利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法 651     

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本發(fā)明屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法。該工藝方法，包括：1.原料預(yù)處理；2.制備高錳燒結(jié)礦，將碳酸錳礦粉和蘭炭粉混合并進(jìn)行生料燒結(jié)，獲得高錳燒結(jié)礦；3.制備高鐵燒結(jié)礦，將碳酸錳礦粉、硫酸渣、蘭炭粉、電爐回爐渣粉混合并進(jìn)行生料燒結(jié)，獲得高鐵燒結(jié)礦；4.制備錳硅合金，將高錳燒結(jié)礦、高鐵燒結(jié)礦混合并投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，獲得錳硅合金。該工藝方法，可提高效碳酸錳礦資源的利用，降低生產(chǎn)成本，提高錳的回收率。

匣缽 1055     

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本實(shí)用新型提供一種匣缽，所述匣缽包括底壁和側(cè)壁，所述側(cè)壁和所述底壁限定了凹腔，其中，所述側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)凸起。根據(jù)本實(shí)用新型的匣缽可以用于制備鋰離子高鎳正極材料，在燒結(jié)時(shí)匣缽與匣缽之間能夠預(yù)留通氣空間，及時(shí)排除廢氣，使原料與氧氣充分接觸，進(jìn)行完全分解，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和性能。

具有天氣預(yù)報(bào)功能的交通信號(hào)燈 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有天氣預(yù)報(bào)功能的交通信號(hào)燈，包括紅綠燈組、監(jiān)控裝置、LED顯示屏、燈架橫桿、燈架豎桿、電氣箱、數(shù)字信號(hào)接收器、STM32F103單片機(jī)、充放電控制電路、鋰電池組；采用在數(shù)字信號(hào)接收器接收遠(yuǎn)程天氣預(yù)報(bào)無(wú)線傳輸信號(hào)，利用STM32F103單片機(jī)將轉(zhuǎn)換的數(shù)字信號(hào)傳輸至LED顯示屏，可有效地為等候紅綠燈信息的的車輛駕駛?cè)藛T和行人提供實(shí)時(shí)天氣預(yù)報(bào)，具有遠(yuǎn)程信號(hào)接收、實(shí)時(shí)信號(hào)顯示的優(yōu)點(diǎn)，收理想的具有天氣預(yù)報(bào)功能的交通信號(hào)燈。

苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法，包括以下步驟：以3?[3?(2?H?苯并三唑?2?基)?4?羥基?5?叔丁基苯基]?丙酸甲酯、C_7?9的烷基醇為原料，在催化劑作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，制備得到3?(2氫?苯并三唑?2?基)?5?(1,1?二甲基乙基)?4?羥基?C_7?9烷基酯；所述催化劑為甲醇鋰和/或異辛酸鋅。本發(fā)明制得產(chǎn)品不容易被氧化，可以保證產(chǎn)品的外觀和色度；同時(shí)可以有效改善反應(yīng)體系中酸的殘留問(wèn)題，避免了產(chǎn)品因酸殘留問(wèn)題造成應(yīng)用受限問(wèn)題。

硝酸鎂溶液的制備方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了硝酸鎂溶液的制備方法，包括如下步驟：S1：首先進(jìn)行化鎂槽準(zhǔn)備與脫鹽水的制備，S2：為了得到純度更高硝酸鎂溶液，首先利用鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料，S3：在步驟S1的基礎(chǔ)上將深度脫鹽水10～12份加入化鎂槽中，S4：在步驟S3的基礎(chǔ)上將該硝酸鎂溶液再次打入稀硝酸鎂貯槽、濃硝酸鎂貯槽儲(chǔ)存，S5：最后進(jìn)行硝酸鎂溶液的儲(chǔ)存，該方法步驟明確，實(shí)施起來(lái)操作簡(jiǎn)單，首先通過(guò)脫鹽水以及高純度硝酸鎂的制備能夠保證后續(xù)工序的有序進(jìn)行，同時(shí)利用壓縮空氣攪拌能夠保證得到純度極高且雜質(zhì)極少的硝酸鎂溶液。

新能源汽車用置物架 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車用置物架，包括置物架本體，所述置物架本體的頂部開(kāi)有第三矩形槽，且置物架本體上表面的一側(cè)開(kāi)有第一圓槽，所述置物架本體上表面遠(yuǎn)離第一圓槽的一側(cè)開(kāi)有第二圓槽，且置物架本體上表面的中部開(kāi)有第一矩形槽，所述置物架本體的一側(cè)外壁開(kāi)有第二空腔，且第二空腔的底部滾動(dòng)連接有抽拉板，所述抽拉板的頂部開(kāi)有第二矩形槽，且第一空腔通過(guò)螺栓螺紋連接有鋰電池。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的抽拉板和滾輪，使得置物架的儲(chǔ)存空間增大，提高汽車的利用空間，鋰電池和USB接口的設(shè)置，使得沒(méi)電的手機(jī)能夠充電，提高了置物架功能的多樣性，伸縮鉤和固定帶，使得置物架能夠固定在車座椅上，提高了汽車的安全性。

用于閥門銷售展示柜 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于閥門銷售展示柜，包括玻璃柜、底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝置、第一置物臺(tái)和第二置物臺(tái)，所述玻璃柜下側(cè)設(shè)有底座，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與玻璃柜之間設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下側(cè)設(shè)有鋰電池，所述鋰電池是通過(guò)導(dǎo)線連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述玻璃柜內(nèi)側(cè)支架，所述支架兩側(cè)均設(shè)有第一置物臺(tái)和第二置物臺(tái)，所述玻璃柜外側(cè)設(shè)有安全門，所述玻璃柜內(nèi)側(cè)邊緣安裝有LED燈條，使得展示柜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能全方位向人們展示建筑閥門整體，提高了展示柜的使用率，適合推廣使用，玻璃柜內(nèi)側(cè)能同時(shí)放置多個(gè)閥門本體，從而提高了展示柜內(nèi)側(cè)空間的使用，降低成本的使用，方便人們的使用。

二硫化鈷生產(chǎn)工藝 986     

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高溫鋰電池主要應(yīng)用于石油勘探的數(shù)據(jù)采集和武器的制導(dǎo)控制系統(tǒng)等領(lǐng)域，其正極材料為過(guò)渡金屬硫化物，目前主要采用二硫化鐵，但二硫化鐵的電導(dǎo)率低，不能制造高性能的高溫鋰電池。隨著應(yīng)用領(lǐng)域?qū)﹄姵匦阅芤蟮奶岣撸妼?dǎo)率高的二硫化鈷材料成為高性能高溫鋰電池正極材料的理想選擇，對(duì)二硫化鈷材料的需求越來(lái)越多。本發(fā)明提供一種二硫化鈷生產(chǎn)工藝，主要包括：硫化、脫硫、冷卻、破碎及篩分、包裝5個(gè)工序。

鋰電池?cái)?shù)據(jù)管理系統(tǒng) 656     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池?cái)?shù)據(jù)管理系統(tǒng)，包括管理裝置，所述管理裝置的兩側(cè)均設(shè)置有第一防護(hù)組件，所述管理裝置前端外面開(kāi)設(shè)有多個(gè)設(shè)備接口，所述設(shè)備接口的內(nèi)部插接有防塵組件，所述管理裝置的頂端開(kāi)設(shè)有預(yù)設(shè)孔，所述預(yù)設(shè)孔的內(nèi)部設(shè)有第二防護(hù)組件；所述第一防護(hù)組件包括具有彈性的防護(hù)罩與設(shè)置在防護(hù)罩外部的軟墊塊，所述防護(hù)罩通過(guò)連接組件安裝在管理裝置上；所述連接組件包括開(kāi)設(shè)在管理裝置外表面的L形的連接槽與插接在L形的連接槽內(nèi)部的連接塊，所述連接塊的一端與防護(hù)罩固定連接，所述連接塊插接在連接槽的一端也呈L形。本實(shí)用新型防護(hù)效果更好，使用壽命更長(zhǎng)，能夠更好的進(jìn)行鋰電池?cái)?shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

內(nèi)置鋰電池的便攜式風(fēng)扇以及風(fēng)扇組件 649     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)置鋰電池的便攜式風(fēng)扇以及風(fēng)扇組件，包括呈一字形的殼體一和殼體二，殼體一的一端和殼體二的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位組件連接；殼體二通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位組件可以繞一軸線相對(duì)殼體一旋轉(zhuǎn)，并且具有和殼體一重疊的收回狀態(tài)、和殼體一展開(kāi)呈一字的打開(kāi)狀態(tài)、以及和殼體一展開(kāi)呈交叉的半打開(kāi)狀態(tài)；在半打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，殼體一橫臥并且作為殼體二的支架；殼體二的另一端設(shè)有電機(jī)，扇葉可拆卸地設(shè)于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，殼體二的內(nèi)部還設(shè)有鋰電池，鋰電池為電機(jī)進(jìn)行供電；殼體一面向殼體二的一側(cè)設(shè)有供扇葉拆卸后進(jìn)行容納的容納槽。本發(fā)明提出的風(fēng)扇以及風(fēng)扇組件，其中風(fēng)扇在使用時(shí)扇葉是裸露的，在不使用時(shí)扇葉是不裸露的，并且具有三種狀態(tài)。

鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法。其中，該制備方法包括以下步驟：1)通過(guò)共沉淀法制備鎳鈷錳酸鋰三元材料碳酸鹽前驅(qū)體Ni_xCo_yMn_1?x?yCO₃，其中，0.6≤x＜1，0＜y≤0.2，0＜1?x?y≤0.2：2)將步驟1)制備得到鎳鈷錳酸鋰三元材料碳酸鹽前驅(qū)體與鋰鹽、添加劑混合后置于氧氣爐中燒結(jié)，經(jīng)冷卻、粉碎、篩分得到鋰離子電池單晶鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。通過(guò)該方法制備正極材料與傳統(tǒng)的二次顆粒型的正極材料相比，具有更高的壓實(shí)密度，能有效避免在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)球裂的現(xiàn)象，既提高了能量密度，也保證了顆粒的完整性。

基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置，包括殼體，所述殼體的頂部螺旋固定有散熱架，且散熱架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有散熱扇，所述殼體的底部螺旋固定有空氣過(guò)濾網(wǎng)，所述殼體的內(nèi)部底端嵌入連接有下導(dǎo)熱硅膠墊片，所述殼體的內(nèi)部位于導(dǎo)熱硅膠墊片的上方還嵌入連接有上導(dǎo)熱硅膠墊片。本實(shí)用新型中，在鋰電池組的上下兩端分別設(shè)有上導(dǎo)熱硅膠墊片與下導(dǎo)熱硅膠墊片，且兩個(gè)導(dǎo)熱硅膠墊片上均設(shè)有多個(gè)散熱背肋，利用兩個(gè)導(dǎo)熱硅膠墊片對(duì)鋰電池組進(jìn)行散熱并且進(jìn)行緩沖，散熱扇加速殼體內(nèi)部的空氣流動(dòng)，顯著提高散熱效率，同時(shí)，防止鋰電池組與殼體剛性接觸，延長(zhǎng)該基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置的使用壽命。

新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置，包括承載板，所述承載板底部的四角均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的底部通過(guò)活動(dòng)軸活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述承載板的右側(cè)固定連接有推板，所述推板的頂部固定連接有把手。通過(guò)承載板、固定板、電動(dòng)推桿、壓桿、第一壓板、第二壓板、連接桿、第一滑柱、第一通槽、轉(zhuǎn)軸、第二滑柱、滑桿、滑套、第二通槽和第三通槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置不具備固定功能的問(wèn)題，該新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置具備固定功能的優(yōu)點(diǎn)，防止了在運(yùn)輸過(guò)程中新能源鋰電池容易出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，方便了使用者的使用，提高了新能源鋰電池加工用運(yùn)輸裝置的實(shí)用性。

納米鋰硅合金粉生產(chǎn)工藝 1101     

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納米鋰硅合金粉是鋰系熱電池的關(guān)鍵材料，由于其具有優(yōu)越的性能，可取代鈣系熱電池。本發(fā)明提供一種納米鋰硅合金粉生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝流程 將原材料鋰錠和硅粉放入電阻爐中，抽盡爐內(nèi)空氣并注入氣體氬氣，升溫到900度左右，使兩者融化成合金，澆筑到爐內(nèi)不銹鋼錠模型中冷卻。冷卻后進(jìn)入手提箱中，將其破碎后進(jìn)入球磨機(jī)磨碎成粉狀，過(guò)篩到桶內(nèi)。

鋰電池風(fēng)干設(shè)備 676     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池風(fēng)干設(shè)備，包括底板，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有機(jī)座，兩個(gè)所述機(jī)座的頂部均卡接有外罩，兩個(gè)所述外罩的頂壁上均開(kāi)設(shè)有滑帶槽，兩個(gè)所述機(jī)座的頂部均固定安裝有電機(jī)，兩個(gè)所述外罩的頂部均固定連接有轉(zhuǎn)架，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥筒，兩個(gè)所述電機(jī)的輸出軸上均傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥筒的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳輸帶，所述底板的頂部固定連接有風(fēng)干箱。該鋰電池風(fēng)干設(shè)備，其整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)且便于對(duì)鋰電池進(jìn)行勻速傳輸和全方位風(fēng)干，從而有效的解決了鋰電池采用自然風(fēng)干其效率較差，而熱風(fēng)干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問(wèn)題。

鋰電芯生產(chǎn)用切片裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電芯生產(chǎn)用切片裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部表面的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述工作臺(tái)頂部表面右側(cè)的前后側(cè)均固定連接有支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱的相對(duì)面通過(guò)橫桿固定連接，所述橫桿底部表面的前后兩側(cè)均固定連接有液壓伸縮桿，傳送皮帶表面的尖銳凸起將鋰電芯固定住，操作簡(jiǎn)單方便，遞進(jìn)機(jī)構(gòu)毎前進(jìn)一次，切刀組就會(huì)完成一次切片，使切出來(lái)的鋰電芯片的厚度一致，且能夠一次切出多片的鋰電芯片，提高了鋰電芯的生產(chǎn)效率，萬(wàn)向輪的使用，能夠更具需求隨意將該裝置移動(dòng)到指定位置固定，且在工作臺(tái)的下方預(yù)留有足夠的空間放置收納箱，便于對(duì)切好的鋰電芯片進(jìn)行收集。

用于鋰電池的安全運(yùn)輸裝置 677     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池的安全運(yùn)輸裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域。包括運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱的底部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有伸縮裝置。該用于鋰電池的安全運(yùn)輸裝置，通過(guò)滑動(dòng)桿、第二彈簧、活動(dòng)桿、固定桿、移動(dòng)塊、第三彈簧和夾緊板的配合使用，對(duì)鋰電池本體能夠進(jìn)行夾緊固定，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中有效的降低晃動(dòng)，增加鋰電池本體的運(yùn)輸安全性，提高鋰電池本體的質(zhì)量，通過(guò)伸縮裝置、支撐槽、滑塊和滑軌的配合使用，通過(guò)控制伸縮裝置進(jìn)行伸縮變換，對(duì)支撐槽進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，便于拿取鋰電池本體，再配合彈簧筒、彈簧桿、連接桿、第一彈簧的使用，使得鋰電池本體在豎直方向受到的力得到緩沖，更好的保護(hù)鋰電池本體進(jìn)行運(yùn)輸。

制備電池級(jí)氫氧化鋰和碳酸鋰的方法和系統(tǒng) 857     

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本發(fā)明提供一種制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法和系統(tǒng)，所述方法包括：(1)氫氧化鋰合成：使氯化鋰與堿進(jìn)行至少兩級(jí)苛化反應(yīng)，反應(yīng)后分離得到各級(jí)苛化渣和最后一級(jí)苛化母液，所得各級(jí)苛化渣為氫氧化鋰粗品；(2)氫氧化鋰除雜：對(duì)氫氧化鋰粗品連續(xù)進(jìn)行兩次或兩次以上洗滌、分離，得到最后一次氫氧化鋰洗滌渣，將最后一次氫氧化鋰洗滌渣配置成溶液，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶、分離、后處理得到氫氧化鋰產(chǎn)品；(3)碳酸鋰合成：對(duì)最后一級(jí)苛化母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、分離，得到苛化液濃縮渣，將苛化液濃縮渣配置成溶液，進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，反應(yīng)后分離得到碳酸鋰粗品；(4)碳酸鋰除雜：對(duì)碳酸鋰粗品進(jìn)行除雜，得到碳酸鋰產(chǎn)品。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池 903     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池。該鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料為包含鎢元素和摻雜元素的鋰過(guò)渡金屬氧化物，其中摻雜元素包括鍶元素、鋯元素和硼元素中的一種或多種，鎢元素與摻雜元素的重量比為1:0.1～1:13，且鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料為單晶顆?；騿尉ьw粒團(tuán)聚體。相比于現(xiàn)有的三元正極材料，具有上述組成的高鎳三元單晶正極材料具有更加優(yōu)異的循環(huán)性能、倍率性能及比容量。

制備電池級(jí)氫氧化鋰和碳酸鋰的系統(tǒng) 864     

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本實(shí)用新型提供制備氫氧化鋰和碳酸鋰的系統(tǒng)以及制備氫氧化鋰的系統(tǒng)。所述制備氫氧化鋰和碳酸鋰的系統(tǒng)包括氫氧化鋰合成單元、氫氧化鋰除雜單元、碳酸鋰合成單元和碳酸鋰除雜單元。所述制備氫氧化鋰的系統(tǒng)包括氫氧化鋰合成單元和氫氧化鋰除雜單元。