權(quán)利要求書： 1.一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，包括電弧爐(1)，其特征在于：

所述電弧爐(1)的出氣口連接有沉降機構(gòu)(2)，且沉降機構(gòu)(2)的出氣口連接有旋風(fēng)分離器(3)；

所述旋風(fēng)分離器(3)的出氣口連接有蓄熱機構(gòu)(25)，且蓄熱機構(gòu)(25)的出氣口分別連接有用于車間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件；

所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預(yù)熱室(8)，且預(yù)熱室(8)與暖通風(fēng)機(9)的進(jìn)風(fēng)口連接；

所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱(24)；

所述第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件的煙氣出口均連接有布袋除塵器(14)，且布袋除塵器(14)的出氣口連接有煙囪(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述沉降機構(gòu)(2)包括沉降室(201)，沉降室(201)上設(shè)置有與電弧爐(1)連接的進(jìn)氣管(203)，沉降室(201)上設(shè)置有與旋風(fēng)分離器(3)連接的出氣管(204)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述沉降室(201)的內(nèi)壁設(shè)置有若干個錯位且傾斜分布的折流板(202)，所述進(jìn)氣管(203)的開口端延伸至位于底部所述折流板(202)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述蓄熱機構(gòu)(25)包括蓄熱室(251)，蓄熱室(251)內(nèi)設(shè)有與旋風(fēng)分離器(3)、第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件連接的蓄熱通道(252)，蓄熱通道(252)的內(nèi)壁設(shè)置有蓄熱板(253)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一余熱換熱組件包括第一換熱器(6)，第一換熱器(6)通過第一煙氣進(jìn)管(4)與蓄熱通道(252)連接，第一換熱器(6)通過第一煙氣出管(12)與布袋除塵器(14)連接，第一換熱器(6)通過空氣進(jìn)管(10)與鼓風(fēng)機(11)連接，第一換熱器(6)通過空氣出管(7)與預(yù)熱室(8)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二余熱換熱組件包括第二換熱器(17)和儲水箱(20)，儲水箱(20)的出水側(cè)與暖通水箱(24)連接，第二換熱器(17)通過第二煙氣進(jìn)管(16)與蓄熱通道(252)連接，第二換熱器(17)通過第二煙氣出管(22)與布袋除塵器(14)連接，第二換熱器(17)通過水流進(jìn)管(18)與儲水箱(20)內(nèi)的循環(huán)泵(19)連接，第二換熱器(17)通過水流出管(21)與儲水箱(20)的進(jìn)水側(cè)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一煙氣進(jìn)管(4)上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥(5)，所述第一煙氣出管(12)上設(shè)置有第一截止閥(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二煙氣進(jìn)管(16)上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥(26)，所述第二煙氣出管(22)上設(shè)置有第二截止閥(27)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述儲水箱(20)上設(shè)置有溫度計(23)。

說明書： 一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電熔磚余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 電熔磚是指用純凈的氧化鋁粉(Al2O3)與含氧化鋯(ZrO2)65％、二氧化硅(SiO2)34％左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的白色固體，在電熔磚生產(chǎn)加工當(dāng)中，需要使用電弧爐對原材料進(jìn)行加熱熔煉，而電弧爐在熔煉作業(yè)中會產(chǎn)生大量的含塵高溫?zé)煔?，為了滿足排放需求，需要對含塵煙氣進(jìn)行過濾處理，而為了提高熱量的利用率，則需要對煙氣中的余熱進(jìn)行循環(huán)利用。

[0003] 公告號CN211451902U的專利文件公開了《一種電弧爐高溫交變煙氣余熱利用系統(tǒng)》，包括電弧爐，以及換熱裝置，所述換熱裝置包括煙氣入口、煙氣出口、空氣入口和空氣出口；初步除塵裝置，所述初步除塵裝置的入風(fēng)口與電弧爐的出風(fēng)口相連接，所述初步除塵裝置的出風(fēng)口通過第一管道與煙氣入口連接；二次除塵裝置，所述二次除塵裝置的入風(fēng)口通過第二管道與煙氣出口連接；鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機通過第三管道與空氣入口連接；預(yù)熱裝置，所述空氣出口通過第四管道與預(yù)熱裝置的入風(fēng)口連接，以將所述換熱裝置的空氣引入預(yù)熱裝置中；所述第一管道上設(shè)置有溫度傳感器和氣體流量計，所述第三管道設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥用于根據(jù)溫度傳感器和氣體流量計的檢測信號調(diào)節(jié)第三管道內(nèi)空氣的流量。[0004] 現(xiàn)有的煙氣余熱利用系統(tǒng)通常采用煙氣單一流通通道的方式，使得煙氣內(nèi)的余熱只能夠?qū)崿F(xiàn)一種模式的余熱利用效果，無法根據(jù)生產(chǎn)車間的實際需求進(jìn)行水暖和風(fēng)暖的自由切換操作，降低了煙氣余熱回收利用的效率。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供采用雙通道的煙氣流動方式，實現(xiàn)風(fēng)暖和水暖雙重利用效果的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，包括電弧爐：[0007] 所述電弧爐的出氣口連接有沉降機構(gòu)，且沉降機構(gòu)的出氣口連接有旋風(fēng)分離器；[0008] 所述旋風(fēng)分離器的出氣口連接有蓄熱機構(gòu)，且蓄熱機構(gòu)的出氣口分別連接有用于車間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件；[0009] 所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預(yù)熱室，且預(yù)熱室與暖通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連接；[0010] 所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱；[0011] 所述第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件的煙氣出口均連接有布袋除塵器，且布袋除塵器的出氣口連接有煙囪。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述沉降機構(gòu)包括沉降室，沉降室上設(shè)置有與電弧爐連接的進(jìn)氣管，沉降室上設(shè)置有與旋風(fēng)分離器連接的出氣管。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述沉降室的內(nèi)壁設(shè)置有若干個錯位且傾斜分布的折流板，所述進(jìn)氣管的開口端延伸至位于底部所述折流板的下方。[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0017] 所述蓄熱機構(gòu)包括蓄熱室，蓄熱室內(nèi)設(shè)有與旋風(fēng)分離器、第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件連接的蓄熱通道，蓄熱通道的內(nèi)壁設(shè)置有蓄熱板。[0018] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0019] 所述第一余熱換熱組件包括第一換熱器，第一換熱器通過第一煙氣進(jìn)管與蓄熱通道連接，第一換熱器通過第一煙氣出管與布袋除塵器連接，第一換熱器通過空氣進(jìn)管與鼓風(fēng)機連接，第一換熱器通過空氣出管與預(yù)熱室連接。[0020] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0021] 所述第二余熱換熱組件包括第二換熱器和儲水箱，儲水箱的出水側(cè)與暖通水箱連接，第二換熱器通過第二煙氣進(jìn)管與蓄熱通道連接，第二換熱器通過第二煙氣出管與布袋除塵器連接，第二換熱器通過水流進(jìn)管與儲水箱內(nèi)的循環(huán)泵連接，第二換熱器通過水流出管與儲水箱的進(jìn)水側(cè)連接。[0022] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0023] 所述第一煙氣進(jìn)管上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥，所述第一煙氣出管上設(shè)置有第一截止閥。[0024] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0025] 所述第二煙氣進(jìn)管上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥，所述第二煙氣出管上設(shè)置有第二截止閥。[0026] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0027] 所述儲水箱上設(shè)置有溫度計。[0028] 在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，具有以下有益效果：[0029] 該余熱循環(huán)系統(tǒng)采用兩個獨立的余熱換熱組件，可以對電弧爐煙氣中的余熱進(jìn)行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對氣體和液體進(jìn)行加熱，從而滿足了生產(chǎn)車間內(nèi)風(fēng)暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率，實現(xiàn)了余熱循環(huán)利用的效果。附圖說明[0030] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0031] 圖1為本實用新型實施例提供的一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為本實用新型實施例提供的沉降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖3為本實用新型實施例提供的蓄熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 附圖標(biāo)記說明：[0035] 1、電弧爐；2、沉降機構(gòu)；201、沉降室；202、折流板；203、進(jìn)氣管；204、出氣管；3、旋風(fēng)分離器；4、第一煙氣進(jìn)管；5、第一流量調(diào)節(jié)閥；6、第一換熱器；7、空氣出管；8、預(yù)熱室；9、暖通風(fēng)機；10、空氣進(jìn)管；11、風(fēng)機；12、第一煙氣出管；13、第一截止閥；14、布袋除塵器；15、煙囪；16、第二煙氣進(jìn)管；17、第二換熱器；18、水流進(jìn)管；19、循環(huán)泵；20、儲水箱；21、水流出管；22、第二煙氣出管；23、溫度計；24、暖通水箱；25、蓄熱機構(gòu)；251、蓄熱室；252、蓄熱通道；253、蓄熱板；26、第二流量調(diào)節(jié)閥；27、第二截止閥。具體實施方式[0036] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。[0037] 如圖1?圖3所示，一種電弧爐余熱循環(huán)系統(tǒng)，包括電弧爐1：[0038] 電弧爐1的出氣口連接有沉降機構(gòu)2，電弧爐1產(chǎn)生的煙氣首先會進(jìn)入到沉降機構(gòu)2內(nèi)，并且在沉降機構(gòu)2內(nèi)進(jìn)行沉降，使得煙氣中的大顆粒雜質(zhì)可以在重力作用下向下沉降，沉降機構(gòu)2且沉降機構(gòu)2的出氣口連接有旋風(fēng)分離器3，旋風(fēng)分離器3用來對煙氣中的顆?；旌衔镞M(jìn)行進(jìn)一步的分離處理，提高煙氣的純凈度；[0039] 旋風(fēng)分離器3的出氣口連接有蓄熱機構(gòu)25，且蓄熱機構(gòu)25的出氣口分別連接有用于車間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件；[0040] 第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預(yù)熱室8，且預(yù)熱室8與暖通風(fēng)機9的進(jìn)風(fēng)口連接，當(dāng)過濾后的煙氣進(jìn)入第一余熱換熱組件時，使得煙氣內(nèi)的余熱會與空氣接觸并換熱，即可獲得高溫的氣體，使得氣體導(dǎo)入預(yù)熱室8內(nèi)，首先對預(yù)熱室8內(nèi)的生產(chǎn)原料進(jìn)行初步的預(yù)熱處理，并且在生產(chǎn)原料初步預(yù)熱處理后將熱量再次導(dǎo)入暖通風(fēng)機9內(nèi)，即可使得暖通風(fēng)機9向生產(chǎn)車間吹入暖風(fēng)，對車間在寒冷天氣下起到升溫效果；[0041] 第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱24，當(dāng)過濾后的煙氣進(jìn)入第二余熱換熱組件時，使得煙氣內(nèi)的余熱會與水流接觸并換熱，即可獲得高溫的水流，使得水流導(dǎo)入暖通水箱24內(nèi)提供給車間內(nèi)人員使用，即可余熱水暖利用的效果；[0042] 第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件的煙氣出口均連接有布袋除塵器14，且布袋除塵器14的出氣口連接有煙囪15，經(jīng)過第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件換熱后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器14內(nèi)被再次除塵過濾，之后將最終過濾后的煙氣導(dǎo)入煙囪15并向外排放。[0043] 沉降機構(gòu)2包括沉降室201，沉降室201上設(shè)置有與電弧爐1連接的進(jìn)氣管203，沉降室201上設(shè)置有與旋風(fēng)分離器3連接的出氣管204，沉降室201的內(nèi)壁設(shè)置有若干個錯位且傾斜分布的折流板202，進(jìn)氣管203的開口端延伸至位于底部折流板202的下方，電弧爐1內(nèi)導(dǎo)出的高溫?zé)煔鈺ㄟ^進(jìn)氣管203導(dǎo)入沉降室201的底部，此時煙氣會向上流動，并且在傾斜錯位的折流板202的引導(dǎo)下，延長煙氣的流動路徑以及與折流板202的接觸面積，使得煙氣中的大顆粒雜質(zhì)被沉降下去，而沉降后的煙氣則通過出氣管204向外導(dǎo)出。[0044] 蓄熱機構(gòu)25包括蓄熱室251，蓄熱室251內(nèi)設(shè)有與旋風(fēng)分離器3、第一余熱換熱組件和第二余熱換熱組件連接的蓄熱通道252，蓄熱通道252的內(nèi)壁設(shè)置有蓄熱板253，蓄熱板253采用蓄熱材料制成，旋風(fēng)分離后的煙氣進(jìn)入蓄熱室251內(nèi)，并沿著蓄熱通道252流動，當(dāng)進(jìn)入蓄熱通道252的煙氣的溫度較高時，煙氣中的熱量會與蓄熱板253接觸并使其升溫，達(dá)到蓄熱的效果，當(dāng)進(jìn)入蓄熱通道252的煙氣的溫度較低時，蓄熱板253內(nèi)的熱量會向外釋放對煙氣加熱使其升溫，達(dá)到放熱的效果，確保流經(jīng)蓄熱室251的煙氣溫度波動范圍不會太大。

[0045] 第一余熱換熱組件包括第一換熱器6，第一換熱器6通過第一煙氣進(jìn)管4與蓄熱通道252連接，第一換熱器6通過第一煙氣出管12與布袋除塵器14連接，第一換熱器6通過空氣進(jìn)管10與鼓風(fēng)機11連接，第一換熱器6通過空氣出管7與預(yù)熱室8連接，第一煙氣進(jìn)管4上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥5，第一煙氣出管12上設(shè)置有第一截止閥13，開啟第一流量調(diào)節(jié)閥5和第一截止閥13，使得高溫?zé)煔馔ㄟ^第一煙氣進(jìn)管4進(jìn)入第一換熱器6內(nèi)，此時鼓風(fēng)機11啟動抽取外接的空氣進(jìn)入第一換熱器6內(nèi)，使得煙氣內(nèi)的余熱與空氣接觸并換熱，即可獲得高溫空氣，并使得高溫空氣通過空氣出管7進(jìn)入預(yù)熱室8內(nèi)，對生產(chǎn)原料進(jìn)行預(yù)熱處理，并且在生產(chǎn)原料初步預(yù)熱處理后將熱空氣再次導(dǎo)入暖通風(fēng)機9內(nèi)，即可使得暖通風(fēng)機9向生產(chǎn)車間吹入暖風(fēng)，對車間在寒冷天氣下起到升溫效果。[0046] 第二余熱換熱組件包括第二換熱器17和儲水箱20，儲水箱20的出水側(cè)與暖通水箱24連接，第二換熱器17通過第二煙氣進(jìn)管16與蓄熱通道252連接，第二換熱器17通過第二煙氣出管22與布袋除塵器14連接，第二換熱器17通過水流進(jìn)管18與儲水箱20內(nèi)的循環(huán)泵19連接，第二換熱器17通過水流出管21與儲水箱20的進(jìn)水側(cè)連接，第二煙氣進(jìn)管16上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥26，第二煙氣出管22上設(shè)置有第二截止閥27，儲水箱20上設(shè)置有溫度計23，開啟第二流量調(diào)節(jié)閥26和第二截止閥27，使得高溫?zé)煔馔ㄟ^第二煙氣進(jìn)管16進(jìn)入第二換熱器17內(nèi)，此時循環(huán)泵19啟動抽取儲水箱20內(nèi)的水流通過水流進(jìn)管18導(dǎo)入第二換熱器17內(nèi)進(jìn)行換熱處理，換熱后升溫的水流通過水流出管21再次流入儲水箱20內(nèi)，即可實現(xiàn)水流加熱循環(huán)流動效果，根據(jù)溫度計23的溫度檢測結(jié)果來判定儲水箱20內(nèi)水流的溫度高低，進(jìn)而控制循環(huán)泵19的開閉狀態(tài)，而儲水箱20內(nèi)水流溫度達(dá)到所需溫度時，即可進(jìn)入暖通水箱24內(nèi)提供給車間內(nèi)人員使用，實現(xiàn)余熱水暖利用的效果。

[0047] 工作原理：電弧爐1工作產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到沉降機構(gòu)2內(nèi)進(jìn)行大顆粒雜質(zhì)的沉降處理，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器3內(nèi)，對小顆粒雜質(zhì)起到旋風(fēng)分離的操作，獲得高溫且相對純凈的煙氣，并使得煙氣在第一流量調(diào)節(jié)閥5和第二流量調(diào)節(jié)閥26的控制下，分別或同時進(jìn)入第一換熱器6和第二換熱器17內(nèi)，此時鼓風(fēng)機11向第一換熱器6內(nèi)導(dǎo)入低溫空氣，使得低溫空氣與高溫?zé)煔饨佑|后換熱，并獲得高溫空氣，使得高溫空氣進(jìn)入預(yù)熱室8內(nèi)對生產(chǎn)原料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的高溫空氣最終流入暖通風(fēng)機9內(nèi)，對生產(chǎn)車間提供暖風(fēng)，而循環(huán)泵19會向第二換熱器17內(nèi)導(dǎo)入低溫水流，使得低溫水流與高溫?zé)煔饨佑|并換熱，即可對儲水箱20內(nèi)的水流進(jìn)行循環(huán)換熱處理，并獲得高溫水流，使得高溫水流通過暖通水箱24向外流出，給生產(chǎn)車間提供暖水使用，而被余熱利用后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器14內(nèi)進(jìn)行最終除塵處理，最后將除塵后的煙氣通過煙囪15向外排出。