常溫濕法紫外-臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機(jī)物的方法 1046     

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一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機(jī)物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發(fā)明可以促進(jìn)產(chǎn)生更多的羥基自由基（?OH），可氧化去除油泥中難降解有機(jī)物，提高了有機(jī)物去除效率，不會(huì)對(duì)空氣造成二次污染，有利于提高后續(xù)采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。

仿生制動(dòng)摩擦材料及其制備方法 993     

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仿生制動(dòng)摩擦材料及其制備方法屬制動(dòng)摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的制動(dòng)摩擦材料各組分含量為：碳纖維束3-20%，基體材料80-97%；其中基體材料各組分含量為：Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛樹(shù)脂0-60%、鱗片狀石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%；依據(jù)竹纖維的螺旋結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了用于摩擦材料增強(qiáng)的碳纖維束、多級(jí)扭轉(zhuǎn)纏繞及結(jié)構(gòu)固化工藝，以實(shí)現(xiàn)碳纖維束的仿竹纖維結(jié)構(gòu)；還設(shè)計(jì)了仿竹纖維結(jié)構(gòu)的碳纖維束在制動(dòng)摩擦材料中的排列方式、帶有導(dǎo)向槽的壓制模具和逐層填裝原料的方法，以實(shí)現(xiàn)碳纖維束在制動(dòng)摩擦材料中的仿竹纖維排列方式；采用粉末冶金方法設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)仿生制動(dòng)摩擦材料的制備。本發(fā)明為高速列車(chē)、重載列車(chē)和重載汽車(chē)等交通工具提供了一種可靠、耐磨的制動(dòng)摩擦材料。

橢圓滾道活齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 856     

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本實(shí)用新型的一種橢圓滾道活齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括置于機(jī)架、滾子保持架、滾子，內(nèi)齒滾道輪和橢圓輪。采用橢圓輪和內(nèi)齒滾道輪代替了已有的雙圓弧輪與內(nèi)齒輪。通過(guò)全部為剛性的部件同軸組裝及少齒差傳動(dòng)形式，以旋轉(zhuǎn)的橢圓輪作為輸入部件，推壓滾子在內(nèi)齒滾道輪上的曲面嚙合，使?jié)L子沿固定的軌跡行進(jìn)，同時(shí)推動(dòng)滾子保持架轉(zhuǎn)動(dòng)。此結(jié)構(gòu)的曲線契合度高，沖擊小，克服了雙圓弧輪與內(nèi)齒輪輪廓在復(fù)合運(yùn)動(dòng)下不匹配的問(wèn)題。在大傳動(dòng)比的情況下，可減半使用滾子數(shù)量，保證了滾子保持架的剛度。傳動(dòng)比單級(jí)為3－48，雙級(jí)達(dá)9－2304。輸出有自鎖性，回程間隙小，傳動(dòng)精度高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且容易制造和維修。用于機(jī)器人、冶金、礦山、輕工、紡織、起重運(yùn)輸領(lǐng)域。

列管式靜態(tài)混合器 1090     

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一種列管式靜態(tài)混合器,涉及一種在化工、冶金及環(huán)境工程中以流體為載體的混合設(shè)備的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)是:在混合器外殼內(nèi)沿液流方向設(shè)有列管,各列管呈并排平行排列,在混合器內(nèi)的并排列管可以是一組或數(shù)組,各列管組間斷排列在混合器內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是:均勻各向同性湍流衰減過(guò)程中形成的湍流頻譜集中在高頻段,頻率高,波長(zhǎng)短。在液流中形成較強(qiáng)的局部速度梯度,大大增加了不同反應(yīng)物質(zhì)的相對(duì)移動(dòng)速度,提高了混合速度和效率;由于充分利用了湍流衰減動(dòng)能,本實(shí)用新型較常規(guī)混合設(shè)備可節(jié)約50%能耗;撞擊流的優(yōu)良混合作用,使混合過(guò)程在數(shù)秒內(nèi)完成,縮短了混合時(shí)間和減小了設(shè)備體積。

板式換熱器 777     

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本實(shí)用新型提供了在供熱、冶金、石油、化工、造紙等諸多領(lǐng)域中對(duì)冷熱介質(zhì)進(jìn)行交換使用的一種板式換熱器,該換熱器是通過(guò)設(shè)置一個(gè)橫斷面為波浪形的板片,且由該板片組成的介質(zhì)換熱流道為傾斜、橫向或縱向。它與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、制作工藝簡(jiǎn)便易行、安裝使用清洗方便、可靠避免流動(dòng)死區(qū)、增加介質(zhì)接觸面積、有效提高換熱效率、工作性能穩(wěn)定可靠、耐壓高使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省金屬材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、適合業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

自清洗水過(guò)濾器 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水過(guò)濾裝置,具體的說(shuō)是一種應(yīng)用于冶金、化工、發(fā)電領(lǐng)域污水處理等連續(xù)用水場(chǎng)合中濾除機(jī)械雜質(zhì)的自清洗水過(guò)濾器,該過(guò)濾器為機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),間歇式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),采用高精度可靠過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,利用自身的壓力差清洗濾網(wǎng)。本過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用性強(qiáng)、維護(hù)方便、過(guò)濾效率高、自清洗耗水量少、運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高、自清洗過(guò)程中仍能連續(xù)過(guò)濾等優(yōu)點(diǎn),本產(chǎn)品的過(guò)濾采用了間歇式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),大大延長(zhǎng)了過(guò)濾柱被自清洗的時(shí)間,使清洗更徹底、更有效。

鉆探管材螺紋加工機(jī)床 1042     

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本實(shí)用新型屬地質(zhì)勘探行業(yè)專用加工機(jī)床,由可調(diào)夾具、銑削頭、主軸、絲桿、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)及其動(dòng)力等組成,其特征在于被加工件由可調(diào)夾具固定,不做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸的軸心與銑刀頭的銑刀回轉(zhuǎn)中心有一偏心距,螺紋的形成全部由銑刀的合成運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。本實(shí)用新型機(jī)床重量?jī)H為普通車(chē)床的五分之一,易于搬遷和運(yùn)輸,適用于地質(zhì)、冶金、煤田地質(zhì)野外鉆探管材的螺紋加工。

新型耐磨排渣閘閥 981     

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本實(shí)用新型涉及一種新型耐磨排渣閘閥,屬于機(jī)械閥門(mén)類。新型耐磨排渣閥,由閥體、閥座,閘板,閥桿等組成,在其排渣閥的閥座右側(cè)密封端面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形臺(tái)階,并在其內(nèi)鑲嵌有耐磨陶瓷環(huán),陶瓷環(huán)的外端面作為一個(gè)密封面。在閘板左側(cè)密封面處設(shè)置有圓柱凹臺(tái),并在其內(nèi)鑲嵌有陶瓷盤(pán),陶瓷盤(pán)的外端面作為另一個(gè)密封面。這樣就使排渣閥內(nèi)形成了由一對(duì)耐磨陶瓷材料構(gòu)成的,即陶瓷環(huán)和陶瓷盤(pán)構(gòu)成排渣閥的啟閉密封面。為了減小腔內(nèi)壓力,在閥體上的非壓力腔上部開(kāi)有數(shù)個(gè)出液孔與上腔相通。本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的新型排渣閘閥,增強(qiáng)耐磨性并大幅度提高使用壽命。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山行業(yè)。

預(yù)制件軌道移動(dòng)裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用耐火材料生產(chǎn)設(shè)被領(lǐng)域，即預(yù)制件軌道移動(dòng)裝置。它包括組裝有預(yù)制件模具的軌道車(chē)和接納軌道車(chē)的軌道振動(dòng)器；所述的軌道振動(dòng)器包括軌道平臺(tái)，軌道平臺(tái)上有一對(duì)軌道，每個(gè)軌道上對(duì)應(yīng)軌道車(chē)前后車(chē)輪有間隔的斷空段，軌道平臺(tái)下對(duì)應(yīng)斷空段有升降架，升降架上端面固定有填補(bǔ)斷空段處軌道的軌道段；軌道平臺(tái)上兩軌道之間有多個(gè)豎立的彈簧螺栓，對(duì)應(yīng)軌道車(chē)平面上有供彈簧螺栓插入的彈簧連接孔；軌道平臺(tái)上帶有振動(dòng)電機(jī)。具有結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，利于批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

具有條形柔性收塵極板的電除塵器 689     

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具有條形柔性收塵極板的電除塵器，由電除塵器主體構(gòu)成，在電除塵器主體中設(shè)有上下對(duì)應(yīng)的上、下極板架，在上、下極板架之間設(shè)有若干條由具有彈性的薄鋼板制成的條形收塵極板，由條形收塵極板組成收塵極，并在每個(gè)條形收塵極板的下端分別設(shè)有極板拉緊裝置?？梢愿鶕?jù)不同技術(shù)要求，選用不同結(jié)構(gòu)和形狀的上、下極板架，并在上、下極板架上安裝布置不同規(guī)格的條形柔性收塵極板，容易實(shí)施。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清灰效果好、安裝以及更換收塵極板簡(jiǎn)便靈活所需空間小、維修費(fèi)用低、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在礦山、水泥、采石場(chǎng)、建材、肥料、電力、冶金、糧食等各種需要治理和回收粉塵、煙塵等污染物的場(chǎng)合，具有實(shí)用和推廣價(jià)值。

渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐 1177     

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本實(shí)用新型提供了一種渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該渦流循環(huán)式鋁合金熔煉爐包括底座和熔煉機(jī)構(gòu)。所述熔煉機(jī)構(gòu)包括支撐板、傳動(dòng)件、爐體、支撐架、電動(dòng)推桿和爐蓋，所述傳動(dòng)件包括轉(zhuǎn)桿、固定環(huán)、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐板一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿所述支撐板，所述固定環(huán)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)桿和所述轉(zhuǎn)軸之間，所述電機(jī)設(shè)置于所述支撐板一側(cè)，所述電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸一端，所述爐體包括外殼、內(nèi)殼和渦流加熱件，所述外殼固定連接于所述固定環(huán)內(nèi)，通過(guò)支撐板、傳動(dòng)件、爐體、支撐架、電動(dòng)推桿和爐蓋的配合使用，有效地將熱量進(jìn)行充分利用，減少了能耗，同時(shí)方便了液體的傾倒。

管殼式雙螺旋折流板換熱器 974     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油、石化、冶金、電力等行業(yè)的換熱裝置,具體的說(shuō)是一種管殼式雙螺旋折流板換熱器。該換熱器包括固定管板、筒體、換熱管、折流板組,所述的多個(gè)平行設(shè)置的換熱管組成的換熱管束穿過(guò)折流板組設(shè)置在兩固定管板之間,折流板組是由四塊四分之一扇形折流板搭接后構(gòu)成的帶有兩個(gè)獨(dú)立螺旋通道的螺旋形式。本實(shí)用新型增加了殼程流體的流速,提高了殼程的傳熱膜系數(shù),從而提高了管殼式換熱器總傳熱系數(shù),對(duì)緩解換熱管的受力狀況和防止流體流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)有一定的作用。

料灰位控制器 750     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備料斗開(kāi)啟的控制裝置,即料灰位控制器。它由一套固定在料斗內(nèi)上方滿倉(cāng)位處的紅外線發(fā)射器和相對(duì)的接收器、另一套固定在料斗內(nèi)下方留倉(cāng)位處的紅外線發(fā)射器和相對(duì)的接收器及控制電路組成。所述的控制電路由接收器連接的繼電器J1和繼電器J1控制電連接的繼電器J2及輸出端組成。控制電路輸出端與料斗出口開(kāi)啟電機(jī)開(kāi)關(guān)控制電路連接。具有準(zhǔn)確及時(shí)自動(dòng)控制料灰位、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、使用方便、實(shí)現(xiàn)清倉(cāng)自動(dòng)化的特點(diǎn)。

直埋自壓式密封套筒補(bǔ)償器 987     

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本實(shí)用新型涉及一種用于介質(zhì)輸送管路的位移補(bǔ)償?shù)闹甭褡詨菏矫芊馓淄惭a(bǔ)償器,它可廣泛應(yīng)用于供熱、冶金、石化、建筑等行業(yè)的管路系統(tǒng)。該補(bǔ)償器是由外套、內(nèi)套、內(nèi)外擋環(huán)、內(nèi)外柔性盤(pán)根、內(nèi)外壓力環(huán)、注料嘴、密封填料構(gòu)成的密封主體和直埋護(hù)套、直埋密封環(huán)、直埋柔性盤(pán)根構(gòu)成直埋密封主體兩個(gè)部分構(gòu)成,其密封主體內(nèi)的柔性盤(pán)根、壓力環(huán)、密封填料在管道內(nèi)介質(zhì)的壓力作用下相互擠壓,形成一個(gè)自壓式密封體,使管道內(nèi)介質(zhì)不泄漏;密封主體內(nèi)的材料均為耐磨潤(rùn)滑材料,有利于內(nèi)套滑動(dòng),直埋密封環(huán)與內(nèi)套焊成一體,隨內(nèi)套一同在直埋護(hù)套內(nèi)運(yùn)動(dòng),保證用來(lái)補(bǔ)償位移的內(nèi)套表面無(wú)劃傷。

澳斯麥特爐爐渣放出口爐門(mén) 1065     

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本實(shí)用新型澳斯麥特爐爐渣放出口爐門(mén)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐門(mén)門(mén)框、爐門(mén)主板裝置、固定螺栓、爐門(mén)上調(diào)心軸、爐門(mén)下調(diào)心軸、開(kāi)槽鋼板、加強(qiáng)筋板、轉(zhuǎn)軸座、楔鐵。本實(shí)用新型的爐門(mén)上調(diào)心軸與爐門(mén)下調(diào)心軸連接在一起并配合連接，左右調(diào)節(jié)爐門(mén)主板裝置時(shí)，調(diào)節(jié)爐門(mén)上調(diào)心軸，上下調(diào)節(jié)爐門(mén)主板裝置時(shí)，調(diào)節(jié)爐門(mén)下調(diào)心軸，能夠使?fàn)t門(mén)與澳斯麥特爐內(nèi)的石墨襯套保持高度的同心度；本實(shí)用新型采用楔鐵加固方式，與傳統(tǒng)式的爐門(mén)關(guān)閉的更緊，不容易產(chǎn)生爐渣泄漏的情況；本實(shí)用新型采用耐熱鑄鐵制成，抗高溫、變形量小，同時(shí)加強(qiáng)筋板的使用加大了爐門(mén)的抗壓能力，抗變形能力更顯著。本實(shí)用新型不易損壞，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適合廣泛推廣使用。

復(fù)合砌筑隧道窯臺(tái)車(chē) 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合砌筑隧道窯臺(tái)車(chē)，屬于粉末冶金行業(yè)。臺(tái)車(chē)輪組與沙封板固定連接，耐熱鋼骨架與沙封板固定連接，耐高溫保溫材料位于耐熱鋼骨架內(nèi)，耐高溫鋼板上下兩面各固定一層耐高溫保溫巖棉層，下層耐高溫保溫巖棉層與耐高溫保溫材料固定連接，驅(qū)封耐火磚固定于上層的耐高溫保溫巖棉層上方，臺(tái)車(chē)耐火磚固定于驅(qū)封耐火磚上方，鐵粉還原罐固定于臺(tái)車(chē)耐火磚上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)新穎，經(jīng)多次試驗(yàn)，復(fù)合成的高溫耐火保溫材料，并增加了耐高溫保溫巖棉層，有效防止了縫隙進(jìn)渣，鋼骨架選用了耐熱鋼，延長(zhǎng)了臺(tái)車(chē)使用壽命，減少了臺(tái)車(chē)維修量，節(jié)省了原材料。

輕型高頻振動(dòng)篩 771     

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本實(shí)用新型輕型高頻振動(dòng)篩屬于篩分設(shè)備，在金 礦的氰化炭漿提金工藝中做安全篩、除雜篩和篩炭 篩，也適用于礦山、冶金、化工和建材等行業(yè)做細(xì)粒物 料的篩分。主要技術(shù)特征是：篩為座式，篩面傾角5-30°； 采用封閉式的高頻振動(dòng)器，激振角為30-80°；篩箱、 振動(dòng)器、橡膠彈簧和底座通過(guò)支撐板固定在一起；采 用橡膠彈簧。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、能耗少、造價(jià)低 和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、篩分效率高、處理能力大等特 點(diǎn)。

強(qiáng)化換熱/螺旋線型除垢裝置 781     

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本實(shí)用新型是涉及一種帶有加強(qiáng)筋的螺旋線型 除垢裝置，適用于冶金、化工、動(dòng)力等工業(yè)中的管殼式 換熱器以及凝汽器管內(nèi)表面的除垢和強(qiáng)化換熱。可 以實(shí)現(xiàn)管殼式換熱器或凝汽器在不減負(fù)荷、不停機(jī)的 情況下自動(dòng)清洗污垢。解決了污垢嚴(yán)重的地方膠球 清洗不了的問(wèn)題。同管殼式換熱器或凝汽器的光管 相比，在冷卻水流量、換熱量、壓力損失相同的情況 下，可使換熱系數(shù)提高1.5～3.0倍，節(jié)省56％的換熱 面積。

可調(diào)板式布料器 772     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)板式布料器,屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。在機(jī)殼3頂部有入料口1,底部有出料口6,一側(cè)有觀察窗4,該觀察窗相對(duì)的一側(cè)有平衡出氣口8,調(diào)整蓋板2與調(diào)整滑槽9滑動(dòng)連接,可調(diào)布料板7的上端與調(diào)整蓋板鉸接,下端與固定連接在機(jī)殼上的可調(diào)自振裝置5鉸接,在可調(diào)布料板7上螺栓連接布料板齒10。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,工作穩(wěn)定和可靠性高,可使物料在碎煤機(jī)軸向方向均勻分布,提高了碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子的利用率,改善了碎煤機(jī)的工作狀況。

煤粉還原劑凈化除雜裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種煤粉還原劑凈化除雜裝置，屬于粉末冶金行業(yè)。強(qiáng)力磁選機(jī)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，吸料管半包圍環(huán)繞在強(qiáng)力磁選機(jī)外側(cè)，吸料軟管一端與吸料管固定連接，吸料軟管另一端與反應(yīng)罐上方連接，反應(yīng)罐位于臺(tái)車(chē)上方，吸料管下端與廢料漏斗固定連接，廢料漏斗與接廢料箱固定連接，廢料漏斗與接廢料箱之間有蝶閥，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內(nèi)管壁上有擋板，出料管與儲(chǔ)料倉(cāng)固定連接，布袋除塵器與儲(chǔ)料倉(cāng)的上方固定連接，吸風(fēng)管與布袋除塵器固定連接，吸風(fēng)管上有控制閥，真空泵與吸風(fēng)管固定連接。

汽車(chē)ABS鋼板齒圈沖壓成型模具 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)ABS鋼板齒圈沖壓成型模具，用于沖壓鋼板齒圈，包括凸模和凹模，還包括與所述凸模共同持續(xù)擠壓待沖壓板材的可移動(dòng)的壓板件和與所述凹模共同持續(xù)擠壓待沖壓的板材的可移動(dòng)的壓邊件。本實(shí)用新型提供的汽車(chē)ABS鋼板齒圈沖壓成型模具生產(chǎn)的汽車(chē)ABS傳感器鋼板齒圈的零件精度高，并且生產(chǎn)效率是普通機(jī)械加工幾十倍，相對(duì)粉末冶金齒圈，既減輕了重量又增加了強(qiáng)度，而且外形美觀，同時(shí)具有重量輕、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、生產(chǎn)效率高，整體制造工藝性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用在整車(chē)上時(shí)，可提高動(dòng)力性能，降低油耗，減少排放。

物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站密封抑塵系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型涉及一種物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站密封抑塵系統(tǒng),屬于散料輸送系統(tǒng),尤其是指應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。頭部護(hù)罩1,該頭部護(hù)罩內(nèi)有清掃器2,其下部固定連接料槽緩沖氣箱4,在料槽與皮帶連接處固定連接可調(diào)壓緊裝置5,在托輥6之間安裝緩沖密封托板7,在密封料槽本體10上固定連接軸流式除塵器8。優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:通過(guò)完善的防塵結(jié)構(gòu),使轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng)更具合理性,達(dá)到環(huán)保的目的,無(wú)粉塵泄露,改善了工作環(huán)境。

線、棒材生產(chǎn)線活套起套機(jī)構(gòu) 857     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)線、棒材生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，即線、棒材生產(chǎn)線活套起套機(jī)構(gòu)。它包括起套臂，起套臂兩端帶有密封軸承座，倆密封軸承座之間連接有中心軸，中心軸上固定連接有活套架。具有結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

隔離式調(diào)溫窯 653     

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本實(shí)用新型涉及一種隔離式調(diào)溫窯，是砌筑在低溫窯體與高溫窯體之間；隔離擋火墻砌筑于隔離式調(diào)溫窯中間，將隔離式調(diào)溫窯分為第一調(diào)溫室和第二調(diào)溫室；隔離擋火墻上部設(shè)有一個(gè)以上調(diào)溫通道，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)調(diào)溫通道引入低溫窯內(nèi)；調(diào)溫?zé)煹篱_(kāi)口于隔離式調(diào)溫窯頂部，下料坡砌筑在隔離式調(diào)溫窯內(nèi)，低溫窯體流出的物料通過(guò)下料坡輸入高溫窯體內(nèi)。本實(shí)用新型通克服了現(xiàn)有有色冶金焙燒設(shè)備所存在的物料易結(jié)圈、結(jié)球、生產(chǎn)工藝不流暢等缺陷。與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯焙燒比較，防止了產(chǎn)品軟化后的粘結(jié)，具有安全可靠的溫度控制方式，易操作，不結(jié)圈，可操控性強(qiáng)，控溫靈活，故障率低，產(chǎn)量調(diào)節(jié)余地大，有利于控制產(chǎn)出物料狀態(tài)等優(yōu)點(diǎn)，能保障長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)。

應(yīng)急料場(chǎng)取料機(jī) 875     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)急料場(chǎng)取料機(jī),屬于散料輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭和冶金等行業(yè)。金屬構(gòu)架3一端固定連接配重塊6,另一端固定連接取料機(jī)構(gòu)1,在該金屬構(gòu)架中部固定連接料斗4,輸送裝置2固定連接在該金屬構(gòu)架上,且位于取料機(jī)構(gòu)1與料斗4之間,該金屬構(gòu)架下部固定連接行走機(jī)構(gòu)5。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,價(jià)格低,可在原儲(chǔ)料場(chǎng)的土建基礎(chǔ)上使用,不需增加新的土建工程?？稍趦?chǔ)料場(chǎng)大型的堆取機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),能起到應(yīng)急取料的作用,保證主生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常生產(chǎn)。

箱體 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱體，用于尾氣處理器，包括箱體本體和隔板，所述隔板上設(shè)置有翻邊，所述翻邊與所述箱體本體的內(nèi)表面貼合，所述隔板與所述箱體本體通過(guò)電阻環(huán)縫焊固定連接。隔板與箱體本體采用電阻環(huán)縫焊有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：例如熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低等等。同時(shí)在隔板上設(shè)置翻邊加大了與箱體本體的接觸面積，提高了連接強(qiáng)度，然后通過(guò)電阻環(huán)縫焊進(jìn)行焊接固定，焊接效果更好，實(shí)現(xiàn)了隔板與箱體的穩(wěn)固連接。

真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測(cè)試裝置 875     

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本實(shí)用新型涉及一種真空環(huán)境下的高溫微納米壓痕測(cè)試裝置，屬于機(jī)電一體化精密儀器領(lǐng)域。裝置可用于真空環(huán)境，防止高溫環(huán)境造成對(duì)壓頭和試樣的氧化，削弱空氣流動(dòng)對(duì)試樣加熱的影響，保障試樣加熱溫度穩(wěn)定，進(jìn)而開(kāi)展對(duì)試樣微觀力學(xué)性能的測(cè)試分析，獲取材料的硬度、彈性模量、蠕變特性以及力熱耦合作用的特性參數(shù)等，以研究變溫和高溫環(huán)境對(duì)材料微觀力學(xué)行為、變形損傷機(jī)制和微觀組織結(jié)構(gòu)演化的影響規(guī)律，指導(dǎo)材料及其制品設(shè)計(jì)制造、壽命預(yù)測(cè)和可靠性評(píng)估。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，測(cè)量精度高，應(yīng)用范圍廣，在材料科學(xué)、裝備制造、鋼鐵冶金、國(guó)防軍事和航空航天等領(lǐng)域具備廣闊應(yīng)用前景，本實(shí)用新型將豐富材料微觀力學(xué)性能測(cè)試的理論與技術(shù)體系。

汽車(chē)高能干式點(diǎn)火線圈 940     

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本實(shí)用新型的汽車(chē)高能干式點(diǎn)火線圈屬于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的技術(shù)領(lǐng)域,也可用于干式變壓器、傳感器等。結(jié)構(gòu)包括點(diǎn)火模塊(5),粉末冶金軟磁鐵芯(1),纏繞在鐵芯(1)上的初級(jí)線圈(2)和次級(jí)線圈(3);初級(jí)線圈(2)的線端與點(diǎn)火模塊(5)的功率輸出端電連接;次級(jí)線圈(3)的線端是高壓輸出端(8、9、10、11);每組骨架線圈組(12)外面分別裝有導(dǎo)磁屏蔽罩(4),骨架線圈組(12)和導(dǎo)磁屏蔽罩(4)裝在塑料殼體(7)內(nèi)并用環(huán)氧樹(shù)脂(6)填充。本實(shí)用新型發(fā)熱量低;磁轉(zhuǎn)換率高;點(diǎn)火能量高;輸出波形穩(wěn)定;點(diǎn)火次序穩(wěn)定逆向截止不亂缸,可提高發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力;降低尾氣排放量。

物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器 843     

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本實(shí)用新型涉及一種物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器,應(yīng)用在礦山、冶金、建材、煤炭、化工、火力發(fā)電等散狀物料的輸送、篩分、裝運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)備。兩個(gè)密封擋板分別與軸固定連接,該軸與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)擺臂分別與該軸的一端固定連接,滑輪組與內(nèi)部殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,鋼絲繩兩端分別與擺臂連接、并與滑輪組繞接后中間與重錘連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)備占用空間小使用安全,物料落下平穩(wěn),且均布下落在理想的位置,不會(huì)由于物料的偏落導(dǎo)致的,皮帶跑偏或設(shè)備磨損。

氣動(dòng)鋼帶分離式捆扎機(jī)封口裝置 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)鋼帶分離式捆扎機(jī)封口裝置，是由氣缸體、活塞、活塞桿、氣缸體端面上的底座、套設(shè)于活塞桿的錐形彈簧、在底座上的兩個(gè)側(cè)板、在活塞桿另一端部?jī)蓚?cè)的各兩個(gè)連桿、在兩個(gè)側(cè)板下部正中的砧隔板及兩個(gè)砧座、一端設(shè)置在兩個(gè)連桿之間而另一端設(shè)置在兩個(gè)砧座之間的夾鉗爪、貫穿活塞桿和四個(gè)連桿及兩個(gè)側(cè)板的中心銷(xiāo)、貫穿兩個(gè)連桿和夾鉗爪的連桿銷(xiāo)、貫穿夾鉗爪和兩個(gè)砧座及兩個(gè)側(cè)板的夾鉗爪銷(xiāo)、氣缸體垂直小孔里的閥套及閥套內(nèi)的鋼球、閥芯、套設(shè)于閥芯的圓柱彈簧、氣缸體上的閥柄座及閥柄、旋緊到氣缸體水平內(nèi)孔里的接頭體及快速接頭所構(gòu)成。該裝置在捆扎包裝卷板、型鋼、線材等冶金產(chǎn)品時(shí)能夠獨(dú)立完成封口動(dòng)作。