高強(qiáng)耐熱長玻纖/尼龍6/尼龍66復(fù)合材料的制備方法 1069     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱長玻纖/尼龍6/尼龍66復(fù)合材料的制備方法，其特征是：取30～50重量份尼龍6、10～20重量份尼龍66、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、1～3重量份的PP?g?MAH、0～0.8重量份無水氯化鈣，混合；把混合料倒入混合機(jī)中攪拌3～8min，再加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在200～300r/min的螺桿轉(zhuǎn)速及260℃～270℃的溫度下，將混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻、切粒，再將粒料干燥，即制得具有高強(qiáng)耐熱性能的長玻纖/尼龍6/尼龍66復(fù)合材料，可用作汽車工業(yè)的發(fā)動機(jī)歧管材料、雨刮器座材料，以及電子電器、機(jī)械行業(yè)。

低成本高耐熱納米抗菌復(fù)合材料及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本高耐熱納米抗菌復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的原料按重量份計為：AS 50～90份；高膠粉15～40份；耐熱改性劑5～30份；納米抗菌劑0.5～1份；分散劑0.1～0.5份；增白劑0.02～0.2份；主抗氧劑0.1～0.5份；輔抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明通過采用AS加高膠粉方案，在保證材料性能的前提下，可明顯降低材料成本，還具備優(yōu)異的殺菌、抑菌的效果，為消費者健康提供保證。

微/納米核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 833     

 0

本發(fā)明公開了一種微/納米核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。該方法是采用多酚羥基類化合物和三價鐵離子溶液的配位作用，使微米級金屬顆粒和納米級金屬氧化物顆粒復(fù)合形成微/納米核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；所述微米級金屬顆粒為粒徑范圍為1～1000μm的鋁粉、鐵粉、銅粉、鎳粉、鎢粉或鋅粉，所述納米級金屬氧化物為粒徑范圍為1nm～1000nm的三氧化二鋁、三氧化二鐵、四氧化三鐵、氧化亞鐵、氧化銅、三氧化鎢、氧化鎳或氧化鋅。本發(fā)明的制備方法使殼層材料達(dá)到均勻、致密的包覆效果；并且該制備方法處理時間短、試劑環(huán)保無毒，后處理過程簡便。

B4C-Al復(fù)合材料制備方法 658     

 0

本發(fā)明涉及一種制備B4C-Al復(fù)合材料的方法。其特點包括以下內(nèi)容:(1)采用高能球磨方式將一定比例的原料碳化硼粉末與鋁合金粉末混合均勻;(2)將混合均勻的粉末壓制成型;(3)將步驟(2)中壓制成型的壓坯在一定溫度下進(jìn)行燒結(jié);(4)將步驟(3)中燒結(jié)好的燒結(jié)坯在一定溫度下進(jìn)行擠壓;(5)將步驟(4)中擠壓成型的材料在一定溫度下進(jìn)行多次熱軋,獲得B4C-Al復(fù)合物板材。采用本發(fā)明的制備方法,球磨效率高,制備過程基本無原料損失,制備出的B4C-Al復(fù)合物板材具有碳化硼分布均勻,力學(xué)性能良好的特點。有可能應(yīng)用于中子吸收/屏蔽目的。

金屬增韌陶瓷基復(fù)合材料零件增材制備方法 898     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬增韌陶瓷基復(fù)合材料零件增材制備方法。其步驟包括：Bi?Sn顆粒增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料設(shè)計，陶瓷基材的確定及顆粒的準(zhǔn)備，Bi?Sn合金顆粒的制備與保存，成形件數(shù)模切片分層處理，成形件的激光增材制造，成形件的無損檢測，以及后處理獲得最終成形件。其具有成形零件內(nèi)應(yīng)力極小、綜合性能強(qiáng)，綜合成本低、成形件重量輕，表面光滑，能夠滿足使用要求、提高其使用壽命等優(yōu)點。

低介電環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 666     

 0

低介電環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，涉及高分子化合物材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂單體、固化劑和促進(jìn)劑在70℃下混合均勻，抽真空脫除氣泡；(2)將含有引發(fā)劑的不飽和聚合物單體加入步驟(1)中的溶液中，抽真空，通入N2，升溫至80℃，攪拌預(yù)聚2h；(3)將步驟(2)所得預(yù)聚物倒入80℃下預(yù)熱過的模具中，分兩個階段固化，第一階段80℃(2h)+100℃(2h)+120℃(5h)，第二階段120℃(1h)+140℃(1h)+160℃(1h)）+180℃(1h)+200℃(2h)，得到低介電環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；所述環(huán)氧樹脂單體為雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51，固化劑為MHHPA。本發(fā)明有效的降低了環(huán)氧樹脂的介電常數(shù)和介電損耗，并保持良好的機(jī)械強(qiáng)度。

用于加工含硬質(zhì)異物的PBX復(fù)合材料的裝置 873     

 0

本實用新型公開了一種用于加工含硬質(zhì)異物的PBX復(fù)合材料的裝置，屬于復(fù)合材料機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中含硬質(zhì)異物的PBX切削過程中的環(huán)狀溝痕問題。包括刀柄、連接箱、主軸夾套、電主軸和球頭銑刀，刀柄的頂端固定連接在數(shù)控立式車床的Z軸滑枕上，刀柄的底端與連接箱固定連接，主軸夾套設(shè)置在連接箱內(nèi)，連接箱的底部設(shè)有過孔，電主軸貫穿過孔設(shè)置在主軸夾套上，球頭銑刀設(shè)置在連接箱外且與電主軸固定連接。

纖維改性的石膏基復(fù)合材料 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維改性的石膏基復(fù)合材料，其特征是：組成和質(zhì)量配比包括：β型半水石膏100質(zhì)量份、高效減水劑0.1～5質(zhì)量份、緩凝劑0.05～3質(zhì)量份、聚乙烯醇纖維0.1～5質(zhì)量份、以及水40～65質(zhì)量份；所述的聚乙烯醇纖維為短切纖維，纖維長度為5mm～30mm，直徑較好的為6～70μｍ。采用本發(fā)明，聚乙烯醇纖維均勻無序的分布在石膏基材料中，大大的增加了產(chǎn)品各個部位的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明復(fù)合材料具有成本低、能耗低、強(qiáng)度高、環(huán)保的特點，可用作裝飾材料、非承重建筑材料等。

全生物降解淀粉基原位纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明公開了一種全生物降解淀粉基原位纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。其產(chǎn)品各組分重量比為：天然淀粉60～80份、增塑劑15～25份、成纖樹脂5～20份、增容劑0.5～2份。它的制備方法包括三個步驟，將天然淀粉、增塑劑、成纖樹脂和增容劑按一定比例高速混合20～30min，在擠出溫度145～190℃，口模溫度130～170℃，螺桿轉(zhuǎn)速為20～40轉(zhuǎn)/分鐘的雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，在自然空氣下進(jìn)行冷卻，造粒等工序制備淀粉基原位纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品所含的熱塑性淀粉高達(dá)80%以上，且具有較好的加工性能和應(yīng)用性能。

易降解易焚化型復(fù)合材料的制備方法 898     

 0

本發(fā)明公開了一種易降解易焚化型復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將碳酸鈣加入高速攪拌機(jī)內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入高速攪拌時，向攪拌機(jī)內(nèi)加入偶聯(lián)劑，到溫度升到80～120℃時，改為低速攪拌至40～60℃，密閉靜止10分鐘，制成改性粉體，得到改性碳酸鈣；S2：將改性碳酸鈣在高速攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌并加入硬脂酸鐵，高速攪拌2分鐘后低速攪拌3分鐘，此時緩慢加入硬脂酸錳，繼續(xù)高速攪拌3分鐘；S3：繼續(xù)加入石蠟，高速攪拌至60℃，靜止5分鐘后加入聚乙烯，低速攪拌2分鐘制成所述一種易降解易焚化型復(fù)合材料的粉體；S4：將步驟S3得到的所述粉體通過同向三螺桿造粒機(jī)塑化造粒，最終得到成品。

二氧化硅氣凝膠增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種二氧化硅氣凝膠增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化硅氣凝膠球磨得到氣凝膠粉末，將氣凝膠粉末與橡膠基體進(jìn)行混煉得到混煉膠，靜置一段時間后，加入交聯(lián)劑進(jìn)一步混煉，然后硫化成型得到二氧化硅氣凝膠增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料。此制備方法使用高比表面積、高孔隙率的二氧化硅氣凝膠作為填料，有效的提升了納米填料在橡膠基體中的分散度，顯著的提升了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

綠色環(huán)保型木基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 698     

 0

本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保型木基復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將木粉和細(xì)菌纖維素分散液混合后溶于蒸餾水中，得到細(xì)菌纖維素/木粉混合溶液；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)中木粉與細(xì)菌纖維素的占比，使得細(xì)菌纖維素/木粉混合溶液中總纖維素含量占比為50～70wt％，室溫下進(jìn)行磁力攪拌30～60min；(3)將細(xì)菌纖維素/木粉混合溶液靜置0.5～2小時；(4)對步驟(3)所得混合溶液進(jìn)行減壓抽濾，得到細(xì)菌纖維素/木粉濕濾餅，進(jìn)行干燥處理，即得。本發(fā)明可獲得力學(xué)性能優(yōu)異、穩(wěn)定性極佳的木基復(fù)合材料。并且該材料是一種可完全降解的綠色復(fù)合材料，可用于替代常見的一次性塑料吸管、塑料袋等領(lǐng)域。

高介電常數(shù)及儲能密度的復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 896     

 0

本發(fā)明公開了高介電常數(shù)及儲能密度的復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。其中所述復(fù)合材料包括以下原料組分：粒徑為20?200納米的聚多巴胺包覆的納米鈦酸鋇、層厚為2?15層的片狀納米氮化硼和數(shù)均分子量為10000?100000g/mol的聚芳醚腈。本發(fā)明的復(fù)合材料兼具較高的介電常數(shù)、擊穿強(qiáng)度及較好的儲能密度，可應(yīng)用于高儲能密度電容器中。

復(fù)合材料成型模具及其成型方法 681     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料成型模具及其成型方法，屬于模具成型技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的成型模具成型過程復(fù)雜且成型時受力不均的問題。本發(fā)明的成型模具包括上模板、下模板、型芯和成型側(cè)板，復(fù)合材料涂覆在型芯上，在上模板和下模板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置鎖緊斜面，成型側(cè)板的鎖緊斜面與上模板和下模板上的鎖緊斜面一一對應(yīng)；通過鎖緊斜面實現(xiàn)對成型側(cè)板的鎖緊，組成完整的模具；模具通過油壓機(jī)施加壓力，使成型側(cè)板自動收攏拼合，可持續(xù)保壓，完成產(chǎn)品成型，且復(fù)合材料產(chǎn)品受力均勻。

微膠囊化石墨烯泡沫硅橡膠電介質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 897     

 0

本發(fā)明屬于包覆納米介電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微膠囊化石墨烯泡沫硅橡膠電介質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，微膠囊石墨烯泡沫硅橡膠電介質(zhì)復(fù)合材料由微膠囊石墨烯和泡沫硅橡膠復(fù)合介電材料組成；所述介電材料中微膠囊石墨烯和泡沫硅橡膠的質(zhì)量之比為1.5:100。微膠囊石墨烯中，石墨烯和壁材的質(zhì)量之比包括：1:2；1:10；1:20；1:30；1:40。泡沫硅橡膠復(fù)合介電材料包括：HY?F662A、662B,HY?F665A、665B，HY?F660A，660?B中的兩種或兩種以上。本發(fā)明提供一種微膠囊石墨烯泡沫硅橡膠電介質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，該介電材料用儲能材料，具有填料分散性能好、介電常數(shù)高，介電損耗小的優(yōu)點，制備方法過程簡單。

止血中藥組合物以及多功能緊急止血復(fù)合材料 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種止血中藥組合物以及多功能緊急止血復(fù)合材料，該止血中藥組合物包括以下重量份原料藥制備而成：白及20?40份、仙鶴草20?40份、蒲黃5?15份、三七20?40份、重樓10?30份、白蘞10?30份、接骨草20?40份；該利用原料藥之間的特殊配伍關(guān)系，形成了協(xié)同增效作用，從而具有止血速度快、鎮(zhèn)痛效果好的優(yōu)點；同時，將該中藥組合物與輔料或載體材料復(fù)合而制得的復(fù)合材料，也具有更快的止血速度，并具有了鎮(zhèn)痛效果，使該復(fù)合材料適用于多種情況下的緊急止血、鎮(zhèn)痛。

海泡石/聚苯胺納米復(fù)合材料的制備方法 903     

 0

本發(fā)明公開了一種海泡石/聚苯胺納米復(fù)合材料的制備方法，其特征是：將海泡石與水混合攪拌，靜置，取上層海泡石懸浮液過濾，用水洗滌，干燥，制得水洗海泡石；將水洗海泡石與鹽酸混合，水浴中攪拌，過濾、固體物用水洗滌，干燥，制得酸活化海泡石；將酸活化海泡石與有機(jī)溶劑混合，加入帶氨基的硅烷偶聯(lián)劑，混合，水浴中攪拌，過濾，洗滌，干燥，制得有機(jī)化改性海泡石；將有機(jī)化改性海泡石和水混合制成分散液；攪拌下加入摻雜劑和苯胺，冷卻，再加入氧化劑攪拌，反應(yīng)后物料經(jīng)洗滌，干燥，即制得產(chǎn)物—海泡石/聚苯胺納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高電導(dǎo)率、高比電容，適用于超級電容器電極材料、二次電池和電磁屏蔽材料等領(lǐng)域。

酒糟/PBS復(fù)合材料及其制備 1039     

 0

發(fā)明涉及酒糟/PBS復(fù)合材料及其制備，采用酒糟、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)與甘油等原料，經(jīng)預(yù)處理、配料、混合、成型、切粒等處理制得。以發(fā)明制備的新型復(fù)合材料，可用于核工業(yè)等釷廢液的吸附凈化處理。

柚子皮/凹凸棒復(fù)合材料的制備方法 630     

 0

本發(fā)明提供了一種柚子皮/凹凸棒復(fù)合材料的制備方法。制備方法如下：首先，將改性凹凸棒利用超聲設(shè)備分散得到凹凸棒懸浮液，然后將活化的柚子皮加入到凹凸棒懸浮液中進(jìn)行超聲分散得到混合懸浮液；進(jìn)一步對混合懸浮液進(jìn)行攪拌，抽濾，洗滌，將濾餅經(jīng)干燥，制得柚子皮/凹凸棒復(fù)合材料。本發(fā)明以廉價易得的柚子皮和凹凸棒為原料，制備了一種高效的環(huán)保型吸附劑，提供了一種成本低廉、簡便易操作的制備方法。本發(fā)明方法具有吸附性能高、易于分離、合成方法簡單的優(yōu)勢。

氧化石墨烯增強(qiáng)制革廢棄皮膠原蛋白粉/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 897     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯增強(qiáng)制革廢棄皮膠原蛋白粉/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征是：取氧化石墨烯、氫氧化鈉、氯乙酸鈉和水混合反應(yīng)，過濾，水洗，得表面改性的氧化石墨烯；取制革廢棄皮膠原蛋白粉與水混合，加入戊二醛，用碳酸氫鈉調(diào)pH為8.0，過濾，固體物水洗后干燥，得疏水性制革廢棄皮膠原蛋白粉；按疏水性制革廢棄皮膠原蛋白粉1～100份、聚乳酸1～100份、表面改性的氧化石墨烯1～20份、增容劑0～10份、增塑劑0～10份的重量配比取料混合，將混勻的共混料干燥后投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，擠出造粒，制得復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有優(yōu)良的熱塑加工特性和力學(xué)性能，其制品使用后可以完全降解且環(huán)境友好。

復(fù)合材料層合板力學(xué)性能測試用夾持組件 898     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料層合板力學(xué)性能測試用夾持組件，涉及復(fù)合材料試驗領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。包括：第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片、以及用于鎖緊第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片和試驗件的鎖緊件，試驗件的端部放置在第一加強(qiáng)片和第二加強(qiáng)片之間；鎖緊件包括第一鎖緊板和第二鎖緊板，第一鎖緊板和第二鎖緊板之間形成腔室，第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片和試驗件的端部位于腔室內(nèi)，并通過固定組件進(jìn)行鎖緊。當(dāng)進(jìn)行復(fù)合材料試驗件級力學(xué)性能測試時，將試驗件的端部放置在第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片之間，并通過固定組件將第一鎖緊板和第二鎖緊板鎖緊，然后對加強(qiáng)片和試驗件進(jìn)行鎖緊，提高固定效果，試驗效果更準(zhǔn)確。

高耐熱長玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種高耐熱長玻纖/尼龍6復(fù)合材料的制備方法，其特征是：取65～70重量份干燥后的尼龍6、0.2～0.8重量份耐高溫?zé)岱€(wěn)定劑、0～0.8重量份無水氯化鈣、0～0.8重量份硅烷偶聯(lián)劑，混合得混合料；取28～32重量份的長玻璃纖維；把混合料倒入混合機(jī)中攪拌混合，再把混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，將混合料進(jìn)行熔融、從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖入口添加長玻璃纖維并與熔融的混合料混合、擠出、冷卻、切粒，再將粒料干燥，即制得高耐熱長玻纖/尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制得的高耐熱長玻纖/尼龍6復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，可用作汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)的歧管材料，以及用于傳動結(jié)構(gòu)件、機(jī)械儀表、國防軍工等領(lǐng)域。

石墨烯/氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法 889     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/氟橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟A：將石墨烯置于乙酸乙酯中超聲分散得到石墨烯分散液；步驟B：將氟橡膠加入到石墨烯分散液中，混合攪拌均勻得到混合液；步驟C：將混合液在攪拌條件下加熱回流，然后在溫度75～85℃下冷凝回流，得到所述的石墨烯/氟橡膠復(fù)合材料。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)均勻，分散性優(yōu)良；制備過程極其簡單，所需材料簡單，同時也可以降低成本。

鋁基碳化硼復(fù)合材料的熔鑄制備方法 768     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基碳化硼復(fù)合材料的熔鑄制備方法，通過本發(fā)明的方法制備的鋁基碳化硼復(fù)合材料碳化硼分布均勻，無團(tuán)聚，板面平整無雜質(zhì)，板材組織結(jié)構(gòu)致密，沒有明顯的凹坑、裂紋、縮孔等鑄造缺陷。制備方法的工藝、設(shè)備簡單，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是制備鋁基碳化硼復(fù)合材料具發(fā)展前景的方法。

陶瓷基復(fù)合材料微觀斷裂韌性原位測試方法 719     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料微觀斷裂韌性原位測試方法，包括：對待測試的陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行加工，得到用于原位測試的試樣；在試樣的表面加工圓柱形微柱，并測定圓柱形微柱的實際半徑；對圓柱形微柱進(jìn)行劈裂測試，記錄相應(yīng)的臨界載荷；利用有限元方法進(jìn)行圓柱形微柱劈裂模擬，基于劈裂模擬所用的模擬臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子、模擬圓柱形微柱半徑和模擬所得臨界載荷，計算修正因子；基于圓柱形微柱的實際半徑、修正因子及相應(yīng)的臨界載荷，計算對應(yīng)的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精確地測定陶瓷基復(fù)合材料中微觀組元斷裂韌性。

瓜環(huán)/氧化石墨烯磁性復(fù)合材料及其制備方法 786     

 0

本發(fā)明公開了一種瓜環(huán)/氧化石墨烯磁性復(fù)合材料及其制備方法，目的在于解決目前現(xiàn)有瓜環(huán)固載方法存在制備步驟繁瑣，產(chǎn)率低，成本高的問題。該瓜環(huán)/氧化石墨烯磁性復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：瓜環(huán)1%~20%，氧化石墨烯1%~30%，四氧化三鐵納米粒子50%~80%；瓜環(huán)與氧化石墨烯通過氫鍵相互作用相連，且瓜環(huán)、四氧化三鐵納米粒子分別均勻分散于氧化石墨烯表面。本發(fā)明的復(fù)合材料同時具備瓜環(huán)、氧化石墨烯、四氧化三鐵納米粒子三者優(yōu)點，具有優(yōu)異的鈾酰離子吸附性能與循環(huán)利用能力，具有潛在的應(yīng)用價值。同時，本發(fā)明的方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)率高，能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用的需求，具有較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣應(yīng)用。

AP/Ni/Al復(fù)合材料的制備方法 659     

 0

本發(fā)明公開了一種AP/Ni/Al復(fù)合材料的制備方法，取Ni/Al粉分散于AP的非溶劑和乙醇的混合溶劑中，超聲分散一段時間，得到Ni/Al粉懸浮溶液；將AP溶解于其良溶劑并加熱制備成過飽和溶液，然后在攪拌下，將該過飽和溶液緩慢滴加到所述Ni/Al粉懸浮溶液中，接著冷卻沉積，最后洗滌、離心、加熱烘干，得到AP/Ni/Al復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，且制備的AP/Ni/Al復(fù)合材料具有較好的熱化學(xué)性能，如材料放熱峰面積大、鋁反應(yīng)效率高等，可以奠定高威力毀傷彈藥對高反應(yīng)活性金屬鋁粉的需求基礎(chǔ)。

芳綸/有機(jī)硅雜化磷酸鉻鋁復(fù)合材料的制備方法 640     

 0

本發(fā)明公開了一種芳綸/有機(jī)硅雜化磷酸鉻鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征是：將1～20質(zhì)量份有機(jī)硅乳液和100質(zhì)量份磷酸鉻鋁混合攪拌均勻，即制得有機(jī)硅雜化磷酸鉻鋁基體；將芳綸纖維布置于無機(jī)酸介質(zhì)進(jìn)行酸腐，然后將酸腐后的芳綸纖維布洗凈、烘干后再置于硅烷偶聯(lián)劑中浸泡進(jìn)行表面改性，制得改性的芳綸纖維布；將有機(jī)硅雜化磷酸鉻鋁基體涂覆在改性的芳綸纖維布上，再將涂覆有基體的改性芳綸纖維布置于烘箱中烘干，得到預(yù)浸料；然后將預(yù)浸料經(jīng)過熱壓，即制得芳綸/有機(jī)硅雜化磷酸鉻鋁復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝簡單，制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的介電性能、較低的吸潮率和優(yōu)良的力學(xué)性能，特別適用作透波材料。

高導(dǎo)熱金屬基陶瓷涂層復(fù)合材料 939     

 0

一種高導(dǎo)熱金屬基陶瓷涂層復(fù)合材料屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱金屬基陶瓷涂層復(fù)合材料的制備技術(shù)。其涂層的制備過程是:將銻目底釉、白下引、黑色素、鉬酸鋇、亞硝、硼砂、鎂砂粉和粘土以及水按一定重量百分比混合,經(jīng)混磨后,涂覆在處理好的鋼板表面,干燥后在高溫下煅燒4-10分鐘,待其冷卻后將銅膜貼在涂層上,再在高溫下煅燒4-10分鐘,冷卻后即可得到鋼基覆銅板。

高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料及其制備方法 1045     

 0

本發(fā)明公開了一種高耐熱高耐候ASA/PMMA復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料改性領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的PMMA/ASA合金樹脂的維卡軟化點＜100℃，無法滿足產(chǎn)品耐熱性需求，無法應(yīng)用于具有較高耐熱要求環(huán)境中的問題。該復(fù)合材料包括如下重量百分比的組分：丙烯腈?丙烯酸酯?苯乙烯共聚物（簡稱ASA）30?60%、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂（簡稱PMMA）30?60%、耐熱改性劑1?10%，相容劑1?5%、黑顏料1?3%、光穩(wěn)定劑0.1?1.5%、紫外線吸收劑0.1?1.5%、抗氧劑0.1?1.5%、潤滑劑0.1?2%。實際應(yīng)用表明，本發(fā)明的ASA/PMMA復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐熱及耐候性能，及高的表面光澤度，綜合性能優(yōu)良，維卡軟化點在100℃℃以上，能夠有效拓展該材料的應(yīng)用范圍，具有較好的應(yīng)用前景。