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2408
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：玉溪礦業(yè)有限公司
權(quán)利要求
1.含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1，原礦配比，選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比，制得原礦；
S2，原礦破碎及磨礦，先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級回路，并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽，制得磨礦后原礦；
S3，調(diào)漿和粗選，在攪拌槽中加入石灰進(jìn)行調(diào)漿，再添加捕收劑和起泡劑，經(jīng)一次粗選，得到粗精礦和粗選尾礦；
S4，精選，將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦；
S5，掃選，將得到粗選尾礦中添加捕收劑和起泡劑，經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦，其中掃選精礦返回S3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S1中，采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石，根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù)，銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S1中，自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶5～10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S2中，磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的65%～85%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S3中，石灰的添加量為1000～2500g/t。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S3中，捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥，其中丁黃藥添加量為30～50g/t，丁銨黑藥添加量為10～30g/t，起泡劑添加量為10～20g/t。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S4中，精選的次數(shù)為兩次，中礦循序返回。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，其特征在于：S5中，捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥，其中丁黃藥添加量為10～30g/t，丁銨黑藥添加量為5～15g/t，起泡劑添加量為5～15g/t。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。
背景技術(shù)
當(dāng)?shù)V石中含自然銅時，銅回收率低且比常規(guī)的硫化銅礦浮選更為復(fù)雜。含微細(xì)粒自然銅的礦石需要較高的磨礦細(xì)度方能單體解離，而自然銅因其富于延展性，在破碎、磨礦過程中變形很大，大部分被碾磨成薄片狀，浮選泡沫很難將其載負(fù)上來。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。
采用的技術(shù)方案是，一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，包括以下步驟：
S1，原礦配比，選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比，制得原礦；
S2，原礦破碎及磨礦，先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級回路，并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽，制得磨礦后原礦；
S3，調(diào)漿和粗選，在攪拌槽中加入石灰進(jìn)行調(diào)漿，再添加捕收劑和起泡劑，經(jīng)一次粗選，得到粗精礦和粗選尾礦；
S4，精選，將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦；
S5，掃選，將得到粗選尾礦中添加捕收劑和起泡劑，經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦，其中掃選精礦返回S3。
進(jìn)一步的，S1中，采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石，根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù)，銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比。
可選的，S1中，自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶5～10。
可選的，S2中，磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的65%～85%。
可選的，S3中，石灰的添加量為1000～2500g/t。
可選的，S3中，捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥，其中丁黃藥添加量為30～50g/t，丁銨黑藥添加量為10～30g/t，起泡劑添加量為10～20g/t。
進(jìn)一步的，S4中，精選的次數(shù)為兩次，中礦循序返回。
可選的，S5中，捕收劑包括丁黃藥和丁銨黑藥，其中丁黃藥添加量為10～30g/t，丁銨黑藥添加量為5～15g/t，起泡劑添加量為5～15g/t。
本發(fā)明的有益效果至少包括以下之一；
1、通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。
2、通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。
附圖說明
圖1為本申請選礦工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點能夠更加清晰明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容。
實施例1
一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，包括以下步驟：
S1，原礦配比，選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比，制得原礦；
S2，原礦破碎及磨礦，先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級回路，并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽，制得磨礦后原礦；
S3，調(diào)漿和粗選，在攪拌槽中加入石灰進(jìn)行調(diào)漿，再添加捕收劑和起泡劑，經(jīng)一次粗選，得到粗精礦和粗選尾礦；
S4，精選，將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦；
S5，掃選，將得到粗選尾礦中添加捕收劑和起泡劑，經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦，其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
實施例2
如圖1所示，一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，包括以下步驟：
S1，原礦配比，采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石，根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù)，銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比，選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比，其中自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶5，制得原礦；
S2，原礦破碎及磨礦，先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后細(xì)度為-12mm，然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級回路，磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的65%，并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽，制得磨礦后原礦；
S3，調(diào)漿和粗選，在攪拌槽中加入石灰按1000g/t進(jìn)行調(diào)漿，再添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑，丁黃藥添加量為30g/t，丁銨黑藥添加量為10g/t，起泡劑添加量為10g/t，經(jīng)一次粗選，得到粗精礦和粗選尾礦；
S4，精選，將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦，其中對粗精礦進(jìn)行精選I操作，得到精I(xiàn)精礦和精I(xiàn)尾礦，精I(xiàn)尾礦返回粗選，對精I(xiàn)精礦進(jìn)行精選II操作，得到銅精礦和精I(xiàn)I尾礦，精I(xiàn)I尾礦返回精選I；
S5，掃選，將得到粗選尾礦中添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑，丁黃藥添加量為10g/t，丁銨黑藥添加量為5g/t，起泡劑添加量為5g/t，，經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦，其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
需要指出的是，本申請中所指丁黃藥又被稱作丁基鈉黃藥，主要成分化學(xué)式是C4H9OCSSNa，所指丁銨黑藥又被稱作丁胺黑藥，主要成分是二丁基二硫代磷酸銨。
實施例3
一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，包括以下步驟：
S1，原礦配比，采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石，根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù)，銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比，選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比，其中自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶10，制得原礦；
S2，原礦破碎及磨礦，先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后細(xì)度為-12mm，然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級回路，磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的85%，并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽，制得磨礦后原礦；
S3，調(diào)漿和粗選，在攪拌槽中加入石灰按2500g/t進(jìn)行調(diào)漿，再添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑，丁黃藥添加量為50g/t，丁銨黑藥添加量為30g/t，起泡劑添加量為20g/t，經(jīng)一次粗選，得到粗精礦和粗選尾礦；
S4，精選，將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦，其中對粗精礦進(jìn)行精選I操作，得到精I(xiàn)精礦和精I(xiàn)尾礦，精I(xiàn)尾礦返回粗選，對精I(xiàn)精礦進(jìn)行精選II操作，得到銅精礦和精I(xiàn)I尾礦，精I(xiàn)I尾礦返回精選I；
S5，掃選，將得到粗選尾礦中添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑，丁黃藥添加量為30g/t，丁銨黑藥添加量為15g/t，起泡劑添加量為15g/t，，經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦，其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
需要指出的是，本申請中所指丁黃藥又被稱作丁基鈉黃藥，主要成分化學(xué)式是C4H9OCSSNa，所指丁銨黑藥又被稱作丁胺黑藥，主要成分是二丁基二硫代磷酸銨。
實施例4
一種含微細(xì)粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，包括以下步驟：
S1，原礦配比，采集礦區(qū)的自然銅礦石和硫化銅礦石，根據(jù)自然銅與硫化銅含量、礦物嵌布粒度、磨礦功指數(shù)，銅品位、礦物平均嵌布粒度、礦石磨礦功指數(shù)進(jìn)行配比，選取礦區(qū)自然銅礦石和硫化銅礦石按質(zhì)量比進(jìn)行配比，其中自然銅礦石和硫化銅礦石質(zhì)量比為1∶7，制得原礦；
S2，原礦破碎及磨礦，先將原礦通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后細(xì)度為-12mm，然后經(jīng)過球磨和水力旋流器組成的磨礦分級回路，磨礦后原礦細(xì)度為-0.074mm的重量占磨礦后原礦總重量的70%，并從旋流器溢流管進(jìn)入攪拌槽，制得磨礦后原礦；
S3，調(diào)漿和粗選，在攪拌槽中加入石灰按2000g/t進(jìn)行調(diào)漿，再添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑，丁黃藥添加量為40g/t，丁銨黑藥添加量為20g/t，起泡劑添加量為15g/t，經(jīng)一次粗選，得到粗精礦和粗選尾礦；
S4，精選，將得到的粗精礦經(jīng)過精選得到浮選銅精礦，其中對粗精礦進(jìn)行精選I操作，得到精I(xiàn)精礦和精I(xiàn)尾礦，精I(xiàn)尾礦返回粗選，對精I(xiàn)精礦進(jìn)行精選II操作，得到銅精礦和精I(xiàn)I尾礦，精I(xiàn)I尾礦返回精選I；
S5，掃選，將得到粗選尾礦中添加由丁黃藥和丁銨黑藥組成的捕收劑與起泡劑，丁黃藥添加量為20g/t，丁銨黑藥添加量為10g/t，起泡劑添加量為10g/t，，經(jīng)掃選得到掃選精礦和最終尾礦，其中掃選精礦返回S3。
通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強(qiáng)化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協(xié)同效應(yīng)合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細(xì)度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
需要指出的是，本申請中所指丁黃藥又被稱作丁基鈉黃藥，主要成分化學(xué)式是C4H9OCSSNa，所指丁銨黑藥又被稱作丁胺黑藥，主要成分是二丁基二硫代磷酸銨。
通過統(tǒng)計可以得到銅選礦指標(biāo)如下：
從銅選礦指標(biāo)可以看出，該申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案使自然銅礦石在占7%～22%的情況下，回收率由62.10%提高到70.06%～79.43%，自然銅礦石回收率提升7.96%～17.33%，大幅度提高了自然銅的回收率。
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