超高強鋁合金粉體材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明提供一種超高強鋁合金粉體材料及其制備方法。屬于增材制造領(lǐng)域。所述粉末材料中主要合金元素的質(zhì)量分數(shù)為：Zn?5.1?6.1％，Mg?2.1?2.9％，Cu?1.2?2.0％，Ni?0.5?1.5％，Zr?0.1?0.2％，余量為鋁。本發(fā)明采用惰性氣體霧化法制備粉末，熔煉溫度為780℃?820℃，熔煉室、霧化室抽真空，真空度要求≤10Pa，保溫與熔煉坩堝加熱；通過高速氮氣將材料的高溫熔煉液破碎成小液滴后經(jīng)冷卻和球化成金屬粉末；制得粉末在環(huán)境溫度20℃，濕度60％以下篩分。材料優(yōu)點在于適合工廠批量化生產(chǎn)；能夠滿足航空航天對于超高強粉末的要求，解決變形鋁合金打印過程中的熱裂行為。

利用高溫熔渣還原金屬氧化物與渣溫調(diào)控系統(tǒng)及方法 712     

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本發(fā)明涉及利用高溫熔渣還原金屬氧化物加工處理領(lǐng)域及高溫熔渣再利用鄰域，特別涉及一種利用高溫熔渣還原金屬氧化物與渣溫調(diào)控系統(tǒng)及方法，通過溫熔渣所釋放的輻射熱，對含碳球團進行高溫焙燒，促使含碳球團中的碳在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)镃O與含碳球團和高溫熔渣中的金屬氧化物進行高溫?zé)岱磻?yīng)，含碳球團中的Zn汽化回收，含碳球團中的FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄轉(zhuǎn)變?yōu)榇判晕镔|(zhì)回收；高溫熔渣釋放的輻射熱，通過渣溫調(diào)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)為飽和蒸汽利用，也有效控制渣溫降速；即實現(xiàn)廢渣循環(huán)利用，又實現(xiàn)了對資源的進一步回收，避免了通過轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯內(nèi)進行高溫焙燒對環(huán)境的污染，更安全環(huán)保，同時，該方法原理簡單、回收率高、成本低廉，達到節(jié)能、減排、增效的目的。

浸出鎢、鉬的方法及應(yīng)用 704     

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本發(fā)明提供一種浸出鎢、鉬的方法及應(yīng)用。所述方法：向含鎢和鉬的廢料中加入焙燒添加劑，對所得混合物進行焙燒，而后用堿性浸出劑對所得焙燒產(chǎn)物進行浸出反應(yīng)，固液分離，收集所得液相；其中，所述焙燒添加劑為金屬氧化物。本發(fā)明提供的方法，鎢、鉬的浸出效率高，且焙燒及浸出過程無有毒有害及溫室氣體排放，綠色友好，且操作簡便，設(shè)備要求低，利于工業(yè)化發(fā)展，實際應(yīng)用前景好。

氣封定量給料機 1086     

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一種氣封定量給料機,涉及一種冶金化工過程的粉體物料的給料裝置,特別是用于有壓力差的火法冶煉爐的密閉給料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:給料機殼體,下端穿過給料機殼體上端位于空腔料室內(nèi)的進料管、上端穿過給料機殼體斜向向下的排料管、鋼制殼體下部固接的鋼制節(jié)管法蘭配合聯(lián)接密閉的集風(fēng)室、垂直固定于集風(fēng)室上頂板位于空腔料室內(nèi)的風(fēng)帽。本實用新型的裝置,爐內(nèi)壓力有波動或壓力大時物料和煙氣不反串,物料通過變頻給料裝置給到氣封給料機內(nèi),形成一段料封,通過鼓入空氣溢流到爐內(nèi),由于有物料本身堆積形成的料柱而使爐內(nèi)的高壓氣不能反串,通過鼓入空氣和調(diào)節(jié)變頻器給料量調(diào)節(jié)范圍大,操作簡單,加工成本低。

從含砷煙塵中脫除砷的方法 742     

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本發(fā)明提供一種從含砷煙塵中脫除砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將含砷煙塵用氨水和硫化銨溶液選擇性浸出砷，使砷被浸出進入溶液，有價金屬則留在渣中。砷浸出液經(jīng)蒸發(fā)脫氨后得到硫化砷沉淀，蒸發(fā)產(chǎn)生的氨經(jīng)吸收后返回砷煙塵的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷煙塵。本工藝實現(xiàn)了砷的選擇性脫除，得到的硫化砷渣相對火法揮發(fā)得到的白砷毒性低，浸出用的試劑得到了循環(huán)使用，具有工藝流程短、工序少的特點，且滿足清潔生產(chǎn)要求。

基于超聲輔助的廢線路板貴金屬高效分離回收方法 650     

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一種超聲輔助廢線路板貴金屬高效分離回收的方法屬于濕法冶金領(lǐng)域?；谫F金屬在線路板集中存在于表面的特性，通過合理配置浸提液，利用超聲空化的輔助作用，開發(fā)了室溫下貴金屬的優(yōu)先分離技術(shù)，實現(xiàn)廢線路板中金、銅、鎳的高效分離回收。與傳統(tǒng)工藝相比，該方法避免了火法工藝過程中粉塵與廢氣的排放，減少了加熱過程，在工業(yè)應(yīng)用上節(jié)約大量能源，避免王水法浸出過程NO的污染，金的浸出率可達98.5％以上，尾液可繼續(xù)循環(huán)利用，過程中無二次污染。

生產(chǎn)含銅鋼的方法及銅渣作為冷卻劑在生產(chǎn)含銅鋼中的應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)含銅鋼的方法及銅渣作為冷卻劑在生產(chǎn)含銅鋼中的應(yīng)用。其中，該包括以下步驟：將銅渣破碎；破碎后的銅渣配合廢鋼一同加入煉鋼轉(zhuǎn)爐；向煉鋼轉(zhuǎn)爐中加入石灰進行堿度控制；其中，銅渣包括火法煉銅過程中從煉銅爐排放的冶金渣。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，銅渣作為冷卻劑在生產(chǎn)含銅鋼中的應(yīng)用工藝簡單，易掌握，代替廢鋼以及鐵礦石能有效降低煉鋼成本，而且不需要新增設(shè)備，投資低。

富硼渣的低成本活化工藝方法 995     

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本發(fā)明公開了一種富硼渣的低成本活化工藝方法，屬于化工冶金和資源綜合利用領(lǐng)域。涉及高鎂富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼鐵礦資源的開發(fā)利用。其特征在于以硼鐵礦火法還原熔分后所得富硼渣為原料，保證B2O3在還原熔分過程不被還原，經(jīng)過控溫緩冷和快速淬冷，調(diào)控富硼渣中含硼物相的存在狀態(tài)，使得富硼渣的活性達到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、縮短浸出時間、減少雜質(zhì)元素浸出，最終可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。此方法工藝簡單、流程短、效率高、能耗低，無需添加任何化學(xué)助劑，可與現(xiàn)有火法硼鐵分離工藝完美連接，還可以部分回收熔融富硼渣的顯熱，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

平爐地面雙柱裝料機 899     

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平爐地面雙柱裝料機，是一種冶金爐用的起重裝 料專用設(shè)備。在該機的旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有空腹立柱，在 立柱的空腹內(nèi)裝設(shè)了一套能使料桿作水平升降運動 的機構(gòu)，其升降運動機件采用撓性元件，尤其適用于 有色金屬熔煉加工廠使用。

節(jié)能大功率高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 674     

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本實用新型屬于電子技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備的特征 是在高壓變壓器的副邊用硅可控管，采用一線二元 化分段可控整流線路替代了傳統(tǒng)的三相橋式半控整 流線路和高壓變壓器初級電壓可控調(diào)節(jié)線路，從而 提高設(shè)備的效率，節(jié)能效果顯著。同時該設(shè)備具有線 路簡單、噪聲小和對電網(wǎng)干擾小等優(yōu)點。此設(shè)備用于 冶金熔煉、電子管和半導(dǎo)體的制造、淬火、焊管、塑料 加工、糧食干燥和種子處理等領(lǐng)域。

非真空條件下制備塊體非晶的設(shè)備 977     

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本實用新型屬于冶金、材料成型與制備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種在非真空條件下制備塊體非晶的設(shè)備。其設(shè)備特征為:該設(shè)備包括上爐室(10)和下爐室(3),上爐室為管式電阻爐,發(fā)熱元件(8)為硅碳管,最高加熱溫度為1500℃,爐管(9)為剛玉材料,石墨坩堝(16)置于爐管恒溫區(qū)內(nèi),坩堝由高純石墨材料制造,坩堝外徑尺寸為20-40mm,高度為300-500mm,坩堝下部設(shè)計有直徑為6-10mm的圓孔,熔煉合金時用石墨塞(14)將該圓孔堵住,石墨套筒(17)貫穿于上下爐室,當(dāng)吸鑄時,啟動升降裝置(2),水冷銅模上升并連接到石墨套筒(17)上,并與石墨套筒一起上升頂開石墨塞(14),同時啟動容量泵,完成吸鑄工作,將非晶母合金吸入到銅模內(nèi),利用銅模的強導(dǎo)熱能力快速冷卻制備出塊體非晶合金。本實用新型的優(yōu)點在于將熔渣冶煉技術(shù)與銅模吸鑄法集成,從而實現(xiàn)在非真空條件下塊體非晶合金的制備。

諧波節(jié)能型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 813     

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一種諧波節(jié)能型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，本裝置 屬于電力整流與變換設(shè)備。該設(shè)備設(shè)有諧波分量 衰減回收電路，使可控硅調(diào)壓后的諧波分量得到 衰減、回收，基本上消除了低次諧波分量，利用 鐵磁元件磁通變化產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，設(shè)置的非線 性居里點電路，工件加熱到居里點，電壓不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加熱的速 度，且加工的工件硬度變動量小，金相組織均勻。該設(shè)備采用了懸浮零點的寬脈沖強觸發(fā)電路， 波形質(zhì)量好，可靠性高。適用于各種金屬部件的 焊接、熔煉、表面熱處理，以及電子、冶金、廣 播等領(lǐng)域的應(yīng)用。

大型電渣爐高強度冷卻定向凝固結(jié)晶器 671     

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本實用新型公開了一種大型電渣爐高強度冷卻定向凝固結(jié)晶器，屬于電渣特種冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中超大直徑電渣錠現(xiàn)有的凝固條件惡化導(dǎo)致的凝固方向改變和易出現(xiàn)疏松縮孔等問題。本實用新型結(jié)晶器為分段式組裝結(jié)晶器，設(shè)置有多段結(jié)晶器單元，結(jié)晶器單元為可拆卸的；各段結(jié)晶器單元的內(nèi)徑均從下往上均勻增加，相鄰兩結(jié)晶器單元中，上方的結(jié)晶器單元底端內(nèi)徑與下方的結(jié)晶器單元頂端內(nèi)徑相同，各段結(jié)晶器單元內(nèi)表面斜度一致。本實用新型結(jié)晶器適用于直徑超過1600mm或噸位超過60噸的大型電渣錠的熔煉。

鎂合金陽極棒材加工方法 677     

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本發(fā)明公開了材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鎂合金陽極棒材加工方法。本發(fā)明的方法經(jīng)過AZ63鎂合金的合金化及熔煉、熔體的靜置與等溫處理、強力電磁攪拌、AZ63陽極棒材的連鑄與包覆等過程生產(chǎn)AZ63鎂合金陽極棒材。本發(fā)明提供的方法非擠壓成形，通過連鑄包覆成形具有生產(chǎn)效率高、短流程的特點；生產(chǎn)的產(chǎn)品高光潔度、高品質(zhì)，且鐵芯與鎂合金覆層為冶金結(jié)合，結(jié)合強度大幅提高，組織均勻性、電化學(xué)性能大幅提高，尤其是采用連鑄包覆的方法，可生產(chǎn)較大長度的AZ63合金棒材，這是常規(guī)模澆難以實現(xiàn)的。

全致密塊狀各向異性納米晶SmCo5磁體的制備方法 1057     

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一種全致密塊體各向異性納米晶SmCo5磁體的制備方法屬于磁 性材料制備領(lǐng)域。采用傳統(tǒng)的粉末冶金方法制備SmCo5永磁合金存 在工藝復(fù)雜，合金力學(xué)性能和抗腐蝕性能差等問題。本發(fā)明通過將 Sm和Co按照SmCo5的成分配比熔煉母合金后，球磨得到非晶態(tài)合 金粉末，再將非晶態(tài)合金粉末依次進行快速熱壓和熱變形處理，制得 全致密塊狀各向異性SmCo5納米晶永磁合金。本發(fā)明方法工藝簡單， 生產(chǎn)周期短，成本低，所制得的磁體致密度高、晶粒細小，且具有 SmCo5相C軸晶體織構(gòu)，磁性能高。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應(yīng)用 695     

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本發(fā)明涉及高溫合金電渣重熔熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應(yīng)用。高合金化高溫合金電渣重熔渣系，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本發(fā)明通過成分調(diào)控，使渣系的熔點降低，保證適當(dāng)?shù)酿ざ?，提高金屬熔體與渣液間的表面張力，低熔速條件下能夠在保證熱輸入的情況下，提高熔渣的流動性，保證冶煉鑄錠的內(nèi)部和表面冶金質(zhì)量。

控制高溫合金真空電弧重熔鑄錠錠冠高度的工藝 1037     

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本發(fā)明屬于航空發(fā)動機用高品質(zhì)高溫合金制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種控制高溫合金真空電弧重熔鑄錠錠冠高度的工藝。包括電極錠高溫去應(yīng)力退火、電極錠加工、起弧階段與穩(wěn)定熔煉階段和熱封頂階段鑄錠工藝參數(shù)設(shè)計等，采用該工藝制備出的真空自耗重熔高溫合金電極錠錠冠高度平均低于100mm，鑄錠縮孔減小，材料收得率提高，內(nèi)部冶金質(zhì)量優(yōu)異。本發(fā)明滿足發(fā)動機對高品質(zhì)高溫合金的需求，不但可應(yīng)用于高品質(zhì)高溫合金的真空電弧重熔制備，而且能夠用超高強度鋼等高合金化材料的生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

單電極直流埋弧式電弧爐 647     

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一種適用于冶金領(lǐng)域中的冶煉設(shè)備,特別適用于制造冶煉硅鐵和其它特種合金的單電極直流埋弧式電弧爐。本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中單電極直流電弧爐導(dǎo)電爐底中的不足,解決了導(dǎo)電爐底無需附加水冷和風(fēng)冷裝置。本實用新型電弧爐爐底包含有熔煉坩堝、聯(lián)結(jié)層和導(dǎo)電電極所組成,導(dǎo)電電極的一端裝在聯(lián)結(jié)層內(nèi)而另一端在聯(lián)結(jié)層外與外接電源相接,該導(dǎo)電爐底采用導(dǎo)電絕熱材料制成。該電弧爐具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安全,不需要用水冷和風(fēng)冷等特點。

霧化制備球形釬焊粉末的原位鈍化方法 770     

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本發(fā)明涉及一種霧化制備球形釬焊粉末的原位鈍化方法，屬于粉末冶金粉體制造領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)霧化制粉階段：金屬或合金經(jīng)熔煉、凈化處理后，經(jīng)霧化器進行霧化，霧化熔滴在霧化室中冷卻凝固形成金屬粉末；(2)鈍化處理階段：將得到的金屬粉末收集于收粉罐，進行原位鈍化處理；收粉罐帶有加熱系統(tǒng)，鈍化氣體為惰性氣體加微量空氣或氧氣。通過本發(fā)明方法制備的球形釬焊粉末抗氧化性能好。

加鋁脫硫劑 1006     

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加鋁脫硫劑為冶金行業(yè)提供一種高效脫硫劑。 該脫硫劑由鋁粒與CaO、CaO+CaF2、 CaO+CaF2+Al2O3粉劑組成，可包裝成袋投入到扒 除氧化渣的熔煉爐內(nèi)；投入鋼包內(nèi)以及在連鑄中間包 內(nèi)使用；可做為噴粉處理用的粉劑。該脫硫劑除用作 脫硫外，還可用于鋼鐵熔體的脫氧和夾雜物變性處 理。

化學(xué)成分含量不斷變化的合金樣品高通量制備方法 855     

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本發(fā)明一種化學(xué)成分含量不斷變化的合金樣品高通量制備方法，該方法將坩堝以陣列形式排布在坩堝放置平臺上，將所需的各種金屬粉末/顆粒放入獨立存料器中，利用PLC控制下料時各存料器的運動路徑和運動速度，通過存料器出料口尺寸的選擇和下料時運動速度的控制來調(diào)整進入坩堝內(nèi)每種金屬粉末/顆粒的含量，實現(xiàn)各坩堝內(nèi)合金化學(xué)成分含量的連續(xù)變化；配料完成后對熔化腔體抽真空并通入保護氣體，接著對陣列坩堝內(nèi)的粉末/顆粒進行熔化；待熔體成分均勻，停止加熱并通氣冷卻合金樣品，凝固后取出以備后續(xù)表征使用。本發(fā)明工藝簡單，控制方便，縮短了材料從成分設(shè)計、原料配比、多爐熔煉和制備的時間進程及冶金能耗，可快速篩選所需的合金成分。

全致密塊狀各向異性納米晶PrCo5磁體的制備方法 928     

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一種全致密塊體各向異性納米晶PrCo5磁體的制備方法,屬于磁性材料制備領(lǐng)域。采用傳統(tǒng)的粉末冶金方法制備PrCo5永磁合金存在工藝復(fù)雜,矯頑力低,合金力學(xué)性能和抗腐蝕性能差等問題。本發(fā)明通過將Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空懸浮爐中熔煉母合金后,在轉(zhuǎn)速大于400轉(zhuǎn)/分鐘的球磨機上球磨6h以上得到非晶粉末,然后將粉末裝入硬質(zhì)合金模具中,經(jīng)放電等離子燒結(jié)技術(shù)進行快速熱壓和熱變形處理,制得全致密塊狀各向異性PrCo5納米晶永磁合金。本發(fā)明方法工藝簡單,生產(chǎn)周期短,成本低,所制得的磁體致密度高、晶粒細小,且具有良好的C軸晶體織構(gòu),磁性能高。

回轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置 854     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐腔，爐腔包括從下至上依次設(shè)置的金屬腔層、爐渣腔層和氣相腔層，在爐體冶煉過程中，金屬腔層適于與熔煉金屬對應(yīng)，爐渣腔層適于與爐渣對應(yīng)，氣相腔層適于與氣體對應(yīng)，爐體上設(shè)有煙氣口、排渣口和金屬出口；第一噴槍，第一噴槍設(shè)在爐體上，且第一噴槍用于向爐渣腔層和/或氣相腔層內(nèi)噴入助燃氣體和燃料。該轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置可避免助燃氣體中的氧氣與金屬腔層接觸而發(fā)生金屬的氧化反應(yīng)，保證了金屬腔層的還原性冶煉環(huán)境，同時，位于金屬腔層中的金屬層表面張力比位于爐渣腔層中的渣層表面張力大，所以本實用新型的第一噴槍不容易堵塞。

Cu-Cr-Nb-Zr系合金及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種Cu?Cr?Nb?Zr系合金及其制備方法。具體為：將陰極Cu、CuCr、CuNb、CuZr中間合金放置在真空感應(yīng)爐中的坩堝中進行熔煉，澆注至水冷銅澆鑄模中進行快速冷卻，得到Cu?Cr?Nb?Zr鑄錠。鑄錠經(jīng)機械加工、固溶處理、時效處理后即得到Cu?Cr?Nb?Zr合金成品。本發(fā)明通過控制Cr、Nb質(zhì)量分數(shù)比實現(xiàn)析出相的比例與分布控制，在晶界處生成粗大的耐高溫相Cr2Nb相穩(wěn)定晶界，晶內(nèi)生成細小Cr析出相強化基體，實現(xiàn)Cu?Cr?Nb合金抗高溫蠕變性能的提升，通過采用非粉末冶金的合金制備工藝實現(xiàn)材料制備低成本化。

回轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置及冶煉工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置及冶煉工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐腔，爐腔包括從下至上依次設(shè)置的金屬腔層、爐渣腔層和氣相腔層，在爐體冶煉過程中，金屬腔層適于與熔煉金屬對應(yīng)，爐渣腔層適于與爐渣對應(yīng)，氣相腔層適于與氣體對應(yīng)，爐體上設(shè)有煙氣口、排渣口和金屬出口；第一噴槍，第一噴槍設(shè)在爐體上，且第一噴槍用于向爐渣腔層和/或氣相腔層內(nèi)噴入助燃氣體和燃料。該轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置可避免助燃氣體中的氧氣與金屬腔層接觸而發(fā)生金屬的氧化反應(yīng)，保證了金屬腔層的還原性冶煉環(huán)境；由于金屬層表面張力比渣層表面張力大，所以第一噴槍不容易堵塞；同時采用該轉(zhuǎn)式側(cè)吹冶煉裝置的冶煉工藝具有容易控制、工藝簡單的優(yōu)點。

鎳基耐磨耐蝕合金熱浸鍍方法 728     

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提供了一種耐磨耐蝕的鎳基自熔合金的熱浸鍍方法,屬于金屬制品表面涂層保護技術(shù)領(lǐng)域。工藝包括:清潔鍍件表面,清除表面的油污和氧化層以及雜質(zhì);在爐中真空或惰性氣體保護下熔煉Ni-Cr-Si-B系合金,加熱到超過其熔點,使其熔化成鍍液;將表面清理過的金屬制品鍍件熱浸鍍前進行預(yù)熱;將預(yù)熱后的鍍件浸入鎳基合金的鍍液中進行熱浸鍍;冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點在于:涂層和基體表面形成牢固的化學(xué)冶金結(jié)合,其厚度根據(jù)需要控制在0.05～1mm,涂層具優(yōu)異的耐磨耐蝕性能,并且工藝簡化,成本低,易實用化。

電渣重熔爐冶煉外科植入用含氮鈷鉻鉬合金的方法 1033     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種電渣爐冶煉外科植入用含氮鈷鉻鉬合金的方法。它包括下述的步驟:I電極、渣料準備，將鈷鉻鉬合金電擊棒與假電極焊接在一起，渣料加入器加入重熔渣料；II合爐充氮氣，連續(xù)供應(yīng)2分鐘后關(guān)閉氮氣供應(yīng)，開啟冷卻循環(huán)系統(tǒng)；III起弧化渣，采取功率、電流、電壓、渣阻綜合控制法；IV加渣完成后，持續(xù)供應(yīng)氮氣；V起弧階段結(jié)束后，熔煉期開始，采取熔速+渣擺控制法，穩(wěn)定熔化速率5kg/min；VI熱封頂過程采取階梯式降功率法；VII爐內(nèi)冷卻、脫模。采用該方法重熔的鈷鉻鉬合金電渣錠偏析控制良好，N元素分布均勻，燒損小于5％，硫含量低于10ppm,鑄錠表面無渣溝缺陷。

耐酸腐蝕非等原子比CoCrNi中熵合金及其制備方法 620     

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本發(fā)明公開了一種耐酸腐蝕非等原子比中熵合金及其制備方法。該中熵合金的成分組成為CoCrNi，各組分按原子百分比依次為：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本發(fā)明通過WK?Ⅱ型真空電弧爐制備非等原子比CoCrNi中熵合金，通過調(diào)整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性環(huán)境腐蝕的中熵合金。其中制備方法包括以下主要步驟：備料、熔煉、吸鑄凝固成型、熱處理。本發(fā)明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的雙相結(jié)構(gòu)，無金屬間化合物的形成，成分均勻，具有較高的硬度，并且在硫酸環(huán)境中顯示出優(yōu)異的耐蝕性能。這種具備高硬度和高耐蝕性的中熵合金，在石油化工、電力、冶金等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

鐵基釬料的超薄帶連鑄制備方法 982     

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本發(fā)明涉及焊接材料與冶金領(lǐng)域，具體是關(guān)于一種基于雙輥連鑄技術(shù)的鐵基薄帶釬料的制造方法。其特征在于：將熔煉好的熔態(tài)釬料的溫度控制在1560?l630℃之間，所述的熔態(tài)釬料的成分為Cr：12?25wt％，Ni：10?25wt％，Ni和Cr總質(zhì)量分數(shù)控制在25％?45％之間，Si：3?5wt％，P：2?6wt％，Si和P總質(zhì)量分數(shù)控制在3％?8％之間，Cu：3?10wt％，余量為Fe；將其澆注在中間包內(nèi)，熔態(tài)釬料經(jīng)中間包流入兩個旋轉(zhuǎn)的?結(jié)晶輥和側(cè)封板組成的空腔內(nèi)，從結(jié)晶輥導(dǎo)出厚度為1.67?1.95mm寬度為200mm的鑄帶，鑄帶經(jīng)在線切邊處理后卷取，然后將鑄帶卷在空氣中冷卻至200?300℃后進行溫軋，經(jīng)硫酸酸洗后得到厚度為0.80?1.20mm的薄帶，再進行退火處理后得到鐵基薄帶釬料產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是提供一種基于雙輥連鑄技術(shù)的鐵基薄帶釬料的制造方法，利用其短流程，近終成型的特點有效提高生產(chǎn)效率，同時減少傳統(tǒng)釬料造成的不必要浪費。