權(quán)利要求
(S1)石墨烯和摻雜劑在醇水溶液中混合均勻，冷凍干燥得到摻雜石墨烯;所述摻雜劑含有N和P元素;
(S2)摻雜石墨烯加入到雙氧水和氨水的混合溶液中，超聲處理，洗滌，干燥;
(S3)將干燥后的物料分散到醇水溶液中，加入水合肼，升溫反應(yīng)，洗滌，干燥，得到改性石墨烯;
(S4)改性石墨烯分散至高分子樹(shù)脂溶液中，升溫固化，冷卻后所得產(chǎn)品進(jìn)行粉碎、干燥，得到固化料;
(S5)固化料進(jìn)行熱解、活化處理，得到摻雜多孔碳材料;
(S6)摻雜多孔碳材料依次經(jīng)過(guò)硅納米顆粒沉積、碳包覆，得到產(chǎn)品石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S1)中，所述的石墨烯的種類為單層石墨烯、雙層石墨烯、多層石墨烯的一種或多種組合;所述摻雜劑選自磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的至少一種;摻雜劑和石墨烯的質(zhì)量比為1:1-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S1)中，醇水溶液為C1-3的醇和水按照體積比1-2:1-2的混合溶液，所述C1-3的醇選自甲醇、乙醇、異丙醇中的至少一種;所述冷凍干燥是在1Pa-100Pa，-30℃至-20℃進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S2)中，雙氧水濃度為20-30wt%，氨水濃度為20-25wt%，雙氧水和氨水的體積比為3-5:3-5，摻雜石墨烯質(zhì)量和雙氧水和氨水的混合溶液體積的比例為1g：100-160mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S3)中，醇水溶液是C1-3的醇和水按照體積比1-2:1-2的混合溶液，干燥后的物料質(zhì)量、醇水溶液體積之比為1-3g：100mL;干燥后的物料質(zhì)量和水合肼體積之比為1g：3-5mL;升溫反應(yīng)是70-90℃反應(yīng)5-10h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S4)中，高分子樹(shù)脂選自環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種，液體高分子樹(shù)脂溶液的固含量為30-60wt%，溶劑選自水、乙醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S4)中，改性石墨烯和高分子樹(shù)脂溶液的質(zhì)量比為2-4:100;升溫固化是將分散均勻的溶液轉(zhuǎn)移至水熱箱中，在80-100℃恒溫固化15-24h;粉碎是粉碎至材料中值粒徑2-50μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S5)中，熱解在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行，熱解溫度是500-800℃，升溫至熱解溫度后，保溫1-3 h;和/或
所述的活化方式為物理活化或化學(xué)活化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(S6)中，硅納米顆粒沉積方法是摻雜多孔碳材料在加熱條件下和硅源氣體接觸，硅納米顆粒占石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料的30-60wt%;和/或
碳包覆方法為沉積硅基納米顆粒的石墨烯摻雜多孔碳與碳源氣體在加熱條件下接觸;碳包覆層的厚度為5~10 nm。
10.一種石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料，其特征在于，是通過(guò)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述制備方法制得。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及
電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯摻雜硅碳材料的制備方法。
背景技術(shù)
[0002]近年來(lái)，電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)
儲(chǔ)能需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(tái)(0.4 VvsLi+/Li)、儲(chǔ)量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是極具競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過(guò)程中的巨大體積波動(dòng)，使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。這些問(wèn)題不僅會(huì)導(dǎo)致活性材料的顆粒破裂和和電極間的接觸不良，還會(huì)機(jī)械地?cái)_亂SEI層的穩(wěn)定形成，并使材料的新表面持續(xù)暴露于電解質(zhì)中。此外，硅的本征電子電導(dǎo)率較差也會(huì)導(dǎo)致
電化學(xué)動(dòng)力學(xué)緩慢。
[0003]針對(duì)上述硅負(fù)極體積膨脹問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者已投入大量研究，其中新硅碳材料由于高首效與長(zhǎng)循環(huán)壽命在商業(yè)化的道路上脫穎而出。通常，新硅碳材料采用CVD氣相沉積技術(shù)將納米硅沉積在具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)的多孔碳材料中。多孔碳作為基底材料，是硅成核和生長(zhǎng)的良好載體。其發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)有利于擴(kuò)大硅負(fù)極的比表面積，從而提高電極的電化學(xué)活性。同時(shí)，多孔碳的導(dǎo)電性和機(jī)械穩(wěn)定性直接關(guān)系到硅負(fù)極的整體性能。因此，亟需開(kāi)發(fā)一種具有高導(dǎo)電性、高機(jī)械性能，與硅界面結(jié)合力強(qiáng)的的多孔碳材料，以提升新硅碳
負(fù)極材料的電化學(xué)性能。現(xiàn)有技術(shù)有通過(guò)對(duì)硅碳復(fù)合負(fù)極材料進(jìn)行摻雜以提升其電化學(xué)性能。比如CN115832264A、CN117963931A、CN117855423A，其中石墨烯摻雜后的
硅碳負(fù)極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能備受關(guān)注。比如CN118335960A公開(kāi)了一種多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料制備方法，包括以下步驟S1、將復(fù)合硅藻土置于密閉的石英管中，在混合氣體氛圍下，石英管溫度以5-8℃/min升溫速率升高至700-780℃，保溫處理12-14h，后處理得到納米復(fù)合硅;S2、在納米復(fù)合硅的外部包覆一層石墨烯層，制備得到復(fù)合納米硅;S3、將聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、N,N-二甲基甲酰胺加入到反應(yīng)釜中攪拌至體系溶解，向反應(yīng)釜中加入復(fù)合納米硅，反應(yīng)釜溫度升高至55-65℃，攪拌2-3h，后處理得到硅碳復(fù)合前驅(qū)體;S4、將硅碳復(fù)合前驅(qū)體加入到惰性氣體氛圍保護(hù)的管式爐中，管式爐溫度升高至720-750℃，保溫處理6-8h，降溫，出料，研磨，過(guò)200目篩網(wǎng)，得到硅碳復(fù)合材料。CN118099362A公開(kāi)了一種硅碳負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：(1)將有機(jī)硅與分散劑、石墨烯、氮摻雜劑混合，抽真空，超聲波處理2-5小時(shí);(2)超聲處理完成后加入粉狀瀝青混勻后加熱至120-300℃溫度，于強(qiáng)力剪切設(shè)備中再次混勻、破碎得到硅碳負(fù)極前驅(qū)體粉料;(3)將硅碳負(fù)極前驅(qū)體粉料在惰性氣體保護(hù)下500-1000℃高溫碳化8-10h，降溫得到硅碳負(fù)極材料。CN117963931A公開(kāi)了一種一種高導(dǎo)電性鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將SiO2與磷源混合均勻，并高溫煅燒得到磷摻雜硅前驅(qū)體;(2)將步驟(1)制得的磷摻雜硅前驅(qū)體與鎂粉混合均勻，高溫還原，反應(yīng)冷卻后將產(chǎn)物先后浸沒(méi)在鹽酸和氫氟酸溶液中去除副產(chǎn)物，離心收集，真空干燥得到缺陷改性的納米硅材料;(3)將步驟(2)制備的缺陷改性的納米硅材料與石墨烯在高能球磨機(jī)處理下得到具有高導(dǎo)電性的硅碳負(fù)極材料。CN116053436A公開(kāi)了一種氮摻雜石墨烯硅碳復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：S1、將納米硅、分散劑、粘結(jié)劑分散至去離子水中，干燥，獲得的固體物質(zhì)在惰性氣體和氧氣的混合氣氛下進(jìn)行熱處理，獲得羧酸化納米硅顆粒;S2、將所述羧酸化納米硅顆粒添加至多巴胺溶液中，通入氧氣進(jìn)行聚合反應(yīng)，固液分離，得到納米硅/聚多巴胺復(fù)合材料;S3、將所述納米硅/聚多巴胺復(fù)合材料添加至氧化石墨烯溶液中，進(jìn)行水熱處理，固液分離、干燥，得到納米硅/聚多巴胺/氧化石墨烯復(fù)合材料;S4、所述納米硅/聚多巴胺/氧化石墨烯復(fù)合材料在氫氣氛圍下進(jìn)行一次加熱、一次保溫，然后進(jìn)行二次加熱、二次保溫，得到所述氮摻雜石墨烯硅碳復(fù)合材料。CN116544376A報(bào)道了一種低膨脹硅碳材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將硅氧化合物、氧化石墨烯溶液、有機(jī)金屬聚合物加入有機(jī)碳源溶液中，噴霧干燥，然后在100-200℃、1-5Mpa下反應(yīng)1-6h，得到氧化石墨烯包覆摻雜金屬的硅氧前驅(qū)體材料;S2、向氧化石墨烯包覆摻雜金屬的硅氧前驅(qū)體材料通入硼源氣體和氬氣的混合氣體，反應(yīng)得到硼摻雜硅碳復(fù)合材料;S3、將硼摻雜硅碳復(fù)合材料材料在氫氟酸溶液中浸泡，干燥后得到低膨脹硅碳材料。但上述專利中石墨烯和碳基體的結(jié)合不好，導(dǎo)致電化學(xué)性能不佳，特別是低溫下的電化學(xué)性能變劣，影響了電池在低溫條件下的使用。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯摻雜硅碳材料的制備方法，通過(guò)雙向改性賦予石墨烯卓越的導(dǎo)電性和不同的表面極性基團(tuán)，隨后將改性后石墨烯均勻分散至樹(shù)脂溶液中，固化后進(jìn)行熱解、活化，
硅烷沉積、碳包覆的步驟，使制得的多孔碳材料具備高導(dǎo)電性、高機(jī)械性能，同時(shí)改性石墨烯表面不同的極性基團(tuán)會(huì)增強(qiáng)硅納米顆粒與多孔碳的界面結(jié)合能力，從而為硅碳材料提供了所需的高性能多孔碳基體，提升鋰離子電池的電化學(xué)性能，也別是低溫下電化學(xué)性能的發(fā)揮。
[0005]一種石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(S1)石墨烯和摻雜劑在醇水溶液中混合均勻，冷凍干燥得到摻雜石墨烯;所述摻雜劑含有N和P元素;
(S2)摻雜石墨烯加入到雙氧水和氨水的混合溶液中，超聲處理，洗滌，干燥;
(S3)將干燥后的物料分散到醇水溶液中，加入水合肼，升溫反應(yīng)，洗滌，干燥，得到改性石墨烯;
(S4)改性石墨烯分散至高分子樹(shù)脂溶液中，升溫固化，冷卻后所得產(chǎn)品進(jìn)行粉碎、干燥，得到固化料;
(S5)固化料進(jìn)行熱解、活化處理，得到摻雜多孔碳材料;
(S6)摻雜多孔碳材料依次經(jīng)過(guò)硅納米顆粒沉積、碳包覆，得到產(chǎn)品石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料。
[0006]進(jìn)一步地，步驟(S1)中，所述的石墨烯的種類為單層石墨烯、雙層石墨烯、多層石墨烯的一種或多種組合;所述摻雜劑選自磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的至少一種。
[0007]進(jìn)一步地，步驟(S1)中，摻雜劑和石墨烯的質(zhì)量比為1:1-2。
[0008]進(jìn)一步地，步驟(S1)中，醇水溶液為C1-3的醇和水按照體積比1-2:1-2的混合溶液，所述C1-3的醇選自甲醇、乙醇、異丙醇中的至少一種;所述冷凍干燥是在1Pa-100Pa，-30℃至-20℃進(jìn)行。
[0009]進(jìn)一步地，步驟(S2)中，雙氧水濃度為20-30wt%，氨水濃度為20-25wt%，雙氧水和氨水的體積比為3-5:3-5，摻雜石墨烯質(zhì)量和雙氧水和氨水的混合溶液體積的比例為1g：100-160mL;超聲處理事在60-100kHz條件下處理3-5h，洗滌是去離子水洗滌至中性;干燥沒(méi)有特別的限定，比如真空干燥。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(S3)中，醇水溶液是C1-3的醇和水按照體積比1-2:1-2的混合溶液，干燥后的物料質(zhì)量、醇水溶液體積之比為1-3g：100mL;干燥后的物料質(zhì)量和水合肼體積之比為1g：3-5mL;升溫反應(yīng)是70-90℃反應(yīng)5-10h;洗滌是用乙醇、去離子水交替洗滌3-5次，干燥沒(méi)有特別的限定，比如真空干燥。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(S4)中，高分子樹(shù)脂選自環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種，液體高分子樹(shù)脂溶液的固含量為30-60wt%，溶劑選自水、乙醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯中的至少一種。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(S4)中，改性石墨烯和高分子樹(shù)脂溶液的質(zhì)量比為1-5:100，優(yōu)選2-4:100;分散是在超聲條件下攪拌，超聲頻率60-100kHz，攪拌是300-500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5-1h;升溫固化是將分散均勻的溶液轉(zhuǎn)移至水熱箱中，在80-100℃恒溫固化15-24h，粉碎是粉碎至材料中值粒徑2-50μm，優(yōu)選5-20μm，粉碎的方式?jīng)]有特別限定，比如氣流粉碎。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(S5)中，熱解在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行，熱解溫度是500-800℃，升溫速率為5 ℃/min-10 ℃/min，升溫至熱解溫度后，保溫1-3 h，所述保護(hù)性氣氛為氮?dú)夂?或氬氣。所述的活化方式為物理活化或化學(xué)活化。優(yōu)選地，物理活化在活性氣氛中進(jìn)行，活化溫度為600~1000℃，升溫速率為2℃/min-10℃/min，活化時(shí)間為4~10h，所述的活性氣氛為CO2、水蒸氣或空氣氣氛的一種或多種組合;化學(xué)活化是熱解碳與活化劑均勻混合后進(jìn)行熱處理;所述的活化劑為氯化鋅、氯化鈣、碳酸鉀、磷酸、磷酸二氫鉀、硫化鉀、硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硼酸中的一種或多種組合;所述的熱處理溫度400-800℃，升溫速率為2 ℃/min-10℃/min，保溫時(shí)間為5-8 h。
[0014]進(jìn)一步地，步驟(S6)中，硅納米顆粒沉積方法是摻雜多孔碳材料在加熱條件下和硅源氣體接觸，具體是摻雜多孔碳材料置于回轉(zhuǎn)爐的加熱區(qū)中，排盡原有的空氣，在均勻升溫的同時(shí)向所述回轉(zhuǎn)爐中引入硅源氣體，硅源經(jīng)化學(xué)氣相沉積后得到沉積硅基納米顆粒的石墨烯摻雜多孔碳;所述硅納米顆粒為硅、氧化亞硅、二氧化硅納米顆粒中的一種或多種組合，占石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料的30-60wt%，優(yōu)選40-50%。所述硅納米顆粒存在于所述石墨烯摻雜多孔碳的孔隙中。優(yōu)選的，硅源氣體為甲硅烷、乙硅烷、四氟硅烷、二氯硅烷、六甲基二硅烷中的一種或多種硅源氣體的組合。所述硅納米顆粒沉積溫度為600~1200℃，沉積時(shí)間為6~12h，回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為2r/min~5r/min。
[0015]優(yōu)選的，步驟(S6)中，碳包覆方法為沉積硅基納米顆粒的石墨烯摻雜多孔碳與碳源氣體在加熱條件下接觸。具體是將硅納米顆粒沉積的石墨烯摻雜多孔碳在保護(hù)氣體的氛圍中將回轉(zhuǎn)爐溫度均勻升高，通入碳源氣體與保護(hù)氣體的混合氣體，對(duì)硅納米顆粒沉積的石墨烯摻雜多孔碳進(jìn)行碳包覆處理，得到所述的石墨烯摻雜多孔碳-新硅碳材料。優(yōu)選地，所述碳源氣體為乙炔、甲烷、丙烯、丙烷等的一種或多種組合，所述碳包覆層均勻地分布在硅納米顆粒沉積石墨烯摻雜多孔碳的最外層表面，所述碳包覆溫度為550~950℃，包覆時(shí)間為1~5 h，碳包覆層的厚度為5~10 nm。
[0016]本發(fā)明提供的石墨烯摻雜硅碳材料應(yīng)用于電池體系中電極材料的制備。
[0017]本發(fā)明提出的石墨烯摻雜硅碳材料，通過(guò)摻雜以及雙向改性石墨烯，增強(qiáng)了硅碳材料整體的導(dǎo)電性、機(jī)械性能，增強(qiáng)了硅納米顆粒與碳基體的界面結(jié)合能力，抑制了后續(xù)循環(huán)的硅納米顆粒反復(fù)體積變化導(dǎo)致從碳基體脫落，保證了電池的循環(huán)性能。因此，本發(fā)明制備的石墨烯摻雜多孔碳提供了高性能碳基體，應(yīng)用于鋰離子電池具備優(yōu)異的電化學(xué)性能。
附圖說(shuō)明
[0018]圖1為實(shí)施例1制備得到硅碳材料的SEM圖;
圖2為實(shí)施例1制備得到硅碳材料的TEM圖;
圖3為實(shí)施例1制備得到硅碳材料的首圈充放電曲線。
具體實(shí)施方式
[0019]下面通過(guò)附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)說(shuō)明之用，而不應(yīng)理解為用以任何形式限制本發(fā)明，即并不意于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法;所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0021]實(shí)施例1
(S1)將石墨烯粉末與磷酸二氫銨按質(zhì)量比1:1 在去離子水和無(wú)水乙醇 (v/v，1:1)中均勻混合，在300rpm磁力攪拌下1h。然后將混合溶液真空冷凍干燥4h，得到N、P摻雜石墨烯。
[0022](S2)將1.5 gN、P摻雜石墨烯粉末室溫下攪拌加入到240ml體積比為3:5的過(guò)氧化氫(30wt%)和氨水(25wt%)的混合溶液中，隨后，將溶液在100kHz下超聲處理4h，抽濾，去離子水洗滌至中性，60℃下在真空烘箱中干燥12h;
(S3)1g干燥后的物料分散到100mL乙醇-水溶液中(醇濃度60vol%)，緩慢滴加3mL水合肼，并升溫至80℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，抽濾，濾餅去離子水和乙醇交替洗滌三次，60℃下在真空烘箱中干燥12h，得到改性石墨烯;
(S4)將改性石墨烯粉末以2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌分散至固含量為60%酚醛樹(shù)脂水溶液中，以350r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，隨后100kHz超聲4h，使其均勻分散于酚醛樹(shù)脂溶液中，之后將混合溶液轉(zhuǎn)移至水熱箱中，90℃恒溫固化16h，經(jīng)過(guò)
破碎機(jī)破碎至中值粒徑約10μm，置于真空烘箱內(nèi)90℃干燥24 h，得固化料;
(S5)固化料置于氣密性良好的熱解回轉(zhuǎn)爐中，在N2氛圍下，以8℃/min升溫速率升溫至750℃，保溫3h，得到熱解碳;熱解碳置于活化回轉(zhuǎn)爐中，在CO2氛圍下，以3℃/min升溫速率升溫至1000℃，保溫9h，得到摻雜多孔碳材料;
(S6)將摻雜多孔碳材料置于回轉(zhuǎn)爐中，在持續(xù)通入Ar氛圍保護(hù)的同時(shí)，持續(xù)地引入甲硅烷氣體，以2℃/min升溫速率升溫至900℃，保溫9h使得硅納米顆粒在混合氣體中均勻地沉積在多孔碳的孔隙內(nèi)部，經(jīng)化學(xué)氣相沉積12h后得到沉積硅納米顆粒的改性石墨烯摻雜多孔碳，其中硅含量為49%;待納米硅顆粒沉積完成后，冷卻至室溫，將沉積硅納米顆粒的下改性石墨烯摻雜多孔碳轉(zhuǎn)移至碳包覆回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在乙烷和N2混合氛圍下，將爐內(nèi)溫度升高至800℃，對(duì)沉積硅納米顆粒的雙向改性石墨烯摻雜多孔碳進(jìn)行碳包覆2h，得到所述石墨烯摻雜多孔碳-新硅碳材料，碳包覆層厚度為8 nm。
[0023]圖1為實(shí)施例1制備得到硅碳材料的SEM圖。
[0024]圖2為實(shí)施例1制備得到硅碳材料的TEM圖。
[0025]圖3為實(shí)施例1制備得到硅碳材料的首圈充放電曲線。
[0026]實(shí)施例2
其他條件和步驟與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于步驟(S1)中，石墨烯粉末與磷酸二氫銨的質(zhì)量比為1:2;步驟(S2)中，過(guò)氧化氫和氨水的混合溶液用量改為100mL;步驟(S3)中，水合肼加入量改為5mL。
[0027]實(shí)施例3
其他條件和步驟與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于步驟(S4)中，改性石墨烯粉末以4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌分散至60%酚醛樹(shù)脂溶液中。
[0028]實(shí)施例4
其他條件和步驟與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于步驟(S4)中，改性石墨烯粉末以1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌分散至60%酚醛樹(shù)脂溶液中。
[0029]實(shí)施例5
其他條件和步驟與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于步驟(S4)中，改性石墨烯粉末以5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌分散至60%酚醛樹(shù)脂溶液中。
[0030]對(duì)比例1
其他條件和操作與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于不加入石墨烯，即取消步驟(S1)至(S3)，步驟(S4)改為：固含量為60%酚醛樹(shù)脂溶液在90℃恒溫固化16h，之后與實(shí)施例1相同。
[0031]對(duì)比例2
其他條件和操作與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于沒(méi)有步驟(S1)至(S3)，石墨烯不進(jìn)行改性，直接將石墨烯以2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌分散至固含量為60%酚醛樹(shù)脂溶液中，之后與實(shí)施例1相同。
[0032]對(duì)比例3
其他條件和操作與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于沒(méi)有步驟(S1)，步驟(S2)改為：將1.5 g石墨烯粉末室溫下攪拌加入到240ml體積比為3:5的過(guò)氧化氫(30%)和氨水的混合溶液中，隨后，將溶液在100kHz下超聲處理4h，抽濾，去離子水洗滌至中性，60℃下在真空烘箱中干燥12h，之后與實(shí)施例1相同。
[0033]對(duì)比例4
其他條件和操作與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于沒(méi)有步驟(S2)，步驟(S1)之后，直接進(jìn)行步驟(S3)：1g步驟(S1)冷凍干燥后的物料分散到100mL乙醇-水溶液中(醇濃度60vol%)，之后與實(shí)施例1一致。
[0034]對(duì)比例5
其他條件和操作與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于沒(méi)有步驟(S3)，步驟(S2)真空干燥后的石墨烯以2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌分散至固含量為60%酚醛樹(shù)脂溶液中，之后與實(shí)施例1一致。
[0035]應(yīng)用例
將上述實(shí)施例和對(duì)比例所制備的硅碳材料作為負(fù)極組裝
鋰電池，電池的組裝在水氧含量低于0.1ppm的手套箱內(nèi)進(jìn)行，以扣式電池CR2032為例：以二維摻雜多孔碳-新硅碳材料作為活性材料，super p為導(dǎo)電劑，PAA作為粘結(jié)劑制備漿料，涂覆在銅箔集流體上形成負(fù)極，鋰片作為對(duì)電極，Celgard 2500作為隔膜，1 mol/L LiPF6(體積比EC:DMC:DEC=1:1:1，額外含有5%體積的FEC)作為電解液組裝成電池。電化學(xué)性能測(cè)試在25℃恒溫條件下進(jìn)行，測(cè)試電壓區(qū)間為0.005-1.5 V，0.1 C恒倍率充放電測(cè)試。結(jié)果如下表1所示：
表1 實(shí)施例和對(duì)比例的負(fù)極性能測(cè)試結(jié)果
[0036]通過(guò)表1中可以看出，本發(fā)明制備的石墨烯摻雜多孔碳-新硅碳材料，具有更加優(yōu)異的電化學(xué)性能。實(shí)施例為采取不同類型改性石墨烯對(duì)多孔碳材料進(jìn)行摻雜，并作為基底制備新硅碳材料，對(duì)比例1未添加石墨烯，電化學(xué)性能顯著下降。對(duì)比例2石墨烯未經(jīng)改性，雖然相比于對(duì)比例1電化學(xué)性能有所提升，但還是不如實(shí)施例，實(shí)施例制得的硅碳材料不僅擁有更優(yōu)秀的可逆比容量，而且可以在低溫高倍率下維持較高的容量保持率，這是由于單純的多孔碳材料在導(dǎo)電、機(jī)械性能的欠缺，使得硅碳材料硅納米顆粒在后續(xù)的循環(huán)過(guò)程中，體積變化較大，會(huì)導(dǎo)致負(fù)極結(jié)構(gòu)破壞，使得電池容量保持率降低;直接摻雜石墨烯，雖然性能有所提升，但是提升優(yōu)先，特別是低溫下的電化學(xué)性能發(fā)揮受限，不利于實(shí)際電池的使用。改性后石墨烯摻雜硅碳材料的優(yōu)勢(shì)凸顯，具有更加卓越的容量保持率與倍率性能，不僅能改善新硅碳材料的整體導(dǎo)電性能，并且在后續(xù)硅納米顆粒沉積過(guò)程中，能增強(qiáng)硅納米顆粒與多孔碳材料的界面結(jié)合能力，抑制硅在循環(huán)中的體積反復(fù)變化引起的顆粒粉化，進(jìn)而緩解其從碳基體中脫落。對(duì)比例3-5表明，本發(fā)明對(duì)石墨烯摻雜和改性的步驟缺一不可，否則也不能充分發(fā)揮石墨烯摻雜改善硅碳復(fù)合材料電化學(xué)性能的目的。
說(shuō)明書(shū)附圖(3)
聲明：
“石墨烯摻雜硅碳材料的制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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