權(quán)利要求書： 1.一種連續(xù)式篩分機，包括減速電機（1）、機電控制盒（2）、圓筒狀篩分箱（3）、螺旋輸送架箱（4）和螺旋提升組件，其特征在于：圓筒狀篩分箱（3）為由頂蓋、圓筒殼、正方形底板（5）和錐面為篩網(wǎng)的錐筒篩（6）構(gòu)成的圓筒箱，正方形底板（5）的心部設(shè)有粗料排出孔（7），正方形底板（5）的邊部設(shè)有細料過孔（8），錐筒篩（6）位于圓筒殼之內(nèi)，錐筒篩（6）的小端下開口與正方形底板（5）的粗料排出孔（7）相連，錐筒篩（6）的大口端設(shè)有分料圓板（9），分料圓板（9）的邊部設(shè)有多個均布的物料過孔（10），分料圓板（9）的心部設(shè)有螺旋提升件插裝孔（11），分料圓板（9）與圓筒殼的內(nèi)側(cè)面緊密的固定在一起，圓筒狀篩分箱（3）的頂蓋上設(shè)有一個減速電機傳動軸過孔和一個進料管（12），螺旋提升組件位于圓筒狀篩分箱（3）之內(nèi)，螺旋提升組件包括軸承套（13）、提升螺旋（14）、螺旋殼筒（15）、螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架（16），提升螺旋（14）置于螺旋殼筒（15）內(nèi)，螺旋殼筒（15）的頂端設(shè)有上小下大的錐形導料裙邊（17），錐形導料裙邊（17）的外錐面均布固定有兩個以上的等腰三角形分料板框（18），螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架（16）的底部與錐形導料裙邊（17）之間設(shè)有均布的斜拉條桿（19），螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架（16）為由一個轉(zhuǎn)動筒輪（20）、一個心部設(shè)有軸承套過孔的圓形頂板（21）、一個心部設(shè)有螺旋輸出軸過孔的圓形底板（22）、兩個用于減速變向的從動輪（23）和兩個水平的從動輪支撐板（24）構(gòu)成的轉(zhuǎn)動部件，圓形頂板（21）和圓形底板（22）分別固定于轉(zhuǎn)動筒輪（20）的上端面和下端面，兩個從動輪支撐板（24）相互平行且均垂直固定于轉(zhuǎn)動筒輪（20）的內(nèi)筒面，兩個從動輪（23）位于從動輪支撐板（24）之間并徑向?qū)ΨQ的固定于從動輪支撐板（24）上，從動輪支撐板（24）的中心部位設(shè)有主動輪過孔（25），兩個從動輪（23）之間設(shè)有固定于提升螺旋（14）輸出軸上的主動輪（26），主動輪（26）的輪面和從動輪（23）的輪面匹配相貼，從動輪（23）的輪面和轉(zhuǎn)動筒輪（20）的內(nèi)筒面匹配相貼，提升螺旋（14）輸入軸的頂端心部設(shè)有方形軸孔，提升螺旋（14）輸入軸的上部自下向上分別套裝有彈簧托板環(huán)（27）、彈簧（28）、軸承托環(huán)板（29）和軸承（30），提升螺旋（14）輸入軸的上端面固定有承重環(huán)板（31），彈簧（28）、軸承托環(huán)板（29）、軸承（30）和承重環(huán)板（31）置于軸承套（13）的內(nèi)部，彈簧托板環(huán)（27）固定在軸承套（13）的下端面，軸承套（13）的上端設(shè)有縮徑軸凸臺，軸承套（13）的縮徑軸凸臺外套裝有軸向受力軸承（32），軸向受力軸承（32）位于圓形頂板（21）的下面，軸承套（13）的縮徑軸凸臺經(jīng)圓形頂板（21）的軸承套過孔連接固定于頂蓋的下表面，螺旋提升組件下部的螺旋殼筒（15）插裝于分料圓板（9）的螺旋提升件插裝孔（11）內(nèi)，螺旋提升組件在錐筒篩（6）內(nèi)的長度與錐筒篩（6）的高度匹配，提升螺旋（14）輸入軸頂端的方形軸孔內(nèi)插裝有四棱柱狀套筒連軸器（33），減速電機輸出軸經(jīng)減速電機輸出軸過孔旋裝固定于四棱柱狀套筒連軸器（33），減速電機輸出軸的中心軸線、四棱柱狀套筒連軸器（33）的中心軸線、軸承套（13）的中心軸線、主動輪（26）的中心軸線、轉(zhuǎn)動筒輪（20）的內(nèi)筒面的中心軸線均與提升螺旋（14）輸入軸的中心軸線重合，減速電機（1）固定于圓筒狀篩分箱（3）的頂蓋，螺旋輸送架箱（4）包括一個螺旋輸送機（41）、一個電馬達（42）和一個方形料箱（43），方形料箱（43）是由兩個直立側(cè)板和兩個斜立底板圍成的頂端開口為四方形的架箱，方形料箱（43）的一個直立側(cè)板上設(shè)有一個粗料排料管插裝口和多個螺釘孔，方形料箱（43）的另一個直立側(cè)板上設(shè)有螺旋輸送機插裝孔，兩個斜立底板與直立側(cè)板垂直并固定于兩個直立側(cè)板之間，兩個斜立底板的夾角為銳角,且兩個斜立底板的下邊沿與螺旋輸送機（41）相連，螺旋輸送機（41）的一端經(jīng)螺釘孔內(nèi)的螺釘固定于一個直立側(cè)板上，螺旋輸送機（41）的另一端經(jīng)螺旋輸送機插裝孔伸出直立側(cè)板并固定于直立側(cè)板，伸出螺旋輸送機插裝孔的螺旋輸送機（41）的端部設(shè)有細料排料管（44），螺旋輸送機（41）的輸入軸與電馬達（42）的輸出軸相連，圓筒狀篩分箱（3）的正方形底板（5）匹配的固定于螺旋輸送架箱（4）的四方形開口頂端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式篩分機，其特征在于：所述的機電控制盒（2）設(shè)有一個總電源開關(guān)（201）、一個減速電機開關(guān)、減速電機用的調(diào)速器和一個電馬達開關(guān)，機電控制盒（2）固定于圓筒狀篩分箱（3）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式篩分機，其特征在于：所述的正方形底板（5）的粗料排出孔（7）連通固定有粗料排料管（301），粗料排料管（301）傾斜向下的經(jīng)螺旋輸送架箱（4）的直立側(cè)板上的粗料排料管插裝口伸出螺旋輸送架箱（4）外，粗料排料管（301）下端部設(shè)有排料控制閥（302）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式篩分機，其特征在于：所述的錐筒篩（6）的外錐面緊貼有加強筋托條，加強筋托條的一端固定于圓筒狀篩分箱（3）的圓筒殼的內(nèi)側(cè)面，加強筋托條的另一端固定于正方形底板（5）。

說明書： 一種連續(xù)式篩分機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)式篩分機。背景技術(shù)[0002] 目前，傳統(tǒng)的篩分機械要么存在粉塵泄漏的缺點、要么存在噪音大的缺點、要么存在不能連續(xù)篩分的缺點、要么存在篩分效果不能控制的缺點，若能發(fā)明一種無粉塵泄漏的、

噪音小的、篩分效果可控的連續(xù)式篩分機，對提高篩分效果避免粉塵污染，改善勞動環(huán)境有

積極意義。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的發(fā)明目的：主要針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺點，本實用新型之目的就是提供一種無粉塵泄漏的、噪音小的、篩分效果可控的、能實現(xiàn)連續(xù)篩分的一種連

續(xù)式篩分機。

[0004] 本實用新型的技術(shù)方案為：提供了一種連續(xù)式篩分機，包括減速電機、機電控制盒、圓筒狀篩分箱、螺旋輸送架箱和螺旋提升組件，圓筒狀篩分箱為由頂蓋、圓筒殼、正方形

底板和錐面為篩網(wǎng)的錐筒篩構(gòu)成的圓筒箱，正方形底板的心部設(shè)有粗料排出孔，正方形底

板的邊部設(shè)有細料過孔，錐筒篩位于圓筒殼之內(nèi)，錐筒篩的小端下開口與正方形底板的粗

料排出孔相連，錐筒篩的大口端設(shè)有分料圓板，分料圓板的邊部設(shè)有多個均布的物料過孔，

分料圓板的心部設(shè)有螺旋提升件插裝孔，分料圓板與圓筒殼的內(nèi)側(cè)面緊密的固定在一起，

圓筒狀篩分箱的頂蓋上設(shè)有一個減速電機傳動軸過孔和一個進料管，螺旋提升組件位于圓

筒狀篩分箱之內(nèi)，螺旋提升組件包括軸承套、提升螺旋、螺旋殼筒、螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架，提升螺

旋置于螺旋殼筒內(nèi)，螺旋殼筒的頂端設(shè)有上小下大的錐形導料裙邊，錐形導料裙邊的外錐

面均布固定有兩個以上的等腰三角形分料板框，螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架的底部與錐形導料裙邊之

間設(shè)有均布的斜拉條桿，螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架為由一個轉(zhuǎn)動筒輪、一個心部設(shè)有軸承套過孔的

圓形頂板、一個心部設(shè)有螺旋輸出軸過孔的圓形底板、兩個用于減速變向的從動輪和兩個

水平的從動輪支撐板構(gòu)成的轉(zhuǎn)動部件，圓形頂板和圓形底板分別固定于轉(zhuǎn)動筒輪的上端面

和下端面，兩個從動輪支撐板相互平行且均垂直固定于轉(zhuǎn)動筒輪的內(nèi)筒面，兩個從動輪位

于從動輪支撐板之間并徑向?qū)ΨQ的固定于從動輪支撐板上，從動輪支撐板的中心部位設(shè)有

主動輪過孔，兩個從動輪之間設(shè)有固定于提升螺旋輸出軸上的主動輪，主動輪的輪面和從

動輪的輪面匹配相貼，從動輪的輪面和轉(zhuǎn)動筒輪的內(nèi)筒面匹配相貼，提升螺旋輸入軸的頂

端心部設(shè)有方形軸孔，提升螺旋輸入軸的上部自下向上分別套裝有彈簧托板環(huán)、彈簧、軸承

托環(huán)板和軸承，提升螺旋輸入軸的上端面固定有承重環(huán)板，彈簧、軸承托環(huán)板、軸承和承重

環(huán)板置于軸承套的內(nèi)部，彈簧托板環(huán)固定在軸承套的下端面，軸承套的上端設(shè)有縮徑軸凸

臺，軸承套的縮徑軸凸臺外套裝有軸向受力軸承，軸向受力軸承位于圓形頂板的下面，軸承

套的縮徑軸凸臺經(jīng)圓形頂板的軸承套過孔連接固定于頂蓋的下表面，螺旋提升組件下部的

螺旋殼筒插裝于分料圓板的螺旋提升件插裝孔內(nèi)，螺旋提升組件在錐筒篩內(nèi)的長度與錐筒

篩的高度匹配，提升螺旋輸入軸頂端的方形軸孔內(nèi)插裝有四棱柱狀套筒連軸器，減速電機

輸出軸經(jīng)減速電機輸出軸過孔旋裝固定于四棱柱狀套筒連軸器，減速電機輸出軸的中心軸

線、四棱柱狀套筒連軸器的中心軸線、軸承套的中心軸線、主動輪的中心軸線、轉(zhuǎn)動筒輪的

內(nèi)筒面的中心軸線均與提升螺旋輸入軸的中心軸線重合，減速電機固定于圓筒狀篩分箱的

頂蓋，螺旋輸送架箱包括一個螺旋輸送機、一個電馬達和一個方形料箱，方形料箱是由兩個

直立側(cè)板和兩個斜立底板圍成的頂端開口為四方形的架箱，方形料箱的一個直立側(cè)板上設(shè)

有一個粗料排料管插裝口和多個螺釘孔，方形料箱的另一個直立側(cè)板上設(shè)有螺旋輸送機插

裝孔，兩個斜立底板與直立側(cè)板垂直并固定于兩個直立側(cè)板之間，兩個斜立底板的夾角為

銳角,且兩個斜立底板的下邊沿與螺旋輸送機相連，螺旋輸送機的一端經(jīng)螺釘孔內(nèi)的螺釘

固定于一個直立側(cè)板上，螺旋輸送機的另一端經(jīng)螺旋輸送機插裝孔伸出直立側(cè)板并固定于

直立側(cè)板，伸出螺旋輸送機插裝孔的螺旋輸送機的端部設(shè)有細料排料管，螺旋輸送機的輸

入軸與電馬達的輸出軸相連，圓筒狀篩分箱的正方形底板匹配的固定于螺旋輸送架箱的四

方形開口頂端。

[0005] 所述的機電控制盒設(shè)有一個總電源開關(guān)、一個減速電機開關(guān)、減速電機用的調(diào)速器和一個電馬達開關(guān)，機電控制盒固定于圓筒狀篩分箱上。

[0006] 所述的正方形底板的粗料排出孔連通固定有粗料排料管，粗料排料管傾斜向下的經(jīng)螺旋輸送架箱的直立側(cè)板上的粗料排料管插裝口伸出螺旋輸送架箱外，粗料排料管下端

部設(shè)有排料控制閥。

[0007] 所述的錐筒篩的外錐面緊貼有加強筋托條，加強筋托條的一端固定于圓筒狀篩分箱的圓筒殼的內(nèi)側(cè)面，加強筋托條的另一端固定于正方形底板。

[0008] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的主要部件為靜置或低速旋轉(zhuǎn)部件無震動部件，故具有噪音小的優(yōu)點，在篩分過程中可實現(xiàn)無粉塵泄漏的目的，噪音小、無粉塵泄漏、

篩分充分、篩分效果可控。

附圖說明[0009] 圖1為本實用新型的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖2為本實用新型的螺旋輸送架箱示意圖。[0011] 圖3為本實用新型的筒狀篩分箱的正方形底板的板面示意圖。[0012] 圖4為本實用新型的分料圓板的軸向示意圖。[0013] 圖5為本實用新型的筒狀篩分箱和螺旋提升組件裝配剖視圖。[0014] 圖6為本實用新型的螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架的剖視圖。[0015] 圖7為本實用新型的轉(zhuǎn)動筒輪的軸向剖視圖。[0016] 圖8為本實用新型的四棱柱狀套筒連軸器示意圖。[0017] 圖9為本實用新型的轉(zhuǎn)動筒輪的傳動原理圖。[0018] 圖10為本實用新型的分料及布料的原理圖。[0019] 圖11為本實用新型的轉(zhuǎn)動的螺旋殼筒改善螺旋提升效果的原理圖。[0020] 其中：1為減速電機；2為機電控制盒；3為圓筒狀篩分箱；4為螺旋輸送架箱；5為正方形底板；6為錐筒篩；7為粗料排出孔；8為細料過孔；9為分料圓板；10為物料過孔；11為螺

旋提升件插裝孔；12為進料管；13為軸承套；14為提升螺旋；15為螺旋殼筒；16為螺旋殼筒轉(zhuǎn)

動架；17為錐形導料裙邊；18為等腰三角形分料板框；19為斜拉條桿；20為轉(zhuǎn)動筒輪；21為圓

形頂板；22為圓形底板；23為從動輪；24為從動輪支撐板；25為主動輪過孔；26為主動輪；27

為彈簧托板環(huán)；28為彈簧；29為軸承托環(huán)板；30為軸承；31為承重環(huán)板；32為軸向受力軸承；

33為四棱柱狀套筒連軸器；41為螺旋輸送機；42為電馬達；43為方形料箱；44為細料排料管；

201為總電源開關(guān)；301為粗料排料管；302為排料控制閥。

[0021] 具體實施方式：[0022] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。[0023] 由圖1至圖11給出一種連續(xù)式篩分機，包括減速電機1、機電控制盒2、圓筒狀篩分箱3、螺旋輸送架箱4和螺旋提升組件，圓筒狀篩分箱3為由頂蓋、圓筒殼、正方形底板5和錐

面為篩網(wǎng)的錐筒篩6構(gòu)成的圓筒箱，正方形底板5的心部設(shè)有粗料排出孔7，正方形底板5的

邊部設(shè)有細料過孔8，錐筒篩6位于圓筒殼之內(nèi)，錐筒篩6的小端下開口與正方形底板5的粗

料排出孔7相連，錐筒篩6的大口端設(shè)有分料圓板9，分料圓板9的邊部設(shè)有多個均布的物料

過孔10，分料圓板9的心部設(shè)有螺旋提升件插裝孔11，分料圓板9與圓筒殼的內(nèi)側(cè)面緊密的

固定在一起，圓筒狀篩分箱3的頂蓋上設(shè)有一個減速電機傳動軸過孔和一個進料管12，螺旋

提升組件位于圓筒狀篩分箱3之內(nèi)，螺旋提升組件包括軸承套13、提升螺旋14、螺旋殼筒15、

螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架16，提升螺旋14置于螺旋殼筒15內(nèi)，螺旋殼筒15的頂端設(shè)有上小下大的錐

形導料裙邊17，錐形導料裙邊17的外錐面均布固定有兩個以上的等腰三角形分料板框18，

螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架16的底部與錐形導料裙邊17之間設(shè)有均布的斜拉條桿19，螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架

16為由一個轉(zhuǎn)動筒輪20、一個心部設(shè)有軸承套過孔的圓形頂板21、一個心部設(shè)有螺旋輸出

軸過孔的圓形底板22、兩個用于減速變向的從動輪23和兩個水平的從動輪支撐板24構(gòu)成的

轉(zhuǎn)動部件，圓形頂板21和圓形底板22分別固定于轉(zhuǎn)動筒輪20的上端面和下端面，兩個從動

輪支撐板24相互平行且均垂直固定于轉(zhuǎn)動筒輪20的內(nèi)筒面，兩個從動輪23位于從動輪支撐

板24之間并徑向?qū)ΨQ的固定于從動輪支撐板24上，從動輪支撐板24的中心部位設(shè)有主動輪

過孔25，兩個從動輪23之間設(shè)有固定于提升螺旋14輸出軸上的主動輪26，主動輪26的輪面

和從動輪23的輪面匹配相貼，從動輪23的輪面和轉(zhuǎn)動筒輪20的內(nèi)筒面匹配相貼，提升螺旋

14輸入軸的頂端心部設(shè)有方形軸孔，提升螺旋14輸入軸的上部自下向上分別套裝有彈簧托

板環(huán)27、彈簧28、軸承托環(huán)板29和軸承30，提升螺旋14輸入軸的上端面固定有承重環(huán)板31，

彈簧28、軸承托環(huán)板29、軸承30和承重環(huán)板31置于軸承套13的內(nèi)部，彈簧托板環(huán)27固定在軸

承套13的下端面，軸承套13的上端設(shè)有縮徑軸凸臺，軸承套13的縮徑軸凸臺外套裝有軸向

受力軸承32，軸向受力軸承32位于圓形頂板21的下面，軸承套13的縮徑軸凸臺經(jīng)圓形頂板

21的軸承套過孔連接固定于頂蓋的下表面，螺旋提升組件下部的螺旋殼筒15插裝于分料圓

板9的螺旋提升件插裝孔11內(nèi)，螺旋提升組件在錐筒篩6內(nèi)的長度與錐筒篩6的高度匹配，提

升螺旋14輸入軸頂端的方形軸孔內(nèi)插裝有四棱柱狀套筒連軸器33，減速電機輸出軸經(jīng)減速

電機輸出軸過孔旋裝固定于四棱柱狀套筒連軸器33，減速電機輸出軸的中心軸線、四棱柱

狀套筒連軸器33的中心軸線、軸承套13的中心軸線、主動輪26的中心軸線、轉(zhuǎn)動筒輪20的內(nèi)

筒面的中心軸線均與提升螺旋14輸入軸的中心軸線重合，減速電機1固定于圓筒狀篩分箱3

的頂蓋，螺旋輸送架箱4包括一個螺旋輸送機41、一個電馬達42和一個方形料箱43，方形料

箱43是由兩個直立側(cè)板和兩個斜立底板圍成的頂端開口為四方形的架箱，方形料箱43的一

個直立側(cè)板上設(shè)有一個粗料排料管插裝口和多個螺釘孔，方形料箱43的另一個直立側(cè)板上

設(shè)有螺旋輸送機插裝孔，兩個斜立底板與直立側(cè)板垂直并固定于兩個直立側(cè)板之間，兩個

斜立底板的夾角為銳角,且兩個斜立底板的下邊沿與螺旋輸送機41相連，螺旋輸送機41的

一端經(jīng)螺釘孔內(nèi)的螺釘固定于一個直立側(cè)板上，螺旋輸送機41的另一端經(jīng)螺旋輸送機插裝

孔伸出直立側(cè)板并固定于直立側(cè)板，伸出螺旋輸送機插裝孔的螺旋輸送機41的端部設(shè)有細

料排料管44，螺旋輸送機41的輸入軸與電馬達42的輸出軸相連，圓筒狀篩分箱3的正方形底

板5匹配的固定于螺旋輸送架箱4的四方形開口頂端。

[0024] 所述的機電控制盒2設(shè)有一個總電源開關(guān)201、一個減速電機開關(guān)、減速電機用的調(diào)速器和一個電馬達開關(guān)，機電控制盒2固定于圓筒狀篩分箱3上。

[0025] 所述的正方形底板5的粗料排出孔7連通固定有粗料排料管301，粗料排料管301傾斜向下的經(jīng)螺旋輸送架箱4的直立側(cè)板上的粗料排料管插裝口伸出螺旋輸送架箱4外，粗料

排料管301下端部設(shè)有排料控制閥302。

[0026] 所述的錐筒篩6的外錐面緊貼有加強筋托條，加強筋托條的一端固定于圓筒狀篩分箱3的圓筒殼的內(nèi)側(cè)面，加強筋托條的另一端固定于正方形底板5。

[0027] 實施例一：本實用新型用于固體散狀物料的篩分時，運行前備好前文所述各部件并將各部件連接組裝好，本實用新型的總高度為980mm，采用減速電機1的功率160瓦，減速

電機1的轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分，變速后的轉(zhuǎn)動筒輪20的轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分，圓筒狀篩分箱3的外徑為

400mm，螺旋輸送架箱4的高度為500mm，長寬均為500mm，本實用新型使用時，先將進料管12

與外接的加料設(shè)施連接好，并將排料閥302關(guān)閉，接通總電源開關(guān)201，電馬達42通電，螺旋

輸送機41運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)減速電機1的調(diào)速器使減速電機1的轉(zhuǎn)速（即提升螺旋14的轉(zhuǎn)速）與被篩

的物料匹配，被篩物料穩(wěn)妥的經(jīng)進料管12加入到圓筒狀篩分箱3內(nèi)的同時打開排料閥302，

被篩物料首先落到分料圓板9上，減速電機旋1轉(zhuǎn)帶動提升螺旋14旋轉(zhuǎn)（見圖5、圖9，設(shè)定提

升螺旋14提升物料的方向為順時針），此時固定于提升螺旋14輸出軸上的主動輪26隨提升

螺旋14輸出軸同步旋轉(zhuǎn)，主動輪26帶動從動輪23并使從動輪23逆時針旋轉(zhuǎn)，從動輪23與轉(zhuǎn)

動筒輪20的內(nèi)輪面匹配相貼使轉(zhuǎn)動筒輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)動筒輪20經(jīng)斜拉條桿19帶動

與錐形導料裙邊17固定在一起的螺旋殼筒15以及等腰三角形分料板框18沿逆時針旋轉(zhuǎn)，此

時，落到靜止的分料圓板9上的物料被等腰三角形分料板框18旋推到位于分料圓板9邊部的

物料過孔10（見圖10，圖中M代表被處理的物料，實心箭頭代表物料向布料條孔14移動的方

向），落入錐筒篩6的內(nèi)錐篩面，小于錐筒篩6網(wǎng)孔徑的物料，經(jīng)正方形底板5邊部的細料過孔

8落到螺旋輸送架箱4的斜立底板并滑落至螺旋輸送機41后，經(jīng)螺旋輸送機41的細料排料管

44排出（進入到外接的細料收料設(shè)施），未從篩孔落下的物料沿錐筒篩6的篩面滑向錐筒篩6

的底部，并經(jīng)提升螺旋14提升到螺旋殼筒15頂端開口處后，經(jīng)斜拉條桿19之間的空隙落到

錐形導料裙邊17再到分料圓板9上，再被等腰三角形分料板框18旋推到物料過孔10到錐筒

篩6的內(nèi)錐篩面，再次篩分，如此反復可保證篩分充分，經(jīng)過篩分的粗物料經(jīng)粗料排出孔7由

粗料排料管301過排料控制閥302排出（進入到外接的粗料收料設(shè)施，因加入到圓筒狀篩分

箱3的物料經(jīng)等腰三角形分料板框18和物料過孔10的分料作用，使被篩物料在篩面上分散

開來，提高了篩分效果和效率，這樣就形成了連續(xù)篩分過程，控制排料控制閥302的開啟程

度與被篩物料的加料速度可以控制篩分的充分程度，在上述過程中，固定于提升螺旋14輸

出軸上的主動輪26經(jīng)螺旋殼筒轉(zhuǎn)動架16的從動輪23和主動輪26的傳動作用，使螺旋殼筒15

以比提升螺旋14轉(zhuǎn)速低的速度逆向轉(zhuǎn)動（見圖11，圖中M代表被處理的物料），螺旋殼筒15內(nèi)

壁與物料的相對摩擦可增加提升螺旋14的提升葉片對物料的提升力，從而改善螺旋提升組

件的提升效率。

[0028] 本實用新型的技術(shù)方案和實施例表明，本實用新型的主要部件為靜置或低速旋轉(zhuǎn)部件無震動部件，故具有噪音小的優(yōu)點，在篩分過程中可實現(xiàn)無粉塵泄漏的目的，噪音小、

無粉塵泄漏、篩分充分、篩分效果可控。