權利要求書： 1.一種自沉式鉆井設備，包括外筒(1)和污泥泵(4)，其特征在于：所述外筒(1)內(nèi)側(cè)上部固定有環(huán)槽(6)，所述污泥泵(4)通過排泥管(5)與環(huán)槽(6)內(nèi)側(cè)連通，所述外筒(1)的內(nèi)側(cè)下部定軸轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒(2)，所述內(nèi)筒(2)的內(nèi)壁上部設置有驅(qū)動部，中部固定有增壓機構(22)，下部設置有挖掘機構，所述驅(qū)動部分別與挖掘機構、外筒(1)和增壓機構(22)傳動連接，且挖掘機構上設置有固液分離機構(20)，所述固液分離機構(20)與環(huán)槽(6)相連接，所述增壓機構(22)通過進水管(23)與固液分離機構(20)相連接，所述增壓機構(22)通過出水管(24)與挖掘機構相連接；所述挖掘機構包括刀盤(3)和設置在刀盤(3)左右兩側(cè)的支架(15)，所述支架(15)為L形，且兩個所述支架(15)以內(nèi)筒(2)的中心軸線為對稱線對稱布置，所述支架(15)一端固定在內(nèi)筒(2)的內(nèi)壁上，所述刀盤(3)的左右兩側(cè)面中心處分別固定有第一半軸(14)和第二半軸(18)，所述第一半軸(14)和第二半軸(18)分別定軸轉(zhuǎn)動連接在對應的支架(15)的另一端；所述刀盤(3)所在平面與內(nèi)筒(2)的軸截面重合，且刀盤(3)的直徑不小于外筒(1)的外壁直徑，并且刀盤(3)的中心位于內(nèi)筒(2)的下端口下方，所述刀盤(3)的側(cè)面沿刀盤(3)的圓周走向等間隔固定有多個刀板(17)；所述驅(qū)動部包括固定在內(nèi)筒(2)內(nèi)側(cè)壁上部的橫撐(11)，所述橫撐(11)上固定有電機(7)，所述電機(7)的輸出軸端固定有主軸(9)，且主軸(9)豎直向下，所述主軸(9)與第一半軸(14)之間通過錐齒輪組(13)傳動連接，所述外筒(1)內(nèi)側(cè)壁固定有齒圈(26)，所述主軸(9)的上端固定有齒盤(8)，所述齒盤(8)與齒圈(26)嚙合連接；所述固液分離機構(20)包括固定在支架(15)上的污泥箱(34)，所述污泥箱(34)的內(nèi)側(cè)設置有豎直向上的過濾筒(21)，且過濾筒(21)的下端固定在支架(15)上，所述過濾筒(21)的上端通過彎管(25)與環(huán)槽(6)相連通，所述過濾筒(21)內(nèi)部定軸轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸(36)，所述螺旋軸(36)的下端穿過支架(15)并位于支架(15)的內(nèi)直角處；所述第二半軸(18)對應的支架(15)上定軸轉(zhuǎn)動連接有豎直向下的副軸(19)，所述副軸(19)的下端與第二半軸(18)之間通過錐齒輪組(13)傳動連接，所述副軸(19)與其對應的支架(15)上的螺旋軸(36)下端通過鏈輪組件(12)傳動連接，所述第一半軸(14)對應的支架(15)上的螺旋軸(36)下端通過鏈輪組件(12)與主軸(9)傳動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自沉式鉆井設備，其特征在于：所述污泥箱(34)的內(nèi)部固定有隔板(35)，且隔板(35)將污泥箱(34)內(nèi)部分隔成第一儲料槽(38)和第二儲料槽(39)，且第一儲料槽(38)靠近刀盤(3)并位于刀盤(3)上部的刀板(17)下方，所述過濾筒(21)下端位于第一儲料槽(38)內(nèi)部的一側(cè)開設有進料口(37)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種自沉式鉆井設備，其特征在于：所述增壓機構(22)包括固定在內(nèi)筒(2)內(nèi)壁上的增壓筒(27)，所述增壓筒(27)內(nèi)部滑動連接有活塞板(31)，所述增壓筒(27)的左端滑動連接有活塞柱(28)，且活塞柱(28)與活塞板(31)固定連接，所述增壓筒(27)的右端分別連接有進水管(23)和出水管(24)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種自沉式鉆井設備，其特征在于：所述主軸(9)上設置有U形的彎曲段(10)，所述彎曲段(10)的中部套接有套環(huán)(30)，且套環(huán)(30)與活塞柱(28)之間通過拉桿(29)鉸接，所述進水管(23)上連接有第一單向閥(33)，且進水管(23)與第二儲料槽(39)相連通，所述出水管(24)上連接有第二單向閥(32)，且出水管(24)與固定于支架(15)下端的噴水嘴(16)連接，且噴水嘴(16)的噴射方向指向刀盤(3)的下端。

說明書： 一種自沉式鉆井設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及建筑鉆井設備領域，具體為一種自沉式鉆井設備。背景技術[0002] 在建筑施工中，常會遇到對地基加固打樁、橋梁墩柱鉆井等施工工程，傳統(tǒng)的利用機械設備進行挖井操作，效率較低，而且工程量大，現(xiàn)有的沉井施工技術中，不便于對井下的泥水進行分離，而且由于沉井邊部受到的挖掘程度不均，導致沉井下降效率低，容易卡住，鑒于此，我們提出一種自沉式鉆井設備。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種自沉式鉆井設備，以解決上述背景技術中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種自沉式鉆井設備，包括外筒和污泥泵，外筒內(nèi)側(cè)上部固定有環(huán)槽，污泥泵通過排泥管與環(huán)槽內(nèi)側(cè)連通，外筒的內(nèi)側(cè)下部定軸轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒，內(nèi)筒的內(nèi)壁上部設置有驅(qū)動部，中部固定有增壓機構，下部設置有挖掘機構，驅(qū)動部分別與挖掘機構、外筒和增壓機構傳動連接，且挖掘機構上設置有固液分離機構，固液分離機構與環(huán)槽相連接，增壓機構通過進水管與固液分離機構相連接，增壓機構通過出水管與挖掘機構相連接。[0005] 優(yōu)選的，挖掘機構包括刀盤和設置在刀盤兩側(cè)的支架，支架為L形，且兩個所述支架以內(nèi)筒的中心軸線為對稱線對稱布置，支架一端固定在內(nèi)筒的內(nèi)壁上，刀盤的兩側(cè)面中心處分別固定有第一半軸和第二半軸，第一半軸和第二半軸分別定軸轉(zhuǎn)動連接在對應的支架的另一端。[0006] 優(yōu)選的，刀盤所在平面與內(nèi)筒的軸截面重合，且刀盤的直徑不小于外筒的外壁直徑，并且刀盤的中心位于內(nèi)筒的下端口下方，刀盤的側(cè)面沿刀盤的圓周走向等間隔固定有多個刀板。[0007] 優(yōu)選的，驅(qū)動部包括固定在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁上部的橫撐，橫撐上固定有電機，電機的輸出軸端固定有主軸，且主軸豎直向下，主軸與第一半軸之間通過錐齒輪組傳動連接，外筒內(nèi)側(cè)壁固定有齒圈，主軸的上端固定有齒盤，齒盤與齒圈嚙合連接。[0008] 優(yōu)選的，固液分離機構包括固定在支架上的污泥箱，污泥箱的內(nèi)側(cè)設置有豎直向上的過濾筒，且過濾筒的下端固定在支架上，過濾筒的上端通過彎管與環(huán)槽相連通，過濾筒內(nèi)部定軸轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸，螺旋軸的下端穿過支架并位于支架的內(nèi)直角處。[0009] 優(yōu)選的，第二半軸對應的支架上定軸轉(zhuǎn)動連接有豎直向下的副軸，副軸的下端與第二半軸之間通過錐齒輪組傳動連接，副軸與其對應的支架上的螺旋軸下端通過鏈輪組件傳動連接，第一半軸對應的支架上的螺旋軸下端通過鏈輪組件與主軸傳動連接。[0010] 優(yōu)選的，污泥箱的內(nèi)部固定有隔板，且隔板將污泥箱內(nèi)部分隔成第一儲料槽和第二儲料槽，且第一儲料槽靠近刀盤并位于刀盤上部的刀板下方，過濾筒下端位于第一儲料槽內(nèi)部的一側(cè)開設有進料口。[0011] 優(yōu)選的，增壓機構包括固定在內(nèi)筒內(nèi)壁上的增壓筒，增壓筒內(nèi)部滑動連接有活塞板，增壓筒的左端滑動連接有活塞柱，且活塞柱與活塞板固定連接，增壓筒的右端分別連接有進水管和出水。[0012] 優(yōu)選的，主軸上設置有U形的彎曲端，彎曲段的中部套接有套環(huán)，且套環(huán)與活塞柱之間通過拉桿鉸接，進水管上連接有第一單向閥，且進水管與第二儲料槽相連通，出水管上連接有第二單向閥，且出水管與固定于支架下端的噴水嘴連接，且噴水嘴的噴射方向指向刀盤的下端。[0013] 一種自沉式鉆井設備在使用過程中，可以按照以下步驟執(zhí)行：[0014] 步驟一：通過驅(qū)動部帶動挖掘機構對井底泥土進行挖掘；[0015] 步驟二：通過固液分離機構對挖掘機構挖出的泥污進行固液分離，并通過污泥泵將泥污排出井外；[0016] 步驟三：通過驅(qū)動部帶動增壓機構對固液分離機構分離出的液體增壓并輸送至挖掘機構處。[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：[0018] 本發(fā)明中，通過驅(qū)動部帶動刀盤轉(zhuǎn)動，從而使得刀盤帶動刀板對井底進行挖掘，并且通過主軸帶動內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)，使得刀盤在帶動刀板挖掘泥土的同時繞內(nèi)筒的中心軸線轉(zhuǎn)動，因此能夠?qū)畠?nèi)內(nèi)壁處的挖掘均勻，有助于提高挖掘質(zhì)量，避免因某處挖掘不均導致的外筒下移不順暢，從而提高了挖掘效率；通過挖掘機構將井底的污泥輸送時固液分離機構，實現(xiàn)污泥的固液自行分離，并通過泥污泵將污泥排出井外。[0019] 利用增壓機構將分離出來的液體輸送至噴水嘴，并由噴水嘴噴向刀盤的下端。一方面噴處的水流能夠?qū)Φ侗P下端刀板將要切削的地方進行沖擊使得刀板更容易切削，提高挖掘效率的同時對刀板起到保護作用，另一方面對刀板進行降溫處理，提高刀板的使用壽命，降低刀板維護更換周期，節(jié)省維護維修成本，而且無需額外供水，節(jié)約水源。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的總裝截面結(jié)構示意圖；[0021] 圖2為圖1中的A-A截面結(jié)構示意圖；[0022] 圖3為本發(fā)明中的增壓筒截面結(jié)構俯視圖；[0023] 圖4為圖1中的B處放大截面結(jié)構示意圖；[0024] 圖5為圖4中的C-C截面結(jié)構示意圖；[0025] 圖6為圖1中的D-D截面結(jié)構示意圖；[0026] 圖7為圖4中的E-E截面結(jié)構示意圖。[0027] 圖中：1-外筒；2-內(nèi)筒；3-刀盤；4-污泥泵；5-排泥管；6-環(huán)槽；7-電機；8-齒輪；9-主軸；10-彎曲段；11-橫撐；12-鏈輪組件；13-錐齒輪組；14-第一半軸；15-支架；16-噴水嘴；17-刀板；18-第二半軸；19-副軸；20-固液分離機構；21-過濾筒；22-壓水機構；23-進水管；

24-出水管；25-彎管；26-齒圈；27-增壓筒；28-活塞柱；29-拉桿；30-套環(huán)；31-活塞板；32-第二單向閥；33-第一單向閥；34-污泥箱；35-隔板；36-螺旋軸；37-進料口；38-第一儲料槽；

39-第二儲料槽。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術工作人員員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0029] 請參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供一種技術方案：一種自沉式鉆井設備，包括外筒1和污泥泵4，外筒1內(nèi)側(cè)上部固定有環(huán)槽6，污泥泵4通過排泥管5與環(huán)槽6內(nèi)側(cè)連通，外筒1的內(nèi)側(cè)下部定軸轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒2，內(nèi)筒2的內(nèi)壁上部設置有驅(qū)動部，中部固定有增壓機構22，下部設置有挖掘機構，驅(qū)動部分別與挖掘機構、外筒1和增壓機構22傳動連接，且挖掘機構上設置有固液分離機構20，固液分離機構20與環(huán)槽6相連接，增壓機構22通過進水管23與固液分離機構20相連接，增壓機構22通過出水管24與挖掘機構相連接。[0030] 本實施例中，挖掘機構包括刀盤3和設置在刀盤3兩側(cè)的支架15，支架15為L形，且兩個所述支架15以內(nèi)筒2的中心軸線為對稱線對稱布置，支架15一端固定在內(nèi)筒2的內(nèi)壁上，刀盤3的兩側(cè)面中心處分別固定有第一半軸14和第二半軸18，第一半軸14和第二半軸18分別定軸轉(zhuǎn)動連接在對應的支架15的另一端。[0031] 本實施例中，刀盤3所在平面與內(nèi)筒2的軸截面重合，且刀盤3的直徑不小于外筒1的外壁直徑，并且刀盤3的中心位于內(nèi)筒2的下端口下方，刀盤3的側(cè)面沿刀盤3的圓周走向等間隔固定有多個刀板17，刀板17呈“勺”形并且在刀板17處于刀盤3上端時，刀板17的“勺柄”處指向刀盤3的中心，“勺頭”部在刀盤3的下端處起到挖掘泥土的作用。[0032] 本實施例中，驅(qū)動部包括固定在內(nèi)筒2內(nèi)側(cè)壁上部的橫撐11，橫撐11上固定有電機7，電機7的輸出軸端固定有主軸9，且主軸9豎直向下，主軸9與第一半軸14之間通過錐齒輪組13傳動連接，外筒1內(nèi)側(cè)壁固定有齒圈26，主軸9的上端固定有齒盤8，齒盤8與齒圈26嚙合連接。

[0033] 本實施例中，固液分離機構20包括固定在支架15上的污泥箱34，污泥箱34的內(nèi)側(cè)設置有豎直向上的過濾筒21，且過濾筒21的下端固定在支架15上，過濾筒21的側(cè)壁上設置有能夠?qū)ξ勰嗨M行排除的濾孔，且濾孔的孔徑小于污泥顆粒，這樣避免污泥從過濾筒21內(nèi)流出，過濾筒21的上端通過彎管25與環(huán)槽6相連通，過濾筒21內(nèi)部定軸轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸36，螺旋軸36的下端穿過支架15并位于支架15的內(nèi)直角處，螺旋軸36的外側(cè)壁邊上固定有刷毛，且刷毛與過濾筒21的內(nèi)壁接觸，螺旋軸36的轉(zhuǎn)動使得刷毛對過濾筒21的內(nèi)壁進行刷出污泥，防止造成堵塞，提高過濾筒21的水分分離效果。

[0034] 本實施例中，第二半軸18對應的支架15上定軸轉(zhuǎn)動連接有豎直向下的副軸19，副軸19的下端與第二半軸14之間通過錐齒輪組13傳動連接，副軸19與其對應的支架15上的螺旋軸36下端通過鏈輪組件12傳動連接，第一半軸14對應的支架15上的螺旋軸36下端通過鏈輪組件12與主軸9傳動連接如圖7，鏈輪組件12由兩個鏈輪通過鏈條相連組成，此為常規(guī)傳動機構。[0035] 本實施例中，污泥箱34的內(nèi)部固定有隔板35，且隔板35將污泥箱34內(nèi)部分隔成第一儲料槽38和第二儲料槽39，且第一儲料槽38靠近刀盤3并位于刀盤3上部的刀板17下方，過濾筒21下端位于第一儲料槽38內(nèi)部的一側(cè)開設有進料口37，隔板35上設置有能夠?qū)ξ勰嗨M行排除的濾孔，且濾孔的孔徑小于污泥顆粒，實現(xiàn)污泥在落在第一料槽38內(nèi)時，其中的水分經(jīng)過隔板35上的濾孔進入第二料槽39內(nèi)，進而提高水分的分離效率。[0036] 本實施例中，增壓機構22包括固定在內(nèi)筒2內(nèi)壁上的增壓筒27，增壓筒27內(nèi)部滑動連接有活塞板31，增壓筒21的左端滑動連接有活塞柱28，且活塞柱28與活塞板31固定連接，增壓筒27的右端分別連接有進水管23和出水管24。[0037] 本實施例中，主軸9上設置有U形的彎曲端10，彎曲段10的中部套接有套環(huán)30，且套環(huán)30與活塞柱28之間通過拉桿29鉸接，進水管23上連接有第一單向閥33，第一單向閥33的導通方向指向增壓筒27的內(nèi)部，且進水管23與第二儲料槽39相連通，出水管24上連接有第二單向閥32，第二單向閥32的導通方向指向增壓筒27的外部，且出水管24與固定于支架15下端的噴水嘴16連接，且噴水嘴16的噴射方向指向刀盤3的下端。[0038] 本發(fā)明的使用方法和優(yōu)點：該種自沉式鉆井設備在使用時，工作流程包括以下步驟：[0039] 步驟一：先在需要打井的位置挖出基礎井坑，井坑大小不小于外筒1外徑大小，并將外筒1放置在基礎井坑內(nèi)，將污泥泵4固定在基礎井坑外部，然后啟動電機7，電機7的轉(zhuǎn)動通過其輸出軸帶動主軸9轉(zhuǎn)動，主軸9的轉(zhuǎn)動其下端的錐齒輪組13帶動第一半軸14轉(zhuǎn)動，第一半軸14帶動刀盤3轉(zhuǎn)動，從而使得刀盤帶動其側(cè)面的刀板17繞其中心旋轉(zhuǎn)，刀盤3帶動刀板17轉(zhuǎn)動的同時使得刀板17與井底的泥土等接觸，并在刀板17切削作用下從井底抄起，并隨著刀盤3的旋轉(zhuǎn)向上提升，從而實現(xiàn)對井底的連續(xù)性挖掘，有助于提高鉆井效率；[0040] 主軸9轉(zhuǎn)動的同時帶動齒盤8轉(zhuǎn)動，齒盤8的轉(zhuǎn)動使得齒盤8在自身轉(zhuǎn)動的同時繞齒圈26的中心軸線轉(zhuǎn)動，從而通過主軸9和橫撐11帶動內(nèi)筒2在外筒1內(nèi)部繞外筒1的中心軸線轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒2的轉(zhuǎn)動通過支架15帶動刀盤3繞內(nèi)筒2的中心軸線轉(zhuǎn)動，即刀盤3在繞其自身中心軸線轉(zhuǎn)動的同時繞內(nèi)筒2中心軸線轉(zhuǎn)動，配合刀盤3兩側(cè)的刀板3使得井底的泥土等被快速挖掘，從而大大提高工作效率，而且由于刀盤3的直徑不小于外筒1的外徑，因此刀盤3挖掘的井底半徑不小于外筒1的外徑，從而使得外筒1在自重的作用下能夠順利下移，并且在外筒1的自重下能夠始終使得刀盤3與井底接觸穩(wěn)定，從而確保的挖掘的連續(xù)性，而且由于內(nèi)筒2帶動刀盤3繞內(nèi)筒2的中心軸線轉(zhuǎn)動，因此能夠?qū)畠?nèi)內(nèi)壁處的挖掘均勻，有助于提高挖掘質(zhì)量，避免因某處挖掘不均導致的外筒1下移不順暢，從而提高了挖掘效率；[0041] 步驟二：在主軸9通過錐齒輪組13、第一半軸14帶動刀盤3轉(zhuǎn)動的同時，轉(zhuǎn)盤3同步帶動第二半軸18轉(zhuǎn)動，第二半軸18轉(zhuǎn)動的同時通過錐齒輪組13帶動副軸19轉(zhuǎn)動，在刀盤3帶動刀板17挖掘泥土時，隨著刀盤3的轉(zhuǎn)動，刀板17從刀盤3的下端向上端移動，并將刀板17挖下的泥土上提，當泥土處污泥箱34的上方時，在刀板17的“勺柄”的導料作用下落向污泥箱34內(nèi)部的第一儲料槽38內(nèi)，污泥中的水分通過隔板35的濾孔進入第二料槽39內(nèi)，其中主軸9轉(zhuǎn)動的同時通過鏈輪組件12帶動對應的螺旋軸36轉(zhuǎn)動，螺旋軸36的轉(zhuǎn)動將第一儲料槽34內(nèi)部的污泥經(jīng)過進料口37吸入過濾筒21內(nèi)部，并在螺旋軸36的作用下向上輸出，并有彎管25排出至環(huán)槽6內(nèi)部，從而實現(xiàn)將刀板17挖掘下的泥土向井底上部輸出，即在對井底挖掘的同時進行排料，無需停機，即可進行向上排料，提高挖掘效率，并且降低勞動強度，在螺旋軸36向上排料的同時污泥中的水分在通過過濾筒21的濾孔向過濾筒21外部滲出并落在第二料槽39內(nèi)，而且螺旋軸36的轉(zhuǎn)動使得刷毛對過濾筒21的內(nèi)壁進行刷出污泥，防止造成堵塞，提高過濾筒21的水分分離效果，實現(xiàn)對挖掘污泥的固液自行分離，無需額外設備進行分離，污泥泵4通過排泥管5將環(huán)槽6內(nèi)部的污泥抽出并排出至井外，其中排泥管5設置有多個，并均勻的沿環(huán)槽6的圓周走向排布在環(huán)槽6的內(nèi)部，提高排泥效率，而且排泥管5的下端頭固定在外筒1的內(nèi)壁上，保持排泥時的穩(wěn)定性；

[0042] 步驟三：主軸9轉(zhuǎn)動同時帶動彎曲段10同步轉(zhuǎn)動，彎曲段10通過拉桿29帶動活塞柱28在增壓筒27內(nèi)部往復移動，從而通過活塞柱28同步帶動活塞板31在增壓筒27內(nèi)往復移動，如圖3所示，當活塞板31向增壓筒27內(nèi)部左端移動時此時活塞板31右側(cè)的空間變大壓力降低，并在壓力差的作用下使得的第二儲料槽39內(nèi)部的液體經(jīng)過進水管23吸入增壓筒27內(nèi)部活塞板31右側(cè)的空間，由于第二單向閥32的導通方向指向增壓筒27的外側(cè)，因此外部的氣體不會從出水管24內(nèi)部流向增壓筒27內(nèi)部，從而避免外部空氣在壓力差的作用下進入增壓筒27內(nèi)部，并對增壓筒27內(nèi)部補充壓力，從而確保能夠經(jīng)過進水管23從第二儲料槽39內(nèi)部吸入液體；

[0043] 當活塞板31向增壓筒27內(nèi)部右端移動時此時活塞板31右側(cè)的空間變小壓力增加，并在壓力差的作用下使得的增壓筒27內(nèi)部的液體經(jīng)過出水管24進入噴水嘴16內(nèi)部，并由噴水嘴16噴向刀盤3的下端，一方面噴處的水流能夠?qū)Φ侗P3下端刀板將要切削的地方進行沖擊使得刀板17更容易切削，提高挖掘效率的同時對刀板17起到保護作用，另一方面對刀板17進行降溫處理，提高刀板17的使用壽命，降低刀板17維護更換周期，節(jié)省維護維修成本，由于第一單向閥33的導通方向指向增壓筒27的內(nèi)側(cè)，因此增壓筒27內(nèi)部的液體不會從進水管23內(nèi)部流向第二儲料槽34內(nèi)部，從而避免增壓筒27內(nèi)部的液體回流，避免空耗，隨著彎曲段10的不斷轉(zhuǎn)動，使得增壓筒27不斷的將固液分離機構分離處的液體輸送至噴水嘴16，無需額外供水，節(jié)約水源。

[0044] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術工作人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。