1.本發(fā)明涉及獨居石選礦領域，具體為一種獨居石選礦工藝。
背景技術：
2.目前，獨居石選礦工藝方法主要有：擦洗、重選、磁選、電選、
浮選、化選、光電選礦法、摩擦選礦法等，現(xiàn)有的獨居石選礦存在以下缺點：工藝繁瑣復雜，選礦效率低，速度慢，成本大；不能對含獨居石中礦實現(xiàn)快速烘干，不能實現(xiàn)磁選電選協(xié)同作用進行篩選；為此提供了一種獨居石選礦工藝。
技術實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種獨居石選礦工藝，以解決上述背景技術提出的問題。
4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種獨居石選礦工藝，具體流程如下：
5.s1：含獨居石中礦的烘干：含獨居石中礦原料經(jīng)輸送帶給入天然氣回轉(zhuǎn)式三筒烘干機進行烘干，物料在爐中與天然氣燃燒加熱的空氣充分接觸，在平均溫度500℃的環(huán)境下烘干；為保護后續(xù)磁選機的磁輥，烘干后的物料通過冷切爐冷切至大約40℃，烘干后的物料轉(zhuǎn)運、存儲到獨居干選車間儲料斗；
6.s2：電磁選精礦：
7.s21：
低品位原料經(jīng)斗式提升機給到電選機給礦斗；經(jīng)四臺輥式電選進行第一次電選，然后通過兩臺弧板式電選進行第二次電選、再通過兩臺中磁磁選機進行磁選得到合格產(chǎn)品；
8.s22：高品位原料經(jīng)斗式提升機給到磁選機給礦斗；經(jīng)四臺中磁磁選機進行第一次磁選，再通過兩臺中磁磁選機進行二次磁選從而得到合格產(chǎn)品。
9.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使回轉(zhuǎn)式三筒烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80％。
10.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機的工作原理是物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)；物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。
11.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述s22中的磁選：將原料裝入給料斗中并均勻
地給到給料圓筒上，此時，原料中的強磁性礦物被給料圓筒表面的磁力吸住，并被帶到下方磁場較弱的地方，在重力和離心力的作用下脫離圓筒表面而落到接料斗中，未被給料圓筒吸出的部分進入篩料槽的篩網(wǎng)，篩下部分進入振動槽，篩上部分送去堆存，振動槽將篩下部分輸送到圓盤下面的工作間隙，其中弱磁性礦物受不均勻強磁場的作用被吸到圓盤的齒尖上，并隨圓盤轉(zhuǎn)到振動槽外，由于此處的磁場強度急劇下降，在重力和離心力的作用下落入振動槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品接料斗中，非磁性礦物則由振動槽的尾端排出進入非磁性產(chǎn)品接料斗中去。
12.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述s22中的電選：礦粒隨轉(zhuǎn)輥進入電場后，此時不論導體或非導體都同樣地吸附有負電荷，但由于礦粒電性質(zhì)的不同，運動和落下的軌跡也不同，導體礦粒獲得負電荷后，能很快地通過轉(zhuǎn)輥傳走，與此同時，又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感生正電，遠離偏極的另一端感生負電，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷，由于正負相吸引，故它被偏極吸向負極，加之礦粒本身又受到離心力和重力的切向分力作用，致使導體礦粒從輥筒的前方落下而成為精礦，對非導體來說，雖然也獲得了負電荷，但由于其導電性很差，獲得的電荷很難通過輥筒傳走，即或傳走一部分也是極少的，從而此電荷與輥筒表面發(fā)生感應而緊吸于輥面，電壓越高，電場強度越大，此吸引力也就越大，隨輥筒而被帶到轉(zhuǎn)輥之后方，用壓板刷強制刷下，此部分即為
尾礦。
13.本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，只需要通過烘干和電磁選就能得到精礦，選礦效率高，速度快，成本低；采用回轉(zhuǎn)式三筒烘干機能對含獨居石中礦進行快速烘干，能實現(xiàn)磁選電選協(xié)同作用進行篩選，提高效益，方便人們使用。
附圖說明
14.圖1為在本發(fā)明工藝流程圖；
具體實施方式
15.下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易被本領域人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
16.實施例：請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種獨居石選礦工藝，具體流程如下：
17.s1：含獨居石中礦的烘干：
18.含獨居石中礦原料經(jīng)輸送帶給入天然氣回轉(zhuǎn)式三筒烘干機進行烘干，物料在爐中與天然氣燃燒加熱的空氣充分接觸，在平均溫度500℃的環(huán)境下烘干；為保護后續(xù)磁選機的磁輥，烘干后的物料通過冷切爐冷切至大約40℃，烘干后的物料轉(zhuǎn)運、存儲到獨居干選車間儲料斗；
19.所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使回轉(zhuǎn)式三筒烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80％；
20.所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機的工作原理是物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移
動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)；物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。
21.s2：電磁選精礦：
22.s21：低品位原料經(jīng)斗式提升機給到電選機給礦斗；經(jīng)四臺輥式電選進行第一次電選，然后通過兩臺弧板式電選進行第二次電選、再通過兩臺中磁磁選機進行磁選得到合格產(chǎn)品；
23.s22：高品位原料經(jīng)斗式提升機給到磁選機給礦斗；經(jīng)四臺中磁磁選機進行第一次磁選，再通過兩臺中磁磁選機進行二次磁選從而得到合格產(chǎn)品。
24.所述s22中的磁選：將原料裝入給料斗中并均勻地給到給料圓筒上，此時，原料中的強磁性礦物被給料圓筒表面的磁力吸住，并被帶到下方磁場較弱的地方，在重力和離心力的作用下脫離圓筒表面而落到接料斗中，未被給料圓筒吸出的部分進入篩料槽的篩網(wǎng)，篩下部分進入振動槽，篩上部分送去堆存，振動槽將篩下部分輸送到圓盤下面的工作間隙，其中弱磁性礦物受不均勻強磁場的作用被吸到圓盤的齒尖上，并隨圓盤轉(zhuǎn)到振動槽外，由于此處的磁場強度急劇下降，在重力和離心力的作用下落入振動槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品接料斗中，非磁性礦物則由振動槽的尾端排出進入非磁性產(chǎn)品接料斗中去。
25.所述s22中的電選：礦粒隨轉(zhuǎn)輥進入電場后，此時不論導體或非導體都同樣地吸附有負電荷，但由于礦粒電性質(zhì)的不同，運動和落下的軌跡也不同，導體礦粒獲得負電荷后，能很快地通過轉(zhuǎn)輥傳走，與此同時，又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感生正電，遠離偏極的另一端感生負電，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷，由于正負相吸引，故它被偏極吸向負極，加之礦粒本身又受到離心力和重力的切向分力作用，致使導體礦粒從輥筒的前方落下而成為精礦，對非導體來說，雖然也獲得了負電荷，但由于其導電性很差，獲得的電荷很難通過輥筒傳走，即或傳走一部分也是極少的，從而此電荷與輥筒表面發(fā)生感應而緊吸于輥面，電壓越高，電場強度越大，此吸引力也就越大，隨輥筒而被帶到轉(zhuǎn)輥之后方，用壓板刷強制刷下，此部分即為尾礦。
26.本發(fā)明工藝簡單，只需要通過烘干和電磁選就能得到精礦，選礦效率高，速度快，成本低；采用回轉(zhuǎn)式三筒烘干機能對含獨居石中礦進行快速烘干，能實現(xiàn)磁選電選協(xié)同作用進行篩選，提高效益，方便人們使用。
27.以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。技術特征：
1.一種獨居石選礦工藝，其特征在于：具體流程如下：s1：含獨居石中礦的烘干：含獨居石中礦原料經(jīng)輸送帶給入天然氣回轉(zhuǎn)式三筒烘干機進行烘干，物料在爐中與天然氣燃燒加熱的空氣充分接觸，在平均溫度500℃的環(huán)境下烘干；為保護后續(xù)磁選機的磁輥，烘干后的物料通過冷切爐冷切至大約40℃，烘干后的物料轉(zhuǎn)運、存儲到獨居干選車間儲料斗；s2：電磁選精礦：s21：低品位原料經(jīng)斗式提升機給到電選機給礦斗；經(jīng)四臺輥式電選進行第一次電選，然后通過兩臺弧板式電選進行第二次電選、再通過兩臺中磁磁選機進行磁選得到合格產(chǎn)品；s22：高品位原料經(jīng)斗式提升機給到磁選機給礦斗；經(jīng)四臺中磁磁選機進行第一次磁選，再通過兩臺中磁磁選機進行二次磁選從而得到合格產(chǎn)品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種獨居石選礦工藝，其特征在于：所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使回轉(zhuǎn)式三筒烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80％。3.根據(jù)權利要求1所述的一種獨居石選礦工藝，其特征在于：所述s1中的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機的工作原理是物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)；物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。4.根據(jù)權利要求1所述的一種獨居石選礦工藝，其特征在于：所述s22中的磁選：將原料裝入給料斗中并均勻地給到給料圓筒上，此時，原料中的強磁性礦物被給料圓筒表面的磁力吸住，并被帶到下方磁場較弱的地方，在重力和離心力的作用下脫離圓筒表面而落到接料斗中，未被給料圓筒吸出的部分進入篩料槽的篩網(wǎng)，篩下部分進入振動槽，篩上部分送去堆存，振動槽將篩下部分輸送到圓盤下面的工作間隙，其中弱磁性礦物受不均勻強磁場的作用被吸到圓盤的齒尖上，并隨圓盤轉(zhuǎn)到振動槽外，由于此處的磁場強度急劇下降，在重力和離心力的作用下落入振動槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品接料斗中，非磁性礦物則由振動槽的尾端排出進入非磁性產(chǎn)品接料斗中去。5.根據(jù)權利要求1所述的一種獨居石選礦工藝，其特征在于：所述s22中的電選：礦粒隨轉(zhuǎn)輥進入電場后，此時不論導體或非導體都同樣地吸附有負電荷，但由于礦粒電性質(zhì)的不同，運動和落下的軌跡也不同，導體礦粒獲得負電荷后，能很快地通過轉(zhuǎn)輥傳走，與此同時，又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感生正電，遠離偏極的另一端感生負電，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷，由于正負相吸引，故它被偏極吸向負極，加之礦粒本身又受到離心力和重力的切向分力作用，致使導體礦粒從輥筒的前方落下而成為精礦，對非導體來說，雖然也獲得了負電荷，但由于其導電性很差，獲得的電荷很難通過輥筒傳走，即或傳走一部分也是極少的，從而此電荷與輥筒表面發(fā)生感應而緊吸于輥面，電
壓越高，電場強度越大，此吸引力也就越大，隨輥筒而被帶到轉(zhuǎn)輥之后方，用壓板刷強制刷下，此部分即為尾礦。
技術總結
本發(fā)明公開了一種獨居石選礦工藝，含獨居石中礦原料經(jīng)輸送帶給入天然氣回轉(zhuǎn)式三筒烘干機進行烘干，物料在爐中與天然氣燃燒加熱的空氣充分接觸，在平均溫度500℃的環(huán)境下烘干；為保護后續(xù)磁選機的磁輥，烘干后的物料通過冷切爐冷切至大約40℃，烘干后的物料轉(zhuǎn)運、存儲到獨居干選車間儲料斗；電磁選精礦：低品位原料經(jīng)斗式提升機給到電選機給礦斗；經(jīng)四臺輥式電選進行第一次電選，然后通過兩臺弧板式電選進行第二次電選、再通過兩臺中磁磁選機進行磁選得到合格產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，只需要通過烘干和電磁選就能得到精礦，選礦效率高，速度快，成本低；采用回轉(zhuǎn)式三筒烘干機能對含獨居石中礦進行快速烘干。石中礦進行快速烘干。石中礦進行快速烘干。
技術研發(fā)人員：黃偉 鐘金根 周繼海 周慶鑫 韋夢翔
受保護的技術使用者：盛和資源（連云港）
新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2023.05.09
技術公布日：2023/7/31
聲明：
“獨居石選礦工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：盛和資源（連云港）新材料科技有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
