由菱鎂礦制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法 742     

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一種由菱鎂礦制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法,其步驟包括:1)將粉碎的菱鎂礦焙燒制得焙燒菱鎂礦粉體;2)將焙燒菱鎂礦粉體、堿、分散劑和水按質(zhì)量比1∶0.1-20∶0.001-0.1∶1-50混合制得料漿;3)步驟2中的漿料經(jīng)機(jī)械化學(xué)處理,制成待晶化漿料;4)將步驟3中待晶化漿料置于反應(yīng)釜中,在60℃-250℃下,自壓水熱晶化;5)將步驟4完成晶化處理的漿料固液分離、洗滌、干燥后制得亞微米片狀氫氧化鎂粉末。本發(fā)明制得亞微米片狀氫氧化鎂大大降低了生產(chǎn)成本,并且該工藝不產(chǎn)生化工鹽類副產(chǎn)物,為清潔生產(chǎn)工藝。所得亞微米片狀氫氧化鎂在阻燃、催化載體以及其他功能材料領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

RKEF工藝處理印尼蘇拉威西鎳紅土礦生產(chǎn)鎳鐵的方法 810     

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本發(fā)明提供一種RKEF工藝處理印尼蘇拉威西鎳紅土礦生產(chǎn)鎳鐵的方法，其步驟為：a.將紅土礦原料經(jīng)50mm格篩進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上部分經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至-50mm后與篩下產(chǎn)品混合；b.將混合后的紅土礦送至回轉(zhuǎn)干燥窯進(jìn)行干燥，直至含水量達(dá)到紅土礦總重的20～22wt%；c.干燥后的紅土礦配入還原煤進(jìn)入旋流噴射回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)還原；d.還原后的焙砂直接用熱料罐吊入電爐進(jìn)行還原熔煉；e.在干燥、預(yù)還原和還原熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵分別經(jīng)布袋收塵器捕集，制粒后返回原礦配料。

振動(dòng)篩的給礦裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩的給礦裝置，包含一給礦箱體、所述的給礦箱體上設(shè)有一給礦口和一排礦口，所述的給礦箱體的內(nèi)部設(shè)有若干耐磨襯板，所述的耐磨襯板的間距不小于礦石直徑的三倍。本實(shí)用新型的振動(dòng)篩的給礦裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：將原來(lái)的單一給礦改為多點(diǎn)均勻分散給礦，是振動(dòng)篩篩面利用率提高，利用率由1/3增加至5/6，從而提高篩分效率；同時(shí)減少了礦石對(duì)篩面的沖擊，提高了振動(dòng)篩的使用面積；振動(dòng)篩篩分效率提高，破碎系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得到一定的優(yōu)化，破碎系統(tǒng)的能力進(jìn)而有一定的提高。

露天煤礦的開采條幅清理裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種露天煤礦的開采條幅清理裝置，包括設(shè)置在露天采礦機(jī)的滾筒蓋板上的連桿，所述連桿上連接有刮板，所述連桿與刮板之間具有45°-90°的夾角。本實(shí)用新型提供的露天煤礦的開采條幅清理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，其能夠?qū)﹂_采條幅上的溢出的散碎礦物進(jìn)行清掃，提高了開采條幅邊界的辨識(shí)性，同時(shí)還能夠避免散碎礦物被露天開采機(jī)進(jìn)行二次破碎，有助于提高礦物塊度的均勻性。

利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)礦物聚合材料的方法 782     

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一種利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)礦物聚合材料的方法。該方 法是將富鉀巖石經(jīng)破碎、選礦，得到以鉀長(zhǎng)石為主要物相的粉 體。用該粉體與碳酸鈉或碳酸鉀混合后，在700℃－850℃下煅 燒，將熟料粉體與水按1∶4－12的重量比攪拌混合成膠體溶液，再通入CO2進(jìn)行酸化中和反應(yīng)，形成偏鋁硅酸鹽沉淀，經(jīng)過(guò)濾后與高濃度氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液均勻混合，形成偏鋁硅酸鹽溶膠，再與粉煤灰、高爐爐渣、煤矸石、礦山尾礦等工業(yè)廢渣和少量高嶺土配料混合，經(jīng)攪拌、成型、固化，即制得礦物聚合材料。過(guò)濾得到的澄清含鉀溶液可用于制備優(yōu)等純碳酸鈉和電子級(jí)碳酸鉀。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)過(guò)程符合“清潔生產(chǎn)”的環(huán)保要求，原料來(lái)源廣泛，便于實(shí)施推廣。

鐵礦粉免燒冷壓成球方法 640     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦粉免燒冷壓成球方法,屬于冶金原材料的預(yù)處理領(lǐng)域,具體的說(shuō)是礦石的初步處理領(lǐng)域。該方法為:將鐵礦石粉碎為直徑小于4mm的顆粒,將含鈣材料粉加入鐵礦粉,攪拌,使混合均勻,再加入聚丙烯腈乳液,攪拌均勻后,再加入防水抗?jié)B膠,攪拌均勻;將攪拌均勻的混合物在80kg以上的壓力下沖壓制成直徑在3-6cm的球狀物或體積為100-900cm³的塊狀物。其中使用的含鈣材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗?jié)B膠具有如下重量份比例:含鈣材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗?jié)B膠:28-32。上述三者重量之和為鐵礦粉重量的8-10%。使用本發(fā)明方法所得到的產(chǎn)品,具有很好的強(qiáng)度,而且制備過(guò)程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行業(yè)降低成本。

高效超細(xì)粉碎機(jī) 841     

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本實(shí)用新型涉及到一種滾子與環(huán)聯(lián)合動(dòng)作的碾磨元件進(jìn)行粉碎的裝置,該裝置包括有傳動(dòng)部分及其主電機(jī),轉(zhuǎn)子部分,筒體和物料進(jìn)口,在轉(zhuǎn)子部分中由主軸串裝分配盤、輥輪架、用料板,輥輪架上的輥輪與磨環(huán)形成碾壓面,在筒體內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)夾套和風(fēng)室,在筒體上設(shè)有分離器。以上吸的方式將達(dá)到細(xì)度要求的粉料從風(fēng)粉口排出收集。本裝置采用多層次的碾壓,氣流輸粉,以提高細(xì)粒級(jí)產(chǎn)率。本裝置適用于礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥行業(yè)中。

廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開了廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)，包括：抽絲機(jī)、切割破碎機(jī)、酸化調(diào)節(jié)池、干燥裝置、破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、篩分機(jī)和還原冶煉爐。抽絲機(jī)具有廢舊輪胎入口、抽絲后輪胎出口和鋼絲出口；切割破碎機(jī)具有抽絲后輪胎入口和輪胎顆粒出口；酸化調(diào)節(jié)池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥裝置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎機(jī)具有紅土鎳礦入口、干燥赤泥入口和混合礦渣出口；旋轉(zhuǎn)床熱解爐具有熱解原料入口、熱解油氣出口和固體產(chǎn)物出口；篩分機(jī)具有固體產(chǎn)物入口、篩下炭黑出口和篩上固體產(chǎn)物出口；還原冶煉爐具有物料入口和鎳鐵合金出口。利用該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)催化廢舊輪胎熱解和鎳鐵礦渣資源化綜合利用。

露天開采礦區(qū)人工誘導(dǎo)植被修復(fù)方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種露天開采礦區(qū)人工誘導(dǎo)植被修復(fù)方法，首先，通過(guò)適當(dāng)?shù)娜斯ば拚巡傻V區(qū)中廢棄的碎石、礦渣與土壤分離，并用分離出的碎石、礦渣設(shè)置成網(wǎng)格形籬笆；然后，選擇適合當(dāng)?shù)卦苑N的本土植物種子在春天土壤消融或者雨季進(jìn)行人工播種，并用丁字耙耙地，使種子進(jìn)入土壤；最后，人工踩實(shí)土壤保墑即可。本方法采用就地取材的方式，將廢棄的碎石、礦渣設(shè)置網(wǎng)格形籬笆，以提高地表粗燥度、降低地表風(fēng)速，使植物種子不容易被風(fēng)吹走，提高了植物種子的著床發(fā)芽機(jī)率，降低了種植成本，提高了種植效率，植被生長(zhǎng)發(fā)育良好、穩(wěn)定，特別適合在干旱、半干旱露天開采礦區(qū)進(jìn)行生態(tài)修復(fù)和保護(hù)使用。

基于赤泥及含鐵礦物的球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 739     

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本發(fā)明一種基于赤泥及含鐵礦物的球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，屬于赤泥綜合利用領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種能降低球團(tuán)粘結(jié)劑成本、提高球團(tuán)中鐵品質(zhì)的基于赤泥及含鐵礦物的球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法；采用的技術(shù)方案為：第一步，原料粉碎篩分：將所需原料粉碎并篩分出粒度小于200目的各種原料；第二步，成分分析與原料配比：分析赤泥和含鐵礦物中的成分，按重量百分含量為：赤泥50～80％，含鐵礦物15～45％，添加劑1～5％；第三步，混料攪拌：將上述配比的赤泥、含鐵礦物和添加劑混合，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌使其充分混合，得到該球團(tuán)粘結(jié)劑，用于制備冶金球團(tuán)等方面；本發(fā)明用于利用赤泥及含鐵礦物來(lái)制備球團(tuán)粘結(jié)劑。

破碎機(jī)上臂架軸套潤(rùn)滑脂組合物及制備方法 662     

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本發(fā)明提供了一種破碎機(jī)上臂架軸套潤(rùn)滑脂組合物及制備方法，稠化劑由12－羥基硬脂酸、磷酸、苯甲酸與氫氧化鋰的反應(yīng)物組成；添加劑包括：聚丙烯酸共聚物、極壓劑、防銹劑、抗磨劑和抗氧劑。將12羥基硬脂酸、十二碳二酸和聚丙烯酸加入到基礎(chǔ)油中，混合加熱至60～90℃，加入含磷酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5～2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185～190℃，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220～240℃，然后自然降溫到120℃以下，依次加入極壓劑、防銹劑、抗磨劑和抗氧劑，當(dāng)溫度降低到40～60℃以后經(jīng)過(guò)三輥機(jī)壓油三遍后罐裝。該潤(rùn)滑脂廣泛用于礦山機(jī)械行業(yè)，降低磨損，同時(shí)能夠延長(zhǎng)換脂周期。

膨潤(rùn)土濕法選礦方法 1110     

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一種膨潤(rùn)土濕法選礦方法,由破碎、搗漿(或磨礦)、水力旋流器分選、絮凝及絮凝體脫水等工序組成的工業(yè)化生產(chǎn)線,流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力較大,濾餅成型好、濾液固含量低,選礦費(fèi)用較低。

用大粒度褐鐵和赤鐵礦石生產(chǎn)直接還原鐵的工藝方法 895     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,涉及一種用于鐵主要以褐鐵礦和赤鐵礦存在的鐵礦石,在焙燒豎爐中采用直接還原焙燒方法生產(chǎn)還原鐵的工藝方法。其特征在于:原礦粗碎至粒度范圍為100%–50mm,與特制的還原劑和助熔劑按比例充分混合,在焙燒豎爐中進(jìn)行直接還原焙燒,并采用磨礦磁選法得到鐵品位90%,鐵的回收率大于80%的直接還原鐵產(chǎn)品;該工藝還原溫度1100℃～1250℃,具體溫度根據(jù)礦石的性質(zhì)確定,還原時(shí)間120~240分鐘。該工藝可以根據(jù)不同的礦石性質(zhì),添加不同量的還原劑和助熔劑。

地下礦山溜破系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型涉及一種地下礦山溜破系統(tǒng),其包括豎直的主溜井、與所述主溜井側(cè)向相通的斜溜井、以及位于所述主溜井和斜溜井的下井口下方的破碎硐室,其中,所述斜溜井的底部被設(shè)置為存礦緩沖區(qū)。在所述存礦緩沖區(qū)與所述斜溜井之間不存在所述斜溜井的井壁,使得從所述斜溜井的上井口落下的礦石首先將所述存礦緩沖區(qū)填滿,然后后續(xù)落下的礦石利用所述存礦緩沖區(qū)的由礦石形成的傾斜的上表面來(lái)進(jìn)行溜礦。在所述破碎硐室的面向所述斜溜井的下井口的硐壁上安裝有鋼結(jié)構(gòu)擋墻。在所述破碎硐室的上方設(shè)有紅外線探測(cè)器,所述紅外線探測(cè)器用于探測(cè)所述破碎硐室中的存礦水平。本實(shí)用新型所提供的地下礦山溜破系統(tǒng)能夠大大地提高溜破系統(tǒng)的使用壽命。

礦體開采中降低貧化的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種礦體開采中降低貧化的方法，適用于圍巖與礦體均破碎的急傾斜極薄礦體開采，所述方法包括：將充氣后的氣囊置于采場(chǎng)中已崩落礦石的上方，通過(guò)所述氣囊對(duì)崩落礦石和礦體之間的空?qǐng)鲞M(jìn)行填充，以防止采場(chǎng)兩幫圍巖冒落混入崩落礦石中；隨著崩落礦石放出，增加所述氣囊的個(gè)數(shù)，以保證所述空?qǐng)鰞?nèi)有氣囊支撐；在崩落礦石完全放出后，對(duì)所述氣囊進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明所提供的礦體開采中降低貧化的方法有效解決了采場(chǎng)兩幫破碎圍巖冒落，圍巖混入礦石造成的礦石貧化問題，并提高了礦石開采過(guò)程中的安全性。

石棉尾礦綜合利用的方法 1084     

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本發(fā)明為一種石棉尾礦綜合利用的方法,是將石棉尾礦粉碎后加酸溶解并過(guò)濾洗滌;對(duì)濾液進(jìn)行氧化,加入適量的堿,充分反應(yīng)后過(guò)濾除去氫氧化鐵;然后在濾液中加入堿并加入表面處理劑,反應(yīng)完全后、過(guò)濾,干燥、打散,得超細(xì)活性氫氧化鎂產(chǎn)品。再將酸溶殘?jiān)訅A溶解并過(guò)濾洗滌,濾液加酸沉析和加入粒子阻隔劑以防止顆粒團(tuán)聚,然后陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥、打散,得超細(xì)二氧化硅產(chǎn)品。將氫氧化鐵煅燒得氧化鐵產(chǎn)品。堿溶尾渣加入氧化鐵等助劑制取彩磚。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是石棉尾礦綜合利用率高、無(wú)廢渣排放、產(chǎn)品質(zhì)量好、檔次高、綜合生產(chǎn)成本較低。

碎屑巖累計(jì)生烴強(qiáng)度確定方法及甜點(diǎn)層的識(shí)別與評(píng)價(jià)方法 908     

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本發(fā)明提供一種碎屑巖累計(jì)生烴強(qiáng)度確定方法及甜點(diǎn)層的識(shí)別與評(píng)價(jià)方法。累計(jì)生烴強(qiáng)度確定方法包括：建立不同有機(jī)質(zhì)類型的熱成熟度?氫指數(shù)模板和熱成熟度?有機(jī)碳損失率模板；獲取目標(biāo)區(qū)塊各埋深點(diǎn)熱解參數(shù)；基于上述兩模板至少之一，結(jié)合熱解參數(shù)確定目標(biāo)區(qū)塊各埋深點(diǎn)有機(jī)質(zhì)類型；基于有機(jī)質(zhì)類型，利用上述兩模板，結(jié)合熱解參數(shù)確定目標(biāo)區(qū)塊各埋深點(diǎn)累計(jì)生烴強(qiáng)度。甜點(diǎn)層的識(shí)別與評(píng)價(jià)方法基于累計(jì)生烴強(qiáng)度、甜點(diǎn)的門限含油量和巖石最大儲(chǔ)油量進(jìn)行頁(yè)巖油甜點(diǎn)層識(shí)別與評(píng)價(jià)，和/或，基于累計(jì)生烴強(qiáng)度、甜點(diǎn)的門限含油量、初始生烴有機(jī)碳含量、粘土礦物的含量、孔隙度和游離烴含量進(jìn)行非頁(yè)巖油的甜點(diǎn)層識(shí)別與評(píng)價(jià)。

利用礦石級(jí)含鈦化合物規(guī)?；a(chǎn)鈦酸鉀的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種利用礦石級(jí)含鈦化合物規(guī)?；a(chǎn)鈦酸鉀的方法,屬于無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要特點(diǎn)在于:直接以礦石級(jí)含鈦化合物和含鉀化合物為原料,混合均勻后,將混合物在900～1300℃下高溫煅燒(優(yōu)選微波煅燒)30分鐘～24小時(shí),一步合成制備晶須狀鈦酸鉀或片狀鈦酸鉀,煅燒后得到的鈦酸鉀經(jīng)粉碎即可得到成品。利用廉價(jià)的礦石級(jí)含鈦化合物作為反應(yīng)原料,在制備過(guò)程中不使用助熔劑,在片狀鈦酸鉀的制備中也不使用含鎂原料,從而不僅大大降低了原料成本,簡(jiǎn)化了工序,而且減少了高溫堿性環(huán)境下的設(shè)備腐蝕損耗,更加適合于大規(guī)模生產(chǎn),同時(shí)利用微波催化下的煅燒來(lái)加速鈦酸鉀的合成反應(yīng),提高生產(chǎn)效率。

硫化銅鈷礦中提取鈷的方法 953     

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一種硫化銅鈷礦中提取鈷的方法,涉及一種于低品位、難處理含鈷礦物原料銅鈷礦中提取鈷的方法。其特征在于其過(guò)程的步驟包括:(1)將含低硫銅鈷礦破碎、磨細(xì);(2)將磨細(xì)的礦料加水進(jìn)行加壓浸出;(3)浸出后礦漿進(jìn)行中和后過(guò)濾,浸出渣送入尾礦;(4)過(guò)濾后的溶液進(jìn)行銅萃取、萃取液反萃、反萃液電積得到陰極銅;(5)萃銅余液進(jìn)行中和除鐵鋁,中和后礦漿進(jìn)行壓濾分離,壓濾分離渣返回步驟(3)浸出后中和工序;(6)壓濾分離液采用氫氧化鈉沉鈷鎳,分離出沉淀為氫氧化鈷鎳富集物;(7)將步驟(6)分離出沉淀后液返回步驟(2)浸出工序。本發(fā)明的方法,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,設(shè)備腐蝕少,實(shí)現(xiàn)了低硫銅鈷精礦中有價(jià)金屬的綜合回收利用。

組合添加劑降低海濱鈦磁鐵礦直接還原鐵中鈦的方法 716     

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一種組合添加劑降低海濱鈦磁鐵礦直接還原鐵中鈦的方法，屬于礦物資源利用領(lǐng)域。其步驟如下：（1）海濱鈦磁鐵礦為原料，加入煤泥和組合添加劑，混合均勻；（2）將配好的混合物料置于坩堝中，并加蓋；（3）坩堝置于馬弗爐中，進(jìn)行直接還原焙燒；（4）焙燒礦自然冷卻后破碎至一定粒度；（5）破碎后的焙燒礦進(jìn)行磨礦、弱磁選，所得磁性產(chǎn)品即為直接還原鐵。本發(fā)明所用原料主要為海濱鈦磁鐵礦，采用煤泥做還原劑，CaO和NaF做組合添加劑，通過(guò)煤泥與組合添加劑的共同作用，來(lái)降低直接還原鐵中鈦的含量，最終得到產(chǎn)品中鐵品位在90%～95%，二氧化鈦含量低于0.5%。

機(jī)械動(dòng)態(tài)懸浮同步焙燒選礦方法及裝置 716     

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一種機(jī)械動(dòng)態(tài)懸浮同步焙燒選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域?；谒幚淼V石性質(zhì)及焙燒目的不同，通過(guò)控制反應(yīng)器進(jìn)料速度，攪拌速度，經(jīng)焙燒尾氣初步干燥的礦石在離心、破碎和懸浮過(guò)程中完成初選和再選；控制焙燒溫度、焙燒氣氛、焙燒段停留時(shí)間，完成對(duì)礦石的熱解、還原或氧化焙燒；調(diào)節(jié)濾網(wǎng)孔徑、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓，控制一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)旋風(fēng)分離器收集的尾礦及高、低兩級(jí)產(chǎn)物目標(biāo)金屬的品位。礦石在同一裝置中，完成干燥、初選、破碎、再選、熱解或還原焙燒或氧化焙燒，焙燒產(chǎn)物分級(jí)分選流程。設(shè)備利用率高，加工效率高，對(duì)礦石及工藝參數(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，還原或氧化氣體可循環(huán)利用，能耗較低，清潔環(huán)保，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好。

高活性堿礦渣粉煤灰無(wú)機(jī)聚合物膠凝材料及制造方法 829     

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本發(fā)明涉及一種高活性堿礦渣粉煤灰無(wú)機(jī)聚合物膠凝材料及制造方法,它是由氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉的堿混合物,加入磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、水?dāng)嚢杌旌现瞥蓾{體,將其經(jīng)高壓水熱反應(yīng)后,再加入硫酸鈉、沸石粉、鋁礬土,經(jīng)過(guò)粉碎、磨細(xì)后進(jìn)行高溫煅燒、快速冷卻、粉碎、磨細(xì)制成,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低,具有優(yōu)良的低溫高強(qiáng)性能和施工性能,可用于道路路面工程。

適用于判斷古河谷砂巖型鈾礦鈾源的評(píng)價(jià)方法 992     

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本發(fā)明屬于鈾礦成礦潛力評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種適用于判斷盆地內(nèi)砂巖型鈾礦鈾源的評(píng)價(jià)方法：步驟(1)采集含礦目層砂巖樣品；步驟(2)挑選樣品中碎屑鋯石制作成鋯石靶；步驟(3)測(cè)試鋯石U?Pb同位素和U元素含量；步驟(4)根據(jù)U?Pb同位素和U元素含量得到鋯石同位素年齡直方圖和鋯石U?Pb同位素年齡與U含量元素圖；步驟(5)根據(jù)步驟(4)分析為含礦目的層砂巖提供物源巖漿巖時(shí)代范圍和地理分布特征；步驟(6)根據(jù)鋯石U?Pb同位素年齡與U含量元素圖查明U含量和顆粒數(shù)量占比最高的碎屑鋯石年代范圍，結(jié)合步驟(5)厘定預(yù)富集階段的鈾源；步驟(7)根據(jù)步驟(5)、(6)判定成礦階段的鈾源。本發(fā)明的方法能夠判定含礦目的層沉積成巖和成礦作用階段鈾源。

基于多元多尺度熵的礦石粒度檢測(cè)技術(shù) 1026     

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本發(fā)明公開了一種基于多元多尺度熵的礦石粒度檢測(cè)技術(shù)方法，首先對(duì)粗碎、中碎、細(xì)碎礦石圖像R、G、B三個(gè)顏色變量，分別利用sobel算子進(jìn)行邊界增強(qiáng)；然后對(duì)各級(jí)圖像三元顏色變量的梯度數(shù)據(jù)每行取平均；按照順序連續(xù)截取定長(zhǎng)的每個(gè)顏色變量的行平均序列；分別對(duì)三元顏色變量的粒度化各數(shù)據(jù)組中數(shù)據(jù)取平均；在尺度ε下，構(gòu)建(n?m)組3元復(fù)合延遲向量，計(jì)算多元樣本熵，從而得出20個(gè)尺度上的多元多尺度熵；最后，利用計(jì)算得到的各級(jí)礦石圖像梯度數(shù)據(jù)的多元多尺度熵值，建立起熵與礦石粒度的關(guān)聯(lián)模型，檢測(cè)出各級(jí)破碎機(jī)下的礦石粒度。

從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法 932     

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本發(fā)明公開了一種從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將氧化銅鈷礦原礦破碎,根據(jù)粒級(jí)將破碎后的礦石分類;b)對(duì)粒級(jí)小的礦石采用攪拌浸出方式處理,對(duì)于粒級(jí)大的礦石采用堆浸方式處理。本發(fā)明的過(guò)程使復(fù)雜氧化銅鈷礦的鈷回收率提高了20%左右,較傳統(tǒng)攪拌浸出工藝比節(jié)省建設(shè)投資15%左右,較傳統(tǒng)堆浸工藝比銅回收率提高12%左右,有效提高了投資回報(bào)率。

復(fù)合消石溶劑制備裝置和球團(tuán)礦制備裝置 950     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合消石溶劑制備裝置和球團(tuán)礦制備裝置，屬于球團(tuán)制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括第一混合機(jī)、破碎機(jī)、消化反應(yīng)器和磨機(jī)，其中，所述第一混合機(jī)上設(shè)置有加料口和稱量器，用于稱量和加入輕燒白云石以及生石灰，所述第一混合機(jī)的出料口與所述破碎機(jī)的入料口連通，所述破碎機(jī)的出料口與所述消化反應(yīng)器的入料口連通，所述消化反應(yīng)器的出料口與所述磨機(jī)的入料口連通。通過(guò)本實(shí)用新型提供的鎂質(zhì)堿性球團(tuán)礦的制備方法和制備裝置，能夠制得MgO和CaO含量靈活控制的鎂質(zhì)堿性球團(tuán)礦，有利于高爐多使用球團(tuán)礦，降低燃料消耗，降低碳排放。

從鉛鋅尾礦中制備光電催化材料鐵酸鋅薄膜的方法 1096     

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一種從鉛鋅尾礦中制備光電催化材料鐵酸鋅薄膜的方法,屬于光催化新材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:將鉛鋅尾礦粉碎,焙燒,酸洗,沉淀鐵元素,沉淀鋅元素,溶解,制備溶膠,清洗,鍍膜,光電催化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備的新型光催化鐵酸鋅薄膜是由尖晶石型的半導(dǎo)體組成的光催化劑,通過(guò)外加陽(yáng)極偏壓,可以很大程度的提高光催化活性;鐵酸鋅光催化薄膜不存在懸浮相光催化粉體在降解液中易于凝聚,難以回收,活性成分損失大等缺點(diǎn),又由于具有納米效應(yīng)和高催化活性,所以具有理論研究和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。此外,該方法工藝簡(jiǎn)單,符合綠色環(huán)保要求,開辟了一條利用鉛鋅尾礦制備高附加值產(chǎn)品的途徑。

集料混合料的礦料間隙率及其特征值的測(cè)定方法 651     

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本發(fā)明涉及一種集料混合料的礦料間隙率及其特征值的測(cè)定方法，屬于道路工程領(lǐng)域。 一種集料混合料的礦料間隙率及其特征值的測(cè)定方法，通過(guò)測(cè)定待測(cè)集料混合料在每個(gè)搗實(shí) 水平下的礦料間隙率，記錄為VCA1～VCAn，建立礦料間隙率與搗實(shí)次數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型： VCA＝a(1/N)2+b(1/N)+c，當(dāng)搗實(shí)次數(shù)無(wú)限大時(shí)的VCA就是待測(cè)礦料間隙率的特征值；由 于本發(fā)明的測(cè)定方法，將擊碎率控在最小，可操作性強(qiáng)，人為因素影響小，數(shù)據(jù)真實(shí)反映相 應(yīng)搗實(shí)程度下的礦料間隙率，使得獲得的特征值也能真實(shí)反映待測(cè)集料的礦料間隙率。

運(yùn)用轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝綜合利用硼鐵礦的方法 913     

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一種運(yùn)用轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝綜合利用硼鐵礦的方法,屬于煉鐵領(lǐng)域。涉及硼鐵礦中硼和鐵分離、富集的方法,用于硼鐵礦的開發(fā)利用。其特征在于利用硼鐵礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑和添加劑為原料,經(jīng)過(guò)配料、混勻、造塊、轉(zhuǎn)底爐還原熔分、破碎、磁選等工序制得硼元素含量為0.05～0.1%的珠鐵和B2O3含量為12～20%的富硼渣。生產(chǎn)出的珠鐵可做電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料,富硼渣可以代替硼鎂石礦來(lái)生產(chǎn)硼酸或硼砂,從而可以充分利用硼資源和鐵資源,實(shí)現(xiàn)硼鐵礦的綜合利用。此方法可以滿足硼工業(yè)和鋼鐵工業(yè)的需求,具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

露天煤礦開采工藝 749     

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本發(fā)明提供了一種露天煤礦開采工藝，其操作步驟如下：第一步，采用輪斗挖掘機(jī)對(duì)上部黃土層進(jìn)行挖掘，通過(guò)排土機(jī)將輸送帶上的黃土排至排土場(chǎng)內(nèi)；第二步，采用松動(dòng)爆破的方法對(duì)上部巖石層進(jìn)行爆破，之后采用單斗--卡車將巖石裝運(yùn)至排土場(chǎng)內(nèi)，直至露出下部巖石層；第三步，采用拋擲爆破的方法對(duì)下部巖石層進(jìn)行爆破，之后采用推土機(jī)形成聯(lián)合擴(kuò)展平臺(tái)，通過(guò)單斗--卡車配合吊斗鏟在該聯(lián)合擴(kuò)展平臺(tái)上將爆量直接排棄至排土場(chǎng)內(nèi)，直至露出煤層；第四步，采用松動(dòng)爆破的方法將30米厚的煤層一次爆破，沿吊斗鏟工作線方向分兩層采煤臺(tái)階進(jìn)行追蹤式開采，再通過(guò)單斗--卡車將開采的煤運(yùn)輸至破碎站，再通過(guò)膠帶輸送機(jī)將破碎的煤輸送至指定地點(diǎn)。