藥劑科藥劑混合裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域的一種藥劑科藥劑混合裝置，包括底座和儲(chǔ)液瓶，所述底座的內(nèi)腔設(shè)置有馬達(dá)，所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上套接有軸承，所述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有卡槽，所述馬達(dá)的左右兩側(cè)均設(shè)置有電池，所述底座的頂部設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述攪拌軸的底部設(shè)置有與卡槽相匹配的卡塊，所述儲(chǔ)液瓶頂部的右側(cè)設(shè)置有漏斗，所述漏斗的內(nèi)腔設(shè)置有阻擋塞，所述儲(chǔ)液瓶頂部的左側(cè)均設(shè)置有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)的內(nèi)腔插接有針管，滑塊具有導(dǎo)向和限位的作用，橡膠塊的存在可以更好的夾緊儲(chǔ)液瓶，鋰電池可以反復(fù)充電，節(jié)約了資源，橡膠的活塞和橡膠環(huán)起到密封的作用，梯形的橡膠阻擋塞可以更方便的密封漏斗口，刻度尺的存在方便觀(guān)察藥劑的量。

太陽(yáng)能的LED食用菌補(bǔ)光控制系統(tǒng) 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能的LED食用菌補(bǔ)光控制系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)總成，所述控制系統(tǒng)總成包括太陽(yáng)能充電管理模塊、鋰電池、LED恒流驅(qū)動(dòng)電源模塊、LED補(bǔ)光燈、單片機(jī)控制器、定時(shí)器模塊、鍵盤(pán)、LCD顯示器和光照傳感器模塊；在菌絲生長(zhǎng)階段是不要光照的，但食用菌原基形成則需要一定的散射光照。實(shí)現(xiàn)在工廠(chǎng)化生產(chǎn)食用菌生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)長(zhǎng)食用菌進(jìn)行合理的補(bǔ)光處理，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量的重要的措施，解決了目前對(duì)食用菌補(bǔ)光系統(tǒng)研究較少的問(wèn)題，本系統(tǒng)利用太陽(yáng)能和LED綠色節(jié)能技術(shù)，設(shè)計(jì)食用菌智能補(bǔ)光控制系統(tǒng)，測(cè)量表明，本系統(tǒng)工作穩(wěn)定，有利于提高工廠(chǎng)化栽培食用菌產(chǎn)量和品質(zhì)，使工廠(chǎng)化栽培食用菌提質(zhì)增效，本設(shè)計(jì)有一定推廣和實(shí)用價(jià)值。

新型消防機(jī)器人 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型消防機(jī)器人，包括機(jī)器人主體，機(jī)器人主體的正面固定連接有探照燈，機(jī)器人主體的頂部分別固定連接有旋轉(zhuǎn)安裝座和機(jī)身降溫噴灑頭，旋轉(zhuǎn)安裝座的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)攝像頭，機(jī)器人主體的內(nèi)部固定連接有鋰電池，對(duì)接頭的一端固定連接有進(jìn)水轉(zhuǎn)換座，進(jìn)水轉(zhuǎn)換座的一端固定連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管的一端活動(dòng)連接有噴管旋轉(zhuǎn)器，噴管旋轉(zhuǎn)器的一端活動(dòng)連接有噴管，通過(guò)設(shè)置的后支撐輪、前支撐輪、支撐輪架、傳動(dòng)副輪和轉(zhuǎn)換輪，提高了消防機(jī)器人越障性能，通過(guò)設(shè)置的調(diào)節(jié)管、安裝卡座、噴管旋轉(zhuǎn)器，使得消防機(jī)器人能保留噴水頭靈活性的基礎(chǔ)上，還能?chē)娚渲羞h(yuǎn)距離滅火，這樣一來(lái)使得消防機(jī)器人兩種方式兼顧。

聚合物電池測(cè)試工裝夾具 958     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種聚合物電池測(cè)試工裝夾具，所述工作臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有測(cè)試臺(tái)，所述測(cè)試臺(tái)上表面的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有接線(xiàn)柱，且在接線(xiàn)柱上纏繞有導(dǎo)線(xiàn)，左側(cè)所述接線(xiàn)柱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一電源開(kāi)關(guān)以及第二電源開(kāi)關(guān)，所述測(cè)試臺(tái)上表面的中間位置開(kāi)設(shè)有第一凹槽，且在第一凹槽上設(shè)置有燈泡；本實(shí)用新型在對(duì)聚合物電池進(jìn)行充放電性能測(cè)試的過(guò)程中，待聚合物電池放置在放置腔內(nèi)上，將接線(xiàn)柱上的導(dǎo)線(xiàn)連接到聚合物電池上，按下第一電源開(kāi)關(guān)，使得聚合物電池與電源線(xiàn)之間的電路導(dǎo)通，對(duì)聚合物電池進(jìn)行充電性能測(cè)試，按下第二電源開(kāi)關(guān)，使得聚合物電池與燈泡之間的電路導(dǎo)通，對(duì)聚合物電池進(jìn)行放電性能測(cè)試。

低雜質(zhì)錳氧化物的制備方法 868     

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一種低雜質(zhì)錳氧化物的制備方法，將電解二氧化錳從陽(yáng)極板上剝離并破碎至10~20mm，然后用50℃~95℃熱水漂洗0~10次，再將漂洗后得到的二氧化錳置于800℃~1100℃下熱處理1~10h，最后將高溫處理得到的錳氧化物粉碎至所需的最終粒度。本發(fā)明的低雜質(zhì)錳氧化物制備工藝簡(jiǎn)單，且成本較低，所制備的錳氧化物SO42-含量可控制在0.7%以下，Na、K總含量可控制在700μg/g以下，可用于制備高品質(zhì)錳酸鋰。

稀土鎂合金的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鎂合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應(yīng)熔煉爐的一坩堝內(nèi)；步驟二、對(duì)該真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件下，對(duì)坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護(hù)下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并混合均勻，之后進(jìn)行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級(jí)產(chǎn)品，擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；步驟五、在所述鎂合金初級(jí)產(chǎn)品的周?chē)扛材透g層，所述耐腐蝕層包括如下重量份數(shù)的組分：3～4份的釓，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

光伏板保護(hù)裝置 848     

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本發(fā)明提供的一種光伏板保護(hù)裝置，包括底座；所述底座的上端安裝有光伏板，所述底座的兩端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有遮陽(yáng)幕，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)遮陽(yáng)幕移動(dòng)在光伏板上方遮擋風(fēng)沙和雨水、移動(dòng)到光伏板下方使光伏板不被遮擋而接收太陽(yáng)光，所述底座1的上端面遮陽(yáng)幕角上還安裝有光強(qiáng)傳感器。光強(qiáng)傳感器檢測(cè)太陽(yáng)光的大小，底座內(nèi)含有鋰電池，通過(guò)光伏板將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能存儲(chǔ)到電池中使用。本發(fā)明通過(guò)光照強(qiáng)度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)太陽(yáng)光照的強(qiáng)度，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)遮陽(yáng)幕蓋住或敞開(kāi)，避免光伏板在陰雨天氣工作而降低其壽命。

鎂合金的制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金的制備方法，包括：步驟一、將硅化鎂納米粉、鋅納米粉、鋁納米粉、鋰納米粉和鎂納米粉均置于一真空感應(yīng)熔煉爐的一坩堝內(nèi)，重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步驟二、對(duì)該真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件和惰性氣體保護(hù)下，對(duì)坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min；步驟四、將加熱后得到的溶液進(jìn)行擠壓，之后待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級(jí)產(chǎn)品，其中，擠壓時(shí)的擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s。步驟五、在鎂合金初級(jí)產(chǎn)品的周?chē)来瓮扛材透邷貙雍湍透g層，耐高溫層包括為2～4mm的陶瓷云母材料，耐腐蝕層包括如下重量份數(shù)的組分：10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

耐高溫稀土鎂合金的制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫稀土鎂合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釓合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應(yīng)熔煉爐的一坩堝內(nèi)；步驟二、對(duì)該真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理；步驟三、于真空條件下，對(duì)坩堝加熱，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護(hù)下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并采用均質(zhì)混合均勻，之后于溫度100℃和攪拌條件下反應(yīng)30min，然后進(jìn)行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級(jí)產(chǎn)品，擠壓比為10～15:1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；步驟五、在所述鎂合金初級(jí)產(chǎn)品的周?chē)扛材透g層，所述耐腐蝕層包括如下重量份數(shù)的組分：3～4份的釹，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

智能加熱水杯 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能加熱水杯，包括杯體、杯蓋和杯底，所述杯體包括內(nèi)膽和外殼，所述內(nèi)膽與所述外殼的夾層之間設(shè)有環(huán)形的鋰電池，所述鋰電池與所述內(nèi)膽之間設(shè)有絕熱層，所述內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器，所述杯底與所述杯體連接的一側(cè)面上設(shè)有加熱裝置，所述杯底內(nèi)設(shè)有一空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有控制器，所述杯底的外側(cè)壁上設(shè)有控制按鍵和顯示屏。本實(shí)用新型智能加熱水杯充分利用杯體結(jié)構(gòu)，電池容量大，且有效提高了加熱速率以及加熱次數(shù)。

山地電動(dòng)犁地機(jī) 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了山地電動(dòng)犁地機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、防滑片和車(chē)輪轂，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在車(chē)輪轂的內(nèi)部，所述車(chē)輪轂的表面固定安裝有防滑片，所述車(chē)輪轂的前后兩側(cè)通過(guò)車(chē)架固定連接，所述車(chē)架的頂部固定安裝有鋰電池盒。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、防滑片、車(chē)輪轂、車(chē)架、鋰電池盒、貨架、犁頭桿接口、手把、電源開(kāi)關(guān)、剎車(chē)把、速度調(diào)節(jié)把、犁頭高度調(diào)節(jié)桿、犁體、犁頭桿和電氣盒相互配合，能夠有效的節(jié)省人力資源的投入，節(jié)約能源，響應(yīng)了環(huán)境保護(hù)的號(hào)召，針對(duì)性較強(qiáng)，更加的方便快捷，重量輕、體積小，操作比較方便，高品質(zhì)電機(jī)延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，降低磨損程度，電動(dòng)犁地機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鎂合金的加工方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金的加工方法，包括：步驟一、將硅化鎂納米粉、鋅納米粉、鋁納米粉、鋰納米粉和鎂納米粉均置于一真空感應(yīng)熔煉爐的一坩堝內(nèi)，所述硅化鎂納米粉、所述鋅納米粉、所述鋁納米粉、所述鋰納米粉和所述鎂納米粉的重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步驟二、對(duì)該真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件和惰性氣體保護(hù)下，對(duì)所述坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min；步驟四、將加熱后得到的溶液進(jìn)行擠壓，之后待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金，其中，擠壓時(shí)的擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s。

稀土鎂合金的加工方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鎂合金的加工方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應(yīng)熔煉爐的一坩堝內(nèi)；步驟二、對(duì)該真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件下，對(duì)坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護(hù)下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并混合均勻，之后進(jìn)行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金，擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；鋰元素與鋁元素進(jìn)行結(jié)合反應(yīng)，以于該鎂合金材料內(nèi)部析出一鋁鋰相；鋰納米粉、鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金的重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90。

汽車(chē)鋰電池正極材料壓實(shí)裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)鋰電池正極材料壓實(shí)裝置，涉及一種電極加工設(shè)備，包括外框架，外框架中部滑動(dòng)連接有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套下方設(shè)置有螺紋連接于外框架上的調(diào)節(jié)螺帽，兩側(cè)導(dǎo)套之間固定連接有水平板，所述外框架頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿，第一連桿下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿，第二連桿與外框架上方固定的橫桿滑動(dòng)連接，所述第二連桿底部固定連接有壓板；所述水平板中部固定連接有下模具。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用時(shí)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電極材料的加壓，可以調(diào)節(jié)加壓力度，此外還能夠?qū)崿F(xiàn)直接出料，避免加壓后的電極材料破損，效果凸顯，值得推廣。

鋰電池加工用自動(dòng)分條機(jī) 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用自動(dòng)分條機(jī)，包括：工作臺(tái)；螺桿，其水平設(shè)于位于工作臺(tái)的上方的支架上，且與電極片移動(dòng)的方向垂直，螺桿沿其長(zhǎng)度方向貫穿設(shè)有條狀孔，條狀孔的兩端與螺桿的端部不連通，螺桿通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；多個(gè)圓形刀片，其沿螺桿的長(zhǎng)度方向間隔套設(shè)于螺桿的外側(cè)，每個(gè)圓形刀片與螺桿螺合，圓形刀片的兩側(cè)均設(shè)有限位桿，限位桿的一端與圓形刀片可拆卸連接，另一端與條狀孔卡接。本實(shí)用新型將電極片放置在工作臺(tái)上，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)圓形刀片之間的距離，調(diào)節(jié)好后，在每個(gè)圓形刀片的兩側(cè)的條狀孔內(nèi)卡接限位桿，并將限位桿與圓形刀片固接，使圓形刀片固定在需要的位置上，本新型能夠切出不同寬度的電極片，操作便捷。

防爆鋰離子電池 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆鋰離子電池，包括：電池殼體、電池內(nèi)芯、單向收緊套、液化層、電池極片、泄壓板、破壁件、墊襯、蓋板、固定桿、限位扣、凸起組、固定齒、多個(gè)摩擦件等；本實(shí)用新型在單向收緊套之間設(shè)置液化層，使得只有在電池短路，電池內(nèi)溫度升高時(shí)，單向收緊套才能緊箍電池內(nèi)芯，從而對(duì)電池內(nèi)芯進(jìn)行固定，防止電池內(nèi)芯在泄壓時(shí)上移，堵塞泄壓孔，使得電池的泄壓不充分發(fā)生延時(shí)爆炸；而正常使用時(shí)，由于有液化層的存在，單向收緊套距離電池內(nèi)芯有一定間隔，不會(huì)對(duì)電池內(nèi)芯的正常使用產(chǎn)生影響。

耐熱性鋰離子電池隔膜 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐熱性鋰離子電池隔膜，其包括：兩個(gè)基膜；陶瓷層，其位于兩個(gè)基膜之間；兩個(gè)加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，一個(gè)基膜的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)粘接層，一個(gè)加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)粘接層；兩個(gè)耐熱層，一個(gè)粘接層的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)耐熱層；兩個(gè)固定網(wǎng)，一個(gè)耐熱層的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)固定網(wǎng)。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的耐熱性能，保證電池使用的安全性；進(jìn)一步地通過(guò)固定網(wǎng)，提高各層之間的連接的穩(wěn)固性，避免層與層之間的分離。

車(chē)用動(dòng)力鋰離子電池配組方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用動(dòng)力鋰離子電池配組方法，包括如下步驟：將電池以小電流充電至SOC100％，充電完成后，在室溫下擱置預(yù)定時(shí)間；測(cè)量電池電壓，剔除壓降不符合要求的單體電池；將電池以預(yù)定充放電電流進(jìn)行5次充放電循環(huán)，其中所述預(yù)定充放電電流為單體電池實(shí)際工作時(shí)的充放電電流；剔除5次循環(huán)中任意1次的充放電參數(shù)不符合要求的電池；以第5次循環(huán)的充放電數(shù)據(jù)為參考，選擇性能符合條件的單體電池并聯(lián)成電池模組；將放電容量符合要求的電池模組串聯(lián)，配成具有一定容量和電壓的電池包。本發(fā)明將單體電池并聯(lián)與串聯(lián)的條件分別考慮，可以在保證電池包循環(huán)壽命的同時(shí)，大幅提高配組率，使電池單體得到有效利用。

車(chē)載鋰電池溫度調(diào)控系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)載鋰電池溫度調(diào)控系統(tǒng)，其包括：箱體，包括上箱體和下箱體，所述上箱體設(shè)置有箱蓋；散熱結(jié)構(gòu)，其包括銅網(wǎng)、第一氣流通道、第二氣流通道、熱交換裝置、儲(chǔ)熱放熱裝置和散熱裝置，所述銅網(wǎng)間隔設(shè)置在所述上箱體內(nèi)以使相鄰兩塊銅網(wǎng)形成電池夾持空間，第一氣流通道、第二氣流通道使氣流在通道內(nèi)循環(huán)以使上箱體中溫度過(guò)高時(shí)，熱量轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)熱放熱裝置或者釋放至外界；上箱體中的熱量較低時(shí)，儲(chǔ)熱放熱裝置中的熱量轉(zhuǎn)移至上箱體；控制器，其分別與所述第一溫度傳感器、能量傳感器、第一電控閥門(mén)、第二電控閥門(mén)、第三電控閥門(mén)和氣流加速器電性連接。本發(fā)明具有增強(qiáng)電池使用的安全性以及維持電池良好充放電特性等特點(diǎn)。

鋰電池負(fù)極材料均勻攪拌機(jī) 746     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料均勻攪拌機(jī)，包括攪拌箱和攪動(dòng)棒；所述攪拌箱的左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料箱；所述進(jìn)料箱的內(nèi)壁上安裝有輸料輪；所述輸料輪放置在攪拌箱的左側(cè)外部；所述加料門(mén)鑲嵌在攪拌箱的內(nèi)壁中；所述擋料板傾斜的固定在攪拌箱的右側(cè)內(nèi)壁上；所述觀(guān)察口鑲嵌在攪拌箱的右側(cè)下部?jī)?nèi)壁中；所述攪動(dòng)棒為空心結(jié)構(gòu)，通過(guò)連接塊固定在攪拌箱的內(nèi)部；所述連接塊鑲嵌在攪拌箱的上部?jī)?nèi)壁上；攪動(dòng)棒的下方安裝有多組外側(cè)攪拌葉；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端安裝第二帶輪；所述傳動(dòng)桿通過(guò)多組傳動(dòng)錐齒輪連接到轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述攪動(dòng)輪上開(kāi)有多個(gè)減壓孔；本實(shí)用新型使用和操作簡(jiǎn)單方便，結(jié)構(gòu)較為新穎，能滿(mǎn)足對(duì)電池負(fù)極材料的攪拌需要，實(shí)用性較強(qiáng)。

鋰電池干燥裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池干燥裝置，其包括：殼體，其一側(cè)與真空泵連通；第一螺桿，其同軸固定于殼體內(nèi)；電磁鐵，其固設(shè)于第一螺桿上；兩個(gè)載物機(jī)構(gòu)，其分別位于電磁鐵的上方和下方；任一載物機(jī)構(gòu)包括套筒、多個(gè)載物臺(tái)。本實(shí)用新型的電磁鐵的磁極在換向器的作用下進(jìn)行上下?lián)Q向，進(jìn)而使得電磁鐵對(duì)兩個(gè)套筒產(chǎn)生同步的磁性吸力或磁性斥力，從而帶動(dòng)兩個(gè)套筒朝著相互靠近的方向移動(dòng)或相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，最終帶動(dòng)載物臺(tái)在殼體里上下移動(dòng)，同時(shí)繞套筒的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，最大幅度的帶動(dòng)殼體內(nèi)的氣流流動(dòng)，促進(jìn)殼體內(nèi)熱量的傳導(dǎo)，提高待干燥電池受熱的均勻性，進(jìn)而提高電池干燥效率。

鋰離子電池焊接裝置 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池焊接裝置，包括底盤(pán)和電池安裝座，底盤(pán)上端周沿設(shè)置有若干組焊接桿，焊接桿為焊接中的支撐材料，底盤(pán)上端中部設(shè)置有安裝座定位球，安裝座定位球?yàn)榘雸A形凸起的結(jié)構(gòu)，電池安裝座前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置有焊接孔，焊接孔與焊接桿的位置相對(duì)應(yīng)，焊接桿間隙穿過(guò)焊接孔，電池安裝座為電池安裝的底座板材，電池安裝座上端焊接安裝有電池座，電池座上下兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，電池座外側(cè)間隙安裝有焊接護(hù)罩。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)焊接護(hù)罩對(duì)電池座進(jìn)行防護(hù)，用于保護(hù)電池座避免焊接桿和焊接孔焊接產(chǎn)生的高溫以及焊渣附著，所述焊接護(hù)罩外側(cè)設(shè)置有護(hù)罩把手，通過(guò)護(hù)罩把手將焊接護(hù)罩進(jìn)行取出和安裝操作，提升更換和安裝的效率。

傾倒鋰電池正負(fù)極配料的裝置 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種傾倒鋰電池正負(fù)極配料的裝置，包括：機(jī)架，其包括支撐腿和支撐板，所述支撐板傾斜設(shè)置，所述支撐板上設(shè)置有安裝口；殼體，設(shè)置在機(jī)架上用于圍成翻轉(zhuǎn)空間；料倉(cāng)，其設(shè)置在所述排料口的下方；被翻轉(zhuǎn)載具，其的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述被翻轉(zhuǎn)載具的尺寸小于所述翻轉(zhuǎn)空間以使被翻轉(zhuǎn)載具能在翻轉(zhuǎn)空間中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)組件，用于翻轉(zhuǎn)所述被翻轉(zhuǎn)載具；傳送機(jī)構(gòu)，用于輸入和輸出被翻轉(zhuǎn)載具。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度較高，倒料速度較快等特點(diǎn)。

異形鋰電池及車(chē)載燒水壺 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了異形鋰電池，包括：環(huán)形殼體，其上端和下端分別由上封蓋和下封蓋封閉，上封蓋和下封蓋均呈環(huán)形；電芯，其設(shè)置在環(huán)形殼體內(nèi)部，電芯包括卷繞在一起的正極片、隔膜和負(fù)極片，電芯還包括填充在環(huán)形殼體內(nèi)的電解液；正極片的制備方法包括：取多孔鋁箔，多孔鋁箔上間隔形成有通孔；將石墨烯分散在N?甲基吡咯烷酮中形成石墨烯分散液，將石墨烯分散液噴涂在多孔鋁箔表面的通孔周?chē)?，并干燥；在多孔鋁箔正反兩面涂覆第一正極漿料，烘干，形成第一正極漿料層；在第一正極漿料層上間隔沖壓出凹槽，然后涂覆第二正極漿料，烘干，壓實(shí)，得正極片。本發(fā)明能夠較好地滿(mǎn)足柱狀產(chǎn)品的供電需求，并且具有高倍率、可快充、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。

用于輕便電動(dòng)自行車(chē)的異形鋰電池 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于輕便電動(dòng)自行車(chē)的異形鋰電池，其包括：環(huán)形軟包裝膜殼體，其內(nèi)壁體和外壁體均為上下開(kāi)口的圓筒，殼體上端面和下端面均呈環(huán)形，內(nèi)壁體、外壁體、上端面和下端面密封連接形成殼體內(nèi)部的環(huán)形空腔，殼體環(huán)繞形成上下開(kāi)口的孔道；電芯，其設(shè)置在殼體內(nèi)部的環(huán)形空腔內(nèi)，所述電芯包括卷繞在一起的正極片、隔膜和負(fù)極片，所述電芯還包括填充在環(huán)形空腔內(nèi)的電解液；兩個(gè)板體，其為硬質(zhì)圓形板，分別設(shè)置在殼體的上下兩個(gè)端面上，所述板體的外徑大于殼體的外徑，小于車(chē)架梁管的內(nèi)徑，兩個(gè)板體之間固定連接有連接件，所述連接件穿設(shè)在孔道內(nèi)。本實(shí)用新型的電池有利于輕便電動(dòng)自行車(chē)的緊湊設(shè)計(jì)。

鋰離子電池隔膜用干燥箱 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜用干燥箱，其包括：箱體，其橫截面為矩形，所述箱體的左端設(shè)置有隔膜進(jìn)口，所述箱體的右端設(shè)置有隔膜出口；至少2個(gè)固定輥，所述固定輥設(shè)置在所述箱體的中部；至少1個(gè)可移動(dòng)輥，所述可移動(dòng)輥通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體的上部，并位于相鄰兩個(gè)固定輥體間以使可移動(dòng)輥可通過(guò)固定輥的間隙下降到箱體的下部，所述固定輥和可移動(dòng)滾均為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，所述固定輥和可移動(dòng)輥上均設(shè)置有出風(fēng)孔；回風(fēng)裝置，其設(shè)置在所述箱體內(nèi)。本發(fā)明具有減少干燥箱的體積，并且便于隔膜的引膜操作等特點(diǎn)。

用于大批量鋰電池卷芯的擴(kuò)孔設(shè)備 1019     

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本發(fā)明屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大批量鋰電池卷芯的擴(kuò)孔設(shè)備，該設(shè)備包括擴(kuò)孔裝置、第一傳送帶、輸送裝置、夾持裝置、刮料裝置和第二傳送帶。所述第一傳送帶的輸出端與所述夾持裝置抵接，所述夾持裝置遠(yuǎn)離所述第一傳送帶的一端與所述夾持裝置抵接，所述夾持裝置的后方設(shè)有所述擴(kuò)孔裝置，所述刮料裝置位于所述夾持裝置的下方，且位于所述刮料裝置的前方安裝有所述第二傳送帶，當(dāng)所述刮料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，以將所述夾持裝置內(nèi)的卷芯本體推出并傳送至所述第二傳送帶上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用簡(jiǎn)便，能夠在滿(mǎn)足卷芯本體大批量擴(kuò)孔的需求前提下，保證擴(kuò)孔精度及加工質(zhì)量，提高工作效率的技術(shù)特點(diǎn)。

磷酸鐵鋰電池快速化成工藝 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池快速化成工藝，包括如下步驟：電池組裝完成后，抽真空分次注入電解液，封口；將電池在恒溫箱45～50℃下擱置8～12h，擱置過(guò)程中要翻動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)電池，使電池的每個(gè)面均朝下放置一定時(shí)間；擱置完成后，超聲處理電池10～20min；電池上柜，對(duì)其進(jìn)行小電流階梯式充電活化，外加間歇脈沖放電；充電完成，在手套箱中對(duì)電池再進(jìn)行放氣、抽真空一次，然后封口，陳化，分容。本發(fā)明首先讓電解液充分浸潤(rùn)電池隔膜與正負(fù)極片，然后采用較大電流階梯式充電，配合間歇性脈沖放電的方法，不僅大幅縮短了化成工序時(shí)間，減少了設(shè)備能耗，而且化成完后電池性能優(yōu)良，與采用傳統(tǒng)化成工藝的電池并無(wú)差異。

鋰電池加工用自動(dòng)制片機(jī) 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用自動(dòng)制片機(jī)，包括：包括兩個(gè)間隔設(shè)置的牽引輥，用于牽引電極片移動(dòng)，設(shè)于兩個(gè)牽引輥中間的除粉裝置，其特征在于，除粉裝置包括：支架，其豎直設(shè)置；兩個(gè)支桿，其豎直設(shè)于支架的一側(cè)并與支架連接，其中一個(gè)支桿位于電極片的上方，另一個(gè)位于電極片的下方；兩個(gè)除粉海綿，其設(shè)于兩個(gè)支桿之間并與兩個(gè)支桿的相鄰端一一對(duì)應(yīng)固接，電極片滑動(dòng)夾設(shè)于兩個(gè)除粉海綿之間。本實(shí)用新型設(shè)有除粉裝置，可自動(dòng)對(duì)電極片進(jìn)行除粉，節(jié)約人力。

鋰電池制備用除濕機(jī) 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池制備用除濕機(jī)，包括：箱體，其正面設(shè)有密封箱門(mén)，所述箱體內(nèi)部設(shè)有類(lèi)橢球形的導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管兩端均與所述箱體外部連通，所述導(dǎo)風(fēng)管一端上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，另一端上設(shè)有加熱部件，所述導(dǎo)風(fēng)管上朝向所述密封箱門(mén)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有管門(mén)；電芯支架，其卡設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)管中，所述電芯支架呈類(lèi)橢球形，所述電芯支架由多個(gè)多邊形的支架單元連接形成，所述支架單元所在的平面平行于所述導(dǎo)風(fēng)管的兩端中心連線(xiàn)設(shè)置，所述支架單元的各條棱上均間隔設(shè)有支撐桿，所述支架單元上的棱與所述支撐桿形成支點(diǎn)，相鄰兩個(gè)支點(diǎn)用于支撐電芯。本實(shí)用新型具有風(fēng)動(dòng)力小的情況下，達(dá)到更大的風(fēng)速，提高電池電芯的除濕效率。