一腔體、53-第二腔體、531-滑槽、532-彈性件、533-密封件、54-密封蓋、55-安放倉、56-進料部、57-排料部、58-第三腔體、581-導軌、6-吸附組件、61-第一轉(zhuǎn)軸、62-電磁鐵、63-第二傳動齒輪、7-刮料組件、71-第一絲桿、72-第二絲桿、73-第三傳動齒輪、74-第一同步輪、75-同步帶、76-第二同步輪、77-復位部、771-固定殼、772-卡簧、78-刮料件、79-滑動件、791-滑動塊、8-傳動部、81-轉(zhuǎn)動環(huán)、82-第一外側(cè)輪齒、83-內(nèi)側(cè)輪齒、84-第二外側(cè)輪齒、85-凹槽、86-弧形凸臺、9-第二驅(qū)動部、10-導電組件、101-第一導電盤、102-導電條、103-第二導電盤、104-接線柱。
具體實施方式
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0035]請參閱圖1至圖19，本實施例提供了一種礦山用篩選設備，包括支撐架3、殼體5和第一驅(qū)動部4，所述殼體5和第一驅(qū)動部4安裝在支撐架3上，殼體5外側(cè)設置有與第一驅(qū)動部4連接的第一傳動齒輪51，所述殼體5內(nèi)設置有用于放置物料的第一腔體52，還包括：
位于殼體5內(nèi)的第二腔體53，所述第二腔體53的數(shù)量為若干個，若干個第二腔體53均與第一腔體52連通；
位于第二腔體53內(nèi)的吸附組件6，所述吸附組件6包括位于第二腔體53與第一腔體52之間的電磁鐵62；以及與電磁鐵62同軸連接的第二傳動齒輪63；
位于第二腔體53內(nèi)的刮料組件7，所述刮料組件7包括第一絲桿71和活動連接在第一絲桿71上的刮料件78，所述第一絲桿71上還設置有第三傳動齒輪73；以及用于帶動第一絲桿71復位的復位部77；
位于殼體5內(nèi)的傳動部8，所述傳動部8上設置有與第二傳動齒輪63嚙合連接的若干個內(nèi)側(cè)輪齒83；以及與第三傳動齒輪73嚙合連接的若干個第二外側(cè)輪齒84，傳動部8上還設置有若干個第一外側(cè)輪齒82，所述內(nèi)側(cè)輪齒83的位置與第二外側(cè)輪齒84的位置相互對應，且內(nèi)側(cè)輪齒83和第二外側(cè)輪齒84的數(shù)量均少于第一外側(cè)輪齒82的數(shù)量；
位于殼體5內(nèi)的第二驅(qū)動部9，所述第二驅(qū)動部9與第一外側(cè)輪齒82連接，用于帶動傳動部8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動部8用于帶動電磁鐵62和第一絲桿71旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第一絲桿71用于帶動刮料件78沿著電磁鐵62表面做直線運動。
[0036]進一步的，所述傳動部8還包括轉(zhuǎn)動環(huán)81，所述轉(zhuǎn)動環(huán)81的內(nèi)側(cè)開設有凹槽85，所述內(nèi)側(cè)輪齒83均勻分布在凹槽85內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)81的表面連接有弧形凸臺86，所述第二外側(cè)輪齒84均勻分布在弧形凸臺86上靠近第三傳動齒輪73的一側(cè)，且第二外側(cè)輪齒84與第一外側(cè)輪齒82之間設計有間隔，若干個內(nèi)側(cè)輪齒83通過與第二傳動齒輪63嚙合的方式以達到帶動第二傳動齒輪63旋轉(zhuǎn)180度的目的，且第二傳動齒輪63旋轉(zhuǎn)180度后，第二外側(cè)輪齒84移動至第三傳動齒輪73的位置，若干個第二外側(cè)輪齒84通過與第三傳動齒輪73嚙合連接的方式以達到帶動刮料件78朝著靠近第二腔體53底部運動的目的，且刮料件78移動的距離大于電磁鐵62的長度，復位部77用于帶動刮料件78反向移動，刮料件78的初始位置位于電磁鐵62的上方。
[0037]以上方案中，第一驅(qū)動部4設計為第一驅(qū)動電機和第一驅(qū)動齒輪，第一驅(qū)動電機通過第一驅(qū)動齒輪和第一傳動齒輪51之間的嚙合連接帶動殼體5旋轉(zhuǎn)，支撐架3上還安裝有固定套環(huán)31，殼體5轉(zhuǎn)動連接在固定套環(huán)31內(nèi)，第二驅(qū)動部9設計為第二驅(qū)動電機和第二驅(qū)動齒輪，第二驅(qū)動電機通過第二驅(qū)動齒輪與第一外側(cè)輪齒82之間的嚙合連接帶動傳動部8旋轉(zhuǎn)，電磁鐵62設計為板狀，板狀電磁鐵62的兩面均具有磁性，刮料件78設計為刮板，刮板上還可根據(jù)實際需要安裝有若干個針簇，以此來提高清理效果，第二腔體53用于收集金屬礦石。
[0038]使用時，待粉碎設備將礦山開采后的礦石粉碎后，再將粉碎后的礦石顆粒輸送至殼體5內(nèi)的第一腔體52中，第一驅(qū)動部4通過帶動殼體5旋轉(zhuǎn)的方式能夠?qū)ΦV石顆粒進行充分攪拌混合，通電后的吸附組件6通過電磁鐵62吸附礦石顆粒中的金屬礦石，此過程為礦石的篩選過程，在現(xiàn)有技術中比較常見，便不再進行贅述，值得注意的是，此時第二驅(qū)動部9會帶動傳動部8旋轉(zhuǎn)，當傳動部8上的內(nèi)側(cè)輪齒83與第二傳動齒輪63嚙合連接時，會帶動電磁鐵62旋轉(zhuǎn)180度，其目的是將布滿金屬礦石的電磁鐵62的一面轉(zhuǎn)動至第二腔體53內(nèi)，而電磁鐵62的另一面則位于第一腔體52內(nèi)繼續(xù)吸附金屬礦石，當內(nèi)側(cè)輪齒83離開該第二傳動齒輪63朝著下一個第二傳動齒輪63轉(zhuǎn)動時，此時第二外側(cè)輪齒84恰好轉(zhuǎn)動至與第三傳動齒輪73嚙合連接的位置，第二外側(cè)輪齒84繼續(xù)轉(zhuǎn)動則能夠帶動第一絲桿71旋轉(zhuǎn)，進而帶動刮料件78朝著靠近第二腔體53底部運動，在此過程中，刮料件78能夠?qū)⒏街陔姶盆F62表面清理下來并掉入第二腔體53內(nèi)，而當?shù)诙鈧?cè)輪齒84離開第三傳動齒輪73后，復位部77能夠帶動第一絲桿71反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動刮料件78復位，如此循環(huán)往復，第二驅(qū)動部9通過傳動部8不僅能夠依次帶動電磁鐵62旋轉(zhuǎn)180度，還能夠依次帶動刮料組件7將電磁鐵62表面的金屬礦石清理至第二腔體53內(nèi)，具備工作效率高的特點。
[0039]需要注意的是，內(nèi)側(cè)輪齒83的數(shù)量和第二外側(cè)輪齒84的數(shù)量此處不做限制，具體需要結(jié)合第二傳動齒輪63、第三傳動齒輪73以及轉(zhuǎn)動環(huán)81的直徑大小和輪齒數(shù)量進行確定，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)以上功能均可，至于刮料件78的初始位置位于電磁鐵62的上方的設計，是由于傳動部8的轉(zhuǎn)動方向是不變的，因此會造成第一絲桿71的轉(zhuǎn)動方向也是固定不變的，將刮料件78設置在電磁鐵62的上方，是為了當傳動部8帶動下一個第一絲桿71轉(zhuǎn)動時，刮料件78仍然能夠沿著下一個第一絲桿71朝著靠近第二腔體53底部的方向運動，而且當電磁鐵62轉(zhuǎn)動時，還能夠避開電磁鐵62，防止出現(xiàn)干涉的問題，此為考慮因素一；刮料件78的初始位置位于電磁鐵62的上方的設計相較于刮料件78的初始位置位于電磁鐵62的下方的設計，當刮料件78朝著遠離第二腔體53底部的方向運動時，刮料件78在電磁鐵62表面運動時受到的阻力較小，此為考慮因素二。
[0040]請參閱圖1至圖6、圖7、圖10和圖18，作為本發(fā)明一種實施例，所述殼體5內(nèi)還設置有若干個第三腔體58，以及用于安裝第二驅(qū)動部9的安放倉55，所述第三腔體58與第二腔體53之間設置有隔板，所述安放倉55與第三腔體58連通，所述第二傳動齒輪63、第三傳動齒輪73和傳動部8均位于第三腔體58內(nèi)，若干個第三腔體58之間開設有導軌581，所述傳動部8轉(zhuǎn)動連接在導軌581內(nèi)，所述復位部77安裝在第二腔體53內(nèi)，所述殼體5表面設置有若干個用于密封第二腔體53的密封蓋54。
[0041]以上方案中，通過打開密封蓋54，即可收集第二腔體53內(nèi)的金屬礦石。
[0042]請參閱圖9、圖10和圖13，作為本發(fā)明一種實施例，所述吸附組件6的兩端還分別連接有導電組件10，導電組件10安裝在殼體5內(nèi)，吸附組件6內(nèi)還設置有第一轉(zhuǎn)軸61，所述電磁鐵62和第二傳動齒輪63均安裝在第一轉(zhuǎn)軸61，所述導電組件10包括第一導電盤101、導電條102、第二導電盤103和接線柱104，所述第一導電盤101通過導電條102連接第二導電盤103，所述第二導電盤103上連接有接線柱104，所述第一轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動連接在第一導電盤101內(nèi)。
[0043]以上方案中，吸附組件6兩端的導電組件10對稱分布在第一轉(zhuǎn)軸61兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸61采用可導電的金屬材質(zhì)，第一轉(zhuǎn)軸61的兩端與帶有正極和負極的接線柱104電性連接。
[0044]請參閱圖11、圖17和圖18，作為本發(fā)明一種實施例，所述刮料組件7還包括第二絲桿72，所述第一絲桿71和第二絲桿72對稱分布在電磁鐵62的兩側(cè)，所述刮料件78的兩側(cè)分別設置有滑動件79，滑動件79分別螺紋連接在第一絲桿71和第二絲桿72上，所述第一絲桿71和第二絲桿72上還分別設置有第一同步輪74和第二同步輪76，所述第一同步輪74通過同步帶75連接第二同步輪76，第一絲桿71和第二絲桿72上均連接有復位部77，所述復位部77包括固定殼771和卡簧772，所述卡簧772安裝在固定殼771內(nèi)，所述第一絲桿71和第二絲桿72均轉(zhuǎn)動連接在固定殼771內(nèi)，所述卡簧772分別套設在第一絲桿71和第二絲桿72上，卡簧772的彈性變形，能夠帶動第一絲桿71和第二絲桿72反向旋轉(zhuǎn)。
[0045]以上方案中，增設第二絲桿72的目的，是為了提高刮料件78的牢固性和穩(wěn)定性，防止在清理金屬礦石過程中出現(xiàn)晃動和傾斜的情況，滑動件79設計為螺母塊，螺母塊上還連接有滑動塊791，滑動塊791滑動連接在第二腔體53內(nèi)壁開設的滑槽531內(nèi)。
[0046]請參閱圖3、圖8和圖19，作為本發(fā)明一種實施例，所述吸附組件6和刮料組件7的數(shù)量為若干個，吸附組件6和刮料組件7均連接在一個第二腔體53內(nèi)，若干個吸附組件6和刮料組件7關于殼體5的中心軸線對稱分布，所述第二腔體53與第一腔體52之間設計有開口，所述電磁鐵62位于開口內(nèi)，所述開口的兩側(cè)還通過彈性件532連接密封件533，所述密封件533與電磁鐵62側(cè)壁貼合連接。
[0047]以上方案中，彈性件532設計為彈性橡膠氣囊，密封件533設計為密封橡膠，在電磁鐵62轉(zhuǎn)動的整個過程中，彈性件532的彈性作用，能夠確保密封件533與電磁鐵62之間的間隙盡可能小，防止其它礦石顆粒通過縫隙進入第二腔體53內(nèi)，具備密封性好的特點，從而保證了第二腔體53內(nèi)的金屬礦石的純度。
[0048]請參閱圖1和圖2，作為本發(fā)明一種實施例，所述殼體5的兩端還分別連接有進料部56和排料部57，所述進料部56和排料部57均與第一腔體52連通。
[0049]以上方案中，進料部56設計為進料管或進料斗，排料部57設計為帶有閥門的排料管，篩選后的礦石顆粒通過排料管排出。
[0050]請參閱圖1，作為本發(fā)明一種實施例，還包括固定架1，所述支撐架3的一端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定架1上，所述支撐架3的另一端通過伸縮件2連接固定架1，伸縮件2兩端分別鉸接在支撐架3和固定架1上。
[0051]以上方案中，伸縮件2設計為電動伸縮桿或液壓伸縮桿，在殼體5轉(zhuǎn)動的過程中，伸縮件2還能夠帶動殼體5圍繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，一方面能夠提高第一腔體52內(nèi)礦石顆粒的混合效果，使得電磁鐵62能夠充分的將礦石顆粒中的金屬礦石篩選出來，另一方面還能夠調(diào)節(jié)殼體5的角度，不僅便于用戶開啟密封蓋54取出金屬礦石，還能夠便于篩選后的礦石顆粒從排料管排出。
[0052]本發(fā)明工作過程：待粉碎設備將礦山開采后的礦石粉碎后，再將粉碎后的礦石顆粒輸送至殼體5內(nèi)的第一腔體52中，第一驅(qū)動部4通過帶動殼體5旋轉(zhuǎn)的方式能夠?qū)ΦV石顆粒進行充分攪拌混合，通電后的吸附組件6通過電磁鐵62吸附礦石顆粒中的金屬礦石，此過程為礦石的篩選過程，在現(xiàn)有技術中比較常見，便不再進行贅述，值得注意的是，此時第二驅(qū)動部9會帶動傳動部8旋轉(zhuǎn)，當傳動部8上的內(nèi)側(cè)輪齒83與第二傳動齒輪63嚙合連接時，會帶動電磁鐵62旋轉(zhuǎn)180度，其目的是將布滿金屬礦石的電磁鐵62的一面轉(zhuǎn)動至第二腔體53內(nèi)，而電磁鐵62的另一面則位于第一腔體52內(nèi)繼續(xù)吸附金屬礦石，當內(nèi)側(cè)輪齒83離開該第二傳動齒輪63朝著下一個第二傳動齒輪63轉(zhuǎn)動時，此時第二外側(cè)輪齒84恰好轉(zhuǎn)動至與第三傳動齒輪73嚙合連接的位置，第二外側(cè)輪齒84繼續(xù)轉(zhuǎn)動則能夠帶動第一絲桿71旋轉(zhuǎn)，進而帶動刮料件78朝著靠近第二腔體53底部運動，在此過程中，刮料件78能夠?qū)⒏街陔姶盆F62表面清理下來并掉入第二腔體53內(nèi)，而當?shù)诙鈧?cè)輪齒84離開第三傳動齒輪73后，復位部77能夠帶動第一絲桿71反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動刮料件78復位，如此循環(huán)往復，第二驅(qū)動部9通過傳動部8不僅能夠依次帶動電磁鐵62旋轉(zhuǎn)180度，還能夠依次帶動刮料組件7將電磁鐵62表面的金屬礦石清理至第二腔體53內(nèi)，通過打開密封蓋54，即可收集第二腔體53內(nèi)的金屬礦石。
[0053]綜上所述，第一驅(qū)動部4通過帶動殼體5旋轉(zhuǎn)的方式對礦石顆粒進行充分攪拌混合，通電后的吸附組件6通過電磁鐵62吸附礦石顆粒中的金屬礦石，第二驅(qū)動部9會帶動傳動部8旋轉(zhuǎn)，當傳動部8上的內(nèi)側(cè)輪齒83與第二傳動齒輪63嚙合連接時，帶動電磁鐵62旋轉(zhuǎn)180度，將布滿金屬礦石的電磁鐵62的一面轉(zhuǎn)動至第二腔體53內(nèi)，而電磁鐵62的另一面則位于第一腔體52內(nèi)繼續(xù)吸附金屬礦石，當內(nèi)側(cè)輪齒83離開該第二傳動齒輪63朝著下一個第二傳動齒輪63轉(zhuǎn)動時，此時第二外側(cè)輪齒84恰好轉(zhuǎn)動至與第三傳動齒輪73嚙合連接的位置，第二外側(cè)輪齒84繼續(xù)轉(zhuǎn)動則能夠帶動刮料件78能夠?qū)⒏街陔姶盆F62表面清理下來并掉入第二腔體53內(nèi)，當?shù)诙鈧?cè)輪齒84離開第三傳動齒輪73后，復位部77能夠帶動刮料件78復位，如此循環(huán)往復，第二驅(qū)動部9通過傳動部8不僅能夠依次帶動電磁鐵62旋轉(zhuǎn)180度，還能夠依次帶動刮料組件7將電磁鐵62表面的金屬礦石清理至第二腔體53內(nèi)，具備工作效率高的特點，解決了現(xiàn)有的礦山用篩選設備存在工作效率低的問題。
[0054]需要特別說明的是，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式，以上所述實施例僅表達了本技術方案的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術方案專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變性、改進及替代，這些都屬于本技術方案的保護范圍。
聲明：
“礦山用篩選設備” 該技術專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：徐州速月西機械制造有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
