權(quán)利要求書(shū)： 1.一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：包括
振動(dòng)篩系統(tǒng)、溜槽、坩堝；所述振動(dòng)篩包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體下方設(shè)置有激振體，在所述激振體上連接有電機(jī)；在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述出料口與溜槽連接，所述溜槽傾斜向下設(shè)置，在溜槽中部設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，在篩網(wǎng)的下方設(shè)置有回料倉(cāng)，所述溜槽的出口設(shè)置在坩堝的上方，所述坩堝放置在傳送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述箱體和支架之間通過(guò)減振彈簧連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：在所述進(jìn)料口和箱體之間設(shè)置有第一緩沖軟管，在所述出料口和溜槽之間設(shè)置有第二緩沖軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述篩網(wǎng)篩孔的尺寸為15mm。
說(shuō)明書(shū)： 一種生料球篩分裝填系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型具體涉及一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 氮化釩作為一種新型合金添加劑添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性?，F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采
用推板窯技術(shù)實(shí)現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程為：首先將五氧化二釩、粘結(jié)劑、
活性炭經(jīng)過(guò)粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時(shí)向窯腔內(nèi)連
續(xù)地通入氮?dú)?，生料球在窯爐內(nèi)約1500度一步完成還原碳化和氮化反應(yīng)制得釩氮合金。現(xiàn)
有技術(shù)中，生料球的制備主要使用磨粉機(jī)、混料機(jī)和壓球成型機(jī)等，壓制后的生料球有的結(jié)
構(gòu)不夠致密，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和掉渣現(xiàn)象，如果將不合格的生料球送入燒結(jié)推板窯爐中，其最后
的成品也不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，因此需要提前對(duì)生料球進(jìn)行篩分，將尺寸不合格部分剔除，
并將合格的生料球向坩堝中進(jìn)行裝填，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過(guò)人工分選和裝填，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，目的在于解決生料球的篩分和自動(dòng)裝填問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩系統(tǒng)、溜槽、坩堝；所述振動(dòng)篩包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體下方設(shè)
置有激振體，在所述激振體上連接有電機(jī)；在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述出料口與
溜槽連接，所述溜槽傾斜向下設(shè)置，在溜槽中部設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，在篩網(wǎng)
的下方設(shè)置有回料倉(cāng)，所述溜槽的出口設(shè)置在坩堝的上方，所述坩堝放置在傳送帶上。
[0005] 進(jìn)一步的，所述箱體和支架之間通過(guò)減振彈簧連接。[0006] 進(jìn)一步的，在所述進(jìn)料口和箱體之間設(shè)置有第一緩沖軟管，在所述出料口和溜槽之間設(shè)置有第二緩沖軟管。
[0007] 進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)篩孔的尺寸為15mm。[0008] 有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)篩系統(tǒng)將生料球向前輸送，開(kāi)裂的不合格生料球及碎渣進(jìn)入溜槽后會(huì)通過(guò)篩網(wǎng)上篩孔落入到其下方的回料倉(cāng)進(jìn)行回收，而合格的生料球則
自動(dòng)下落到坩堝中，當(dāng)坩堝裝滿后通過(guò)傳送帶輸送走，再進(jìn)行下一個(gè)坩堝的裝填，因此顯著
提高了生料球的篩分和裝填效率。
附圖說(shuō)明[0009] 圖1為本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖中標(biāo)記：1振動(dòng)篩系統(tǒng)，2溜槽，3傳送帶，11進(jìn)料口，12箱體，13支架，14電機(jī)，15激振體，16減振彈簧，17第一緩沖軟管，18第二緩沖軟管，21篩網(wǎng)，22回料倉(cāng)，31坩堝。
具體實(shí)施方式[0011] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的
實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下
所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012] 如圖1所示，一種生料球篩分裝料系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩系統(tǒng)1、溜槽2和傳送帶3；所述振動(dòng)篩系統(tǒng)1包括支架13，在支架13上設(shè)置有箱體12，所述箱體12和支架13之間通過(guò)減振彈
簧16連接。在箱體1上方設(shè)置有進(jìn)料口11，在所述進(jìn)料口11和箱體12之間設(shè)置有第一緩沖軟
管17；在箱體12下方設(shè)置有激振體15，在所述激振體15上連接有電機(jī)14；在所述箱體12的側(cè)
面設(shè)置有出料口，所述出料口與溜槽2連接，在所述出料口和溜槽之間設(shè)置有第二緩沖軟管
18，所述溜槽傾斜向下設(shè)置，在溜槽中部設(shè)置有篩網(wǎng)21，在篩網(wǎng)21上設(shè)置有篩孔，在篩網(wǎng)21
的下方設(shè)置有回料倉(cāng)22，所述溜槽2的出口處設(shè)置有坩堝31，所述坩堝31放置在傳送帶3上。
[0013] 使用時(shí)，在前道配套工序中，利用壓球機(jī)將釩氧化物和碳粉壓制成生料球，生料球的標(biāo)準(zhǔn)直徑為40mm，但是受到壓球工序設(shè)備和工藝的限制，制備的生料球中不可避免的有
少部分存在開(kāi)裂、掉塊、掉渣等現(xiàn)象，釩氮合金生產(chǎn)工藝中要求尺寸小于10mm的球團(tuán)不大于
總量的5%，因此需要采用本實(shí)用新型對(duì)生料球進(jìn)行篩分和裝填。將制備的生料球從振動(dòng)篩
系統(tǒng)的進(jìn)料口加入到箱體中，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)激振體進(jìn)行振動(dòng)，激振體將振動(dòng)傳遞給箱
體，使箱體中的生料球以斜向右的方向向溜槽運(yùn)動(dòng)，減振彈簧、第一緩沖軟管和第二緩沖軟
管降低振動(dòng)篩的振動(dòng)向支架、進(jìn)料口和溜槽的傳遞，在生料球前進(jìn)時(shí)結(jié)構(gòu)不結(jié)實(shí)的球團(tuán)在
前進(jìn)時(shí)會(huì)開(kāi)裂，通過(guò)溜槽的篩網(wǎng)時(shí)，碎塊、碎渣會(huì)從篩孔掉落到下面的回料倉(cāng)中進(jìn)行回收二
次利用，生產(chǎn)時(shí)將篩網(wǎng)的篩孔尺寸設(shè)置為15mm可以達(dá)到最優(yōu)的效果，大于15mm的合格生料
球會(huì)自動(dòng)滑落到溜槽出口處的坩堝中，當(dāng)坩堝裝滿后通過(guò)傳送帶輸送走，再進(jìn)行下一個(gè)坩
堝的裝填，因此本實(shí)用新型顯著提高了生料球的篩分效果和裝填效率。
聲明：
“生料球篩分裝填系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：安陽(yáng)昱輝釩科技有限公司
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