紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產鎳鐵合金的方法 1005     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉和還原劑(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球團,利用豎爐預還原-磁選-熔分爐終還原法生產鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,紅土鎳礦、還原劑及添加劑均破碎至3mm以下,將紅土鎳礦和還原劑、粘結劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團,并將干燥后的球團裝入豎爐中;豎爐溫度為800-1250℃,時間2-8h,還原后的球團破碎磨細、磁選得到鎳鐵精礦,再將精礦與一定量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經(jīng)過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實現(xiàn)了豎爐-熔分爐有機結合與匹配,技術成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。

利用高嶺石礦制取聚合氯化鋁的方法 649     

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一種利用高嶺石礦制取聚合氯化鋁的方法,該方法包括:將高嶺石礦、石灰,或高嶺石礦、石灰和石膏分別粉碎,進而磨細至200目以下;在貯料器內加入水,固料總重量與水的比例在1∶1～3,然后按照高嶺石∶石灰之間1.0∶0.3～1.0,或高嶺石∶石灰∶石膏之間1∶0.3～1.0∶0.03～0.10的比例,將各粉狀物料投入貯料器中,并進行攪拌混合;將混合均勻的物料轉移至高壓反應釜中,通入高壓蒸汽,在130℃～250℃進行水熱化學反應,恒溫5～24小時;水熱化學反應完成后取出反應產物,獲得以水合硅鋁酸鈣為主的初級產品,再用該初級產品與鹽酸溶液進行反應,過濾除渣,將得到的濾液進行蒸發(fā)濃縮、結晶,可制得聚合氯化鋁產品。此種方法不但低能耗,相應降低了生產成本。

紅土鎳礦制粒堆浸提取鎳鈷方法 870     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦制粒堆浸提鎳鈷方法,它包括以下步驟:1)原礦破碎、篩分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘結劑、硫酸溶液,在圓盤制粒機中進行制粒,復合粘結劑為腐植酸鈉和水玻璃的混合物,加入量為礦量的1～5%,硫酸的濃度為5～10%,使粒團的含水率達到10%～16%,粒團粒度為5～20mm。為了保證粒團有適宜濕強度,制好的粒團在入堆前先固化。3)筑堆,4)噴淋,按一定的酸度和噴淋強度進行噴淋,按酸濃度3~20%、噴淋強度5～80L/m2.h進行循環(huán)噴淋或滴淋,當浸出液中的鎳離子濃度達1～3g/L、Fe?10～30g/L時,酸取出得到含鎳鈷的浸出液。本發(fā)明的工藝簡便,流程短,投資小,能耗低,礦石滲透性好,鎳、鈷浸出率較高。

納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應用 855     

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本發(fā)明公開了一種納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應用,包括以下原料礦石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,長石5-20重量份,輝石5-25重量份,軟錳礦1-10重量份。本發(fā)明將多種礦石進行超細化粉碎,按一定配比制成煤助燃劑,再將助燃劑與煤矸石和煤按配比制成復合煤?？墒拱l(fā)電業(yè),水泥行業(yè)節(jié)約30%～50%的標準煤。并且可以減少二氧化硫和煙塵的排放量,同時也減少了煤矸石因占地自燃而造成的環(huán)境污染,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益,符合節(jié)能及環(huán)保減排的要求,具有很好的推廣價值。

便于清潔的礦石磨粉筒 875     

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本實用新型公開了一種便于清潔的礦石磨粉筒，屬于用礦石粉碎機械領域，所述包括殼體，所述殼體頂部開設有入料口，所述殼體內側壁安裝有L型支架，所述L型支架頂部安裝有粉碎筒，所述粉碎筒內側壁安裝有飛輪B，所述飛輪B外側壁安裝有粉碎齒，所述粉碎筒底部間隙連接有擋板，所述殼體內側壁安裝有固定板，所述固定板頂部安裝有電機A，所述電機A輸出端安裝有飛輪A，所述飛輪A與飛輪B通過皮帶連接。本實用新型通過儲水罐內的水通過導管以及噴頭對筒內進行清潔使得灰塵不會飛揚人體不會吸收從而保護工人身體健康，再通過破碎齒多次進行粉碎使得磨粉到達要求從而提高產品質量，適合被廣泛推廣和使用。

強化氣基還原聯(lián)合高溫熔分實現(xiàn)鮞狀高磷鐵礦脫磷的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種強化氣基還原聯(lián)合高溫熔分實現(xiàn)鮞狀高磷鐵礦除磷提鐵的方法。實現(xiàn)了利用鮞狀高磷鐵礦直接制備低磷鐵水。本發(fā)明的特征是其方法包括：物料破碎；微波預處理；流化床氣基還原；渣系調整；高溫熔分。本發(fā)明與現(xiàn)有的處理鮞狀高磷鐵礦的方法相比其顯著的有益效果是：礦粉不必細磨處理，可以降低磨礦的能耗。微波預處理破壞了高磷鐵礦礦粉的鮞粒狀結構和致密的磷灰石層，并在礦粉顆粒中形成眾多微裂。微波預處理后的礦粉在流態(tài)化氣基還原過程中在較短時間內實現(xiàn)了深還原，礦粉的金屬化率可以達到85%以上。對礦粉的渣系微調后，還原后的礦粉通過高溫熔分可以直接制備磷含量為0.2-0.4%的熱態(tài)低磷鐵水，同時金屬鐵回收率達到85%以上。本發(fā)明具有鐵回收率高和脫磷效果好的特點。為難處理的鮞狀高磷鐵礦的利用提供一種新的選冶技術。

微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法 754     

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本發(fā)明微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法涉及煉鎂技術領域。采取“微波能焙燒菱鎂礦石”關鍵技術，菱鎂礦石被破碎機破碎入料倉后由流量計計量經(jīng)喂料機、上料機送入預熱器預熱后再入焙燒爐內以微波源的微波能實施焙燒，焙燒后依次經(jīng)過多級換熱器、換熱器的冷卻再由出料機輸送出氧化鎂產品；在所述預熱器預熱時的廢氣便經(jīng)緩沖箱緩沖除塵后由排風機再送入煙囪排放；空氣經(jīng)所述換熱器、再經(jīng)多級換熱器實施冷卻后的余熱氣進入預熱器對所述菱鎂礦石的顆粒實施余熱利用的預熱。用于煉鎂。為利用微波能源新技術、生產線科學合理、方法簡便易行、獲得氧化鎂產品的純度高且成本低、效果穩(wěn)定可靠。

含硫鋁土礦的處理方法 941     

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本發(fā)明特別涉及一種含硫鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：對含硫鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料進行第一脫硫，得到第一精礦和第一硫精礦；對所述細粒級物料進行第二脫硫，得到第二精礦和第二硫精礦；其中，所述第一脫硫為重選脫硫，所述第二脫硫為離心選礦脫硫；其先進行破碎分級，粗粒級物料進行重選脫硫，細粒級物料進行離心選礦脫硫，無需將礦料磨礦到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精礦，得到硫含量低、回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點。

鉛鋅尾礦庫的生態(tài)恢復基質及其制備方法和應用 724     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅尾礦庫的生態(tài)恢復基質，以質量份計，所述基質包括：尾礦庫尾砂45-55份、有機物20-30份、尾砂調節(jié)劑25-35份；其中，有機物包括城市河道底泥20-33份、礦化垃圾25-40份、農作廢棄物33-50份；尾砂調節(jié)劑包括保水劑28.6-40份、黏合劑16.7-28.6份、螯合劑40-50份；所述尾礦庫尾砂為鉛鋅尾礦庫表面風干后形成的干灘沉積物，粒徑為0.07-0.15mm；所述城市河道底泥為城市污水處理廠高溫堆肥發(fā)酵的產物，含水率30-40％；所述礦化垃圾為城市垃圾處理廠篩分和發(fā)酵的產物；所述農作廢棄物粉碎至粒徑為1cm以下，添加腐熟劑和水腐熟。本發(fā)明通過生態(tài)恢復技術實現(xiàn)鉛鋅尾礦庫的快速生態(tài)恢復，從而達到治理尾礦庫對周邊土壤的環(huán)境污染，改善周邊居民的居住和生活環(huán)境。

可同時修復砷鉛鎘重金屬污染土壤的水鐵礦改性生物炭及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種可同時修復砷鉛鎘重金屬污染土壤的水鐵礦改性生物炭及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將蘆葦秸稈洗凈，自然風干粉碎，得粉碎秸稈；將粉碎秸稈高溫熱解，自然降溫，得熱解產物；將熱解產物研磨粉碎，過篩，得生物炭；向硝酸鐵溶液中加入生物炭，加入氫氧化鉀溶液，最后20mL逐滴加入，不斷攪拌反應，再攪拌30min，得混合物；將混合物離心，反復清洗和離心，干燥，得可同時修復砷鉛鎘重金屬污染土壤的水鐵礦改性生物炭。本發(fā)明還包括上述方法制得的水鐵礦改性生物炭。本發(fā)明的生物炭骨架可有效隔離鐵氧化物，阻止其團聚作用，減緩其老化晶格化速率，有效解決了現(xiàn)有技術中材料易結塊團聚、重金屬吸附效率低等問題。

無人值守礦石全自動制樣系統(tǒng) 633     

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本實用新型涉及礦石自動化采樣、制樣、化驗技術領域，公開了一種無人值守礦石全自動制樣系統(tǒng)，包括外殼，還包括混勻直線給料單元、入料Z型斗式提升機、移動破碎機、三元振動雙層篩、棄料Z型斗式提升機和樣品灌裝輸送總成，混勻直線給料單元末端與入料Z型斗式提升機連接，混勻直線給料單元包括馬蹄入口、混勻裝置和往復給料機，移動破碎機與入料Z型斗式提升機出口連接，移動破碎機末端與三元振動雙層篩連接，稱重篩分通道末端設置有一個棄料出口和一個樣品出口，棄料出口一側連接有棄料Z型斗式提升機，樣品出口一側與樣品灌裝輸送總成連接，解決了礦石采樣、制樣、化驗自動化程度低，制樣過程中容易因為人為因素，影響制樣的準確性。

富硼渣中含硼礦物的分離富集方法 1005     

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一種富硼渣中含硼礦物的分離富集方法，屬于礦物加工和復合鐵礦資源綜合利用領域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼鐵礦資源的開發(fā)利用。其特征在于以硼鐵礦火法還原熔分后所得結晶良好的富硼渣為原料，經(jīng)破碎、細磨、強磁選，得到硼精礦和鎂精礦。硼精礦做為提取硼酸、硼砂的優(yōu)質原料，與直接使用富硼渣相比，能降低浸取劑消耗、縮短浸取時間、減少雜質元素浸出，最終可降低生產成本，減少環(huán)境污染；還可直接做為硅酸鹽發(fā)光玻璃、玻璃纖維、玻璃棉的原料。鎂精礦熔點較高，可以做為高溫阻燃絕熱材料的原料。此方法工藝簡單、成本較低、無廢棄物產生，可與現(xiàn)有火法硼鐵分離工藝完美連接，實現(xiàn)硼鐵礦資源中硼、鎂元素的高效利用，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

鋁電解大修渣與礦冶廢渣協(xié)同資源化的方法 857     

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本發(fā)明涉及環(huán)保固廢處理技術領域，具體提供一種鋁電解大修渣與礦冶廢渣協(xié)同資源化的方法，包括：將鋁電解大修渣粉碎，粉碎后的鋁電解大修渣與礦冶廢渣及添加劑混合均勻獲得第一物料；對混合后的第一物料進行熱處理得到第二物料；將第二物料破碎粉化后采用水洗處理得到水洗渣及含有有價金屬的浸出液。根據(jù)本發(fā)明的方案，熱處理工藝段鋁電解大修渣中氰及氟被分解或與礦渣及固化劑反應礦化，大修渣中的氰、氟有害物質被有效治理，大修渣及礦冶廢渣中的有價金屬得到有效回收。

處理硫化銅鋅和氧化鋅混合礦的選冶聯(lián)合工藝 842     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化銅鋅和氧化鋅混合礦的選冶聯(lián)合工藝，所述的選冶聯(lián)合工藝，是先將原礦石進行破碎筑堆操作，再通過堆浸工序浸出原礦石中的氧化鋅礦物，堆浸工序得到的浸出液通過萃取-反萃-電積工序得到陰極鋅產品，在堆浸工序結束后對礦堆進行卸堆碎磨操作，再通過浮選工序回收硫化銅礦物和硫化鋅礦物；所述的硫化銅礦物為黃銅礦、輝銅礦和/或銅藍，所述的硫化鋅礦物為閃鋅礦、鐵閃鋅礦；所述氧化鋅礦物為菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦及水鋅礦；所述氧化鋅礦物中鋅含量占混合礦中總鋅含量的10-50wt％；所述混合礦中銅的品位為0.2wt%以上。

露天礦山半連續(xù)運輸系統(tǒng)單線陡坡運輸設計方法 846     

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一種露天礦山半連續(xù)運輸系統(tǒng)單線陡坡運輸設計方法,屬于采礦領域。本發(fā)明對于露天礦山開采破碎站以下直至露天底的運輸,按正常汽車運輸進行設計,主要運輸公路按雙車道進行設計,其特征在于破碎站以上的公路采用單線陡坡進行設計,單車運輸線路平臺寬度為14-19m,單坡段縱坡取12-15%;中間錯車區(qū)設置緩沖平臺,緩坡段長40-60m,平臺寬為25-30m,用于錯車或故障維修。本發(fā)明設計方法可增大露天礦最終邊坡角,大幅度減少剝巖量,降低生產剝采比,經(jīng)濟效益十分顯著。

從鋼渣磁選尾礦中分離鐵酸鈣和鐵酸鎂的方法 860     

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本發(fā)明屬于資源再生領域，具體涉及一種從鋼渣磁選尾礦中分離鐵酸鈣和鐵酸鎂的方法。本發(fā)明首先用選擇性破碎設備將含鐵20％～30％的鋼渣磁選尾礦破碎至10mm～13mm，選擇性解離出粗粒單質鐵粒。之后在300Gs～1500Gs場強下磁選，粗粒單質鐵以磁選精礦的形式被去除并用作煉鋼原料。再用輥式破碎設備將磁選尾渣細碎至0.5mm～3.5mm、利用硬度差異選擇性解離出鐵酸鈣和鐵酸鎂。之后在500Gs～3200Gs場強下磁選，分離出細粒單質鐵合并入煉鋼原料，剩余的鐵酸鈣和鐵酸鎂粗產品以震動床渦電流分選機提純，生產出最終產品。合并上述過程中產生的無特定用途的尾渣用于生產膠凝材料，最終實現(xiàn)鋼渣的全組分資源化利用。

銅礦制粒-堆浸方法 997     

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本發(fā)明涉及一種銅礦制粒?堆浸方法，將銅礦按比例加入硅酸鈉和氟硅酸鈉進行制粒處理，具體包括：(1)將銅礦進行破碎處理；(2)將步驟(1)破碎后的銅礦按比例加入硅酸鈉和氟硅酸鈉進行制粒處理，得到團礦；(3)將步驟(2)所述團礦進行固化處理；(4)將步驟(3)固化后的團礦進行堆浸處理；(5)將步驟(4)堆浸得到的浸出液進行萃取?電積處理，得到陰極銅產品。所述方法采用硅酸鈉和氟硅酸鈉作為粘結劑，不僅可以制備出粒度均勻、強度較高的團礦，還具有抗酸性強、粘結性高、價格較低等優(yōu)勢。此外，所述方法采用制粒和堆浸兩段式工藝，提高了堆場通氣性和溶液滲透性，進一步加快了銅浸出效率，提高了經(jīng)濟效益。

鈷錳多金屬氧化礦與海底多金屬硫化物聯(lián)合金屬化回收方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鈷錳多金屬氧化礦與海底多金屬硫化物聯(lián)合金屬化回收方法，包括：分別將鈷錳多金屬氧化礦和海底多金屬硫化物破碎磨細至粒度小于0.25mm，并進行干燥處理，得到含水量小于20％的兩種粉礦；將兩種粉礦混合，再加入還原劑和造渣劑，制得混合物料，然后向混合物料中配加一定量水進行造團并干燥，得到干燥球團；將干燥球團進行金屬化還原焙燒，還原焙燒后的物料進行冷卻處理，得到冷卻后的物料；將冷卻后的物料破碎磨細，再采用磁選或磁選?浮選聯(lián)合方法進行分離，得到多金屬鐵精礦和富錳渣。本發(fā)明不僅能夠實現(xiàn)從鈷錳多金屬氧化礦和海底多金屬硫化物中聯(lián)合高效回收有價金屬，而且能耗低、污染小、成本低、工藝流程簡單、易操作。

礦山填充用膠固粉下料設備 935     

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本實用新型涉及礦山填充技術領域，尤其是一種礦山填充用膠固粉下料設備，包括下料倉、倉蓋、出料管、粉碎機構、排料管、輸送機構、清潔機構，所述下料倉的下端設有四根支撐柱，所述下料倉的上端設有倉蓋，所述倉蓋的上端設有進料口，所述下料倉的下端連接有出料管，所述倉蓋的上端設有粉碎機構，所述出料管的下端連接有排料管，所述排料管的內腔設有輸送機構，所述粉碎機構的一側設有清潔機構，本實用新型的結構設計合理，且實用性強，便于對原料進行同步多重攪拌粉碎，有效的對下料倉內腔的原料進行更大范圍的粉碎，有效的提高其粉碎效果，降低了下料堵塞的幾率。

瀝青馬蹄脂碎石混合料的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種瀝青馬蹄脂碎石混合料的制備方法。該方法包括:將瀝青改性劑造粒,然后將粗集料、細集料、礦粉混合均勻,在160～190℃條件下,加入瀝青及適量的瀝青改性劑顆粒拌合均勻,得到本發(fā)明的混合料。該方法可制備出性能良好的混合料,其馬歇爾穩(wěn)定度和車轍動穩(wěn)定度均符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范要求,適用于鋪設重載交通公路路面。

利用拜耳法赤泥砂生產鐵精礦的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種利用拜耳法赤泥砂生產鐵精礦的方法。所述方法包括以下步驟:將赤泥砂進行烘干、破碎和磨礦分級;將磨礦分級后的赤泥砂和燒堿溶液混合后進行溶出反應,并在反應完畢后進行固液分離;將固液分離后得到的固體采用蒸餾水進行洗滌后,再進行濕法磁選,即可制得鐵精礦。本發(fā)明利用拜耳法赤泥砂生產鐵精礦的方法中鐵元素有效利用率可達到90%以上,最后制得的鐵精礦中Al2O3含量降低至2.0%、SiO2含量小于2.0%;可以實現(xiàn)流程的連續(xù)化生產,最大限度的利用外排赤泥砂,提升產品附加值,降低生產成本,保護環(huán)境。

用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置，該方法包括如下步驟：將生石灰破碎至粒徑在3mm以下，然后加水進行三級消化，風選得到Ca(OH)₂含量不小于86％、水分含量小于1.5％且比表面積大于13000cm²/cm³的消石灰；將消石灰、精礦粉、粘結劑和含鎂添加劑進行混合，混勻后得到中間混合物；將中間混合物依次經(jīng)過造球、篩分和焙燒工藝，得到堿性球團礦。本發(fā)明提供的用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置，制備的堿性球團礦中SiO₂含量低、堿度高、抗壓強度高，SiO₂含量最低可到1.26％、堿度為0.6～1.6、抗壓強度>2700N/個。

氯銅礦的酸法堆浸工藝 1002     

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本發(fā)明提供一種氯銅礦的酸法堆浸工藝，其步驟為：將氯銅礦礦石經(jīng)二段破碎后進行篩分，篩上物直接運送到堆場進行酸法堆浸；篩下物進入濃縮機；濃縮機底流在添加粘結劑調漿后進入造粒機與耐酸性碎石載體混合造粒，得到表面覆蓋一層氯銅礦的礦物顆粒；將得到的礦物顆粒運送到堆場進行酸法堆浸；在浸出過程中，實時監(jiān)控浸出液酸濃度和銅濃度變化情況，依據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)調節(jié)噴淋液酸度和噴淋強度；堆場中經(jīng)多次循環(huán)噴淋后的富銅浸出液通過萃取-反萃-電積工序后得到陰極銅產品，萃余液經(jīng)除油或除雜工序后返回堆浸工序。本發(fā)明提供了一種戈壁灘地區(qū)含粘土礦物、易泥化氯銅礦礦石的處理工藝，可以充分利用過去難以利用的氯銅礦資源。

適用于季凍區(qū)的柔性基層礦料級配及其確定方法 822     

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本申請公開了一種適用于季凍區(qū)的柔性基層礦料級配及其確定方法，其成分按重量份為：6號石料：28?31份，5號石料：18?21份，4號石料：12?14份，3號石料：7?10份，2號石料：3?5份，1號石料：20?24份，礦粉：2?5份，消石灰：0.5?2份，其中，6號石料為粒徑在22?30mm范圍的碎石，5號石料為粒徑在16?22mm范圍的碎石，4號石料為粒徑在11?16mm范圍的碎石，3號石料為粒徑在7?11mm范圍的碎石，2號石料為粒徑在4?7mm范圍的碎石，1號石料為粒徑在0?4mm范圍的碎石。在柔性基層施工前，極大的降低了柔性基層作為大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層容易出現(xiàn)的離析、坑洞的概率，保證了柔性基層的施工質量。

含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法 870     

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一種含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法,屬于選礦領域,其特征是先將含磷鐵礦石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙燒15-120分鐘,用含礦物質的水調節(jié)礦漿質量濃度為1%～30%,然后在礦漿中按體積百分比1%～10%加入元素硫氧化細菌酸性菌種液,再按質量百分比1%～20%加入元素硫粉和0%～0.05%的表面活性劑,使得礦漿初始PH在2.0～8.0,在0-37℃或更高溫度培養(yǎng)元素硫氧化細菌。微生物浸出6～50天后進行液固分離,此時礦漿PH在0.05-2.0,所得固體產品為脫磷的鐵礦石。也可以先在含礦物的水中培養(yǎng)細菌,得到含元素硫氧化細菌的生物硫酸溶液,它的PH為0.05-7,再加入處理后的含磷鐵礦石。本發(fā)明能使各種含磷鐵礦石中磷的質量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同時鐵的質量含量由48-50%富集到54-61%,鐵浸出損失在2%以下。

利用專屬脫硫混合菌進行高硫煤礦生物脫硫的工藝 929     

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一種利用專屬脫硫混合菌進行高硫煤礦生物脫硫的工藝，其包括：將礦石破碎至-25mm進行筑堆，堆的層高為8～10m，筑堆時埋設溫度、氣體成分感應器件；隨后進行噴淋操作，噴淋強度為10～15L/(m2·h)，其噴淋液中含107～108cfu/mL的專屬脫硫混合菌CGMCC?NO.8336，噴淋液的氧化還原電位大于700mV（SCE），按噴7天休閑5天或噴7天休閑7天的噴淋制度進行噴淋工作，控制堆內溫度在45～60℃，浸出體系的pH值1.5～1.8。本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、無污染，生產規(guī)模可大可小，能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的高含硫煤礦資源，可擴大資源利用范圍，提高煤礦資源的綜合回收水平。

從離子吸附型鉬錸礦中高效回收鉬錸的方法 676     

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本發(fā)明涉及一種從離子吸附型鉬錸礦中高效回收鉬錸的方法，屬于礦產資源綜合利用領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：(1)將離子吸附型鉬錸礦破碎至粒度范圍0.15～1mm；(2)將步驟(1)中破碎后的離子吸附型鉬錸礦與添加劑混合均勻，進行低溫焙燒，得到焙燒樣品；(3)將步驟(2)得到的焙燒樣品破碎至粒度范圍0.025～0.15mm，然后采用酸性溶液對其進行浸出，固液分離，得到浸出液。本發(fā)明通過低溫焙燒，將焙燒溫度控制在150～250℃，避免了鉬和錸在焙燒過程中的損失；同時，焙燒溫度的顯著降低，起到了節(jié)能降耗的效果；通過低溫焙燒實現(xiàn)了離子吸附型鉬錸礦的活化，從而提高了鉬和錸的回收率，本發(fā)明方法中錸回收率達到90％以上，鉬回收率達到95％以上。

燒結礦的冷卻與整粒系統(tǒng) 893     

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本實用新型涉及一種燒結礦的冷卻與整粒系統(tǒng)。其目的是為了提供一種成本低、操作簡便的冷卻與整粒系統(tǒng)。本實用新型包括燒結機、粉碎機、鼓風式冷卻機、離心風機、溫度傳感器、振動篩和中央控制器。燒結機出料口與粉碎機的入料口連接，粉碎機出料口處設置有鼓風式冷卻機，鼓風式冷卻機的出料口處依次連接有五臺離心風機，在離心風機上分別安裝有溫度傳感器，五個溫度傳感器都通過電路與中央控制器連接。第五離心風機的出料口與一次振動篩的入料口連接，一次振動篩的出料口分別與二次振動篩的入料口和三次振動篩的入料口連接，二次振動篩的出料口分別與返礦倉和成品膠帶機系統(tǒng)連接，三次振動篩的出料口分別與鋪底料礦倉和成品膠帶機系統(tǒng)連接。

利用鐵尾礦制備環(huán)保型透水磚的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備環(huán)保型透水磚的方法，屬于鐵尾礦資源綜合利用及建筑陶瓷材料領域。其特征是以鐵尾礦為基本骨料，引入一定量的廢玻璃渣，制備出了性能優(yōu)異的環(huán)保型透水磚；包括以下工藝步驟：原料破碎，球磨，配料，混合，干燥，成型，燒成，切割磨削。其中配料組成按重量百分比為鐵尾礦30%~60%，玻璃粉5%~15%，粘土15%~30%，石英15%~24%，鉀長石5%~15%，碳化硅0.25%~1.5%。制備的透水磚抗壓強度高，耐磨性好，透水性優(yōu)異，符合國家透水磚相關標準，為鐵尾礦資源的高技術、高附加值應用開辟了新途徑。

利用3D打印網(wǎng)狀構件與廢石進行填充的非爆采礦方法 870     

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本發(fā)明公開了一種利用3D打印網(wǎng)狀構件與廢石進行填充的非爆采礦方法，采礦方法包括：在礦體的上中段，沿著礦體走向在礦體內部施工出上巷道，在礦體的下中段，沿著水平方向在礦體下盤施工出下巷道；先利用低矮大扭矩反井鉆機在礦體中間施工鉆孔，再利用低矮大扭矩反井鉆機的刀盤自下向上切割礦體內的破碎礦體，破碎礦體被切割成粉狀礦體，所述粉狀礦體落入下巷道內，礦體內形成采空區(qū)；回采完成后，將3D打印高強度樹脂網(wǎng)狀構件置于采空區(qū)內，在3D打印高強度樹脂網(wǎng)狀構件內充填廢石，采礦結束。本采礦方法實現(xiàn)了非爆采礦，減小了落礦過程中對上下盤圍巖擾動，減少了圍巖混入礦石中情況，降低了礦石貧化率，保證了礦石開采的安全性，成本低，效率高。