PC/ABS復合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種PC/ABS復合材料及其制備方法，包括以下重量份數(shù)計的原料：PC：40～80份；ABS：10～40份；UPE：4～20份；硅烷偶聯(lián)劑：0.1～2份；LLDPE：3～12份；發(fā)泡劑：0.1～2份；潤滑劑0.5～2份；金屬粉：0.1～1.5份、珠光粉0.1～1.5份；抗菌劑：0.1～1份；分散劑0.1～1份；抗氧劑：0.2～0.4份。該復合材料具有高熱穩(wěn)定性、高透明性、優(yōu)異的分散性能及良好的耐候性且具有炫彩金屬/珠光質(zhì)感，可替代塑料制品電鍍或者噴漆，達到產(chǎn)品免噴涂效果，使其滿足電器工程材料、汽車工程材料、建筑塑料制品等產(chǎn)品的性能及外觀質(zhì)量要求。

用于加工含硬質(zhì)異物的PBX復合材料的裝置及方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種用于加工含硬質(zhì)異物的PBX復合材料的裝置及方法，屬于復合材料機械加工技術領域。解決現(xiàn)有技術中含硬質(zhì)異物的PBX切削過程中的環(huán)狀溝痕問題。包括刀柄、連接箱、主軸夾套、電主軸和球頭銑刀，刀柄的頂端固定連接在數(shù)控立式車床的Z軸滑枕上，刀柄的底端與連接箱固定連接，主軸夾套設置在連接箱內(nèi)，連接箱的底部設有過孔，電主軸貫穿過孔設置在主軸夾套上，球頭銑刀設置在連接箱外且與電主軸固定連接。

低感度高強度奧克托今基復合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種低感度高強度奧克托今基復合材料及其制備方法，包括以下步驟，步驟(1)：將奧克托今加入到一定的溶劑中，分散均勻后，原位包覆鈍化材料，抽濾、洗滌、烘干，獲得奧克托今@鈍化材料核殼結(jié)構(gòu)炸藥顆粒；步驟(2)：將奧克托今@鈍化材料核殼結(jié)構(gòu)炸藥顆粒加入到pH為8.5的Tris水溶液中，機械攪拌，加入多巴胺鹽酸鹽，原位聚合包覆，抽濾、洗滌、烘干，獲得內(nèi)殼層為鈍化材料，外殼層為界面改性劑聚多巴胺的奧克托今@鈍化材料@聚多巴胺一核雙殼結(jié)構(gòu)炸藥顆粒；步驟(3)：將一核雙殼結(jié)構(gòu)炸藥顆粒加入水中，機械攪拌，分散均勻后，加入高分子粘結(jié)劑溶液，真空處理、抽濾、洗滌、烘干，即可得到低感度高強度奧克托今基復合材料。

用于氟化工生產(chǎn)設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了用于氟化工生產(chǎn)設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產(chǎn)設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據(jù)工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經(jīng)過精煉爐精煉調(diào)整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內(nèi)鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發(fā)明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結(jié)合，(復合面結(jié)合力高)組織致密、強度高。

常壓鑄滲法制備灰鑄鐵基表層耐磨復合材料的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種常壓鑄滲法制備灰鑄鐵基表層耐磨復合材料的方法，方法為：1)以ZrO2-Al2O3復相陶瓷顆粒、石蠟顆粒、高碳鉻鐵粉、硼砂為原料，加入粘結(jié)劑均勻混合形成混合料；2)混合料經(jīng)模壓成型，形成胚體；3)在180-300℃下燒結(jié)胚體，得到多孔陶瓷顆粒預制體；4)將多孔陶瓷顆粒預制體放置(固定)于型腔的特定位置；5)在澆注溫度將熔煉好的灰鑄鐵金屬液澆入型腔，冷卻后脫模，得到灰鑄鐵基表層耐磨復合材料。本發(fā)明通過常壓鑄滲法在灰鑄鐵表層一步實現(xiàn)顆粒增強和合金化效果，具有工藝簡便、性能優(yōu)異的特點，可批量生產(chǎn)，成品率高。

制備高致密度鋁/聚四氟乙烯防撞復合材料的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種制備高致密度鋁/聚四氟乙烯防撞復合材料的方法，包括以下步驟：步驟一、將聚四氟乙烯和鋁粉混合，得到混合物；步驟二，將混合物常溫真空抽濾，烘干；步驟三、將烘干后的物料真空熱壓燒結(jié)，得到高致密度鋁/聚四氟乙烯防撞復合材料。本發(fā)明的制作操作簡單、參數(shù)可控、一次性成型、成本低、可重復度高。在后續(xù)燒結(jié)之后，材料的密度表現(xiàn)好，材料的致密度可達0.99，在材料致密度上有很大的優(yōu)勢，材料結(jié)合緊密，提高產(chǎn)品的使用性能，發(fā)明過程各個參數(shù)易于調(diào)節(jié)。

顆粒增強金屬基復合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強金屬基復合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用粉末冶金法中的熱等靜壓工藝制備顆粒增強金屬基復合材料時，需要制作密封性良好的包套，工序繁雜，通常只能制備形狀簡單坯料，生產(chǎn)效率受限，且焊接過程中，會產(chǎn)生強光和煙塵等，對環(huán)境友好性較差的問題。本發(fā)明的方法包括原料混合、冷等靜壓成型、裝配、熱等靜壓四個關鍵步驟。本發(fā)明作為一種新的熱等靜壓方法，能有效解決傳統(tǒng)方法需要進行封焊包套的問題，有效簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)效率的瓶頸。同時，本發(fā)明在保證材料質(zhì)量的同時，有效降低生產(chǎn)能耗和成本，并且對環(huán)境友好，具有較高的應用價值，值得大規(guī)模推廣和應用。

鋯/羧甲基纖維素復合材料及其制備 1078     

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發(fā)明涉及鋯/羧甲基纖維素復合材料及其制備工藝，采用硝酸鋯、羧甲基纖維素與五水戊二醛等原料，經(jīng)配比、溶解、交聯(lián)等制得。發(fā)明制備的新型復合材料，可用于氟廢液的吸附凈化處理。

B4C/Al復合材料板材軋制導位裝置 787     

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本實用新型公開了一種B₄C/Al復合材料板材軋制導位裝置，目的在于解決現(xiàn)有用于B₄C/Al復合材料的板材軋制結(jié)構(gòu)，導位裝置寬度調(diào)整不方便，適應性較差的問題。該導位裝置包括設置在軋機上的進料端底板、進料定位架、導向桿、雙頭螺桿、進料導位板、與雙頭螺桿相配合的螺紋套、設置在軋機上的出料端底板、出料定位架、出料導位板、出口導桿、壓縮彈簧、與出料導位板固定連接的拉桿。本實用新型能夠用于不同寬度B₄C/Al復合板材的軋制入料和出料的導位，規(guī)范軋制板型，提高B₄C/Al中子吸收材料板材的軋制成品率。本實用新型構(gòu)思巧妙，設計合理，適應性強，能夠滿足不同寬度B₄C/Al復合板材的軋制要求，且操作簡單，安裝維護方便，具有較高的應用價值和較好的應用前景。

制備改性PC及TPU復合材料的共擠控制系統(tǒng) 952     

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本發(fā)明公開了一種共擠制備PC及TPU復合材料的裝置，包括擠出機、設于擠出機出口端的模頭組件，以及復合PC膜和TU膜的壓輥機構(gòu)，于所述擠出機上分設PC膜擠出通道和TPU膜擠出通道，模頭組件包括第一子模頭和第二子模頭，第一子模頭與PC膜擠出通道的擠出口連通，第二子模頭與TPU膜擠出通道的擠出口連通的，第一子模頭的出口端至壓輥機構(gòu)的距離大于第二子模頭的出口端至壓輥機構(gòu)的距離，于PC膜擠出通道上設第一加熱機構(gòu)，于TPU膜擠出通道上設第二加熱機構(gòu)，可以分別對PC膜擠出通道和TPU膜擠出通道進行加熱，然后經(jīng)不同子模頭擠出后在壓輥機構(gòu)處復合，可利用不同子模頭至壓輥機構(gòu)的距離差來減小膜復合時的溫度差，實現(xiàn)PC/TPU復合材料的制備。

共擠制備PC及TPU復合材料的裝置 808     

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本實用新型公開了一種共擠制備PC及TPU復合材料的裝置，包括擠出機、設于擠出機出口端的模頭組件，以及復合PC膜和TU膜的壓輥機構(gòu)，于所述擠出機上設PC膜擠出通道和TPU膜擠出通道，模頭組件包括第一子模頭和第二子模頭，PC膜擠出通道上設第一加熱機構(gòu)，第一子模頭與PC膜擠出通道的擠出口連通，TPU膜擠出通道上設第二加熱機構(gòu)，第二子模頭與TPU膜擠出通道的擠出口連通，第一子模頭的出口端至壓輥機構(gòu)的距離大于第二子模頭的出口端至壓輥機構(gòu)的距離。本實用新型解決了現(xiàn)有PC樹脂及TPU樹脂采用粘結(jié)層復合制備PC/TPU復合材料而存在的工序復雜等問題，同時還克服了PC及TPU因熔融溫度差在共擠時存在的操作問題。

碳纖維復合材料生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)運裝置 1030     

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本實用新型涉及碳纖維復合材料生產(chǎn)技術領域，具體揭示了碳纖維復合材料生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)運裝置，包括運輸箱，運輸箱正面且靠近左側(cè)的位置處通過鉸鏈固定連接有箱門，運輸箱為正面開口結(jié)構(gòu)，運輸箱的內(nèi)部沿垂直方向等距離安裝有棒材固定結(jié)構(gòu)，棒材固定結(jié)構(gòu)包括底板和頂板，底板沿垂直方向等距離固定連接于運輸箱內(nèi)壁的背面，安裝框的內(nèi)部固定插接有底板，底板的頂部沿水平方向等距離開設有第一半圓槽，底板的頂部固定連接有支撐柱，頂板沿垂直方向滑動連接于支撐柱的表面，頂板的底部且與第一半圓槽相對應的位置處開設有第二半圓槽；本實用新型能夠?qū)μ祭w維棒起到單獨固定的作用，避免碳纖維棒在運輸過程中相互碰撞以及摩擦。

可承受荷載的防除冰碳纖維復合材料結(jié)構(gòu) 666     

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本實用新型涉及復合材料技術領域，且公開了一種可承受荷載的防除冰碳纖維復合材料結(jié)構(gòu)，包括纖維素板主體以及兩個玻璃纖維層，所述纖維素板主體位于兩個玻璃纖維層之間，所述纖維素板主體的中心鑲嵌安裝有隔熱復合層，本實用新型中，通過設置有防脫落結(jié)構(gòu)，當每個石墨烯片用膠水固定在對應安裝槽的內(nèi)部時，同時設置有卡槽和卡板對安裝槽內(nèi)部的石墨烯片進行限位，防止石墨烯片經(jīng)常加熱導致石墨烯片與安裝槽之間連接的膠體軟化，出現(xiàn)石墨烯片從安裝槽的內(nèi)部脫落晃動的情況發(fā)生，設置的卡板同時與對應的每個限位毛刺之間相互垂直對石墨烯片在安裝槽的內(nèi)部進一步限位固定。

增強厚壁復合材料管 913     

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本實用新型提供一種增強厚壁復合材料管，其管壁區(qū)別于傳統(tǒng)的層層卷繞，而是多層與其直徑平行的預浸料壓制而成，避免了出現(xiàn)分層和開裂的現(xiàn)象，增強了其力學性能，另外本實用新型提供的增強厚壁復合材料管，結(jié)構(gòu)簡單，力學性能優(yōu)異，且不易分層，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

緩釋長效滯固重金屬的微生物復合材料及其制備方法 608     

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本發(fā)明公開了一種緩釋長效滯固重金屬的微生物復合材料及其制備方法，復合材料由1～10%的復合菌劑、1～10%的交聯(lián)劑和80～98%的載體材料組成。制備時首先篩選高效固化/穩(wěn)定化重金屬菌劑，其次以交聯(lián)劑凝膠為支架負載微生物營養(yǎng)物質(zhì)，然后以多孔材料為基質(zhì)掛生物膜，將功能型微生物緩釋材料和營養(yǎng)緩釋型材料混合即得。本發(fā)明的材料能夠有效固化/穩(wěn)定化選冶渣中重金屬，且效果持久，具有廣闊的市場應用前景。

完全生物可降解竹復合材料的制備方法及其應用 974     

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一種完全生物可降解竹復合材料，其特征在于將所采竹子清洗、去枝后裁切為竹條，竹條先在熱爐中烘烤，將經(jīng)過烘烤并冷卻后的竹條浸于膠液中，10～90分鐘后取出瀝干，充分干燥后得到預浸竹條，再把一定數(shù)量預浸竹條以一定堆砌方式堆放在模壓設備模腔內(nèi)，模腔溫度為50～120℃，預浸竹材在模腔內(nèi)保溫30～90分鐘后，對其施加壓力，持續(xù)施加壓力1～6小時后緩慢冷卻，最后得到完全生物可降解竹復合材料坯料。

水泥基復合材料試樣制備模具 778     

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本實用新型公布了一種水泥基復合材料試樣制備模具，包括：半圓柱模、緊固銷釘、墊片、緊固件、底座，其特征是：半圓柱模與帶有凸臺的底座能在銷釘與緊固件的作用下緊密配合。所述半圓柱模上帶有含孔突起，兩半圓柱模通過Z型槽進行配合；所述緊固銷釘通過墊片和緊固件使得兩半圓柱模緊密配合；所述底座帶有凸臺和含孔突起，通過緊固銷釘、墊片、緊固件使得底座與半圓柱模形成一個中空的圓柱形；所述半圓柱模、緊固銷釘、墊片、緊固件、底座均可由金屬合金加工而成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定可靠，能很好地滿足水泥基復合材料試樣制備后的脫模需求。

紅外定量水分傳感器測量涂布復合材料涂布量的方法 576     

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利用紅外定量水分傳感器測量涂布復合材料涂布量的方法，包括如下步驟：利用紅外定量水分傳感器測量含水量y1、第一準干量參數(shù)y2a、第二準干量參數(shù)y2b，則合成準干量：其中第一準干量參數(shù)為纖維信號相關的準干量、第二準干量參數(shù)B為干量信號相關的準干量；y2=(1?SW)*y2a+SW*y2b，其中SW為信號合成權重；則靜態(tài)定量參數(shù)BWS=y1+COD*y2，COD為絕干量系數(shù)；動態(tài)定量函數(shù)BWD=SBW*BWS，SBW為定量動態(tài)斜率。則最后得到的動態(tài)水分表達式為：MSD=100*y1/BWS+DMP，DMP為水分偏差。本發(fā)明能夠避免涂布量測量過程中重力環(huán)境干擾和水分含量干擾，得到涂布量較為精確的參數(shù)。

羥基磷灰石/氧化石墨烯復合材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/氧化石墨烯復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：第一步、將羥基磷灰石在酸性環(huán)境中溶解，加入絡合劑進行調(diào)控反應，調(diào)節(jié)pH值后進行離心過濾，將離心過濾得到的濾餅沖洗干凈，冷凍干燥后即得片狀自組裝羥基磷灰石微球晶體；第二步、將上述所制片狀自組裝羥基磷灰石微球晶體，與分散好的氧化石墨烯溶液在超聲波作用下混合，沖洗干凈后放入冷凍干燥箱中，冷凍干燥24～48h，得到羥基磷灰石/氧化石墨烯復合材料。本發(fā)明簡化了制備過程，無需特意加入交聯(lián)劑，適合于生物載藥應用。

阻燃抗靜電乙烯-醋酸乙烯酯共聚物復合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種阻燃抗靜電乙烯?醋酸乙烯酯共聚物復合材料的制備方法，其特征是步驟為：將阻燃劑氫氧化鋁經(jīng)9,10?二氫?9?氧雜?10?磷酰雜菲?10?氧化物水解后的產(chǎn)物9,10?二氫?9?氧雜?10?磷酰雜菲?10?氫氧化物化學改性，得到改性氫氧化鋁阻燃劑；室溫下將乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、改性氫氧化鋁阻燃劑、抗靜電劑加入攪拌機中攪拌分散，再加入到雙螺桿擠出機中，經(jīng)溫度150～165℃、160～170℃、150～165℃三段加熱后擠出造粒，即制得。本發(fā)明制備的阻燃抗靜電乙烯?醋酸乙烯酯共聚物復合材料具有良好的阻燃性能、力學性能和抗靜電性能，適用于家用電器、建筑行業(yè)、電線電纜等領域。

不飽和聚酯阻燃復合材料的制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種不飽和聚酯阻燃復合材料的制備方法，其特征是：反應器中加入1-氧基磷雜-4-羥甲基-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷、三乙胺和乙腈，升溫至50～60℃；滴加入甲基乙烯基二氯硅烷，升溫至60～70℃反應2h、再升至回流溫度反應6h，冷卻，析出的固體經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得帶活性雙鍵的雙環(huán)籠狀磷硅阻燃劑；將不飽和聚酯樹脂與帶活性雙鍵的雙環(huán)籠狀磷硅阻燃劑混合攪拌，加入促進劑、引發(fā)劑攪拌混合后、放入真空干燥箱內(nèi)處理5～10min，然后倒入模具中常溫固化，再高溫熟化，即制得具有良好阻燃性能、熱穩(wěn)定性能的不飽和聚酯阻燃復合材料。本發(fā)明原料易得，工藝簡單，實用性強。

Cu/Ti-W/陶瓷復合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種Cu/Ti?W/陶瓷復合材料及其制備方法，屬于火工品技術領域。本發(fā)明提供的制備方法首先將陶瓷基片進行離子轟擊，這一方式能夠有效提高陶瓷基體表面的活性，從而更有利于金屬材質(zhì)薄膜層的結(jié)合；然后將經(jīng)過轟擊的陶瓷基片預先通過一次磁控濺射鍍覆Ti?W過渡層，可以有效提高金屬爆炸箔即純銅層與陶瓷基片之間的結(jié)合力。實驗結(jié)果表明，通過多次百格劃格法測試膜基結(jié)合力，發(fā)現(xiàn)Cu/Ti?W/陶瓷復合材料的切口邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落、卷曲等現(xiàn)象；經(jīng)過3M膠帶沾粘10次薄膜未脫落，其結(jié)合力滿足后續(xù)光刻工藝制備成爆炸箔，在嚴苛條件下能正常使用，大幅提高了爆炸箔與陶瓷的結(jié)合力。

硅基纖維氈-鉍基復合材料的制備方法及在放射性碘吸附中的應用 800     

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本發(fā)明公開了一種硅基纖維氈?鉍基復合材料的制備方法及在放射性碘吸附中的應用，包括：將五水硝酸鉍加入反應釜中，同時加入乙二醇和乙醇，攪拌，得到混合溶液；將纖維氈材料加入混合溶液中浸泡，然后密封反應釜，在180～220℃下反應5～8h，自然冷卻；將自然冷卻后的纖維氈材料取出，并用乙醇和去離子水多次洗滌，然后真空干燥，得到硅基纖維氈?鉍基復合材料。在本發(fā)明中，通過水熱法，將硅基纖維氈與鉍單質(zhì)進行復合，避免了以粉末形式存在的鉍基吸附材料的流失及粉末材料不易分離而造成的二次污染的問題，可作為有效而穩(wěn)定的吸附材料以分離放射性碘，且制備方法操作簡單，綠色環(huán)保，降低了成本。

鋯/大孔強酸性苯乙烯系樹脂復合材料及其制備 637     

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發(fā)明涉及鋯/大孔強酸性苯乙烯系樹脂復合材料及其制備，采用大孔強酸性苯乙烯系樹脂、硝酸鋯與氫氧化鈉等原料，經(jīng)配比、浸漬、加堿等制得。發(fā)明制備的新型復合材料，可用于氟廢液的吸附凈化處理。

高強度耐候環(huán)保改性聚氨酯復合材料 710     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐熱改性聚氨酯復合材料，其原料按重量份包括：聚氨酯100份、氯丁橡膠25?40份、甲基乙烯基硅橡膠15?30份、己內(nèi)酰胺3?5份、氧化鋅0.5?2份、硫黃0.5?1.5份、MgO?2?3份、氣相法白炭黑10?18份、凹凸棒土5?15份、空心玻璃微珠3?15份、聚氨酯改性填料10?20份、二苯基硅二醇2?5份、六甲基二硅氮烷2?3.5份、促進劑0.5?2份、防老劑1?2份。本發(fā)明提出的高強度耐熱改性聚氨酯復合材料，其強度高，耐熱性能優(yōu)異，使用壽命長。

基于三維有序大孔碳骨架的含能復合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種于三維有序大孔碳骨架的含能復合材料及其制備方法，屬于含能材料領域，所述方法包括以下步驟：將含能材料室溫下溶解在具有揮發(fā)性的有機溶劑中，選擇三維有序大孔碳骨架材料室溫浸漬在上述溶液中，待溶劑完全揮發(fā)后，含能材料以納米晶的形式被負載在三維有序大孔碳骨架內(nèi)，得到性能可調(diào)的納米復合含能材料。本發(fā)明可將含能材料穩(wěn)定在納米尺度，為設計性能可控的高能量密度含能材料提供了一種新思路。所得的納米含能復合材料在熱性能上得到明顯改善，熱分解峰溫顯著降低，能量釋放迅速，在含能材料納米化、可控釋能和微含能器件中具有廣泛的應用前景。

用于復合材料性能預測的升力體標模設計方法及飛行器 639     

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本發(fā)明公開了用于復合材料性能預測的升力體標模設計方法及飛行器，包括步驟：步驟一，根據(jù)給定的約束條件確定飛行器的上下表面輪廓線，先設計上輪廓線，上下表面輪廓線關于x軸對稱；步驟二，根據(jù)飛行器設計的長度，寬度和頭部球面切角確定左右寬度輪廓線，先設計左輪廓線，左右輪廓線關于x軸完全對稱；步驟三，設計底部截面曲線；步驟四，設計底部截面曲線完成后，設計截面曲線；步驟五，設計截面曲線后，設計截面曲面；步驟六，設計頭部曲面；步驟七，將步驟五、步驟六得到的曲面分別關于y軸、z軸對稱，至此完成了x截面處曲線設計，生成該飛行器外形等；本發(fā)明利于對復合材料的性能預測方法進行考核及改進等。

海泡石納米阻燃纖維及其制備方法和用其增強增韌的阻燃復合材料 800     

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本發(fā)明公開的海泡石納米阻燃纖維的直徑為10～60nm,其中海泡石納米纖維與雙螺環(huán)基膨脹型阻燃聚合物的質(zhì)量比為1∶0.1～0.5,且其紅外光譜圖900-1000cm-1之間的Si-O伸縮振動峰明顯增強,1000-1100cm-1的之間的Si-O-Si伸縮振動峰明顯變?nèi)?。本發(fā)明還公開了制備上述海泡石納米阻燃纖維的方法和用其增強增韌的阻燃復合材料。由于本發(fā)明將海泡石納米纖維與聚合型膨脹阻燃劑通過接枝有機的結(jié)合在一起,改善了海泡石納米纖維在聚合物基材中的相容性,因而不僅有利于膨脹型阻燃劑在聚合物基材中的均勻分散,充分發(fā)揮二者之間協(xié)效阻燃作用,提高阻燃效率,且還可起到提高聚合物材料的強度和韌性的作用。

容重均勻的聚氨酯橡膠復合材料成型模具 794     

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本實用新型公開了一種容重均勻的聚氨酯橡膠復合材料成型模具，它包括上模（1）、下模（2）和容重控制器（3），上模（1）頂部中心處固接有連接桿（4），連接桿（4）頂端安裝有容重控制器（3），上模（1）下端的內(nèi)壁上設有密封裝置（5），密封裝置（5）的另一端與下模（2）的外壁連接，上模（1）兩側(cè)的外壁上安裝有滑動套（6），滑動套（6）的另一端與支架（7）連接。本實用新型提供一種容重均勻的聚氨酯橡膠復合材料成型模具，引入容重控制器，并通過容重控制器來實現(xiàn)容重均勻，大大地縮小了邊界效應，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

硬X射線和光電子屏蔽復合材料 858     

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本發(fā)明公開了一種硬X射線和光電子屏蔽復合材料，包括X射線屏蔽層和光電子屏蔽層，所述X射線屏蔽層的雙面或單面設置光電子屏蔽層，所述X射線屏蔽層采用高Z材料制成，所述光電子屏蔽層采用低Z材料制成。本發(fā)明采用高Z材料和低Z材料組成的層疊型功能復合材料，不僅能夠有效屏蔽X射線，又能對光電子進行有效屏蔽，減少光電子對電子設備的影響，解決了現(xiàn)有硬X射線屏蔽的屏蔽性能較差的問題。