在高粘土次生硫化銅礦堆場上建設(shè)堆場底墊 827     

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本實(shí)用新型屬于次生硫化銅礦堆浸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在高粘土次生硫化銅礦堆場上建設(shè)堆場底墊。包括底墊防滲層、集液管網(wǎng)、惰性碎石層、圍堰和導(dǎo)流管，所述的底墊防滲層建設(shè)在已完全浸出的老堆上，在底墊防滲層上方鋪設(shè)堆場集液管網(wǎng)，堆場集液管網(wǎng)上方鋪設(shè)惰性碎石層，在堆場頂部靠近集液溝的一側(cè)建設(shè)堆場圍堰和導(dǎo)流管，將集液管網(wǎng)內(nèi)的溶液順利地導(dǎo)流到堆場底部的集液溝。通過改進(jìn)，原先已無法繼續(xù)生產(chǎn)的高粘土堆場恢復(fù)了生產(chǎn)，礦石可以繼續(xù)向上堆礦，節(jié)省了堆場面積，減少了農(nóng)田占用和后續(xù)復(fù)墾費(fèi)用，社會效益也非常顯著。

銅鈷分離的選礦方法 999     

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本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種黃鐵礦含鈷的硫化銅鈷礦的銅鈷分離選礦方法，包括：碎磨，配漿，銅鈷混合浮選，將礦漿經(jīng)過一次粗選、兩次掃選，獲得銅鈷混合粗選精礦、掃選精礦和尾礦；銅鈷混合粗選精礦經(jīng)過三次精選，獲得銅鈷混合精礦；然后銅鈷分離浮選：銅鈷混合精礦經(jīng)過一次銅鈷分離粗選、兩次銅鈷分離掃選，獲得銅鈷分離粗選精礦和鈷精礦；銅鈷分離粗選精礦經(jīng)過一次銅鈷分離精選，獲得銅精礦；本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)銅精礦與鈷精礦的分離，降低成本提升經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)為后續(xù)冶金工藝提供合適的硫化銅精礦和硫化鈷精礦原料。

基于智能篩選礦物裝置 953     

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本發(fā)明公開了一種基于智能篩選礦物裝置，包括若干個(gè)篩分單元和智能控制端，篩分單元包括一級篩分裝置和次級篩分裝置，一級篩分裝置和次級篩分裝置均由篩選器構(gòu)成，篩選器包括粉碎裝置、進(jìn)料口、出料口、分選結(jié)構(gòu)和檢測模塊，篩選器的內(nèi)部設(shè)置有粉碎裝置，篩選器的頂部安裝有進(jìn)料口，篩選器的底部安裝有出料口，粉碎裝置的底部安裝有分選結(jié)構(gòu)，分選結(jié)構(gòu)與粉碎裝置之間安裝有篩板，篩選器的內(nèi)壁安裝有檢測模塊。本發(fā)明采用多級篩分的方式對礦物進(jìn)行粉碎和篩分，并采用分選結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以根據(jù)不同的礦物材料進(jìn)行逐級篩分，提高篩分的效率，同時(shí)整個(gè)工程采用智能人工的方式去篩分和識別，相對于普通的篩分結(jié)構(gòu)更具有實(shí)用性。

礦石結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)方法及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明提供了一種礦石結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)方法及其應(yīng)用，涉及礦物加工領(lǐng)域，礦石結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)方法是以呈現(xiàn)不同礦石結(jié)構(gòu)的目的礦物的面積為基礎(chǔ)，計(jì)算目的礦物所呈現(xiàn)的不同礦石結(jié)構(gòu)的相對含量，包括以下步驟：a)確定一種需要進(jìn)行測定礦石結(jié)構(gòu)相對含量的目的礦物的種類；b)獲取該目的礦物的至少一個(gè)截面的圖像；c)對至少一個(gè)所述圖像中的目的礦物呈現(xiàn)的礦石結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分，獲得該目的礦物所呈現(xiàn)的n種礦石結(jié)構(gòu)；d)計(jì)算每種礦石結(jié)構(gòu)的總面積S_i，即所有呈現(xiàn)第i種結(jié)構(gòu)的目的礦物的面積之和；不同礦石結(jié)構(gòu)在礦石中的相對含量K_i為：i為自然數(shù)。該方法為回收率預(yù)測模型建立、碎磨工藝選擇及選礦工藝提供依據(jù)。

礦區(qū)復(fù)墾地表層土壤非均質(zhì)程度的確定方法及系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)復(fù)墾地表層土壤非均質(zhì)程度的確定方法及系統(tǒng)。所述確定方法具體包括：獲取探地雷達(dá)圖像；對所述探地雷達(dá)圖像進(jìn)行預(yù)處理，確定預(yù)處理后的探地雷達(dá)圖像；根據(jù)所述預(yù)處理后的探地雷達(dá)圖像確定孤立碎石信號的數(shù)量；所述孤立碎石信號在所述預(yù)處理后的探地雷達(dá)圖像中的形狀為開口向下的拋物線；根據(jù)所述孤立碎石信號的數(shù)量確定礦區(qū)復(fù)墾地表層土壤非均質(zhì)程度。采用本發(fā)明所提供的確定方法及系統(tǒng)能夠快速、便捷、無損、連續(xù)、可重復(fù)探測和大面積測量土壤。

硫化鎳鈷礦的分級浸出方法及應(yīng)用 946     

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本發(fā)明中公開了一種硫化鎳鈷礦的分級浸出方法及其有色金屬礦產(chǎn)冶金中的應(yīng)用。本發(fā)明通過浮選分選將硫化鎳礦中的鎳黃鐵礦等高鎳含量的硫化礦與低鎳含量的磁黃鐵礦分開，得到高鎳含量鎳精礦和低鎳含量鎳精礦；對高鎳含量鎳精礦進(jìn)行破碎處理得到礦漿，通過礦漿與分散劑、硫酸混合在較低溫度和較低氧分壓條件下進(jìn)行氧壓浸出，減少黃鐵礦和黃銅礦的氧化，實(shí)現(xiàn)鎳、鈷浸出率大于96％、鐵浸出率小于12％、銅浸出率小于30％，從而實(shí)現(xiàn)鎳鈷與鐵銅的有效分離，顯著提高鎳鈷浸出率，提高硫化鎳礦的冶煉效率；而且分級浸出工藝條件溫和，整個(gè)工藝流程避免了高溫高壓反應(yīng)，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，能有效節(jié)約能源，提高生產(chǎn)安全性，降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)大規(guī)?；a(chǎn)。

酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法，對酸化高硫鋁土礦進(jìn)行破碎，然后水洗分級，分級后細(xì)粒礦物在自然pH值下進(jìn)行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進(jìn)行重選，重產(chǎn)物為高品質(zhì)細(xì)粒硫精礦，輕產(chǎn)物為細(xì)粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦先進(jìn)行pH值調(diào)整，然后進(jìn)行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；分級后粗粒礦物通過磨礦后，在堿性條件下同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進(jìn)行重選，得到的重產(chǎn)物與高品質(zhì)細(xì)粒硫精礦合并為綜合硫精礦，得到的輕產(chǎn)物與細(xì)粒硫尾礦合并為綜合硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦與高品位脫硅精礦合并為綜合鋁精礦。本發(fā)明降低了礦石中的碳硫的雜質(zhì)含量，且提高了礦石A/S，并且獲得了高品質(zhì)硫精礦。

稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法 829     

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一種稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法,其特征是:生產(chǎn)步驟為用碳酸氫銨沉淀法從稀土精礦濃硫酸焙燒、水浸液中直接制得混合碳酸稀土;混合碳酸稀土與0.5-2份堿混合,加熱至600-800℃,使混合物熔融,并于熔融狀態(tài)保溫1-4小時(shí),冷卻、粉碎、然后加入HF≥45%的工業(yè)氫氟酸,其加入量為稀土精礦粉重量的10%-20%,得到氟氧化稀土富集物;氟氧化稀富集物,粉碎,水洗,濾水,在攪拌機(jī)中混合均勻,然后裝入帶篩高能球磨機(jī)中,充入氮?dú)?進(jìn)行濕粉高能球磨;高能球磨室后篩的下方帶有高壓氣流旋轉(zhuǎn)通道,篩下的粉在高速氣流推動下,對粉體的水分進(jìn)行甩干處理,再進(jìn)行烘干,得粉粒尺寸≤500NM的到成品拋光粉。

處理鉛鋅礦的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種處理鉛鋅礦的方法，該方法包括：(1)將鉛鋅礦依次進(jìn)行破碎和濕磨處理，以便得到礦漿；(2)將所述礦漿與抑制劑、第一捕收劑、第一起泡劑混合進(jìn)行浮選，以便得到硫化鉛粗精礦和硫化鉛浮選尾礦；(3)將所述硫化鉛浮選尾礦與活化劑、第二捕收劑、第二起泡劑混合進(jìn)行浮選，以便得到硫化鋅粗精礦和硫化鋅浮選尾礦；(4)將所述硫化鋅浮選尾礦與CMC抑制劑、Na₂S活化劑、第三捕收劑、第三起泡劑混合進(jìn)行浮選，以便得到氧化鉛粗精礦和氧化鉛浮選尾礦；(5)將所述氧化鉛浮選尾礦與CMC抑制劑、Na₂S活化劑、第四捕收劑混合進(jìn)行浮選，以便得到氧化鋅粗精礦和氧化鋅浮選尾礦。

礦石篩選設(shè)備 783     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石篩選設(shè)備，包括殼體、入料口、出料口、篩分裝置和支撐裝置，所述入料口連通在殼體的上端，所述出料口連通在殼體的下端，所述篩分裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)部，所述支撐裝置固定安裝在殼體的兩側(cè)，所述篩分裝置包括固定板，所述固定板固定安裝在殼體的內(nèi)部，所述固定板的上方設(shè)置有篩盤，所述篩盤的前后兩側(cè)均固定安裝有滾輪，所述篩盤的內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)，所述篩盤的底部固定安裝有齒板。本實(shí)用新型通過設(shè)置篩分裝置，達(dá)到對礦石進(jìn)行篩分的目的，從而使破碎過程中能夠?qū)⒌V石破碎的更加快速徹底，通過設(shè)置支撐裝置，便于對殼體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使不同高度的儲料車均能夠放置。

識別鈉交代型鈾礦床的巖石地球化學(xué)方法 698     

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本發(fā)明屬于一種鈾礦勘查技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種識別鈉交代型鈾礦床的巖石地球化學(xué)方法，該方法包括以下步驟：步驟一、巖/礦石樣品采集，采集的巖/礦石樣品數(shù)量不少于5件，巖/礦石樣品的尺寸均為3cm×6cm×9cm；步驟二、對上述步驟一中采集到的巖/礦石樣品進(jìn)行地球化學(xué)分析，將采集的巖/礦石樣品粉碎至200目，粉碎后的單件巖/礦石樣品重量超過50g；步驟三、將上述步驟二中獲得的巖/礦石地球化學(xué)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)巖/礦石地球化學(xué)數(shù)據(jù)中的Na2O含量在巖石樣品中的含量大于6％，且Na2O含量與K2O含量比值大于2.5時(shí)，則判定該巖石樣品為鈉交代型鈾礦床，從而識別出鈉交代型鈾礦床。本發(fā)明方法簡單、快捷、有效。

紅土鎳礦壓球氧化球團(tuán)工藝 1006     

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本發(fā)明提供了一種低品位紅土鎳礦壓球生產(chǎn)氧化球團(tuán)工藝，包括：將紅土鎳礦烘干后破碎，破碎為粒徑小于3mm的紅土鎳礦粉；在紅土鎳礦粉中加入水和添加劑，混勻成混合料。將混合料壓球成生球；將生球進(jìn)行氧化焙燒，再冷卻得到氧化球團(tuán)；采用本技術(shù)方案，能夠利用低品位的紅土鎳礦采用壓球工藝生產(chǎn)滿足豎爐生產(chǎn)指標(biāo)的氧化球團(tuán)，不僅減少采用造球技術(shù)產(chǎn)生的完全烘干和預(yù)焙燒過程，降低了熱能耗，而且該氧化球團(tuán)鎳含量高，大大增加了附加值。

礦物流體包裹體碳、氫同位素?zé)o油閥門分析系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型提供了一種礦物流體包裹體碳、氫同位素?zé)o油閥門分析系統(tǒng)，屬于分析檢測的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的分析系統(tǒng)包括取氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化與純化系統(tǒng)、還原制氫與收集系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的分析系統(tǒng)采用了以并聯(lián)方式連接的熱爆取氣系統(tǒng)和壓碎取氣系統(tǒng)，使該系統(tǒng)可以根據(jù)礦物樣品和研究的需要自由選擇熱爆法或者壓碎法；而且，整個(gè)系統(tǒng)的閥門均為無油閥門，避免了有油閥門中真空油脂對分析結(jié)果的影響和干擾；同時(shí)，本實(shí)用新型的分析系統(tǒng)重復(fù)性強(qiáng)，且分析測試精度高，并且比有油閥門系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

用鐵精礦制備二次還原鐵粉的方法 620     

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本發(fā)明涉及粉末冶金用還原鐵粉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種用鐵精礦制備二次還原鐵粉的方法，包括以下步驟：1)將鐵精礦、還原劑和含硫添加劑混合，攪拌均勻，得到混合物料；2)將步驟1)獲得的混合物料還原，得到一次還原鐵；3)將步驟2)獲得的一次還原鐵破碎，通過濕式磨礦?濕式磁選獲得一次還原鐵粉；4)將步驟3)獲得的一次還原鐵粉二次還原，獲得二次還原鐵；然后將二次還原鐵經(jīng)破碎?分級得到二次還原鐵粉。本發(fā)明采取了普通鐵精礦和其他鐵產(chǎn)品作為原料，大大提高了原料來源，對資源的適應(yīng)性更高，便于還原鐵粉生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。

利用多孔礦物制備化學(xué)吸附劑的方法 1054     

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一種利用多孔礦物制備化學(xué)吸附劑的方法,將具有一定孔隙結(jié)構(gòu)的礦物粉碎,用酸堿浸泡中和,再浸漬在高錳酸鉀溶液里,或者用酸堿浸泡中和后先進(jìn)行改性再浸漬在高錳酸鉀溶液里,最后得到化學(xué)吸附劑,本發(fā)明原料廣泛、制備過程簡單、易于操作,制得的吸附劑吸附能力強(qiáng)。

將鉻渣全部轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鎂和鐵精礦粉的綜合利用方法 610     

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本發(fā)明涉及一種將鉻渣全部轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鎂 和鐵精礦粉產(chǎn)品的綜合利用方法。它包括：將鉻渣在水相中混 合按鉻渣∶水＝1∶10～1∶30配成的鉻渣漿料，并加入鉻渣量 的1～5％的FeSO4·7H2O，在15－50℃下反應(yīng)5－30分鐘；然后將解毒后的鉻渣漿料打入高壓反應(yīng)設(shè)備中，通入CO2至CO2分壓為0.5～10atm；以0－1000rpm的速度攪拌，碳化反應(yīng)溫度在15～50℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～4小時(shí)；碳化反應(yīng)后得到的漿料通過壓濾得到鐵精礦濾餅和碳酸氫鎂水溶液，將鐵精礦濾餅在100－200℃下干燥1－4小時(shí)、按要求粉碎得到鐵精礦粉；壓濾得到的重鎂水打入熱解塔，并通入蒸汽加熱，在95～105℃下加熱分解10～60分鐘，分解得到輕質(zhì)碳酸鎂漿料和二氧化碳；再洗滌、干燥、粉碎、分級得輕質(zhì)碳酸鎂成品。實(shí)現(xiàn)了鉻鹽生產(chǎn)的無渣排放，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

糧食作物用生態(tài)礦溶液肥及其制備和使用方法 777     

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一種糧食作物用生態(tài)礦溶液肥及其制備和使用方法，其配方原料為天然礦石，所述天然礦石為麥飯石、菱鋅礦、軟錳礦、銅精礦和硼鐵石的混合物。制備方法是將天然礦石粉碎成粉末，經(jīng)過震動篩分、懸浮分離、浸泡溶解煮沸反應(yīng)、陳化抽提和過濾，制成多元礦溶液，然后經(jīng)過交變強(qiáng)磁場驅(qū)動的超聲場聚能剪切，最后再陳化過濾、凈化、灌裝，制成糧食作物用生態(tài)礦溶液肥。本發(fā)明糧食作物用生態(tài)礦溶液肥中至少含有20種金屬離子，主要成分含量符合農(nóng)業(yè)部NY?1428～2010微量元素水溶肥料標(biāo)準(zhǔn)，具有高能態(tài)、高活性、激活、催化作物生命活力等多種功能。

在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法 888     

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本發(fā)明提供了一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測，其中，篩分是對鐵礦粉進(jìn)行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后送去布料燒結(jié)。本發(fā)明提供的一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，能夠最大程度地利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結(jié)的生產(chǎn)效益。

露天礦場降塵裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種露天礦場降塵裝置。露天礦場降塵裝置包括儲水池，儲水池上開設(shè)有第一出水口和第二出水口；加水站上設(shè)置有第三出水口、第四出水口、以及第五出水口；第一水管、第二水管、以及第三水管，第一出水口與第三出水口均連接在第一水管的首端，第二出水口與第四出水口均連接在第二水管的首端，第五出水口連接在第三水管的首端；第一水管的末端延伸至露天礦場的采場中，第二水管的末端延伸至露天礦場的排土場中，第三水管的末端設(shè)置有第一噴淋器，第一噴淋器的出水口朝向露天礦場的破碎站設(shè)置。本實(shí)用新型提供的露天礦場降塵裝置，增加了降塵范圍，提高了降塵效果，降低了降塵成本，提高了降塵效率，維護(hù)了礦場的生產(chǎn)安全。

批量處理銅礦石樣品的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種批量處理銅礦石樣品的方法，屬于化學(xué)分析領(lǐng)域，所述方法包括：首先將礦石樣品裝入托盤，分層置放于推車貨架，推入臺車烘箱烘干；烘干后的礦樣經(jīng)一段粗碎，二段細(xì)碎，然后電動縮分，再研磨至一定粒度，使磨礦粒度達(dá)100?200目；將研磨后的礦樣稱取一定重量，裝入帶塞試管后加入一定體積的王水；將含有礦樣和王水混合物的試管置于管式搖床振蕩，然后將試管靜置；將靜置好的試管內(nèi)溶液轉(zhuǎn)移至容量瓶中，定容至100ml?200ml；將定容后的容量瓶中溶液過濾，分析濾液中的銅金屬含量，本發(fā)明具備如下有益效果：批量處理銅礦樣品時(shí)，不會因物質(zhì)損失帶來分析誤差，也避免了造成人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合提取錳并綜合回收鎳、鈷、銅的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合提取錳并綜合回收鎳、鈷、銅的方法，包括：將鈷錳多金屬氧化礦破碎、磨細(xì)，制得粒度小于0.25mm的粉礦；將粉礦與還原劑、金屬化助劑和水混合，并壓制成球團(tuán)；將球團(tuán)干燥預(yù)熱處理后，轉(zhuǎn)入還原爐中在1000～1300℃下進(jìn)行金屬化還原焙燒，還原焙燒后的物料進(jìn)行冷卻處理；將冷卻后的物料進(jìn)行破碎、磨細(xì)，磁選分離得到鎳鈷銅混合精礦和錳精礦；將錳精礦用硫酸溶液或錳電解廢液進(jìn)行浸出，固液分離得到錳浸出液和殘?jiān)幌蝈i浸出液中加入硫化劑進(jìn)行凈化，得到硫酸錳溶液和金屬硫化物；將硫酸錳溶液進(jìn)行電解生產(chǎn)電解錳或電解二氧化錳。本發(fā)明不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

對天然礦石或紅土研制成超細(xì)粉末的生產(chǎn)方法 1007     

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本發(fā)明公布了一種把天然礦石或紅土研制成超細(xì)粉末生產(chǎn)方法。發(fā)明一系列方法對天然礦石等傳統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和工藝改造，在生產(chǎn)步驟中和流程間形成技術(shù)創(chuàng)新，高效生產(chǎn)超細(xì)粉末量級產(chǎn)品。具體包括粗碎與細(xì)碎之間，根據(jù)材料不同區(qū)分管道向多層次研磨裝置的輸送；分級處理和水汽流疏通方法；烘干煅燒過程中利用物理措施阻止超細(xì)顆粒的隨機(jī)結(jié)團(tuán)。在達(dá)國際超細(xì)粉末成品前的電磁計(jì)量控制，也保障了產(chǎn)品極低雜質(zhì)和極少非標(biāo)顆粒殘存的生產(chǎn)目的。所生產(chǎn)產(chǎn)品會有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行業(yè)材料需求，為天然礦石等資源利用開辟新途徑，較突出提高了超細(xì)粉研磨技術(shù)水平，為關(guān)聯(lián)實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量提供了優(yōu)質(zhì)材料基礎(chǔ)。

用于稀土礦區(qū)松散砂土的生態(tài)草磚及制備和使用方法 783     

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本發(fā)明屬于水土流失治理與土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于稀土礦區(qū)的生態(tài)草磚及方法。制備方法包括如下步驟：將玉米芯粉碎至粒徑2cm以下在150?180℃無氧熱解形成玉米芯生物質(zhì)炭；將松樹皮粉碎至粒徑在5cm以下；將粉碎松樹皮：玉米芯生物質(zhì)炭：樹皮纖維按照質(zhì)量比為5:3:2混合均勻得到混合材料A，將混合材料A在濕度大于70％的環(huán)境下存放2?3天；按照質(zhì)量比為凹凸棒土：石灰：保水劑：粘合劑＝35?40:20?25：10?15：30?35混合后，再與水混合后，再拌和到混合材料A中壓制形成預(yù)設(shè)形狀的生態(tài)草磚；所述的預(yù)設(shè)形狀的生態(tài)草磚包括深扦插舌頁和外延垛，所述的外延垛與所述的深扦插舌頁的頂部連接并形成直角轉(zhuǎn)折外延。本發(fā)明的生態(tài)草磚具有制作和使用簡單、廢棄物綜合利用，在稀土礦區(qū)松散砂土邊坡上治理上水土保持效果好、改善砂土物理化學(xué)性能、抵消滑坡等地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

利用尾礦廢渣制漿的裝置 650     

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本實(shí)用新型公開了一種利用尾礦廢渣制漿的裝置，涉及尾礦廢渣制漿技術(shù)領(lǐng)域，包括接料框、碎料機(jī)構(gòu)、制漿箱和混合機(jī)構(gòu)，所述接料框的外壁固定有防撞條，所述接料框的內(nèi)部安裝有篩筒，且篩筒的上方固定有進(jìn)料斗，所述篩筒的外側(cè)固定有加固條，且加固條之間固定有金屬篩網(wǎng)，所述篩筒的兩側(cè)安裝有固定框，且固定框的內(nèi)壁設(shè)置有限位滑槽，所述篩筒與接料框之間的兩端連接有中空連接柱。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過金屬篩網(wǎng)可起到篩料的作用，保證粉碎合格的尾礦廢渣通過，使得篩筒可實(shí)現(xiàn)碎料和篩料的一體化，接料框的剖面呈半圓形結(jié)構(gòu)與篩筒的形狀相吻合，篩筒設(shè)置于接料框的內(nèi)部中間使得接料框能夠?qū)Y筒中篩分出的物料進(jìn)行接料。

巖石礦物樣品包裹體中稀有氣體提取裝置及方法 767     

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本發(fā)明涉及一種巖石礦物樣品包裹體中稀有氣體提取裝置及方法，其中，提取裝置包括承載塊、坩堝、擠壓機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，承載塊的頂面設(shè)有樣品池，樣品池通過通氣管路與抽真空設(shè)備和氣體純化裝置連接；坩堝置于樣品池內(nèi)，以備容納巖石礦物樣品；坩堝內(nèi)活動裝有擠壓塊，以備擠壓巖石礦物樣品；擠壓機(jī)構(gòu)密封連接在樣品池的池口，并能夠與擠壓塊抵接；液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)構(gòu)連接，以備向擠壓機(jī)構(gòu)施加液壓驅(qū)動力，使得擠壓塊擠壓破碎巖石礦物樣品，釋放包裹體中的稀有氣體。本發(fā)明利用液壓擠壓破碎的方式釋放巖石礦物樣品包裹體中的稀有氣體，提取的稀有氣體全部來自包裹體，使得測試結(jié)果能夠正確反應(yīng)稀有氣體示蹤指示、成礦流體來源等地質(zhì)信息。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 688     

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本發(fā)明提供了一種能夠節(jié)約前期球團(tuán)處理成本，提高鎳的回收率的高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，包括如下步驟：(1)紅土鎳礦分級處理：將紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后直接布入轉(zhuǎn)底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后用壓球機(jī)壓制成含碳球團(tuán)，含碳球團(tuán)經(jīng)烘干后再布入轉(zhuǎn)底爐；(2)預(yù)還原：將含碳球團(tuán)布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐后在爐內(nèi)進(jìn)行高溫快速還原，還原溫度為1200℃～1300℃，還原時(shí)間20min～45min；(3)熔分：將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金；(4)磨細(xì)選別后再熔分：將步驟(3)得到的熔分渣經(jīng)過破碎處理后，進(jìn)行磨礦磁選處理，磁選后的金屬鐵粉再返回步驟(3)的所述熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離，得到鎳鐵合金。

利用轉(zhuǎn)底爐直接還原高磷鮞狀赤鐵礦生產(chǎn)粒鐵的方法 1074     

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本發(fā)明屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用轉(zhuǎn)底爐直接還原高磷鮞狀赤鐵礦生產(chǎn)粒鐵的方法。該方法包括如下步驟：(1)配料混合：將赤鐵精礦粉、還原煤和脫磷劑按比例進(jìn)行混合；(2)壓球干燥：將步驟(1)混合好的原料壓制成球團(tuán)；然后干燥；(3)還原反應(yīng)：將干燥后的球團(tuán)放置于轉(zhuǎn)底爐中，加熱轉(zhuǎn)底爐，使轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的球團(tuán)充分進(jìn)行還原反應(yīng)；(4)冷卻破碎：完成還原反應(yīng)后的還原鐵球團(tuán)冷卻后進(jìn)行破碎。(5)篩分磁選：將破碎后的顆粒過篩，然后進(jìn)行磁選，粒鐵進(jìn)入成品粒鐵倉，其余進(jìn)入廢渣倉。本發(fā)明工藝簡單，流程緊湊，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。

半封閉鋼筋混凝土管片支護(hù)系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明屬于礦山災(zāi)害防治領(lǐng)域，具體涉及一種通過預(yù)制鋼筋混凝土管片閉環(huán)注漿支護(hù)控制松軟破碎底鼓巷道嚴(yán)重變形的方法。該支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，將圍巖變形產(chǎn)生的擠壓力轉(zhuǎn)化為支護(hù)結(jié)構(gòu)的環(huán)向應(yīng)力。滯后注漿在加固淺部圍巖的同時(shí)，將混凝土管片與圍巖之間的孔隙充填滿，避免出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而破壞。該支護(hù)技術(shù)能夠在保證煤礦規(guī)程中頂板及時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)隧道施工中新奧法的支護(hù)機(jī)理，即初期允許圍巖有一定的變形，當(dāng)變形達(dá)到某一程度時(shí)，預(yù)制鋼筋混凝土管片發(fā)揮支護(hù)作用，并且支護(hù)作用力隨著變形的增大而增強(qiáng)，直至圍巖達(dá)到新的平衡狀態(tài)。底板采用半封閉反拱設(shè)計(jì)，有利于底鼓巷道釋放能量，避免反復(fù)修復(fù)，大大降低成本。

用紅土鎳礦合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法 635     

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本發(fā)明公開了一種以腐泥土型紅土鎳礦為原料制備合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的方法，屬于磁性材料領(lǐng)域。合成共摻雜鐵酸鎳軟磁材料的原料是紅土鎳礦，合成步驟為：將紅土鎳礦干燥磨碎后與酸混合，通過加壓酸浸得到符合條件的浸出液。放在反應(yīng)釜中的浸出液經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值后，加熱到指定溫度，保溫一定的時(shí)間。經(jīng)離心，洗滌得到沉淀。沉淀經(jīng)干燥，磨碎，煅燒即可得到共摻雜鐵酸鎳軟磁材料。本發(fā)明充分利用紅土鎳礦中的有價(jià)金屬元素Ni，Co，Mn，F(xiàn)e及Mg，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，而且原料價(jià)格低廉，工藝簡單易操作。采用本發(fā)明制備得到的復(fù)合鐵氧體軟磁材料，具有優(yōu)良的磁學(xué)性能。

鎢礦直接合金化煉鋼工藝 875     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦直接合金化煉鋼工藝,本發(fā)明的含碳鎢礦球團(tuán)是由80%～85.5%的鎢礦、13%～16.5%的還原劑、1～2%的催化劑,0.5%～1.5%的粘結(jié)劑組成,先將鎢礦、還原劑、催化劑進(jìn)行破碎并研磨成200目粉料,然后混勻并加入粘結(jié)劑壓塊制成含碳鎢礦球團(tuán)。在電爐裝料時(shí)將含碳鎢礦球團(tuán)隨爐料一起裝入爐內(nèi),在熔化期含碳鎢礦球團(tuán)發(fā)生固態(tài)還原,本發(fā)明強(qiáng)化固態(tài)還原過程,在熔化期結(jié)束時(shí)使鎢礦的還原率達(dá)到90%以上,通過還原期加還原劑進(jìn)一步的貧化,可以使鎢的收得率達(dá)到95%以上,解決了電爐用鎢礦直接合金化時(shí),鎢礦固態(tài)還原速度慢、固態(tài)還原率低、鎢的收得率低、直接合金化渣量大的問題;本發(fā)明相當(dāng)于一種單步法工藝,能節(jié)省投資和能源消耗。