鋰云母堆浸浸出方法 617     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰云母堆浸浸出方法，包括以下步驟：①磨礦；②拌酸；③拌水和硅氟酸；④熟化；⑤破碎筑堆；⑥堆浸；⑦收集浸出液。本發(fā)明方法無需高溫煅燒脫氟，無需低溫焙燒，無需加壓浸出，減少了設(shè)備投資，能耗低，環(huán)境污染小，簡潔高效。

增加骨密度的組合物 1011     

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本發(fā)明提供一種增加骨密度的組合物，包括乳礦物鹽、功能性低聚糖、維生素D、膠原蛋白、初乳堿性蛋白、維生素K2、維生素C、維生素E、鎂、鋅、錳、杜仲提取物和骨碎補(bǔ)提取物。本發(fā)明提出的增加骨密度的組合物，各成分協(xié)同作用，促進(jìn)鈣吸收和骨礦化，抑制鈣流失和骨吸收，增加骨密度的效果顯著。

噴射混凝土及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明屬于公路工程材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴射混凝土及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中的噴射混凝土主要由以下重量份數(shù)的組分組成：水泥300?350份、石灰石粉60?100份、碎石740?780份、砂945?980份、減水劑2?3份、速凝劑20?27份、增粘劑0.08?0.13份和水150?190份。本發(fā)明以石灰石粉作為礦物摻合料應(yīng)用于噴射混凝土中，降低水泥用量、減少混凝土開裂風(fēng)險。摻加少量減水劑，降低用水量、膠凝材料總量和速凝劑摻量，適當(dāng)增大砂率，摻微量增黏劑，以石灰石粉作為礦物摻合料，采用微量纖維素醚作為噴射混凝土新型增黏劑，改善噴射混凝土的工作性能，降低石灰石粉噴射混凝土的成本和回彈率。

主要利用低谷電貯能的蓄熱磚的制作方法 835     

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本發(fā)明涉及一種固體蓄熱材料,特別是一種以磁鐵礦石為主要原料,經(jīng)碎料、半干法機(jī)壓成型,通過高溫?zé)Y(jié)的蓄熱磚,可廣泛應(yīng)用于貯熱式房間加熱器和供熱鍋爐等多種熱工領(lǐng)域。本發(fā)明是采用磁鐵礦為主要原料,加入結(jié)合粘土和復(fù)合結(jié)合劑,并經(jīng)混料工序、機(jī)壓成型、干燥工藝,在窯爐內(nèi)中的氧化氣氛下,控制燒成溫度,經(jīng)6-8小時左右的燒結(jié)時間,然后在爐內(nèi)自然冷卻后燒成。本發(fā)明具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱震性可保證成品磚在室溫-800℃的反復(fù)加熱和放熱循環(huán)中具有長久的使用壽命。

環(huán)保仿古青磚及其生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保仿古青磚，其原料包括10?30w％水泥和70?90w％級配細(xì)骨料的基料，還包括1?5％水泥質(zhì)量的著色劑，0.02?4％水泥質(zhì)量的保色劑；所述級配細(xì)骨料為礦山尾料或建筑垃圾經(jīng)過破碎、篩分處理后得到的細(xì)度模數(shù)在1.5?3.0且最大粒徑≤5mm的骨料。本發(fā)明環(huán)保仿古青磚的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到10?35MPa，成本比天然石材青磚和燒制仿古青磚成本降低至少30％，不需要大量使用天然資源，并且實(shí)現(xiàn)礦山尾料和建筑垃圾的無害化、減量化和資源化利用，降低了原料投入，綠色環(huán)保、物美價廉，具有重大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

超長混凝土拌合物及其澆筑墻體的施工方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種超長混凝土拌合物及其澆筑墻體的施工方法，其技術(shù)要點(diǎn)是所述超長混凝土拌合物由下述重量份原料構(gòu)成：水165份，礦渣硅酸鹽水泥215份，砂子755份，碎石1050份，粉煤灰100份，礦粉100份，外加劑4.94份，聚丙烯纖維1.2份；所述外加劑包括重量比為4：3：2：0.2：0.3的JH?GHL聚羧酸減水劑、JH?III型混凝土砂漿防水劑、HCSA膨脹劑、四(全氟叔丁氧基)鋁酸鋰和θ?氧化鋁；所述施工方法包括施工前準(zhǔn)備，稱取原料，原料攪拌，澆筑、振搗、初次找平，養(yǎng)護(hù)、二次找平和測溫。在超長混凝土結(jié)構(gòu)在建筑施工過程中可避免留置后澆帶，加快施工進(jìn)度，縮短工期，無結(jié)構(gòu)裂縫提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，并能保證工程的防水質(zhì)量。

天然飲用水及其制備方法 714     

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天然飲用水及其制備方法，長城腳下的自然泉水，富含多種微量元素，經(jīng)過一定的凈化、過濾，可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)過礦化、整理可以得到高端飲用水。其特征是有下面發(fā)明配方：天然礦物納米材料經(jīng)過超細(xì)粉碎至10nm-100mm粒子，0.1-99份(質(zhì)量份)，改性添加劑0-20份，黏合劑0-50份，混合、成型，制成片、塊體，按固液比1∶5-50在水中浸泡。數(shù)分鐘后測定水pH在7.1-8.9，核磁譜在70Hz以下，是一種弱減性小分子團(tuán)水。達(dá)到人們健康的基本要求，產(chǎn)品具有一定的殺菌、消毒、除臭、除味的功能，效果明顯。

提取鋼尾渣中金屬鐵及其尾泥綜合利用的方法 916     

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一種提取鋼尾渣中金屬鐵及其尾泥綜合利用的方法，屬于環(huán)保和鋼尾渣再利用領(lǐng)域。針對目前國內(nèi)外鋼廠干法破碎選鐵工藝無法提取這部分殘余鐵微粒的難題，本發(fā)明提出了通過兩次磨礦與磁選的過程，得到TFe85%-95%的高品位鐵粉,金屬鐵的回收率為99.01-99.85%；將磁選后剩余的尾泥混合均勻，按尾泥干重80%-90%，脫硫石膏10%-20%濕法混合均勻得到用于膠結(jié)充填采礦的膠凝材料凈漿，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3d抗壓強(qiáng)度1-2MPa，28d抗壓強(qiáng)度3-5MPa。得到具有較高市場價值的高品位鐵粉，同時使用磁選剩余的尾泥作為膠凝材料制備強(qiáng)度要求相對較低的全尾砂膠結(jié)充填料。

全尾膏體復(fù)合材料及其制備方法 785     

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一種全尾膏體復(fù)合材料及其制備方法,屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料由膠凝劑1、充填骨料2、水3與促凝劑4組成,成分范圍為:膠凝劑:2.8%～22.0%、充填骨料:57.8%～75.0%、水:14.8%～24.8%、促凝劑:膠凝劑重量的10%～30%。充填骨料2是由全尾砂8、水淬渣9或者碎石10組成。促凝劑通過計量裝置5連續(xù)均勻地添加到膏狀漿料中。計量裝置5的一端與促凝劑容器和水箱連接,另一端與充填主干管上的一段小直徑管道6相連。為了保證促凝劑4的流動方向,在計量裝置5后加裝一個單向逆止閥7。在充填料漿中添加少量的促凝劑,能使膏體物料的凝結(jié)時間在30～1200min內(nèi)。本發(fā)明可以調(diào)節(jié)膏體物料的凝結(jié)速度,縮短采場的循環(huán)周期,現(xiàn)場操作方便,效果可靠,適用于金屬礦的所有種類的全尾礦膏體充填物料。

降低鐵原料中酸不溶物含量的鐵粉制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種降低鐵原料中酸不溶物含量的鐵粉制備方法，屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝制備過程降低酸不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)效果較差的問題。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：將堿金屬化合物配入鐵精礦粉中；將配好的鐵精礦粉及煤粉裝入到還原罐內(nèi)；在隧道窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、恒溫以及冷卻；將一次鐵錠從還原罐內(nèi)取出，并進(jìn)行清掃；將鐵錠破碎；進(jìn)行磁選分離少量煤粉和煤灰。本發(fā)明可用于制備酸不溶物含量較低的鐵粉。

組合式轉(zhuǎn)子葉輪及浮選機(jī) 711     

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本發(fā)明公開了一種組合式轉(zhuǎn)子葉輪及浮選機(jī)，所述組合式轉(zhuǎn)子葉輪包括轉(zhuǎn)軸、槳葉和葉片組件。槳葉固定在轉(zhuǎn)軸上，葉片組件設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，葉片組件與槳葉沿轉(zhuǎn)軸的軸向分布。葉片組件包括葉片、兩個固定盤和絲網(wǎng)填料，葉片設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，兩個固定盤固定連接在葉片的軸向兩側(cè)，絲網(wǎng)填料填充在兩個固定盤和葉片之間。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合式轉(zhuǎn)子葉輪，由于設(shè)置了攪動物料的槳葉和葉片及對物料進(jìn)行切割破碎的絲網(wǎng)調(diào)料，增大了攪拌槳的影響范圍，增強(qiáng)礦漿的循環(huán)能力，優(yōu)化氣泡分布，提升了礦粒吸附率和收集率。

將含釩石煤中的釩進(jìn)行富集及釩富集相調(diào)控的方法 743     

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本發(fā)明具體涉及一種將含釩石煤中的釩進(jìn)行富集并對釩富集相進(jìn)行調(diào)控的方法。以石煤釩礦為原料，用Fe2O3和碳粉為添加劑；經(jīng)破碎、混合后制成球團(tuán)，焙燒溫度控制在900℃～1100℃，焙燒后在石煤中可獲得組成為Fe、V和O的釩富集相。其特點(diǎn)在于：(1)利用高溫化學(xué)方法可以將釩富集到組成為Fe、V和O的釩富集相中，與常規(guī)物理選礦方法相比，富集效率更高。(2)碳粉的加入量可根據(jù)石煤中的含碳量進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性好，處理范圍更廣；(3)通過改變焙燒條件可實(shí)現(xiàn)對含釩富集相的調(diào)控。本發(fā)明不僅能夠獲得釩含量高、粒度適宜后續(xù)分離的釩富集相，還能夠?qū)︹C富集相進(jìn)行調(diào)控，具有適用范圍廣、富集效率高等優(yōu)點(diǎn)，適于應(yīng)用在含釩石煤中釩預(yù)富集技術(shù)領(lǐng)域。

堵水調(diào)剖劑 802     

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本發(fā)明涉及油田采油工藝中的調(diào)剖施工領(lǐng)域,具體涉及一種堵水調(diào)剖劑,包括橡膠顆粒和攜帶液,所述橡膠顆粒的粒徑為0.02-0.08mm,濃度為50～500mg/l。本發(fā)明中,由于橡膠顆粒本身的變形性、強(qiáng)韌性使得其更易進(jìn)入地層,封堵強(qiáng)度也更高,而橡膠顆粒可以利用橡膠板或廢舊輪胎經(jīng)物理粉碎而成,制造成本也相對低廉。同時,橡膠顆粒在高溫條件下的粘彈特性,在封堵大孔道的同時可以起到驅(qū)油作用。而且,橡膠顆粒的性能不受礦化度的影響,可抗120℃高溫,熱穩(wěn)定性不受含鹽量的影響,適合不同礦化度油藏調(diào)剖和調(diào)驅(qū)需要。

含硅微粉的混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法 897     

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一種含硅微粉混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法,由硅微粉與礦物粉料按10%-95%∶5%-90%重量百分比組成;上述硅微粉是由天然石英巖經(jīng)破碎、磨細(xì)等工藝加工而成的。其制備工藝是:將石英巖粉磨成超細(xì)粉,再與其它礦物粉料按比例混合均勻。制成的復(fù)合摻合料可以代替5%-80%水泥,用該復(fù)合摻合料配制高性能混凝土,能大幅度降低混凝土水泥用量及用水量,具有節(jié)約資源、能源,保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。

非抽真空牛肉堅果棒及其制備方法 643     

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本申請涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種非抽真空牛肉堅果棒及其制備方法。非抽真空牛肉堅果棒包括肉類、堅果、谷物顆粒、漿料、聚葡萄糖、膠原蛋白固體飲料、輕食代餐粉、酪蛋白、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)；肉類包括以下組分：牛肉粒、牛肉碎、牛肉松；牛肉粒的水分含量為10?12%，水分活度為0.5?0.6；其制備方法為：將肉類、谷物顆粒、堅果、聚葡萄糖、膠原蛋白固體飲料、輕食代餐粉、酪蛋白、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)混合，加入漿料，混合、成型、包裝。本申請的非抽真空牛肉堅果棒不需采用抽真空方式包裝，保質(zhì)期長達(dá)12個月，具有不易硬化，熱量低、高蛋白、高膳食纖維、飽腹感強(qiáng)的特點(diǎn)，口感醇香，是一種健康的代餐零食。

以含銀廢渣為原料二次捕捉回收銀的方法 947     

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本發(fā)明涉及二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種以含銀廢渣為原料二次捕捉回收銀的方法，包括以下步驟：1)將含銀廢渣、含碳還原劑、含鉛添加劑、含鐵添加劑和含硫添加劑混合，攪拌均勻，得到混合物料；2)將步驟1)獲得的混合物料高溫還原，得到還原產(chǎn)物；3)將步驟2)獲得的還原產(chǎn)物經(jīng)破碎?濕式磨礦，浮選獲得含銀浮選精礦。本發(fā)明提供了一種不改變現(xiàn)有成熟工藝、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用難度低且滿足清潔生產(chǎn)環(huán)保要求的處理含銀廢渣的方法，可有效從低品位含銀廢渣中獲得高品位的銀產(chǎn)品。

球盤磨機(jī) 1037     

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本發(fā)明涉及一種球盤磨機(jī)，包括固定機(jī)架、活動機(jī)架、磨盤、磨球，其特征是：活動機(jī)架的下框底部通過彈力支撐裝置安裝在固定機(jī)架內(nèi)的水平支架上，在活動機(jī)架的下框周邊對稱設(shè)置有與固定機(jī)架的內(nèi)壁連接的定位裝置，在活動機(jī)架的上部通過軸承設(shè)有水平軸，磨球安裝在水平軸上，且水平軸的軸線穿過磨球的中心，在水平軸的一端設(shè)有動力輸入裝置；磨盤的內(nèi)表面為與磨球配合的圓弧面，在固定機(jī)架的頂部通過軸承安裝有空心回轉(zhuǎn)立軸，空心回轉(zhuǎn)立軸的下部連接磨盤的對稱中心，空心回轉(zhuǎn)立軸的上部設(shè)有動力輸入裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了行干式磨礦、能耗低、效率高、壽命長、粉碎礦物粒度小、解決了干式球磨機(jī)必須利用引風(fēng)機(jī)才可排料的問題。

砂巖儲層低滲透人造巖心的制作方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種砂巖儲層低滲透人造巖心的制作方法。該制作方法如下：首先定量定粒徑稱取所需的礦物原料，充分混合均勻；然后將配制好的膠結(jié)劑與已混合好的礦物原料按比例配制充分混合均勻并過篩；在制作壓力26MPa條件下預(yù)壓0.5min，然后將預(yù)壓后的巖心經(jīng)脫模后碾碎并再次過篩，采用分質(zhì)分壓的制作方法，采用定模成型方法制作出人造巖心，在變溫、定時條件下烘干。本發(fā)明制作方法簡單、安全、便于操作，制作的人造巖心不僅具有天然巖心的孔隙特征和滲透特性，還具有天然巖心敏感特性、酸溶特性、封堵特性和傷害特性。

高初始強(qiáng)度充填采煤方法 984     

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本發(fā)明是涉及一種高初始強(qiáng)度充填采煤的方法，包括如下步驟：將城市垃圾破碎與相應(yīng)比例固化劑混合并壓制成充填型材；將制備和密封好的充填型材從地面運(yùn)至井底，然后運(yùn)輸至工作面；當(dāng)工作面完成割煤、移架、推溜后，利用礦用平板車將充填型材從上平巷送入，通過上端頭旋轉(zhuǎn)變道器進(jìn)入支架后方可彎曲軌道，將充填型材卸到采空區(qū)內(nèi)并規(guī)則碼放，剩余間隙用快硬水泥漿材料充填，確保能夠完全接頂。工作面開采完畢后，通過邊界煤柱和停采線煤柱，再次密封采空區(qū)，確保充填區(qū)域與未充填區(qū)域不發(fā)生氣體和液體交換。本發(fā)明的方法，同時解決了城市垃圾處理和煤礦充填開采物料來源的問題，充填物初始強(qiáng)度高，能有效控制地表的沉陷。

熔煉制備鈣鎂磷肥的方法及裝置 659     

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本發(fā)明提供一種熔煉制備鈣鎂磷肥的方法及裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將含磷礦物、含鎂硅礦物的混料加入熔煉爐的熔池中，利用噴槍向熔池中噴入富氧空氣及燃料，使混料在高溫下進(jìn)行熔煉，獲得鈣鎂磷肥熔體，熔體經(jīng)水淬、瀝水、干燥、粉碎、過篩，得到鈣鎂磷肥成品。熔煉制備鈣鎂磷肥的裝置具有環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

低碳膠凝材料制備系統(tǒng)和制備方法 1096     

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本申請?zhí)峁┮环N低碳膠凝材料制備系統(tǒng)和制備方法，包括鋼渣制備生產(chǎn)線、石膏制備生產(chǎn)線、礦渣制備生產(chǎn)線以及混合生產(chǎn)線；鋼渣制備生產(chǎn)線包括依次連接的懸掛式除鐵器、第一磁滾筒除鐵器、破碎機(jī)、第二磁滾筒除鐵器、振動篩、第三磁滾筒除鐵器、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、第一管磨、管道除鐵器和第一中間倉；石膏制備生產(chǎn)線包括烘干機(jī)；礦渣制備生產(chǎn)線包括依次連接的除鐵倉、立磨、第二中間倉、第二管磨和第三中間倉；混合生產(chǎn)線包括依次連接的第三管磨、混合倉以及混合攪拌倉，烘干機(jī)以及第一中間倉均與第三管磨連接，第三中間倉與混合攪拌倉連接。自動化程度高，效率高，制備獲取的膠凝材料質(zhì)量高。

頁巖儲層微觀濕潤性測定方法及裝置 829     

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本發(fā)明提供了一種頁巖儲層微觀濕潤性測定方法及裝置，方法包括：粉碎頁巖巖心獲得顆粒直徑小于30μm的巖心樣品；將10mg所述巖心樣品加入玻璃管內(nèi)，加入鹽水溶液10ml混合，老化48小時；老化結(jié)束后將鹽水從玻璃管內(nèi)分離，保留鹽水和濕樣；將10ml的地層原油加入含濕樣的玻璃管內(nèi)，老化48小時；將保留的鹽水加入具有油與巖石粉末的玻璃管中，攪拌混合，沉降24小時；提取沉降后的玻璃管中的上層原油和油潤濕性物質(zhì)，利用有機(jī)溶劑清洗并烘干，獲得油潤濕物；將留在玻璃管內(nèi)的水潤濕性巖石烘干，獲得水潤濕礦物；利用掃描電鏡和XRD分析測試，確定油潤濕物和水潤濕礦物組分，生成測定結(jié)果。提供開放式條件、簡單易行的確定頁巖儲層微觀潤濕性的測定方法。

進(jìn)行熱解產(chǎn)氣成分調(diào)控用的鈣基催化劑及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種進(jìn)行廢棄物和煤，主要包括生活垃圾、農(nóng)林廢棄物、市政污泥、淤泥、廢橡膠、廢塑料、尾煤等物料熱解產(chǎn)氣成分調(diào)控用的鈣基催化劑及其制備方法。使用該催化劑，可以提高物料熱解過程中的可燃?xì)怏w產(chǎn)率，并使部分二氧化碳轉(zhuǎn)換成一氧化碳，從而實(shí)施氣體成分的調(diào)控。該催化劑是以碳酸鹽類礦物(包括尾礦)為原料，通過破碎、篩分、煅燒、加工制成具有不同形狀和粒度大小的催化劑。該催化劑主要通過促使廢棄物和煤的熱裂解反應(yīng)、二次分解以及二氧化碳與焦的反應(yīng)，從而提高熱解產(chǎn)氣中的氫氣、一氧化碳等可燃組分的含量。使用該催化劑，可以在一定程度上減少熱解產(chǎn)氣中的二氧化碳，從而起到碳減排的效果。

煤系高嶺土氣態(tài)懸浮煅燒的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種煤系高嶺土氣態(tài)懸浮煅燒的方法。首先將煤系高嶺土的原礦物料經(jīng)破碎磨礦處理后，送入噴霧干燥塔脫水，并將噴霧干燥后的物料給料到爐外換熱分解系統(tǒng)處理；將處理后的物料給料入氣態(tài)懸浮焙燒爐內(nèi)呈劇烈流態(tài)化進(jìn)行快速煅燒；其中，流化速度為8-40m/s，且根據(jù)產(chǎn)品要求煅燒溫度控制在600-1400℃；將快速煅燒后的物料經(jīng)旋風(fēng)氣固分離后，由回料器控制返回所述氣態(tài)懸浮焙燒爐內(nèi)的物料比例，調(diào)節(jié)物料在所述氣態(tài)懸浮焙燒爐內(nèi)總的停留時間以控制產(chǎn)品的煅燒質(zhì)量；將煅燒完成后的物料通過爐外再燒換熱系統(tǒng)進(jìn)一步增白處理后送入產(chǎn)品倉。該方法工藝簡單，熱效率高，氣固傳熱傳質(zhì)好，煅燒溫度波動范圍小；且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、均勻，能充分利用煙氣余熱，處理量大、能快速脫除煤系高嶺土中的碳雜質(zhì)及結(jié)構(gòu)水。

提純粉石英的方法 816     

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一種利用重力選礦法提純粉石英的方法,屬于礦物加工與超細(xì)粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。將粉石英加水調(diào)漿后粉碎,然后加入粉石英作為分散劑,在擦洗機(jī)中擦洗,加水調(diào)節(jié),攪拌均勻后沉降,取沉淀物;將沉淀物與水配成質(zhì)量濃度漿料,在介質(zhì)攪拌磨中研磨目;將研磨后的漿料加水配成一定質(zhì)量濃度的漿料后用旋流器分級三次,取沉淀物,沉淀物可作為陶瓷、玻璃的原材料;將極高SiO2含量的石英粉加水配成一定質(zhì)量濃度的漿料,在介質(zhì)攪拌磨中研磨,然后加水配成一定質(zhì)量濃度的漿料,在旋流器中分級三到五次,取沉淀物,該沉淀物的SiO2含量非常高,細(xì)度非常高。該過程的懸浮液經(jīng)過濾后所得粉體符合SiO2>99.0%的質(zhì)量要求,水可以重復(fù)使用。?

蘋果再植土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明涉及一種蘋果再植障礙土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用，有效利用蘋果園廢棄的修剪枝進(jìn)行粉碎制備木屑，進(jìn)行碳化制備生物質(zhì)碳，將生物質(zhì)碳與木屑、豆粕、畜禽糞便配合發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)物添加廢棄修剪枝的生物質(zhì)碳化物、微生物菌劑和海洋礦物質(zhì)獲得土壤改良劑。土壤改良劑中的有機(jī)物發(fā)酵產(chǎn)物能夠提高蘋果園再植土壤中的有機(jī)質(zhì)含量；生物質(zhì)碳化物使土壤孔隙度增大，土壤疏松，含氧量提高，降解土壤中的根皮苷；微生物菌劑和海洋礦物質(zhì)能平衡調(diào)控土壤微生態(tài)，提升土壤微生物多樣性與豐富度，顯著增加土壤中蚯蚓數(shù)量。從而解決老果園土壤有機(jī)質(zhì)下降，土壤酸化，土壤板結(jié)的問題，實(shí)現(xiàn)提高蘋果產(chǎn)量和果品品質(zhì)的目標(biāo)。

煤與石油焦共氣化系統(tǒng)及方法 699     

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本發(fā)明涉及碳基原料氣化領(lǐng)域，具體涉及煤與石油焦共氣化系統(tǒng)及方法，包括原料粉碎單元、流化床熱解單元、流化床氣化單元、氣流床氣化單元、熱解產(chǎn)物凈化單元、合成氣凈化單元和旋風(fēng)分離器。粗煤粉在流化床熱解單元發(fā)生熱解制備熱解半焦同時副產(chǎn)煤焦油與熱解氣，熱解半焦與粗石油焦粉在流化床氣化單元發(fā)生氣化反應(yīng)制備合成氣；細(xì)煤粉和細(xì)石油焦粉進(jìn)入氣流床氣化單元?dú)饣?。熱解氣和合成氣分別進(jìn)入熱解產(chǎn)物凈化單元和合成氣凈化單元以獲得潔凈產(chǎn)物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)樣品不同粒級的分級利用，在制備合成氣同時副產(chǎn)煤焦油和熱解氣，通過熱解提高煤中礦物質(zhì)相對含量，利用煤中礦物質(zhì)提高石油焦的氣化活性，提高石油焦的氣化效率。

安全環(huán)保型燃料及其制備工藝 759     

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本發(fā)明涉及一種安全環(huán)保型燃料,按重量百分比計包括50%～65%的廢焦粉、10%～20%的粉煤灰、5%～10%的無煙煤、2%～5%的礦渣、2%～5%的高熱值廢渣、5%～9%的復(fù)合固化劑以及10%～14%的水。其制備工藝為:將廢焦粉和礦渣分別粉碎磨細(xì)后混合,然后加入粉煤灰、無煙煤、高熱值廢渣和復(fù)合固化劑,混合均勻后,加水陳化3小時～4小時,最后將混合料在成型機(jī)上成型。以廢焦粉和粉煤灰兩種低值副產(chǎn)品為主要原料,添加其他可燃廢棄物、復(fù)合固化劑制成優(yōu)質(zhì)安全環(huán)保型燃料以取代普通型煤產(chǎn)品,既解決了廢物的資源化利用問題,又解決了傳統(tǒng)型煤產(chǎn)品燃燒過程中產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳的污染問題。

脫硫廢水處理一體化藥劑及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理一體化藥劑及其制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的一種脫硫廢水處理一體化藥劑，按重量百分比計，由以下組分組成：礦物吸附劑50?70％，絮凝劑10?20％，混凝劑10?20％，螯合劑10?20％；其制備方法為：將礦物吸附劑與絮凝劑、混凝劑和螯合劑按照比例混合，粉碎，過篩。本發(fā)明公開的脫硫廢水一體化藥劑具有多效合一的特點(diǎn)，兼具高效吸附與混凝沉淀的效果，對廢水的處理效果優(yōu)異，不僅能降低廢水中的懸浮物含量，還對化學(xué)需氧量(COD)、氟化物、重金屬等有害物質(zhì)具有較高的去除效果，不僅可用于脫硫廢水的處理，還可用于多種廢水的處理。

氧化鎂復(fù)合膨脹劑及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎂復(fù)合膨脹劑及其制備方法，包括以下重量百分比組分：菱鎂礦25份?35份，白云石15份?20份，鋁礬土18份?27份，石膏21份?33份，石灰石4份?8份。本氧化鎂復(fù)合膨脹劑的制備方法為：將菱鎂礦，白云石和石灰石均勻混合后放入馬弗爐中，在850℃?1050℃的溫度下煅燒60min后取出，冷卻后將燒制后的混合物以及鋁礬土，石膏經(jīng)球磨機(jī)粉碎至規(guī)定細(xì)度并均勻混合得到氧化鎂復(fù)合膨脹劑。本發(fā)明中所述氧化鎂復(fù)合膨脹劑，通過向氧化鎂膨脹劑中摻入鋁礬土和石膏，提高了早期膨脹效果，而氧化鎂膨脹劑本身的膨脹時間較晚，防止了混凝土后期干縮產(chǎn)生裂縫，使得膨脹效果得到提高。