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本實(shí)用新型公開(kāi)一種小型無(wú)人機(jī)前起落架艙門(mén)機(jī)構(gòu),包括艙蓋支座、舵機(jī)、舵機(jī)支座、鉸鏈支座、結(jié)構(gòu)鉸鏈、鉸鏈軸、動(dòng)作鉸鏈、艙蓋,舵機(jī)位于舵機(jī)支座上,舵機(jī)支座位于艙蓋支座上;結(jié)構(gòu)鉸鏈、動(dòng)作鉸鏈分別在一端與艙蓋固裝,結(jié)構(gòu)鉸鏈與鉸鏈支座通過(guò)鉸鏈軸連接,鉸鏈支座裝在艙蓋支座上;動(dòng)作鉸鏈在另一端與舵機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接,舵機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與鉸鏈軸同軸,舵機(jī)可直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)作鉸鏈,控制艙蓋呈扇形開(kāi)合。本實(shí)用新型采用舵機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),直接通過(guò)擺臂傳動(dòng),支座和艙蓋采用復(fù)合材料,整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能滿(mǎn)足使用要求,重量輕。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于智慧終端的寬頻帶天線組件,主要應(yīng)用于智慧城市的智慧路燈等相關(guān)領(lǐng)域。本天線包括介質(zhì)基板(1)、直立振子(2)、頂加載橢圓盤(pán)(3)、天線接口(4)、接地端口(5)。直立振子(2)垂直居中放置在由復(fù)合材料制成的圓形介質(zhì)基板(1)上,直立振子(2)的頂部水平放置一個(gè)頂加載橢圓盤(pán)(3)。天線接口(4)和接地端口(5)均置于介質(zhì)基板(1)的底部且天線接口(4)和接地端口(5)絕緣。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低的特點(diǎn),能夠應(yīng)用在智慧終端特別是智能路燈上,使其具備無(wú)線通信的功能。
一種新型塑料板材,包括本體,所述本體包括基板層、蜂窩層、表層和保護(hù)層,所述本體由下到上依次為基板層、蜂窩層、表層和保護(hù)層,各層之間熱熔連接一體,所述基板層硬性塑料材質(zhì),且基板層底面兩側(cè)設(shè)有階梯槽,所述階梯槽寬度與基板層寬度一致,所述蜂窩層為類(lèi)蜂窩結(jié)構(gòu),蜂窩層內(nèi)設(shè)有均勻排列的正六邊形通孔,所述表層表面設(shè)有噴涂的條紋紋理,所述保護(hù)層為透明塑料材質(zhì)的耐磨聚丙烯。所述塑料板材采用烯烴類(lèi)復(fù)合材料熱熔一體,蜂窩層采用聚乙烯材料,基層和保護(hù)層采用聚丙烯材料,表層采用聚苯乙烯,結(jié)構(gòu)和性能更加合理,噴涂圖案豐富,功能性和美觀性更強(qiáng),使用和更換成本低,可循環(huán)使用,且能夠滿(mǎn)足環(huán)保需求,適應(yīng)性更強(qiáng),市場(chǎng)前景較高。
一種基于光纖激光器的激光誘導(dǎo)化學(xué)鍍自動(dòng)控制裝置,其特征是主要由:有縱向?qū)к壍臋C(jī)架,有導(dǎo)槽、可沿縱向?qū)к壔瑒?dòng)的橫向?qū)к?連接有伺服電機(jī)、穿過(guò)橫向?qū)к壱欢瞬⒙菁y連接的X軸滾珠絲桿,設(shè)置于橫向?qū)к壣系膲K狀螺母,連接有伺服電機(jī)、穿過(guò)塊狀螺母一端并螺紋連接的Y軸滾珠絲桿,與塊狀螺母連接且一端位于橫向?qū)к壍膶?dǎo)槽中或下方的激光前置器,以及設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的工作平臺(tái)組成。采用本實(shí)用新型,通過(guò)鍍覆區(qū)域的高精度控制,從而實(shí)現(xiàn)激光誘導(dǎo)化學(xué)鍍金屬圖線,也可實(shí)現(xiàn)選擇區(qū)域化學(xué)鍍金屬、合金和復(fù)合材料層;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供了一種臥式模壓成型模具,包括:第一型腔模具、第二型腔模具和型芯,所述第一型腔模具和第二型腔模具組合裝配形成用于模壓產(chǎn)品的成型腔體,所述型芯設(shè)置在成型腔體內(nèi),其特征在于,所述第一型腔模具和第二型腔模具組裝或拆分方向垂直于型芯高度的布置方向;所述型芯的端部設(shè)有鎖緊面,所述第一型腔模具設(shè)有鎖緊塊,所述鎖緊塊與鎖緊面配合將型芯限制在成型腔體內(nèi)。對(duì)于高度較大的復(fù)合材料殼體制品,可減少模具復(fù)雜度,降低模具成本,減少了模具故障,保證制品質(zhì)量順利生產(chǎn)。減小了熱量傳遞差異,提高了成型各處溫度均勻性,保證了熱固化均勻性,再加上模具剛度提升帶來(lái)的產(chǎn)品壁厚偏移減小,從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型墻體結(jié)構(gòu),目的在于解決現(xiàn)有的砌塊堆砌而成的墻體結(jié)構(gòu)的重量較重,成本高昂,抗震性能較弱,而現(xiàn)有木質(zhì)復(fù)合材料的墻體結(jié)構(gòu)隨能達(dá)到保溫目的,但木質(zhì)材料容易腐蝕、損壞,尤其是使用一段時(shí)間后,墻體強(qiáng)度會(huì)變差,存在一定安全隱患的問(wèn)題。該墻體結(jié)構(gòu)支撐管、支撐防護(hù)層、加固保溫板單元、抗裂單元,支撐管與支撐防護(hù)層構(gòu)成支撐單元,加固保溫板單元設(shè)置在支撐單元上。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,有效避免了磚塊材料的應(yīng)用,有效降低了墻體結(jié)構(gòu)的重量;避免了易腐蝕木質(zhì)材料的應(yīng)用,保證了墻體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和堅(jiān)固。本實(shí)用新型具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景,值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)汽車(chē)保險(xiǎn)杠,特別是一種玄武巖纖維制成的汽車(chē)保險(xiǎn)杠,包括依次設(shè)置的保險(xiǎn)杠殼體、第一緩沖裝置以及第二緩沖裝置,第一緩沖裝置設(shè)置在保險(xiǎn)杠殼體內(nèi)側(cè);第二緩沖裝置包括多個(gè)設(shè)置在第一緩沖裝置與車(chē)體之間的吸能柱、套設(shè)在吸能柱內(nèi)部的彈簧a及套設(shè)在吸能柱外側(cè)的彈簧b;所述彈簧b長(zhǎng)度小于吸能柱長(zhǎng)度;所述保險(xiǎn)杠殼體和吸能柱均由玄武巖纖維復(fù)合材料制成,本實(shí)用新型在受到撞擊時(shí),第一緩沖裝置和第二緩沖裝置可以緩沖撞擊力,將撞擊力吸收;由于吸能柱外側(cè)套設(shè)的彈簧b長(zhǎng)度小于吸能柱長(zhǎng)度,撞擊力過(guò)大使保險(xiǎn)杠形變過(guò)大時(shí),撞擊力會(huì)作用在彈簧b上,從而進(jìn)一步緩沖撞擊力,使車(chē)內(nèi)的人員的安全多一份保證。
本實(shí)用新型提供了一種打孔裝置。所述的裝置中的定位擋板固定于光學(xué)平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)相同的打孔部件Ⅰ、打孔部件Ⅱ?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在光學(xué)平臺(tái)上,打孔部件Ⅰ、打孔部件Ⅱ中的平移臺(tái)分別與光學(xué)平臺(tái)固定連接。打孔部件Ⅰ、打孔部件Ⅱ中的平移臺(tái)上固定連接有主軸座,主軸與主軸座固定連接,彈簧夾頭安裝在主軸上,鉆頭安裝在彈簧夾頭上。平移臺(tái)Ⅲ與光學(xué)平臺(tái)固定連接,所述的轉(zhuǎn)接件固定在平移臺(tái)Ⅲ上,轉(zhuǎn)接件上固定設(shè)置有夾具。本實(shí)用新型尤其適用于對(duì)任意對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)、且材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料的工件進(jìn)行制孔。本實(shí)用新型避免了打孔出口處出現(xiàn)毛刺、撕裂和分層的問(wèn)題,不僅可完成高質(zhì)量單孔的制作,而且能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量臺(tái)階孔的制作。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,制作成本低,生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了便攜式抗爆容器,包括端蓋組件和球形容器,端蓋組件與球形容器通過(guò)多齒結(jié)構(gòu)嚙合連接,所述端蓋組件包括蓋板,所述蓋板上設(shè)有U形把手,所述U形把手兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的立柱上裝配有固定鑲塊,所述蓋板下部設(shè)有球面膜,所述球面膜與所述蓋板固定連接;所述球形容器包括金屬內(nèi)筒、聚脲彈性體材料層和網(wǎng)兜,所述金屬內(nèi)筒外壁噴涂有聚脲彈性體材料層,球形容器內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)兜。本實(shí)用新型提供的便攜式抗爆容器利用新型防護(hù)材料的特點(diǎn),將高強(qiáng)鋼與球面膜的剛?cè)峤Y(jié)合,設(shè)計(jì)出防護(hù)強(qiáng)度高、密封效果好的抗爆容器端蓋組件;容器主體設(shè)計(jì)成聚脲?金屬?gòu)?fù)合材料球形殼體,相比于一般的抗爆容器,具有更高的抗爆性能參數(shù)。
本實(shí)用新型涉及金屬鑄件領(lǐng)域,尤其涉及一種承重散熱電機(jī)殼鑄件。本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱性能好、承重能力強(qiáng)的電機(jī)殼鑄件。其技術(shù)方案為,一種承重散熱電機(jī)殼鑄件,包括殼體、底座,所述底座下方連接有承重板,所述承重板包括上承重板、下承重板、連接板、承重筋、承重層,所述上承重板與下承重板通過(guò)連接板連接,所述上承重板與下承重板之間連接有承重筋,所述承重筋之間的承重層內(nèi)填充有碳纖維復(fù)合材料;所述散熱片為樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu),所述散熱片包括散熱片主體、第一散熱體、第二散熱體、第三散熱體,所述散熱片主體內(nèi)設(shè)置有水冷通道,所述散熱片主體上與殼體連接處設(shè)置有散熱風(fēng)道。本實(shí)用新型適用于一種承重散熱電機(jī)殼鑄件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適應(yīng)高溫和強(qiáng)沖擊環(huán)境的北斗天線,主要用于具有高溫和強(qiáng)沖擊環(huán)境要求的北斗彈載、機(jī)載等平臺(tái)及相關(guān)微波通訊領(lǐng)域。本天線包括介質(zhì)基板(1),在介質(zhì)基板(1)的上表面設(shè)置金屬輻射層(2),在介質(zhì)基板(1)的下表面設(shè)置金屬接地層(3)及饋針(4),在所述金屬輻射層(2)的上方設(shè)置介質(zhì)復(fù)合材料基片(5)。本實(shí)用新型能適應(yīng)高溫和強(qiáng)沖擊的環(huán)境,并且具有性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn),能廣泛應(yīng)用于北斗導(dǎo)航通信系統(tǒng)中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高延性耗能型裝配式剪力墻結(jié)構(gòu),包括高延性預(yù)制剪力墻、基礎(chǔ)、高強(qiáng)度防滑螺栓組件、水平抗剪組件、豎向耗能組件,高延性預(yù)制剪力墻上部和下部為工程水泥基復(fù)合材料,高延性預(yù)制剪力墻中部為普通混凝土材料,上下層高延性預(yù)制剪力墻之間的兩端以及高延性預(yù)制剪力墻與基礎(chǔ)之間的兩端均設(shè)置有高強(qiáng)度防滑螺栓組件,上下層高延性預(yù)制剪力墻之間以及高延性預(yù)制剪力墻與基礎(chǔ)之間的中部設(shè)置有水平抗剪組件,同層高延性預(yù)制剪力墻之間設(shè)置有豎向耗能組件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可拆卸功能與震后快速可恢復(fù)功能,防止墻體的搖擺反應(yīng)和墻底沿水平縫滑移,提高結(jié)構(gòu)的延性與耗能能力,符合結(jié)構(gòu)裝配式施工與建筑工業(yè)化的要求。
本實(shí)用新型涉及模切的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于磁性吸波材異步模切裝置和工藝,包括依次設(shè)置的第一工作站和第二工作站;所述第一工作站包括依次設(shè)置的第一貼合輥和第一模切模具,所述第一工作站的材料正向依次通過(guò)所述第一貼合輥和第一模切模具;所述第二工作站包括依次設(shè)置的第二轉(zhuǎn)貼輥、第二模切模具、第二送料輥a、第二貼合輥和第二送料輥b;所述第二工作站的材料反向依次經(jīng)過(guò)最后通過(guò)第二轉(zhuǎn)貼輥轉(zhuǎn)至與第一工作站輸出的復(fù)合材料上進(jìn)行貼合,所述第二送料輥與所述第二貼合輥異步,異步距離為5?15mm。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型無(wú)人機(jī)主起落架艙門(mén)機(jī)構(gòu),包括艙蓋支座、艙蓋、結(jié)構(gòu)鉸鏈、鉸鏈支座、擺臂、連桿、動(dòng)作鉸鏈、鉸鏈軸、舵機(jī)、舵機(jī)支座,艙門(mén)為雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),舵機(jī)裝在舵機(jī)支座上,舵機(jī)支座裝在艙蓋支座上;結(jié)構(gòu)鉸鏈、動(dòng)作鉸鏈與艙蓋固裝,結(jié)構(gòu)鉸鏈、動(dòng)作鉸鏈與鉸鏈支座通過(guò)鉸鏈軸連接,鉸鏈支座裝在艙蓋支座上;擺臂一端與舵機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接,擺臂在另一端與連桿鉸接,連桿與動(dòng)作鉸鏈鉸接;擺臂、連桿、動(dòng)作鉸鏈與固支之間構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu),舵機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂動(dòng)作,經(jīng)雙搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng),可控制艙蓋呈扇形開(kāi)合。本實(shí)用新型采用舵機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),雙搖臂機(jī)構(gòu)傳動(dòng),支座和艙蓋采用復(fù)合材料,整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能滿(mǎn)足使用要求,重量輕。
本實(shí)用新型公布了一種新型螺釘式高分子材料預(yù)埋電纜支架,包括支架和預(yù)埋基座,預(yù)埋基座為U型槽,預(yù)埋基座內(nèi)可安裝多個(gè)支架,支架與預(yù)埋基座可拆卸連接;支架包括底座和具有可放置電纜表面的長(zhǎng)條支撐架,長(zhǎng)條支撐架的末端設(shè)有防止電纜滑落的飛檐,長(zhǎng)條支撐架上設(shè)有將電纜分隔的分隔片;長(zhǎng)條支撐架的下端設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)金屬支架多道工序,運(yùn)行穩(wěn)定。且長(zhǎng)條支撐架由玻纖增強(qiáng)高分子復(fù)合材料制得,耐腐蝕性強(qiáng)、抗彎性強(qiáng)、荷載量大、防火性強(qiáng)且絕緣電阻性好。
本實(shí)用新型涉及一種建筑復(fù)合材料,尤其涉及一種自保溫建筑材料。該自保溫建筑材料,包括前后兩塊面板,這兩塊面板之間填充保溫材料從而形成夾心層,所述面板由水泥模壓成型,夾心層為膠粉聚苯顆粒保溫漿料或陶粒等輕骨料混凝土或泡沫混凝土等保溫隔熱材料制成。該自保溫建筑材料,內(nèi)部填充的夾心層阻斷冷熱傳遞,水泥面板材料采用與建筑主體相同壽命水泥砂漿經(jīng)高壓壓鑄成型,密度大、強(qiáng)度高、防水抗?jié)B能力強(qiáng),表面平整免抹灰漿。夾芯層材質(zhì)較輕,具有隔熱保溫、隔音耐火的性能,滿(mǎn)足建筑標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能65%的要求,屬于A級(jí)防火建材。該自保溫建筑材料制作工藝簡(jiǎn)單,快捷,節(jié)省人工,綜合成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了石墨銅粉混合裝置,涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括石墨銅粉混合裝置,包括支撐裝置、攪拌裝置、固定裝置、連接裝置、傳動(dòng)裝置以及放料裝置,支撐裝置包括第一支撐板、第二支撐板、工作臺(tái)以及支撐圓臺(tái),攪拌裝置包括攪拌箱、第一攪拌桿、第二攪拌桿以及帶動(dòng)塊,固定裝置包括第一支撐桿、第二支撐桿、桿套以及第一限位塊,連接裝置包括主動(dòng)軸、第一從動(dòng)軸、軸套、軸承、第二從動(dòng)軸以及承接板。本實(shí)用新型中,通過(guò)第一支撐桿和第二支撐桿使得攪拌桿被支撐,能更好的工作,通過(guò)承接板使得第二電機(jī)工作時(shí)不易晃動(dòng),增加了裝置的穩(wěn)定性,通過(guò)軸套和軸承使得從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定,同時(shí)也使得其不易磨損。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁耐磨陶瓷襯板,包括一個(gè)底座,所述底座上設(shè)置有固定座,所述固定座上設(shè)置有固定螺栓,所述底座上設(shè)置有若干并列設(shè)置的氧化鋁陶瓷片,所述每一塊氧化鋁陶瓷片與底座之間通過(guò)粘膠連接在一起;本實(shí)用新型的陶瓷襯板因?yàn)楸砻媸蔷哂懈邚?qiáng)度、耐磨、抗沖擊、耐磨腐蝕的氧化鋁陶瓷片,而且通過(guò)每一塊陶瓷襯板的拼裝形成內(nèi)管面,因此整個(gè)管道相比現(xiàn)有的無(wú)論是不銹鋼管還是其他復(fù)合材料管道更具有抗沖擊性,極大的提高了管道的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有易斷型卡瓦的鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頭裝置,包括:多個(gè)旋轉(zhuǎn)頭,每一旋轉(zhuǎn)頭側(cè)表面均設(shè)置有多個(gè)具有螺旋狀條紋的第一凸出部和多個(gè)第一凹槽部;多個(gè)卡持結(jié)構(gòu),其安裝在所述旋轉(zhuǎn)頭的第一凹槽部,所述的卡持結(jié)構(gòu)包括沿所述旋轉(zhuǎn)頭的第一凹槽部延伸的楔形狀本體,垂直設(shè)置在所述本體兩端的夾持件,所述楔形狀本體的大頭端面設(shè)置有凸起部;卡瓦,其為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料,沿旋轉(zhuǎn)頭的螺旋狀條紋方向纏繞在旋轉(zhuǎn)頭上,且與所述卡持結(jié)構(gòu)的本體的大頭端接觸設(shè)置。本實(shí)用新型采用易沖斷材料制成的卡瓦,設(shè)計(jì)的卡持結(jié)構(gòu)使得低于20Mpa的水壓力時(shí)能輕松沖斷卡瓦,同時(shí),減少了后期安裝與裝置維護(hù),生產(chǎn)成本降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于玻璃鋼法蘭盤(pán)無(wú)損脫模的模具,屬于模具領(lǐng)域,包括模具本體和伸縮裝置,所述模具本體的壁體沿軸向設(shè)有切面,所述切面為收縮口;所述伸縮裝置包括第一螺紋桿、第二螺紋桿、連接件和手握件,所述手握件的兩端分別固定連接有連接件,兩組連接件分別與第一螺紋桿的一端和第二螺紋桿的一端螺紋連接,所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿的另一端均固定連接于模具本體的內(nèi)壁;所述第一螺紋桿和第二螺紋桿的螺紋互為正反向螺紋;本發(fā)明解決了復(fù)合材料工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)中纏繞工藝、手糊工藝制造的玻璃鋼法蘭盤(pán)或異形法蘭盤(pán)在脫模過(guò)程中因沖擊力導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷問(wèn)題;該模具可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在不受外力的情況下方便快捷的分離開(kāi),保障了產(chǎn)品不受損、操作便捷。
本實(shí)用新型提出一種藏式毛石墻體,包括毛石層、混合粘結(jié)材料層、碎石層、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層。本實(shí)用新型不僅能保存?zhèn)鹘y(tǒng)藏式毛石建筑原有的風(fēng)格和特點(diǎn),同時(shí)可可以提升藏式毛石墻體的整體性、顯著提高其承載力和延緩、阻止墻體的開(kāi)裂以及增強(qiáng)墻體的抗震性能,減少對(duì)樹(shù)木的砍伐,且工藝簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,可適用于新建毛石建筑的墻體工程。
本實(shí)用新型具體涉及一種可有效降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)及蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)噪音、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的節(jié)能環(huán)保、低噪音電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。該轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)向管、上轉(zhuǎn)向軸、下轉(zhuǎn)向軸、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述的上轉(zhuǎn)向軸、下轉(zhuǎn)向軸為碳纖維復(fù)合材料制作而成的空心軸,上轉(zhuǎn)向軸、下轉(zhuǎn)向軸的內(nèi)腔填充蜂窩狀泡沫吸聲板;所述的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與各自的安裝座之間設(shè)置夾層吸聲板,所述的轉(zhuǎn)向管的外側(cè)面設(shè)置錐形體。該轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中相應(yīng)位置設(shè)置泡沫吸聲板、夾層吸聲板、錐形體,有效吸收轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲,上轉(zhuǎn)向軸、下轉(zhuǎn)向軸采用碳纖維材料制作,有效減小了重量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玄武巖纖維制成的車(chē)用隔熱吸音墊,包括底層的阻燃無(wú)紡布,第二層的玄武巖纖維,第三層的復(fù)合材料層,第四層的阻燃無(wú)紡布,所述底層的阻燃無(wú)紡布側(cè)面呈矩形,所述第二層的玄武巖纖維側(cè)面呈上小下大形狀。增加了隔熱吸音效果更好的玄武巖纖維,同時(shí)將玄武巖纖維設(shè)置成上小下大形狀,使得在達(dá)到更好的吸音效果,節(jié)省工業(yè)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消防感應(yīng)式滅火炮,其包括:筒體;其中所述筒體采用耐高溫1000℃以上的非金屬?gòu)?fù)合材料制成。同時(shí)所述消防感應(yīng)式滅火炮還包括發(fā)射裝置,其設(shè)置在所述筒體內(nèi)部;感應(yīng)線圈,其預(yù)埋于所述筒體內(nèi)部,且第一端與所述發(fā)射裝置連接。本實(shí)用新型提供的消防感應(yīng)式滅火炮改變了傳統(tǒng)消防炮筒常采用的金屬材質(zhì),選用可替代金屬材質(zhì)使用的非金屬材質(zhì)制成,不僅大大減輕了重量,而且效果還極其突出。
本實(shí)用新型涉及一種用于密封紙鋁塑復(fù)合材料的熱封裝置,由封頭(1)、封座(3)和加熱管孔(2)組成,其特征是在封頭(1)兩邊通過(guò)封座(3)松動(dòng)的連接帶散熱孔(6)的調(diào)溫調(diào)壓環(huán)(4),調(diào)溫調(diào)壓環(huán)(4)與封座(3)之間嵌有調(diào)壓彈簧(7)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得封頭封口面形成了中間溫度高,邊緣溫度低,從而使封合材料中間能很好的封合,而邊緣不致被過(guò)高的溫度、壓力作用發(fā)生材料老化,影響封合效果,同時(shí),調(diào)溫調(diào)壓環(huán)(4)能使封口表面壓力一致,保證封合牢度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適于含能回轉(zhuǎn)零件柔性快調(diào)式自定心吸具,屬于復(fù)合材料機(jī)械加工領(lǐng)域。包括吸盤(pán)體和找正器,吸盤(pán)體的上部為吸附端面,吸盤(pán)體內(nèi)的中部開(kāi)設(shè)有貫穿吸附端面的主吸氣管道,吸盤(pán)體的吸附端面開(kāi)設(shè)有直徑逐漸變大的同心環(huán)腔結(jié)構(gòu),每一個(gè)環(huán)腔內(nèi)在垂直吸附端面方向間隔120°開(kāi)設(shè)3個(gè)通氣孔,且相鄰的環(huán)腔內(nèi)相鄰的通氣孔處于同一直線上,處于同一直線上的通氣孔在吸盤(pán)體的內(nèi)部在垂直吸附端面方向間隔120°開(kāi)設(shè)有相對(duì)的螺紋孔道,處于同一直線上的通氣孔的底部與對(duì)應(yīng)的螺紋孔道相連通,螺紋孔道的一端與主吸氣管道相連通,螺紋孔道的另一端與吸附端面的側(cè)壁相連通,螺紋孔道內(nèi)螺接有密封塞;所述找正器軸連接在環(huán)腔的通氣孔內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及金屬鑄件領(lǐng)域,尤其涉及一種減振承重電機(jī)殼鑄件。本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減振功能、承重能力強(qiáng)的電機(jī)殼鑄件。其技術(shù)方案為,一種減振承重電機(jī)殼鑄件,包括殼體、底座,所述底座下方連接有減振底座,所述減振底座包括上減振底座、下減振底座、橡膠氣囊、橡膠墊、支撐座,所述橡膠氣囊安裝在上減振底座和下減振底座之間;所述減振底座下方設(shè)置有承重板,所述承重板包括上承重板、下承重板、連接板、承重筋、承重層,所述上承重板與下承重板通過(guò)連接板連接,所述上承重板與下承重板之間連接有承重筋,所述承重筋之間的承重層內(nèi)填充有碳纖維復(fù)合材料。本實(shí)用新型適用于一種減振承重電機(jī)殼鑄件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電梯配重塊,所述配重塊包括殼體,所述殼體內(nèi)焊接有鋼筋;所述殼體上設(shè)置有螺柱,所述螺柱穿過(guò)殼體,螺柱的一端設(shè)置在殼體內(nèi),螺柱的另一端設(shè)置在殼體外;所述殼體內(nèi)設(shè)置有填充物,殼體頂部焊接有蓋板;填充物為赤礦石、水泥、水按照80%:10%:10%的質(zhì)量比混合。本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制造方便;采用的復(fù)合材料填充物,成本低廉,在不影響使用性能前提下降低配重塊成本,降低了整梯成本,提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;本實(shí)用新型外形為帶缺口長(zhǎng)方體,易于安裝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適于含能回轉(zhuǎn)零件在機(jī)測(cè)量裝置,屬于復(fù)合材料機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。包括用于吸附工件的吸盤(pán),表架,測(cè)量?jī)x,轉(zhuǎn)接頭,測(cè)針,所述表架安裝于數(shù)控車(chē)床上,表架的執(zhí)行末端可分別沿垂直和水平方向柔性?shī)A持測(cè)量?jī)x,所述測(cè)針包括垂直測(cè)針和水平測(cè)針,所述測(cè)量?jī)x能夠通過(guò)轉(zhuǎn)接頭安裝垂直測(cè)針和水平測(cè)針,垂直測(cè)針和水平測(cè)針都與工件對(duì)心接觸且處于同一平面內(nèi)。利用基準(zhǔn)變換和誤差分離的方法能夠?qū)崿F(xiàn)外徑、內(nèi)孔和高度三種特征尺寸測(cè)量;該裝置還可采用多點(diǎn)同步測(cè)量的方式實(shí)現(xiàn)獨(dú)立于機(jī)床進(jìn)給精度的在位測(cè)量功能。本實(shí)用新型立足含能材料成熟機(jī)械切削工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種功能集成、操作方便的自動(dòng)精確在位測(cè)量方法。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于安全破碎炸藥結(jié)構(gòu)件的約束工裝,涉及含能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括下底板、支撐柱和上頂板,所述支撐柱至少有4根,支撐柱豎直設(shè)置,支撐柱的底部固定連接在下底板上,上頂板在與支撐柱的頂部相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有貫穿的通孔,每個(gè)通孔內(nèi)均連接有水平設(shè)置且與上頂板的側(cè)壁相連通的螺紋孔;上頂板和支撐柱通過(guò)在螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺栓進(jìn)行緊固,在上頂板和下底板之間形成用于約束炸藥結(jié)構(gòu)件的空間。
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