用于光學(xué)薄膜的PC/PMMA復(fù)合材料的制備方法 639     

 0

本發(fā)明公開了一種用于光學(xué)薄膜的PC/PMMA復(fù)合材料的制備方法，包括：將聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、改性富勒烯放入混合機中，加入潤滑劑，攪拌混合均勻，然后依次加入相容劑、抗氧劑、硬度改性劑和有機硅光擴散劑，攪拌混合，使用雙螺桿擠出機造粒，得到聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料；采用PC和PMMA樹脂的共混擠出，有利于改善復(fù)合材料的加工性能，提高了復(fù)合材料的流動性、降低了復(fù)合材料的粘度，使得復(fù)合材料易于表面聚集，提高制件的耐磨性，同時通過添加相容劑，使PC和PMMA間的粘合力增大，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異，通過本發(fā)明的方法有效地提高了復(fù)合材料的拉伸強度、表面硬度、熱變形溫度和光澤性。

聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由一層及以上聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預(yù)浸料經(jīng)熱壓或熱壓卷制固化而制成，聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧聚酯玻璃纖維布預(yù)浸料是浸漬有聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧膠粘劑并預(yù)烘除去部分溶劑的半固化無堿玻璃纖維布，該復(fù)合材料經(jīng)完全熱固化后，其樹脂固化物為36%～44%、無堿玻璃纖維布56%～64%。本發(fā)明聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復(fù)合材料適用在-196℃～130℃下工作，低溫下使用，具有低溫下強度高、韌性好等特點，實用性強；適用作液態(tài)罐裝容器、結(jié)構(gòu)件用玻璃纖維增強復(fù)合材料。

納米二氧化鈾及其復(fù)合材料粉末的制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種用于新型核燃料芯塊制備的納米UO2及其復(fù)合物粉末的制備方法。本發(fā)采用水熱法或沉淀法制備得到納米UO2及其復(fù)合物粉末(包括但不限于納米UO2粉末、納米UO2/SiC、納米UO2/碳納米管、納米UO2/石墨烯、納米UO2/納米金剛石復(fù)合材料粉末)，其制備得到的粉末可作為制備核電站的新型核燃料芯塊的原料，具有高熔點、高導(dǎo)熱、抗輻照性能好、裂變氣體容納能力強、力學(xué)性能優(yōu)異的特點。

U?Zr?Be?Ti?Ni?Cu系非晶基復(fù)合材料及其制備方法 623     

 0

本發(fā)明公開了一種U?Zr?Be?Ti?Ni?Cu系非晶基復(fù)合材料及其制備方法，以豐富非晶合金的種類，并提供一種塊體鈾非晶合金，以滿足工業(yè)應(yīng)用的需要。本發(fā)明的非晶合金作為一種新的非晶合金，其具有較好的鈍化性能、抗腐蝕能力和壓縮強度，并且成功制備出直徑達(dá)2～15mm的非晶合金棒樣，有效解決了目前尚無塊體鈾非晶合金的缺陷，對于非晶合金的發(fā)展具有顯著的進(jìn)步意義。

石墨烯/四氧化三錳納米復(fù)合材料及其制備方法 606     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/四氧化三錳納米復(fù)合材料及其制備方法，所述的方法包括以下步驟：步驟一：用去離子水稀釋氧化石墨濃縮液至0.1～5mg/mL，攪拌均勻，室溫水浴超聲后，將燒杯置于冰水浴中，并在探針超聲波處理器下超聲，所得產(chǎn)物即為氧化石墨烯溶液；步驟二：氧化石墨烯溶液中加入高錳酸鹽，攪拌至高錳酸鹽完全溶解，加入還原劑，攪拌均勻；步驟三：將步驟二得到的溶液于80～120℃下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，離心洗滌、真空干燥，可得到石墨烯/四氧化三錳納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步水熱法制備了石墨烯/四氧化三錳納米復(fù)合材料，還原劑對兩種原材料同時起到了還原的作用，該方法簡單、易操作。

三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復(fù)合材料及其制備方法 621     

 0

本發(fā)明公開了一種三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)制備得到高氯酸銨的飽和溶液；(2)將高氯酸銨的飽和溶液以微量進(jìn)樣器滴加在三維有序大孔?介孔碳骨架表面，每次滴加后在室溫下靜置待有機溶劑揮發(fā)之后，再進(jìn)行下一次滴加；(3)通過控制滴加高氯酸銨飽和溶液的次數(shù)，調(diào)節(jié)高氯酸銨的填充量；(4)將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過干燥處理。本發(fā)明還公開了三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法流程簡單，反應(yīng)條件溫和，負(fù)載量可控；本發(fā)明所制備的三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復(fù)合材料不僅可有效降低高氯酸銨的高溫分解溫度，還可將高氯酸銨的表觀放熱量提高到2500J/g以上。

高強度耐蝕銅合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 866     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度耐蝕銅合金復(fù)合材料，按重量百分比計，包括以下組分：黃銅粉末92?98％、陶瓷粉末2?8％，通過球磨或噴霧干燥等手段獲得復(fù)合粉末，將混好的粉末依次經(jīng)過一次軋制?退火?二次軋制?退火等工序獲得銅合金復(fù)合材料。本發(fā)明通過對復(fù)合材料成分的合理調(diào)控，獲得了強度高、導(dǎo)熱性能好且耐腐蝕性能突出的銅合金材料。

耐高溫電工柔軟復(fù)合材料及其制造方法 807     

 0

一種耐高溫電工柔軟復(fù)合材料及其制造方法,其特征是由薄膜層、膠粘劑層、合成纖維紙層構(gòu)成二層、三層或四層的耐高溫電工柔軟復(fù)合材料;膠粘劑層由115～230重量份端羥基預(yù)聚體、30～83份多官能度異氰酸酯預(yù)聚體、70份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、150～300份溶劑混合組成;將薄膜或合成纖維紙涂敷膠粘劑后,經(jīng)烘道在I區(qū)50～120℃、II區(qū)50～120℃、III區(qū)50～120℃的溫度下,車速2～20m/min除去溶劑,再經(jīng)室溫至80℃與合成纖維紙或薄膜熱軋輥壓復(fù)合,收卷,在室溫至140℃熟化加工8～72h即得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可用作電機電器槽絕緣、匝間絕緣、襯墊絕緣和干式變壓器層間絕緣,產(chǎn)品性能優(yōu)良。

用于光催化降解的分級多孔g-C₃N₄@木頭復(fù)合材料的制備方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種用于光催化降解的分級多孔g?C₃N₄@木頭復(fù)合材料的制備方法，包括：選取廢棄天然木材，去除表面污染物后被切割成木條；將木條反復(fù)洗滌，并在酸性或堿性溶液中攪拌浸泡，然后干燥得到木條前驅(qū)體；將木條前驅(qū)體在含氮前驅(qū)體溶液中攪拌浸泡，然后將其取出干燥；并重復(fù)浸泡和干燥過程，直到木條前驅(qū)體的表面均勻地附著白色顆粒；將步驟三中得到的表面均勻地附著白色顆粒的木條前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)碳化，然后進(jìn)行最終碳化，冷卻至室溫，取出固體，即是用于光催化降解的分級多孔g?C₃N₄@木頭復(fù)合材料。本發(fā)明的g?C₃N₄@木頭復(fù)合材料對亞甲基藍(lán)的光降解效率高，且在5次循環(huán)使用后其效率仍能達(dá)到80％以上。

多巴胺改性玻璃纖維?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 615     

 0

本發(fā)明公開了一種多巴胺改性玻璃纖維?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括：配置多巴胺鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH，將玻璃纖維加入多巴胺鹽酸溶液中浸泡，避光振蕩，將玻璃纖維清洗，烘干；將多巴胺改性的玻璃纖維與環(huán)氧樹脂共混，得到復(fù)合材料，本發(fā)明采用多巴胺進(jìn)行玻璃纖維的表面修飾改性，多巴胺聚合條件簡單，環(huán)境溫和，所得改性玻璃纖維表面的多巴胺形貌分布均勻，厚度可控。本發(fā)明中多巴胺自聚合反應(yīng)流程簡單，操作便捷，重復(fù)性好，成本低，可實現(xiàn)大規(guī)模玻璃纖維的修飾改性及應(yīng)用。本發(fā)明基于多巴胺修飾改性玻璃纖維，通過多巴胺的功能基團與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的有效結(jié)合，制備高性能多巴胺修飾玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

薄壁泡沫炭?碳納米管復(fù)合材料的制備方法 986     

 0

本發(fā)明公開了一種薄壁泡沫炭?碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征是：采用由底塞、環(huán)狀外套、置于環(huán)狀外套內(nèi)部可滑動的活塞、以及壓于活塞上的重物構(gòu)成的模具；將淀粉與混合酸混勻后抽濾得濾餅；將濾餅置于底塞上，將環(huán)狀外套與底塞套接，在濾餅上放置活塞、壓置重物，置于烘箱中升溫至150℃維持1～3 h；取出濾餅即薄壁泡沫炭，切成薄片，浸漬含鎳鹽的乙醇溶液后取出烘干，制得負(fù)載了催化劑的薄壁泡沫炭薄片；將該薄片置于酒精燈內(nèi)焰中灼燒，再置于硫酸溶液中浸泡后，用蒸餾水洗滌至中性并烘干，即制得薄壁泡沫炭?碳納米管復(fù)合材料。所得復(fù)合材料復(fù)合牢固，具有豐富的孔結(jié)構(gòu)，可廣泛用作電極材料、催化劑載體以及電磁屏蔽材料等。

B4C-Al基復(fù)合材料表面陽極氧化膜的制備方法及其制備的氧化膜 941     

 0

本發(fā)明公開了一種B4C-Al基復(fù)合材料表面陽極氧化膜的制備方法及其制備的氧化膜，目的在于解決目前現(xiàn)有的B4C-Al基復(fù)合材料用作壓水堆貯存格架材料耐腐蝕性能不足的問題。該氧化膜的制備方法包括如下步驟：配制第一溶液、陽極氧化、一次封孔、二次封孔。采用本發(fā)明制備的陽極氧化膜具有較好的耐腐蝕性能，能夠有效提高乏燃料貯存格架在壓水堆貯存環(huán)境中抗腐蝕性能。同時，本發(fā)明操作方便，流程短，能夠直接應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足B4C-Al基復(fù)合材料工件表面陽極氧化膜大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的需要，具有較好的應(yīng)用前景。同時，本發(fā)明的陽極氧化膜制備方法克服了已有復(fù)合材料陽極氧化技術(shù)中封孔質(zhì)量不佳、容易掛灰等缺點，制備的陽極氧化膜具有較好的表面性能。

低熱導(dǎo)的TiO₂/SiC-Al₂O₃氣凝膠-SiO₂纖維氈復(fù)合材料的制備方法 652     

 0

本發(fā)明公開了一種低熱導(dǎo)的TiO₂/SiC?Al₂O₃氣凝膠?SiO₂纖維氈復(fù)合材料的制備方法，包括：將九水硝酸鋁、水、酒精混合，然后加入TiO₂或SiC，攪拌1～2h至鋁鹽完全水解；接著加入環(huán)氧丙烷快速攪拌3min，得到混合的溶膠；將混合的溶膠注入到SiO₂纖維氈中，等待凝膠，凝膠時間為10～30min，凝膠后老化24h，然后加入酒精進(jìn)行溶劑交換浸泡3次，每次24h，最后進(jìn)行超臨界干燥得到TiO₂/SiC?Al₂O₃氣凝膠?SiO₂纖維氈復(fù)合材料。該TiO₂/SiC?Al₂O₃氣凝膠?SiO₂纖維氈復(fù)合材料具有低熱導(dǎo)率；可廣泛應(yīng)用于國民生產(chǎn)生活中，例如保溫隔熱、航空航天等領(lǐng)域。本發(fā)明實驗過程簡單、原料廉價，有望實現(xiàn)工業(yè)化。

防開裂聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 1017     

 0

本發(fā)明提供了一種防開裂聚苯硫醚復(fù)合材料,包括下列重量百分比的組分:聚苯硫醚樹脂50至70%、玻璃纖維25至45%、增韌劑3至7%、偶聯(lián)劑0.3至1.5%、潤滑劑0.2至1.0%、抗氧劑0.2至1%。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過特殊的增韌體系和復(fù)合技術(shù),在較好地保持了聚苯硫醚復(fù)合材料力學(xué)性能的同時,大幅度提升材料的防開裂韌性。另外,本發(fā)明防開裂聚苯硫醚復(fù)合材料的熔體流動性好,易注塑成型。