權(quán)利要求書： 1.一種高效分離精制碳酸鋰裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的頂部固定連接有清洗箱(2)與研磨箱(19)，且研磨箱(19)位于清洗箱(2)的一側(cè)，所述清洗箱(2)內(nèi)設(shè)有用于清理原料的清理組件，所述清理組件包括固定連接在清洗箱(2)兩側(cè)內(nèi)壁的兩個鼓風(fēng)機(11)，所述清洗箱(2)的頂部設(shè)有相連通的進料口(6)，所述清洗箱(2)的內(nèi)壁呈環(huán)形等距固定有多個水槍(7)，所述清洗箱(2)相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁呈縱向轉(zhuǎn)動連接有同一個U型桿(18)，所述清洗箱(2)的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(17)，所述驅(qū)動電機(17)的輸出軸延伸至清洗箱(2)內(nèi)并和U型桿(18)固定連接，所述清洗箱(2)相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁均固定連接有固定塊(3)，兩個所述固定塊(3)的頂部均固定連接有第一彈簧(4)，兩個所述第一彈簧(4)的頂端固定連接有同一個與清洗箱(2)內(nèi)壁滑動連接的篩板(5)，且篩板(5)位于U型桿(18)的上方，所述清洗箱(2)的底部設(shè)有相連通的并貫穿工作臺(1)的出液管(8)；

所述清理組件還包括轉(zhuǎn)動連接在清洗箱(2)一側(cè)的電動伸縮桿(15)，所述清洗箱(2)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動板(13)，所述清洗箱(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有貫穿第一轉(zhuǎn)動板(13)的轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)靠近電動伸縮桿(15)的一端延伸至清洗箱(2)的外側(cè)并固定連接有帶有弧形槽的弧形板(14)，所述電動伸縮桿(15)的活塞桿固定連接有帶有凸起部分的滑塊(16)，且滑塊(16)的凸起部分延伸至弧形板(14)的弧形槽內(nèi)并和弧形板(14)的弧形槽滑動連接；

所述工作臺(1)的下方放置有濃硫酸反應(yīng)箱(10)和氫氧化鈣反應(yīng)箱(21)，所述濃硫酸反應(yīng)箱(10)分別與研磨箱(19)和氫氧化鈣反應(yīng)箱(21)均通過軟管連接，且濃硫酸反應(yīng)箱(10)與氫氧化鈣反應(yīng)箱(21)之間的軟管外壁固定安裝有閥門(22)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)設(shè)有用于制備碳酸鋰的制備組件，所述制備組件包括固定連接在碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)頂部的液壓缸(24)，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁滑動連接有同一個帶有多個斜孔的推板(25)，且液壓缸(24)的活塞桿延伸至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)并和推板(25)的頂部固定連接，所述推板(25)的底部固定連接有凸塊(26)，所述工作臺(1)的頂部位于碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)的一側(cè)固定連接有抽液泵(34)，所述抽液泵(34)的進液口與出液口分別通過軟管與氫氧化鈣反應(yīng)箱(21)和碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)相連通，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)的底部轉(zhuǎn)動連接有帶有錐形孔的第二轉(zhuǎn)動板(27)，且凸塊(26)位于第二轉(zhuǎn)動板(27)錐形孔的在正上方，所述第二轉(zhuǎn)動板(27)的頂部固定嵌裝有多個碳纖維加熱片(39)，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)的一側(cè)固定連接有氣缸(32)，所述氣缸(32)的活塞桿固定連接有與第二轉(zhuǎn)動板(27)的頂部滑動連接的轉(zhuǎn)動塊(33)，所述工作臺(1)的下方設(shè)有溶液收集箱(35)，所述工作臺(1)的一側(cè)設(shè)有位于第二轉(zhuǎn)動板(27)下方的收集箱(9)；

所述制備組件還包括固定連接在第二轉(zhuǎn)動板(27)底部且位于第二轉(zhuǎn)動板(27)錐形孔下方的固定箱(28)，所述固定箱(28)的底部內(nèi)壁固定連接有多個第二彈簧(29)，多個所述第二彈簧(29)的頂端固定連接有同一個固定板(30)，所述固定板(30)的頂部固定連接有與第二轉(zhuǎn)動板(27)錐形孔相配合的錐形塊(31)，所述溶液收集箱(35)和固定箱(28)通過軟管相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效分離精制碳酸鋰裝置，其特征在于，所述清洗箱(2)的底部內(nèi)壁固定連接有呈對稱的兩個斜板(36)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效分離精制碳酸鋰裝置，其特征在于，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)的內(nèi)壁固定連接有位于第二轉(zhuǎn)動板(27)上方的第二密封圈(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效分離精制碳酸鋰裝置，其特征在于，所述錐形塊(31)的外壁固定套設(shè)有密封墊片(37)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效分離精制碳酸鋰裝置，其特征在于，所述固定板(30)的頂部以錐形塊(31)為圓心固定連接有第一密封圈(38)，且第一密封圈(38)的頂部與第二轉(zhuǎn)動板(27)的底部相碰觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5一種高效分離精制碳酸鋰裝置的使用方法，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、將鋰云母礦石通過進料口(6)投入清洗箱(2)中，礦石落在篩板(5)上，啟動鼓風(fēng)機(11)和驅(qū)動電機(17)，驅(qū)動電機(17)帶動U型桿(18)轉(zhuǎn)動，隨著U型桿(18)的轉(zhuǎn)動，篩板(5)帶動礦石上下移動，此時鼓風(fēng)機(11)可以將礦石表層的灰塵向下吹，接著啟動水槍(7)，水槍(7)對篩板(5)上的礦石進行噴灑清理，進一步清理礦石表層的灰塵，清理結(jié)束后，接著通過鼓風(fēng)機(11)將礦石表層的水分吹干；

S2、啟動電動伸縮桿(15)，電動伸縮桿(15)的活塞桿帶動滑塊(16)開始收縮，隨著滑塊(16)的移動弧形板(14)開始以轉(zhuǎn)軸(12)為支點轉(zhuǎn)動，進而使轉(zhuǎn)軸(12)隨之轉(zhuǎn)動，礦石可以順著篩板(5)落入研磨箱(19)中，研磨箱(19)對礦石進行研磨；

S3、研磨后的礦石進入濃硫酸反應(yīng)箱(10)中，與85％的濃硫酸混合，反應(yīng)完成后過濾，得到溶液A，溶液A進入氫氧化鈣反應(yīng)箱(21)，溶液A在氫氧化鈣反應(yīng)箱(21)中反應(yīng)的到溶液B，接著通過抽液泵(34)將溶液B輸送至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)；

S4、啟動液壓缸(24)，液壓缸(24)的活塞桿推動推板(25)和凸塊(26)上下移動，在推板(25)上下移動時，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)的溶液通過推板(25)內(nèi)的斜孔進行流動，從而可以加速溶液B與碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)的碳酸鈉溶液反應(yīng)，然后開啟碳纖維加熱片(39)，碳纖維加熱片(39)對碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)的碳酸鈉溶液加熱，由于碳酸鋰在熱水中的溶解度較低，隨著碳纖維加熱片(39)的加熱，使得碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)中的碳酸鋰迅速析出；

S5、液壓缸(24)的活塞桿推動推板(25)和凸塊(26)向下移動，凸塊(26)推動錐形塊(31)和固定板(30)向下移動，第二彈簧(29)開始壓縮，解除錐形塊(31)對第二轉(zhuǎn)動板(27)內(nèi)錐形孔的封閉，進而使碳酸鈉溶液反應(yīng)箱(23)內(nèi)的碳酸鈉通過固定箱(28)流入溶液收集箱(35)內(nèi)；

S6、啟動氣缸(32)，氣缸(32)的活塞桿通過轉(zhuǎn)動塊(33)推動第二轉(zhuǎn)動板(27)轉(zhuǎn)動，進而可以使第二轉(zhuǎn)動板(27)上的固體碳酸鋰滾落至收集箱(9)中。

說明書： 一種高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法。背景技術(shù)[0002] 鋰云母又稱“鱗云母”，含銣、銫等其它稀有金屬；其中宜春市儲藏著世界最大的鋰云母礦，氧化鋰的可開采量占全國的31％、世界的8.2％。鋰云母是最常見的鋰礦物，是提煉鋰的重要礦物，對其進行綜合開發(fā)利用具有十分重要經(jīng)濟和戰(zhàn)略價值。碳酸鋰是一種重要的化工原料，隨著國家新能源發(fā)展規(guī)劃，鋰電新能源已成為國家重點支持發(fā)展能源產(chǎn)業(yè)之一；而碳酸鋰作為鋰電新能源發(fā)展重要基礎(chǔ)原料，其在新能源材料中的重要性也日益增加。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中制備碳酸鋰的方式有很多，使用鋰云母作為原料制備碳酸鋰是其中一種方式，在使用鋰云母作為原料制備碳酸鋰時，通常不會對鋰云母礦石進行預(yù)清洗，由于鋰云母礦石的表層留有大量灰塵和碎石雜質(zhì)，因此在制備碳酸鋰時會嚴(yán)重影響制得的碳酸鋰的純度，而且現(xiàn)有的碳酸鋰制備裝置對于原料的利用率較低，會造成資源的浪費。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種結(jié)構(gòu)緊湊，能夠清理礦石進行預(yù)清理、提高原料的利用率、降低資源浪費的一種高效分離精制碳酸鋰裝置及其方法。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種高效分離精制碳酸鋰裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有清洗箱與研磨箱，且研磨箱位于清洗箱的一側(cè)，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有用于清理原料的清理組件，所述工作臺的下方放置有濃硫酸反應(yīng)箱和氫氧化鈣反應(yīng)箱，所述濃硫酸反應(yīng)箱分別與研磨箱和氫氧化鈣反應(yīng)箱均通過軟管連接，且濃硫酸反應(yīng)箱與氫氧化鈣反應(yīng)箱之間的軟管外壁固定安裝有閥門，所述工作臺的頂部固定連接有碳酸鈉溶液反應(yīng)箱，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)有用于制備碳酸鋰的制備組件。[0007] 所述清理組件包括固定連接在清洗箱兩側(cè)內(nèi)壁的兩個鼓風(fēng)機，所述清洗箱的頂部設(shè)有相連通的進料口，所述清洗箱的內(nèi)壁呈環(huán)形等距固定有多個水槍，所述清洗箱相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁呈縱向轉(zhuǎn)動連接有同一個U型桿，所述清洗箱的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸延伸至清洗箱內(nèi)并和U型桿固定連接，所述清洗箱相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊的頂部均固定連接有第一彈簧，兩個所述第一彈簧的頂端固定連接有同一個與清洗箱內(nèi)壁滑動連接的篩板，且篩板位于U型桿的上方，所述清洗箱的底部設(shè)有相連通的并貫穿工作臺的出液管。[0008] 所述清理組件還包括轉(zhuǎn)動連接在清洗箱一側(cè)的電動伸縮桿，所述清洗箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動板，所述清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有貫穿第一轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近電動伸縮桿的一端延伸至清洗箱的外側(cè)并固定連接有帶有弧形槽的弧形板，所述電動伸縮桿的活塞桿固定連接有帶有凸起部分的滑塊，且滑塊的凸起部分延伸至弧形板的弧形槽內(nèi)并和弧形板的弧形槽滑動連接。[0009] 所述制備組件包括固定連接在碳酸鈉溶液反應(yīng)箱頂部的液壓缸，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁滑動連接有同一個帶有多個斜孔的推板，且液壓缸的活塞桿延伸至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)并和推板的頂部固定連接，所述推板的底部固定連接有凸塊，所述工作臺的頂部位于碳酸鈉溶液反應(yīng)箱的一側(cè)固定連接有抽液泵，所述抽液泵的進液口與出液口分別通過軟管與氫氧化鈣反應(yīng)箱和碳酸鈉溶液反應(yīng)箱相連通，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱的底部轉(zhuǎn)動連接有帶有錐形孔的第二轉(zhuǎn)動板，且凸塊位于第二轉(zhuǎn)動板錐形孔的在正上方，所述第二轉(zhuǎn)動板的頂部固定嵌裝有多個碳纖維加熱片，所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱的一側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿固定連接有與第二轉(zhuǎn)動板的頂部滑動連接的轉(zhuǎn)動塊，所述工作臺的下方設(shè)有溶液收集箱，所述工作臺的一側(cè)設(shè)有位于第二轉(zhuǎn)動板下方的收集箱。[0010] 所述制備組件還包括固定連接在第二轉(zhuǎn)動板底部且位于第二轉(zhuǎn)動板錐形孔下方的固定箱，所述固定箱的底部內(nèi)壁固定連接有多個第二彈簧，多個所述第二彈簧的頂端固定連接有同一個固定板，所述固定板的頂部固定連接有與第二轉(zhuǎn)動板錐形孔相配合的錐形塊，所述溶液收集箱和固定箱通過軟管相連通。[0011] 所述清洗箱的底部內(nèi)壁固定連接有呈對稱的兩個斜板，通過斜板可以將清洗箱內(nèi)的污水排盡。[0012] 所述碳酸鈉溶液反應(yīng)箱的內(nèi)壁固定連接有位于第二轉(zhuǎn)動板上方的第二密封圈，通過第二密封圈可以避免碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的溶液從碳酸鈉溶液反應(yīng)箱與第二轉(zhuǎn)動板之間的間歇流出。[0013] 所述錐形塊的外壁固定套設(shè)有密封墊片，通過密封墊片可以增加錐形塊與第二轉(zhuǎn)動板內(nèi)錐形孔的密封性。[0014] 所述固定板的頂部以錐形塊為圓心固定連接有第一密封圈，且第一密封圈的頂部與第二轉(zhuǎn)動板的底部相碰觸，通過第一密封圈可以對第二轉(zhuǎn)動板與錐形塊起到二次密封作用。[0015] 所述一種高效分離精制碳酸鋰裝置的使用方法，它包括以下步驟：[0016] S1、將鋰云母礦石通過進料口投入清洗箱中，礦石落在篩板上，啟動鼓風(fēng)機和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動U型桿轉(zhuǎn)動，隨著U型桿的轉(zhuǎn)動，篩板帶動礦石上下移動，此時鼓風(fēng)機可以將礦石表層的灰塵向下吹，接著啟動水槍，水槍對篩板上的礦石進行噴灑清理，進一步清理礦石表層的灰塵，清理結(jié)束后，接著通過鼓風(fēng)機將礦石表層的水分吹干；[0017] S2、啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿的活塞桿帶動滑塊開始收縮，隨著滑塊的移動弧形板開始以轉(zhuǎn)軸為支點轉(zhuǎn)動，進而使轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動，礦石可以順著篩板落入研磨箱中，研磨箱對礦石進行研磨；[0018] S3、研磨后的礦石進入濃硫酸反應(yīng)箱中，與85％的濃硫酸混合，反應(yīng)完成后過濾，得到溶液A，溶液A進入氫氧化鈣反應(yīng)箱，溶液A在氫氧化鈣反應(yīng)箱中反應(yīng)的到溶液B，接著通過抽液泵將溶液B輸送至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)；[0019] S4、啟動液壓缸，液壓缸的活塞桿推動推板和凸塊上下移動，在推板上下移動時，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的溶液通過推板內(nèi)的斜孔進行流動，從而可以加速溶液B與碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的碳酸鈉溶液反應(yīng)，然后開啟碳纖維加熱片，碳纖維加熱片對碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的碳酸鈉溶液加熱，由于碳酸鋰在熱水中的溶解度較低，隨著碳纖維加熱片的加熱，使得碳酸鈉溶液反應(yīng)箱中的碳酸鋰迅速析出；[0020] S5、液壓缸的活塞桿推動推板和凸塊向下移動，凸塊推動錐形塊和固定板向下移動，第二彈簧開始壓縮，解除錐形塊對第二轉(zhuǎn)動板內(nèi)錐形孔的封閉，進而使碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的碳酸鈉通過固定箱流入溶液收集箱內(nèi)；[0021] S6、啟動氣缸，氣缸的活塞桿通過轉(zhuǎn)動塊推動第二轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，進而可以使第二轉(zhuǎn)動板上的固體碳酸鋰滾落至收集箱中。[0022] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：[0023] 1、本發(fā)明中，通過啟動鼓風(fēng)機和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過U型桿帶動篩板上的礦石上下移動，此時鼓風(fēng)機可以將礦石表層的灰塵向下吹，接著啟動水槍，水槍對篩板上的礦石進行噴灑清理，進一步清理礦石表層的灰塵，清理結(jié)束后，能夠?qū)⒌V石表層的灰塵與雜質(zhì)清除，防止灰塵與雜質(zhì)影響碳酸鋰的純度。[0024] 2、本發(fā)明中，通過液壓缸的活塞桿推動推板和凸塊上下移動，在推板上下移動時，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的溶液通過推板內(nèi)的斜孔進行流動，從而可以加速碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的溶液進行化學(xué)反應(yīng)，提高碳酸鋰的制備速度。[0025] 3、本發(fā)明中，液壓缸的活塞桿推動推板和凸塊向下移動，凸塊推動錐形塊和固定板向下移動，第二彈簧開始壓縮，解除錐形塊對第二轉(zhuǎn)動板內(nèi)錐形孔的封閉，進而使碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的碳酸鈉通過固定箱流入溶液收集箱內(nèi)，在反應(yīng)結(jié)束后可以將碳酸鈉溶液反應(yīng)箱內(nèi)的溶液進行回收利用，避免資源的浪費。[0026] 4、本發(fā)明中，通過啟動氣缸，氣缸的活塞桿通過轉(zhuǎn)動塊推動第二轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，進而可以使第二轉(zhuǎn)動板上的固體碳酸鋰能夠順著第二轉(zhuǎn)動板向下滾落至收集箱中，完成對固體碳酸鋰的收集。[0027] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)︿囋颇高M行預(yù)清洗，從而避免鋰云母表層灰塵影響到碳酸鋰的制備純度，而且在碳酸鈉溶液反應(yīng)箱中通過推板內(nèi)的斜孔，可以快混合速率和反應(yīng)速率，進而可以加速碳酸鋰的制備，進而提高制備效率。附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的主剖視圖；[0029] 圖2為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的俯視圖；[0030] 圖3為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的清洗箱的側(cè)視剖視圖；[0031] 圖4為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的清洗箱的主視圖；[0032] 圖5為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的碳酸鈉溶液反應(yīng)箱的側(cè)視圖；[0033] 圖6為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的A處放大圖；[0034] 圖7為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的推板的三維示意圖；[0035] 圖8為本發(fā)明提出的一種高效分離精制碳酸鋰裝置的推板的剖視圖；[0036] 圖9為實施案例二中清洗箱的側(cè)視剖視圖。[0037] 圖中：1、工作臺；2、清洗箱；3、固定塊；4、第一彈簧；5、篩板；6、進料口；7、水槍；8、出液管；9、收集箱；10、濃硫酸反應(yīng)箱；11、鼓風(fēng)機；12、轉(zhuǎn)軸；13、第一轉(zhuǎn)動板；14、弧形板；15、電動伸縮桿；16、滑塊；17、驅(qū)動電機；18、U型桿；19、研磨箱；20、第二密封圈；21、氫氧化鈣反應(yīng)箱；22、閥門；23、碳酸鈉溶液反應(yīng)箱；24、液壓缸；25、推板；26、凸塊；27、第二轉(zhuǎn)動板；28、固定箱；29、第二彈簧；30、固定板；31、錐形塊；32、氣缸；33、轉(zhuǎn)動塊；34、抽液泵；35、溶液收集箱；36、斜板；37、密封墊片；38、第一密封圈；39、碳纖維加熱片。具體實施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。[0039] 實施例一[0040] 參照圖1?8，一種高效分離精制碳酸鋰裝置，包括工作臺1，工作臺1的頂部固定連接有清洗箱2與研磨箱19，且研磨箱19位于清洗箱2的一側(cè)，清洗箱2內(nèi)設(shè)有用于清理原料的清理組件，工作臺1的下方放置有濃硫酸反應(yīng)箱10和氫氧化鈣反應(yīng)箱21，濃硫酸反應(yīng)箱10分別與研磨箱19和氫氧化鈣反應(yīng)箱21均通過軟管連接，且濃硫酸反應(yīng)箱10與氫氧化鈣反應(yīng)箱21之間的軟管外壁固定安裝有閥門22，工作臺1的頂部固定連接有碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)設(shè)有用于制備碳酸鋰的制備組件。

[0041] 本發(fā)明中，清理組件包括固定連接在清洗箱2兩側(cè)內(nèi)壁的兩個鼓風(fēng)機11，清洗箱2的頂部設(shè)有相連通的進料口6，清洗箱2的內(nèi)壁呈環(huán)形等距固定有多個水槍7，清洗箱2相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁呈縱向轉(zhuǎn)動連接有同一個U型桿18，清洗箱2的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17的輸出軸延伸至清洗箱2內(nèi)并和U型桿18固定連接，清洗箱2相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁均固定連接有固定塊3，兩個固定塊3的頂部均固定連接有第一彈簧4，兩個第一彈簧4的頂端固定連接有同一個與清洗箱2內(nèi)壁滑動連接的篩板5，且篩板5位于U型桿18的上方，清洗箱2的底部設(shè)有相連通的并貫穿工作臺1的出液管8。

[0042] 本發(fā)明中，通過啟動鼓風(fēng)機11和驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17通過U型桿18帶動篩板5上的礦石上下移動，此時鼓風(fēng)機11可以將礦石表層的灰塵向下吹，接著啟動水槍7，水槍7對篩板5上的礦石進行噴灑清理，進一步清理礦石表層的灰塵，清理結(jié)束后，能夠?qū)⒌V石表層的灰塵與雜質(zhì)清除，防止灰塵與雜質(zhì)影響碳酸鋰的純度。[0043] 本發(fā)明中，清理組件還包括轉(zhuǎn)動連接在清洗箱2一側(cè)的電動伸縮桿15，清洗箱2的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動板13，清洗箱2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有貫穿第一轉(zhuǎn)動板13的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12靠近電動伸縮桿15的一端延伸至清洗箱2的外側(cè)并固定連接有帶有弧形槽的弧形板14，電動伸縮桿15的活塞桿固定連接有帶有凸起部分的滑塊16，且滑塊16的凸起部分延伸至弧形板14的弧形槽內(nèi)并和弧形板14的弧形槽滑動連接。[0044] 本發(fā)明中，制備組件包括固定連接在碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23頂部的液壓缸24，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁滑動連接有同一個帶有多個斜孔的推板25，且液壓缸24的活塞桿延伸至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)并和推板25的頂部固定連接，推板25的底部固定連接有凸塊26，工作臺1的頂部位于碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23的一側(cè)固定連接有抽液泵34，抽液泵34的進液口與出液口分別通過軟管與氫氧化鈣反應(yīng)箱21和碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23相連通，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23的底部轉(zhuǎn)動連接有帶有錐形孔的第二轉(zhuǎn)動板27，且凸塊26位于第二轉(zhuǎn)動板27錐形孔的在正上方，第二轉(zhuǎn)動板27的頂部固定嵌裝有多個碳纖維加熱片39，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23的一側(cè)固定連接有氣缸32，氣缸32的活塞桿固定連接有與第二轉(zhuǎn)動板27的頂部滑動連接的轉(zhuǎn)動塊33，工作臺1的下方設(shè)有溶液收集箱35，工作臺1的一側(cè)設(shè)有位于第二轉(zhuǎn)動板27下方的收集箱9。

[0045] 本發(fā)明中，通過啟動氣缸32，氣缸32的活塞桿通過轉(zhuǎn)動塊33推動第二轉(zhuǎn)動板27轉(zhuǎn)動，進而可以使第二轉(zhuǎn)動板27上的固體碳酸鋰能夠順著第二轉(zhuǎn)動板27向下滾落至收集箱9中，完成對固體碳酸鋰的收集。[0046] 本發(fā)明中，制備組件還包括固定連接在第二轉(zhuǎn)動板27底部且位于第二轉(zhuǎn)動板27錐形孔下方的固定箱28，固定箱28的底部內(nèi)壁固定連接有多個第二彈簧29，多個第二彈簧29的頂端固定連接有同一個固定板30，固定板30的頂部固定連接有與第二轉(zhuǎn)動板27錐形孔相配合的錐形塊31，溶液收集箱35和固定箱28通過軟管相連通。[0047] 本發(fā)明中，通過液壓缸24的活塞桿推動推板25和凸塊26上下移動，在推板25上下移動時，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的溶液通過推板25內(nèi)的斜孔進行流動，從而可以加速碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的溶液進行化學(xué)反應(yīng)，提高碳酸鋰的制備速度。[0048] 本發(fā)明中，固定板30的頂部以錐形塊31為圓心固定連接有第一密封圈38，且第一密封圈38的頂部與第二轉(zhuǎn)動板27的底部相碰觸，通過第一密封圈38可以對第二轉(zhuǎn)動板27與錐形塊31起到二次密封作用。[0049] 本發(fā)明中，液壓缸24的活塞桿推動推板25和凸塊26向下移動，凸塊26推動錐形塊31和固定板30向下移動，第二彈簧29開始壓縮，解除錐形塊31對第二轉(zhuǎn)動板27內(nèi)錐形孔的封閉，進而使碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉通過固定箱28流入溶液收集箱35內(nèi)，在反應(yīng)結(jié)束后可以將碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的溶液進行回收利用，避免資源的浪費。

[0050] 本發(fā)明中，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23的內(nèi)壁固定連接有位于第二轉(zhuǎn)動板27上方的第二密封圈20，通過第二密封圈20可以避免碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的溶液從碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23與第二轉(zhuǎn)動板27之間的間歇流出。

[0051] 本發(fā)明中，錐形塊31的外壁固定套設(shè)有密封墊片37，通過密封墊片37可以增加錐形塊31與第二轉(zhuǎn)動板27內(nèi)錐形孔的密封性。[0052] 一種高效分離精制碳酸鋰裝置的使用方法，它包括以下步驟：[0053] S1、將鋰云母礦石通過進料口6投入清洗箱2中，礦石落在篩板5上，啟動鼓風(fēng)機11和驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17帶動U型桿18轉(zhuǎn)動，隨著U型桿18的轉(zhuǎn)動，篩板5帶動礦石上下移動，此時鼓風(fēng)機11可以將礦石表層的灰塵向下吹，接著啟動水槍7，水槍7對篩板5上的礦石進行噴灑清理，進一步清理礦石表層的灰塵，清理結(jié)束后，接著通過鼓風(fēng)機11將礦石表層的水分吹干；[0054] S2、啟動電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的活塞桿帶動滑塊16開始收縮，隨著滑塊16的移動弧形板14開始以轉(zhuǎn)軸12為支點轉(zhuǎn)動，進而使轉(zhuǎn)軸12隨之轉(zhuǎn)動，礦石可以順著篩板5落入研磨箱19中，研磨箱19對礦石進行研磨；[0055] S3、研磨后的礦石進入濃硫酸反應(yīng)箱10中，與85％的濃硫酸混合，反應(yīng)完成后過濾，得到溶液A，溶液A進入氫氧化鈣反應(yīng)箱21，溶液A在氫氧化鈣反應(yīng)箱21中反應(yīng)的到溶液B，接著通過抽液泵34將溶液B輸送至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)；[0056] S4、啟動液壓缸24，液壓缸24的活塞桿推動推板25和凸塊26上下移動，在推板25上下移動時，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的溶液通過推板25內(nèi)的斜孔進行流動，從而可以加速溶液B與碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉溶液反應(yīng)，然后開啟碳纖維加熱片39，碳纖維加熱片39對碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉溶液加熱，由于碳酸鋰在熱水中的溶解度較低，隨著碳纖維加熱片39的加熱，使得碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23中的碳酸鋰迅速析出；

[0057] S5、液壓缸24的活塞桿推動推板25和凸塊26向下移動，凸塊26推動錐形塊31和固定板30向下移動，第二彈簧29開始壓縮，解除錐形塊31對第二轉(zhuǎn)動板27內(nèi)錐形孔的封閉，進而使碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉通過固定箱28流入溶液收集箱35內(nèi)；[0058] S6、啟動氣缸32，氣缸32的活塞桿通過轉(zhuǎn)動塊33推動第二轉(zhuǎn)動板27轉(zhuǎn)動，進而可以使第二轉(zhuǎn)動板27上的固體碳酸鋰滾落至收集箱9中。[0059] 實施例二：如圖9所示，一種高效分離精制碳酸鋰裝置，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：清洗箱2的底部內(nèi)壁固定連接有呈對稱的兩個斜板36，通過斜板36可以將清洗箱2內(nèi)的污水排盡。[0060] 然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，鼓風(fēng)機11、電動伸縮桿15、驅(qū)動電機17、抽液泵34、液壓缸24和氣缸32的工作原理和接線方法是司空見慣的，其均屬于常規(guī)手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其需要或者便利進行任意的選配。

[0061] 工作原理：第一步，將鋰云母礦石通過進料口6投入清洗箱2中，礦石落在篩板5上，啟動鼓風(fēng)機11和驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17帶動U型桿18轉(zhuǎn)動，隨著U型桿18的轉(zhuǎn)動，篩板5帶動礦石上下移動，此時鼓風(fēng)機11可以將礦石表層的灰塵向下吹，接著啟動水槍7，水槍7對篩板5上的礦石進行噴灑清理，進一步清理礦石表層的灰塵，清理結(jié)束后，接著通過鼓風(fēng)機11將礦石表層的水分吹干，第二步，啟動電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的活塞桿帶動滑塊16開始收縮，隨著滑塊16的移動弧形板14開始以轉(zhuǎn)軸12為支點轉(zhuǎn)動，進而使轉(zhuǎn)軸12隨之轉(zhuǎn)動，礦石可以順著篩板5落入研磨箱19中，研磨箱19對礦石進行研磨，第三步，研磨后的礦石進入濃硫酸反應(yīng)箱10中，與85％的濃硫酸混合，反應(yīng)完成后過濾，得到溶液A，溶液A進入氫氧化鈣反應(yīng)箱21，溶液A在氫氧化鈣反應(yīng)箱21中反應(yīng)的到溶液B，接著通過抽液泵34將溶液B輸送至碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)，第四步，啟動液壓缸24，液壓缸24的活塞桿推動推板25和凸塊26上下移動，在推板25上下移動時，碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的溶液通過推板25內(nèi)的斜孔進行流動，從而可以加速溶液B與碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉溶液反應(yīng)，然后開啟碳纖維加熱片39，碳纖維加熱片39對碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉溶液加熱，由于碳酸鋰在熱水中的溶解度較低，隨著碳纖維加熱片39的加熱，使得碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23中的碳酸鋰迅速析出，第五步，液壓缸24的活塞桿推動推板25和凸塊26向下移動，凸塊26推動錐形塊31和固定板30向下移動，第二彈簧29開始壓縮，解除錐形塊31對第二轉(zhuǎn)動板27內(nèi)錐形孔的封閉，進而使碳酸鈉溶液反應(yīng)箱23內(nèi)的碳酸鈉通過固定箱28流入溶液收集箱35內(nèi)，第六步，啟動氣缸32，氣缸32的活塞桿通過轉(zhuǎn)動塊33推動第二轉(zhuǎn)動板27轉(zhuǎn)動，進而可以使第二轉(zhuǎn)動板27上的固體碳酸鋰滾落至收集箱9中。[0062] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。