權(quán)利要求書： 1.一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，包括釜體（1），其特征在于，所述釜體（1）頂部卡接安裝有釜蓋（2），所述釜蓋（2）頂部中心固定安裝有伺服電機（5），所述釜蓋（2）頂部一側(cè)嵌入式安裝有進料架（6），所述進料架（6）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤（602），所述進料架（6）底部轉(zhuǎn)動連接設(shè)有延伸至釜體（1）內(nèi)腔中的散料板（608），所述進料架（6）底部側(cè)邊嵌設(shè)有抽風機（7）；

所述釜蓋（2）頂部另一側(cè)固定安裝有排氣罩（4），所述排氣罩（4）內(nèi)部滑動安裝有振動架（402），所述排氣罩（4）頂部貫穿安裝有外接閥（405）；

所述釜蓋（2）頂部兩端對稱豎立安裝有升降架（3），所述升降架（3）內(nèi)部滑動連接有驅(qū)動電機（302），所述驅(qū)動電機（302）底部設(shè)有延伸至釜體（1）內(nèi)腔中的傳動塊（305），所述傳動塊（305）側(cè)邊滑動卡接有刷洗環(huán)（307）；

所述釜蓋（2）頂部一側(cè)設(shè)有靠近進料架（6）的注水口和注液口，所述釜蓋（2）內(nèi)壁上設(shè)有靠近排氣罩（4）的凹口，所述伺服電機（5）輸出端設(shè)有貫穿延伸至釜體（1）內(nèi)部的攪拌軸（501），所述攪拌軸（501）頂部套接安裝有上齒環(huán)（502），所述上齒環(huán)（502）底部套接有下齒環(huán)（503）；

所述進料架（6）頂部遠離伺服電機（5）一側(cè)架設(shè)安裝有進料斗（601），所述轉(zhuǎn)盤（602）頂部環(huán)形陣列有多組料槽（603），且料槽（603）頂部與進料斗（601）活動連接，所述轉(zhuǎn)盤（602）底部鉸接有翻蓋（606），且翻蓋（606）頂部設(shè)有防腐蝕密封膠墊，所述進料架（6）底部靠近伺服電機（5）一側(cè)貫穿開設(shè)有與料槽（603）適配的漏口（605），所述漏口（605）底部靠近抽風機（7）一側(cè)設(shè)有與注水口連接的噴水口（611），所述漏口（605）遠離噴水口（611）一側(cè)安裝有側(cè)噴口（609）；

所述進料架（6）頂部中心貫穿安裝貫穿軸（604），所述進料架（6）頂部架設(shè)有與貫穿軸（604）和下齒環(huán)（503）嚙合的齒輪減速軸桿（612），所述貫穿軸（604）底部嚙合有靠近散料板（608）的偏心軸桿（607），所述散料板（608）頂部與偏心軸桿（607）活動連接，且散料板（608）頂部板體上設(shè)有與進料架（6）底部連接的扭力彈簧，所述散料板（608）底部表面開設(shè)有朝向抽風機（7）的散料噴口（610）；

所述抽風機（7）靠近攪拌軸（501）一側(cè)設(shè)有多組朝向釜體（1）內(nèi)腔的導氣片（701），且導氣片（701）表面設(shè)有三角形凸塊，所述抽風機（7）底部設(shè)有靠近噴水口（611）的直噴口（703），且直噴口（703）朝向散料噴口（610），所述抽風機（7）底部設(shè)有嵌入在進料架（6）底部的多組導氣管（702），且導氣管（702）分別與直噴口（703）、側(cè)噴口（609）和散料噴口（610）連接；

所述振動架（402）內(nèi)部陣列排布有多組金屬片（403），且金屬片（403）朝向釜體（1）內(nèi)腔，所述振動架（402）底部中心安裝有偏心傳動軸（404），所述排氣罩（4）外部設(shè)有與偏心傳動軸（404）和上齒環(huán)（502）嚙合的齒輪加速軸桿（401）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機（302）頂部設(shè)有與升降架（3）內(nèi)壁滑接的滑塊（301），所述驅(qū)動電機（302）輸出端設(shè)有與傳動塊（305）傳動套接的空心軸（304），所述空心軸（304）頂部套設(shè)有靠近驅(qū)動電機（302）的水管滑套（303）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，其特征在于，所述傳動塊（305）內(nèi)部設(shè)有與空心軸（304）套接的直齒（308），所述刷洗環(huán)（307）內(nèi)壁上設(shè)有與直齒（308）嚙合的環(huán)形齒件（309），所述傳動塊（305）靠近刷洗環(huán)（307）一側(cè)頂部固定安裝有噴水環(huán)（306），所述噴水環(huán)（306）內(nèi)部貫穿傳動塊（305）并與空心軸（304）底部滑動套接的連接軸（310）。

說明書： 一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及碳酸鋰酸解反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置。背景技術(shù)[0002] 鋰電行業(yè)都使用純度較高的電池級碳酸鋰，其他行業(yè)雖然會使用工業(yè)級碳酸鋰，但用量很少，所以工業(yè)級碳酸鋰或粗品碳酸鋰大部分被提純?yōu)殡姵丶壧妓徜?；隨著我國新能源汽車的產(chǎn)量和保有量不斷攀升，鋰離子電池得到廣泛的應(yīng)用，然而鋰離子電池壽命有限，廣泛的應(yīng)用必然導致大量的報廢，這些報廢的電池主要以鎳鈷錳三元電池為主，目前三元廢舊電池的回收工作主要是針對金屬鎳鈷的回收，而三元正極材料中含有大量的鋰元素形成的粗制磷酸鋰因沒有得到充分有效的回收而被大量浪費；[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中回收的碳酸鋰在進一步酸解加工反應(yīng)處理時，受碳酸鋰酸解加熱反應(yīng)產(chǎn)生的混合熱氣影響，導致后續(xù)持續(xù)投喂碳酸鋰粉末時易產(chǎn)生熱氣倒灌，造成入料管內(nèi)碳酸鋰粉末濕化、成團結(jié)塊，造成入料管堵塞，以及成團碳酸鋰集中投喂影響造成反應(yīng)不充分，產(chǎn)生余料沉淀堆積；現(xiàn)有碳酸鋰酸解加熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量混合熱氣，影響反應(yīng)裝置內(nèi)氣壓環(huán)境，直接外排造成部分水氣化物質(zhì)浪費；現(xiàn)有碳酸鋰酸解加熱攪拌反應(yīng)后，反應(yīng)裝置內(nèi)壁上存在較多殘留，影響后續(xù)反應(yīng)使用；[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，去解決受碳酸鋰酸解加熱反應(yīng)產(chǎn)生的混合熱氣影響，導致后續(xù)持續(xù)投喂碳酸鋰粉末時易產(chǎn)生熱氣倒灌，造成入料管內(nèi)碳酸鋰粉末濕化、成團結(jié)塊，造成入料管堵塞，以及成團碳酸鋰集中投喂影響造成反應(yīng)不充分，產(chǎn)生余料沉淀堆積；現(xiàn)有碳酸鋰酸解加熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量混合熱氣，影響反應(yīng)裝置內(nèi)氣壓環(huán)境，直接外排造成部分水氣化物質(zhì)浪費；現(xiàn)有碳酸鋰酸解加熱攪拌反應(yīng)后，反應(yīng)裝置內(nèi)壁上存在較多殘留，影響后續(xù)反應(yīng)使用的問題。[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，包括釜體，所述釜體頂部卡接安裝有釜蓋，所述釜蓋頂部中心固定安裝有伺服電機，所述釜蓋頂部一側(cè)嵌入式安裝有進料架，所述進料架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述進料架底部轉(zhuǎn)動連接設(shè)有延伸至釜體內(nèi)腔中的散料板，所述進料架底部側(cè)邊嵌設(shè)有抽風機；[0007] 所述釜蓋頂部另一側(cè)固定安裝有排氣罩，所述排氣罩內(nèi)部滑動安裝有振動架，所述排氣罩頂部貫穿安裝有外接閥；[0008] 所述釜蓋頂部兩端對稱豎立安裝有升降架，所述升降架內(nèi)部滑動連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機底部設(shè)有延伸至釜體內(nèi)腔中的傳動塊，所述傳動塊側(cè)邊滑動卡接有刷洗環(huán)。[0009] 優(yōu)選的，所述釜蓋頂部一側(cè)設(shè)有靠近進料架的注水口和注液口，所述釜蓋內(nèi)壁上設(shè)有靠近排氣罩的凹口，所述伺服電機輸出端設(shè)有貫穿延伸至釜體內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸頂部套接安裝有上齒環(huán)，所述上齒環(huán)底部套接有下齒環(huán)。[0010] 優(yōu)選的，所述進料架頂部遠離伺服電機一側(cè)架設(shè)安裝有進料斗，所述轉(zhuǎn)盤頂部環(huán)形陣列有多組料槽，且料槽頂部與進料斗活動連接，所述轉(zhuǎn)盤底部鉸接有翻蓋，且翻蓋頂部設(shè)有防腐蝕密封膠墊，所述進料架底部靠近伺服電機一側(cè)貫穿開設(shè)有與料槽適配的漏口，所述漏口底部靠近抽風機一側(cè)設(shè)有與注水口連接的噴水口，所述漏口遠離噴水口一側(cè)安裝有側(cè)噴口。[0011] 優(yōu)選的，所述進料架頂部中心貫穿安裝貫穿軸，所述進料架頂部架設(shè)有與貫穿軸和下齒環(huán)嚙合的齒輪減速軸桿，所述貫穿軸底部嚙合有靠近散料板的偏心軸桿，所述散料板頂部與偏心軸桿活動連接，且散料板頂部板體上設(shè)有與進料架底部連接的扭力彈簧，所述散料板底部表面開設(shè)有朝向抽風機的散料噴口。[0012] 優(yōu)選的，所述抽風機靠近攪拌軸一側(cè)設(shè)有多組朝向釜體內(nèi)腔的導氣片，且導氣片表面設(shè)有三角形凸塊，所述抽風機底部設(shè)有靠近噴水口的直噴口，且直噴口朝向散料噴口，所述抽風機底部設(shè)有嵌入在進料架底部的多組導氣管，且導氣管分別與直噴口、側(cè)噴口和散料噴口連接。[0013] 優(yōu)選的，所述振動架內(nèi)部陣列排布有多組金屬片，且金屬片朝向釜體內(nèi)腔，所述振動架底部中心安裝有偏心傳動軸，所述排氣罩外部設(shè)有與偏心傳動軸和上齒環(huán)嚙合的齒輪加速軸桿。[0014] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機頂部設(shè)有與升降架內(nèi)壁滑接的滑塊，所述驅(qū)動電機輸出端設(shè)有與傳動塊傳動套接的空心軸，所述空心軸頂部套設(shè)有靠近驅(qū)動電機的水管滑套。[0015] 優(yōu)選的，所述傳動塊內(nèi)部設(shè)有與空心軸套接的直齒，所述刷洗環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有與直齒嚙合的環(huán)形齒件，所述傳動塊靠近刷洗環(huán)一側(cè)頂部固定安裝有噴水環(huán)，所述噴水環(huán)內(nèi)部貫穿傳動塊并與空心軸底部滑動套接的連接軸。[0016] 本發(fā)明的有益效果：[0017] (1)本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤輔助進料斗和漏口使用，構(gòu)成連續(xù)性隔斷式進料結(jié)構(gòu)，不僅避免進料時釜體內(nèi)部混合熱氣倒灌，還用于定量投喂；通過減速齒輪軸桿、貫穿軸和偏心軸桿聯(lián)合互配使用，既促使轉(zhuǎn)盤隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)取料投喂，又驅(qū)動散料板振動拍散集中投喂的碳酸鋰粉末；通過抽風機和噴水口配合進料架使用，既能抽取釜體內(nèi)多余熱氣輔助散料板氣流推動式散料，并在散料板靠近釜體內(nèi)腔一側(cè)構(gòu)成氣流墻，組合混合熱氣倒灌，又能利用液體對散料板進行沖洗，避免碳酸鋰粉末粘連；[0018] (2)通過釜蓋內(nèi)壁的凹口引導釜體內(nèi)多余熱混合熱氣進入集氣罩中，利用振動架驅(qū)動金屬片接觸匯集的混合熱氣，促進混合熱氣中水氣分離，匯聚成滴的溶液滴落返回釜體內(nèi)，多余氣體沿排氣閥集中外排，降低混合熱氣中部分反應(yīng)成分外排浪費；[0019] (3)通過升降架輔助驅(qū)動電機同步帶動傳動塊和刷洗環(huán)上下往復移動，利用空心軸、直齒和環(huán)形齒件驅(qū)動刷洗環(huán)對釜體內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)式上下往復清洗，利用空心軸輔助噴水環(huán)引導清洗液噴灑釜體內(nèi)壁，有助于刷洗環(huán)加速清理釜體內(nèi)壁，去除裝置內(nèi)壁反應(yīng)殘留物。附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明；[0021] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體圖；[0022] 圖2是本發(fā)明進料架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3是本發(fā)明進料架側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是本發(fā)明進料架底部側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5是本發(fā)明釜蓋與集氣罩結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6是本發(fā)明集氣罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7是本發(fā)明升降架結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖8是本發(fā)明傳動塊與刷洗環(huán)連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖9是本發(fā)明刷洗環(huán)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖10是本發(fā)明圖9中A區(qū)域的放大圖。[0031] 圖例說明：1、釜體；2、釜蓋；3、升降架；301、滑塊；302、驅(qū)動電機；303、水管滑套；304、空心軸；305、傳動塊；306、噴水環(huán)；307、刷洗環(huán)；308、直齒；309、環(huán)形齒件；310、連接軸；

4、排氣罩；401、齒輪加速軸桿；402、振動架；403、金屬片；404、偏心傳動軸；405、外接閥；5、伺服電機；501、攪拌軸；502、上齒環(huán)；503、下齒環(huán)；6、進料架；601、進料斗；602、轉(zhuǎn)盤；603、料槽；604、貫穿軸；605、漏口；606、翻蓋；607、偏心軸桿；608、散料板；609、側(cè)噴口；610、散料噴口；611、噴水口；612、齒輪減速軸桿；7、抽風機；701、導氣片；702、導氣管；703、直噴口。

具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0033] 實施例一：[0034] 本實施例用于解決受碳酸鋰酸解加熱反應(yīng)產(chǎn)生的混合熱氣影響，導致后續(xù)持續(xù)投喂碳酸鋰粉末時易產(chǎn)生熱氣倒灌，造成入料管內(nèi)碳酸鋰粉末濕化、成團結(jié)塊，造成入料管堵塞，以及成團碳酸鋰集中投喂影響造成反應(yīng)不充分，產(chǎn)生余料沉淀堆積的問題。[0035] 請參閱圖1?4所示，本實施例為一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，包括釜體1，釜體1頂部卡接安裝有釜蓋2，釜蓋2頂部中心固定安裝有伺服電機5，釜蓋2頂部一側(cè)嵌入式安裝有進料架6，進料架6內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤602，通過轉(zhuǎn)盤602輔助進料斗601和漏口605使用，構(gòu)成連續(xù)性隔斷式進料結(jié)構(gòu)；進料架6底部轉(zhuǎn)動連接設(shè)有延伸至釜體

1內(nèi)腔中的散料板608，進料架6底部側(cè)邊嵌設(shè)有抽風機7，通過抽風機7和噴水口611配合進料架6使用，抽取釜體1內(nèi)多余熱氣輔助散料板608氣流推動式散料。

[0036] 釜蓋2頂部一側(cè)設(shè)有靠近進料架6的注水口和注液口，釜蓋2內(nèi)壁上設(shè)有靠近排氣罩4的凹口，伺服電機5輸出端設(shè)有貫穿延伸至釜體1內(nèi)部的攪拌軸501，攪拌軸501頂部套接安裝有上齒環(huán)502，上齒環(huán)502底部套接有下齒環(huán)503。[0037] 進料架6頂部遠離伺服電機5一側(cè)架設(shè)安裝有進料斗601，轉(zhuǎn)盤602頂部環(huán)形陣列有多組料槽603，且料槽603頂部與進料斗601活動連接，轉(zhuǎn)盤602底部鉸接有翻蓋606，且翻蓋606頂部設(shè)有防腐蝕密封膠墊，進料架6底部靠近伺服電機5一側(cè)貫穿開設(shè)有與料槽603適配的漏口605，漏口605底部靠近抽風機7一側(cè)設(shè)有與注水口連接的噴水口611，漏口605遠離噴水口611一側(cè)安裝有側(cè)噴口609。

[0038] 進料架6頂部中心貫穿安裝貫穿軸604，進料架6頂部架設(shè)有與貫穿軸604和下齒環(huán)503嚙合的齒輪減速軸桿612，貫穿軸604底部嚙合有靠近散料板608的偏心軸桿607，散料板

608頂部與偏心軸桿607活動連接，且散料板608頂部板體上設(shè)有與進料架6底部連接的扭力彈簧，散料板608底部表面開設(shè)有朝向抽風機7的散料噴口610。

[0039] 抽風機7靠近攪拌軸501一側(cè)設(shè)有多組朝向釜體1內(nèi)腔的導氣片701，且導氣片701表面設(shè)有三角形凸塊，抽風機7底部設(shè)有靠近噴水口611的直噴口703，且直噴口703朝向散料噴口610，利用液體對散料板608進行沖洗，避免碳酸鋰粉末粘連；抽風機7底部設(shè)有嵌入在進料架6底部的多組導氣管702，且導氣管702分別與直噴口703、側(cè)噴口609和散料噴口610連接。

[0040] 通過轉(zhuǎn)盤602輔助進料斗601和漏口605使用，構(gòu)成連續(xù)性隔斷式進料結(jié)構(gòu)，不僅避免進料時釜體1內(nèi)部混合熱氣倒灌，還用于定量投喂；通過減速齒輪軸桿、貫穿軸604和偏心軸桿607聯(lián)合互配使用，既促使轉(zhuǎn)盤602隨攪拌軸501旋轉(zhuǎn)取料投喂，又驅(qū)動散料板608振動拍散集中投喂的碳酸鋰粉末；通過抽風機7和噴水口611配合進料架6使用，既能抽取釜體1內(nèi)多余熱氣輔助散料板608氣流推動式散料，并在散料板608靠近釜體1內(nèi)腔一側(cè)構(gòu)成氣流墻，組合混合熱氣倒灌，又能利用液體對散料板608進行沖洗，避免碳酸鋰粉末粘連。[0041] 實施例二：[0042] 本實施例用于解決現(xiàn)有碳酸鋰酸解加熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量混合熱氣，影響反應(yīng)裝置內(nèi)氣壓環(huán)境，直接外排造成部分水氣化物質(zhì)浪費的問題。[0043] 請參閱圖1、圖5、圖6所示，本實施例的電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，包括釜蓋2頂部另一側(cè)固定安裝有排氣罩4，排氣罩4內(nèi)部滑動安裝有振動架402，利用振動架402驅(qū)動金屬片403接觸匯集的混合熱氣，促進混合熱氣中水氣分離；排氣罩4頂部貫穿安裝有外接閥405。[0044] 振動架402內(nèi)部陣列排布有多組金屬片403，且金屬片403朝向釜體1內(nèi)腔，振動架402底部中心安裝有偏心傳動軸404，排氣罩4外部設(shè)有與偏心傳動軸404和上齒環(huán)502嚙合的齒輪加速軸桿401。

[0045] 通過釜蓋2內(nèi)壁的凹口引導釜體1內(nèi)多余熱混合熱氣進入集氣罩中，利用振動架402驅(qū)動金屬片403接觸匯集的混合熱氣，促進混合熱氣中水氣分離，匯聚成滴的溶液滴落返回釜體1內(nèi)，多余氣體沿排氣閥集中外排，降低混合熱氣中部分反應(yīng)成分外排浪費。

[0046] 實施例三：[0047] 本實施例用于現(xiàn)有碳酸鋰酸解加熱攪拌反應(yīng)后，反應(yīng)裝置內(nèi)壁上存在較多殘留，影響后續(xù)反應(yīng)使用的問題。[0048] 請參閱圖1、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本實施例的電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，包括釜蓋2頂部兩端對稱豎立安裝有升降架3，升降架3內(nèi)部滑動連接有驅(qū)動電機302，驅(qū)動電機302底部設(shè)有延伸至釜體1內(nèi)腔中的傳動塊305，傳動塊305側(cè)邊滑動卡接有刷洗環(huán)307。[0049] 驅(qū)動電機302頂部設(shè)有與升降架3內(nèi)壁滑接的滑塊301，驅(qū)動電機302輸出端設(shè)有與傳動塊305傳動套接的空心軸304，空心軸304頂部套設(shè)有靠近驅(qū)動電機302的水管滑套303，利用空心軸304、直齒308和環(huán)形齒件309驅(qū)動刷洗環(huán)307對釜體1內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)式上下往復清洗。[0050] 傳動塊305內(nèi)部設(shè)有與空心軸304套接的直齒308，刷洗環(huán)307內(nèi)壁上設(shè)有與直齒308嚙合的環(huán)形齒件309，傳動塊305靠近刷洗環(huán)307一側(cè)頂部固定安裝有噴水環(huán)306，利用空心軸304輔助噴水環(huán)306引導清洗液噴灑釜體1內(nèi)壁，有助于刷洗環(huán)307加速清理釜體1內(nèi)壁，去除裝置內(nèi)壁反應(yīng)殘留物；噴水環(huán)306內(nèi)部貫穿傳動塊305并與空心軸304底部滑動套接的連接軸310。

[0051] 結(jié)合實施例一、實施例二和實施例三，故而既能構(gòu)成連續(xù)性隔斷式進料結(jié)構(gòu)，不僅避免進料時釜體1內(nèi)部混合熱氣倒灌，還用于定量投喂，對投喂的碳酸鋰粉末進行氣流推動式散料，放置釜體內(nèi)混合熱氣倒灌，又對混合熱氣進行水汽分離，降低混合熱氣中部分反應(yīng)成分外排浪費，并對釜體內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)式上下往復清洗，去除裝置內(nèi)壁反應(yīng)殘留物。[0052] 如圖1?10所示，一種電解廢渣回收制備工業(yè)級碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置的工作方法，包括以下步驟：[0053] 步驟一：使用時，在釜體1內(nèi)碳酸鋰與溶液酸解反應(yīng)過程中，碳酸鋰受釜體1加熱充氣攪拌后反應(yīng)生產(chǎn)的部分混合熱氣上升，并沿釜蓋2內(nèi)部凹口匯集至排氣罩4內(nèi)，偏性傳動軸經(jīng)齒輪加速軸桿401與上齒環(huán)502嚙合，受伺服電機5驅(qū)動振動架402沿排氣罩4內(nèi)上下往復振動，金屬片403跟隨振動架402同步振動，混合熱氣接觸金屬片403，熱氣中部分水汽附著在金屬片403上，隨金屬片403振動掉落至釜體1內(nèi)，而穿過金屬片403的混合熱氣沿外接閥405集中排外，構(gòu)成混合熱氣集中引流，分離水汽與多余熱氣外排，降低碳酸鋰酸解過程中局部成分隨混合熱氣外排浪費；[0054] 步驟二：當酸解反應(yīng)過程中需要進一步添加碳酸鋰、溶液時，碳酸鋰粉末沿傾倒入進料斗601內(nèi)，貫穿軸604經(jīng)齒輪減速軸桿612與下齒環(huán)503嚙合，受伺服電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)盤602旋轉(zhuǎn)，當料槽603旋轉(zhuǎn)至進料斗601下方時，進料斗601內(nèi)部分碳酸鋰粉末定量掉落至料槽603內(nèi)，裝填碳酸鋰的料槽603隨轉(zhuǎn)盤602旋轉(zhuǎn)至漏口605上方，翻板受碳酸鋰分別重量和自重，在無支撐的漏口605上方翻轉(zhuǎn)，漏槽內(nèi)碳酸鋰粉末沿漏口605掉落至散料板608上，偏心軸桿607與貫穿軸604底部嚙合，散料板608經(jīng)偏心軸承驅(qū)動和扭力彈簧往復推擠而持續(xù)振動，散料板608上碳酸鋰粉末受振動分散，同時抽風機7抽取沿凹口導流的分布混合熱氣，混合熱氣經(jīng)導氣片701接觸，部分水汽附著在導氣片701上，并沿導氣片701滑落至釜體1內(nèi)，而熱氣經(jīng)抽風機7壓縮推送進入導氣管702內(nèi)，導氣管702將熱氣分別輸送至直噴口703、側(cè)噴口609和散料噴口610內(nèi)，直噴口703噴射氣流在散料噴口610外側(cè)構(gòu)成氣墻，阻隔釜體1內(nèi)混合熱氣進入散料板608上方，散料噴口610噴射氣流促進散料板608底部碳酸鋰粉末進一步散開，同時側(cè)噴口609噴射氣流吹向散料板608，推動散料板608上和散料板608上方飄飛的碳酸鋰粉末充分散開進入釜體1內(nèi)，并沿釜體1內(nèi)腔飄落至正在反應(yīng)的溶液內(nèi)，外部注水口定時引導部分溶液進入噴水口611內(nèi)，對散料板608上殘留的碳酸鋰粉末進行沖刷清理；

[0055] 步驟三：當碳酸鋰酸解反應(yīng)完成后，驅(qū)動電機302啟動，滑塊301帶動驅(qū)動電機302沿升降架3軸向下滑靠近釜蓋2，空心軸304隨驅(qū)動電機302下滑并帶動傳動塊305下滑，使得刷洗環(huán)307沿釜體1頂部下滑，空心軸304經(jīng)直齒308與齒環(huán)嚙合，齒環(huán)帶動刷洗環(huán)307沿對稱的傳動塊305外側(cè)轉(zhuǎn)動，刷洗環(huán)307轉(zhuǎn)動時并平穩(wěn)下滑，對釜體1內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)式刷洗，同時水管滑套303引導外部清洗液沿空心軸304、連接軸310注入噴水環(huán)306內(nèi)，噴水環(huán)306引導清洗液噴灑至釜體1內(nèi)壁上，有助于釜體1內(nèi)壁清潔。[0056] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。[0057] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0058] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可做很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。