鍍錫銅包鋼材料的加工生產(chǎn)線 645     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍錫銅包鋼材料的加工生產(chǎn)線，包括物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)以及浸涂池、涂層固化室、燒結(jié)室、壓力設(shè)備、拉拔設(shè)備、真空焊接室、熱軋?jiān)O(shè)備和鍍錫爐，浸涂池包括設(shè)置在池體底部的多個(gè)攪拌器，涂層固化室包括設(shè)置在室體內(nèi)的物料放置架，室體的頂部設(shè)置有多個(gè)抽氣孔，燒結(jié)室包括室體以及設(shè)置在室體內(nèi)的加熱組件，室體側(cè)壁設(shè)置有氬氣進(jìn)氣孔，真空焊接室包括室體以及設(shè)置在室體內(nèi)的電子束焊接設(shè)備，且室體內(nèi)通過管道連接有真空泵。本實(shí)用新型的鍍錫銅包鋼材料的加工生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)通過包覆熱軋的方法將海軍銅包裹在鋼基體外部，制得性能優(yōu)異的鋼包鋼復(fù)合材料，各工序之間有機(jī)結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)銅包鋼的高效生產(chǎn)。

不銹鋼包鋼的熱噴涂加工生產(chǎn)線 631     

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本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼包鋼的熱噴涂加工生產(chǎn)線，包括浸涂池、涂層固化室、燒結(jié)室和熱噴涂室，物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在浸涂池、涂層固化室、燒結(jié)室和熱噴涂室上方的行走軌道以及物料抓取臂，浸涂池包括池體以及設(shè)置在池體底部的多個(gè)攪拌器，涂層固化室包括室體以及設(shè)置在室體內(nèi)的物料放置架，室體的頂部設(shè)置有多個(gè)抽氣孔，燒結(jié)室包括室體以及設(shè)置在室體內(nèi)的加熱組件，室體側(cè)壁設(shè)置有氬氣進(jìn)氣孔，所述熱噴涂室包括室體以及設(shè)置在室體內(nèi)的熱噴涂設(shè)備，且室體內(nèi)的四周分布有加熱器。本實(shí)用新型的不銹鋼包鋼的熱噴涂加工生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)鋼基體到不銹鋼包鋼的加工，各工序之間高效結(jié)合，能夠制得性能優(yōu)異的不銹鋼包鋼復(fù)合材料。

風(fēng)電機(jī)組導(dǎo)流罩前部支撐裝置、導(dǎo)流罩及風(fēng)電機(jī)組 793     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電機(jī)組導(dǎo)流罩前部支撐裝置、導(dǎo)流罩及風(fēng)電機(jī)組，其中風(fēng)電機(jī)組導(dǎo)流罩前部支撐裝置包括：用于連接風(fēng)電機(jī)組的導(dǎo)流罩和輪轂，包括：支撐本體、第一連接件和第二連接件；支撐本體為錐形結(jié)構(gòu)，其一端與第一連接件連接，其另一端與第二連接件連接；支撐本體、第一連接件和第二連接件為一體成型的纖維增強(qiáng)塑料。通過采用一體成型的復(fù)合材料，使風(fēng)電機(jī)組導(dǎo)流罩的前部支撐裝置減輕了整體重量，提高了前部支撐裝置的極限連接和疲勞連接的強(qiáng)度，避免了風(fēng)電機(jī)組輪轂與導(dǎo)流罩連接失效的問題，具有強(qiáng)度高、疲勞性能好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，滿足了大型風(fēng)電機(jī)組對導(dǎo)流罩整體強(qiáng)度性能的要求。

倒梯形LED支架 1051     

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一種倒梯形LED支架，本實(shí)用新型支架的導(dǎo)電支架(6)與倒梯形反射壁(1)相連，LED芯片(3)在導(dǎo)電支架(6)中央的突起部位，封裝基座(5)由硅膠透鏡(4)保護(hù)，倒梯形反射壁(1)與水平面(7)夾角為40°；整個(gè)LED支架材料為金屬材料或金屬陶瓷復(fù)合材料制成。

軍事用智能隱顯靶標(biāo) 789     

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本實(shí)用新型公開了智能靶標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域的一種軍事用智能隱顯靶標(biāo)，包括車身，所述車身的底部四角均通過螺釘連接有滾輪組件，左前側(cè)所述滾輪組件的銷軸前側(cè)套接有從動帶輪，所述車身的內(nèi)腔通過螺釘連接有步進(jìn)電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)的輸出軸前側(cè)套接有主動帶輪，所述主動帶輪通過皮帶與從動帶輪連接，所述車身前壁的中部通過螺釘連接有控制器，所述車身的右側(cè)壁通過螺釘連接有信號接收器，該軍事用智能隱顯靶標(biāo)，適應(yīng)性能好，既能作為運(yùn)動靶標(biāo)，又能作為固定靶標(biāo)，模擬效果較好，通過步進(jìn)電機(jī)作為動力源，方便控制靶標(biāo)的移動速度和方向，材料采用輕量化復(fù)合材料，便于材料的更新，降低使用成本。

廢舊鋁塑分離裝置 725     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁塑分離設(shè)備,特別是涉及一種廢舊鋁塑分離裝置。它含有溶液箱或溶液池、卷揚(yáng)升降機(jī)構(gòu)、振動分離機(jī)構(gòu)、帶孔料箱,卷揚(yáng)升降機(jī)構(gòu)通過主支架安裝在溶液箱或溶液池的上方,卷揚(yáng)升降機(jī)構(gòu)的鋼絲繩通過定滑輪組和連接吊鉤與帶孔料箱的吊繩連接,在主支架側(cè)面連接固定一副支架,在副支架中安裝有振動分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將鋁塑包裝物放入帶孔料箱中,溶劑滲入到鋁塑復(fù)合材料的結(jié)合部位,將其徹底分離,然后放到振動分離機(jī)構(gòu)的振動平篩上,往復(fù)篩動,使鋁塑脫離,以便于分檢,這樣回收程序簡單、操作方便,成本較低。結(jié)構(gòu)簡單,便于操作和維修,有利于環(huán)境保護(hù),不造成二次環(huán)境污染,推廣后具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

纖維絲束鋪放機(jī)器人鋪放頭結(jié)構(gòu) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維絲束鋪放機(jī)器人鋪放頭結(jié)構(gòu)，涉及復(fù)合材料自動鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域，包括絲束通道、絲束引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、絲束壓緊機(jī)構(gòu)、絲束重送機(jī)構(gòu)、絲束切斷機(jī)構(gòu)、絲束導(dǎo)軌、絲束加熱機(jī)構(gòu)、絲束施壓機(jī)構(gòu)，絲束引導(dǎo)機(jī)構(gòu)在絲束通道前端，絲束通道分為左右兩部分，絲束通道左部分上方有絲束壓緊機(jī)構(gòu)，絲束壓緊機(jī)構(gòu)右部分上方有絲束切斷機(jī)構(gòu)，絲束通道兩部分中間有絲束重送機(jī)構(gòu)，絲束通道后端是絲束導(dǎo)軌，絲束導(dǎo)軌下方有絲束加熱機(jī)構(gòu)，絲束導(dǎo)軌上部左側(cè)有絲束施壓機(jī)構(gòu)；加長絲束通道的長度，對纖維絲束起到保護(hù)作用，方便清理絲束通道內(nèi)雜質(zhì)碎屑。

復(fù)合型導(dǎo)靴襯 788     

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一種復(fù)合型導(dǎo)靴襯,由減震基體和工作面組成,其中減震基體外部嵌于導(dǎo)靴上,在減震基體內(nèi)貼有工作面,減震基體和工作面之間有粘接劑,減震基體采用橡膠,工作面采用改性的聚四氟乙烯;減震基體的橡膠采用的是耐油橡膠。本新型復(fù)合導(dǎo)靴襯,在滿足減震需求的同時(shí)能夠適應(yīng)導(dǎo)靴工作環(huán)境的要求,工作面采用的是改性的聚四氟乙烯,這種材料是通過納米超細(xì)配方填充石墨,二硫化鉬,碳纖維等材料制成的復(fù)合材料,具有極為優(yōu)越的綜合性能,將這兩種材料材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)集合一起,使得導(dǎo)靴襯很好的解決了電梯運(yùn)行中的舒適感問題,運(yùn)行效果非常理想。實(shí)現(xiàn)了低摩擦性、高減震性、低噪音的新型復(fù)合型導(dǎo)靴襯,提高了電梯的運(yùn)行質(zhì)量。

地下電力電纜標(biāo)樁 863     

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地下電力電纜標(biāo)樁，包括呈立方體形狀的樁體，所述樁體由高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料制成，樁體正面設(shè)有電話模型槽和“95598”凹槽，樁體左側(cè)面設(shè)有“高壓危險(xiǎn)”凹槽，樁體右側(cè)面設(shè)有“電力電纜”凹槽和“注意保護(hù)”凹槽，樁體頂面設(shè)有電纜走向指示箭頭凹槽，所述凹槽均采用特種鋼絲印及凹型處理，一次著色固化成型，樁體連接有安裝定位件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有效解決了傳統(tǒng)電纜標(biāo)志不醒目、警示作用發(fā)揮不充分等問題，使電纜路徑將更加明晰明目，防盜性能好，電力電纜標(biāo)志樁為正確指導(dǎo)挖掘機(jī)、鏟車等機(jī)械現(xiàn)場作業(yè)提供了有效支持，為有效避免外力破壞，降低線路故障，提高供電可靠性發(fā)揮積極作用。

精密電阻測量用彈性電極 674     

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本實(shí)用新型涉及金剛石與超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種精密電阻測量用彈性電極，包括卡具，其特征在于：所述的卡具設(shè)有錐形套環(huán)，所述的錐形套環(huán)四周開有安裝孔，中部錐形內(nèi)壁上安裝有金屬網(wǎng)，所述的金屬網(wǎng)下部填充有彈性介質(zhì)，所述的彈性介質(zhì)上部安裝有錐形壓板，所述的錐形壓板和錐形套環(huán)相匹配以固定金屬網(wǎng)，這樣的一種精密電阻測量用彈性電極具有該電極結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠提高碳管與電極之間的接觸面積，減小界面電阻，具有測量結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確的效果。

耐候防污防閃絡(luò)復(fù)合電瓷 812     

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本實(shí)用新型是一種可用于懸式、棒型、避雷器、套管等的耐候、防污、防閃絡(luò)復(fù)合電瓷。把先按常規(guī)法制成的未施釉電瓷毛坯預(yù)燒結(jié)成無釉電瓷。再對無釉電瓷涂覆一層用高分子復(fù)合材料制成的LHY-2號涂料進(jìn)行二次燒結(jié)成復(fù)合電瓷。該復(fù)合電瓷具有防腐、耐溫、防粘、憎水的特點(diǎn)。在線路絕緣子和避雷器上應(yīng)用,其抗沖擊強(qiáng)度、防污、防閃絡(luò),特別是防老化(可暴曬30年不變)等綜合性能,比原施釉電瓷及硅橡膠制件絕緣子要優(yōu)異得多。

車頂帳篷 717     

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本發(fā)明公開了一種車頂帳篷。包括汽車1，伸縮梯2，固定箱體3，活動箱體4，U型支撐桿5，帳篷布6等組成。箱體是由夾芯復(fù)合材料做成的類似簸箕樣的殼體。固定箱體3固定在車頂上，固定箱體3和活動箱體4通過合頁7鉸接在一起，活動箱體4可繞合頁7做180度旋轉(zhuǎn)。行車時(shí)兩箱體關(guān)閉，U型支撐桿5，帳篷布6等收折在封閉的箱體內(nèi)。停車后打開鎖具，把活動箱體4翻轉(zhuǎn)180度即可展開帳篷，然后把隨車帶的伸縮梯2拉開到合適高度，支撐在活動箱體4外沿的支座上，整個(gè)帳篷便搭建好了。

用于瀝青路面反射裂縫的應(yīng)力吸收材料及施工方法 718     

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本發(fā)明涉及路面裂縫修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于瀝青路面反射裂縫的應(yīng)力吸收材料及施工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于瀝青路面反射裂縫的應(yīng)力吸收材料，厚度適中，具備增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和改善排水等功能，可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，具有粘結(jié)性強(qiáng)、修補(bǔ)質(zhì)量好、穩(wěn)定性好、成本低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，施工便利簡單，只需沿裂縫貼于路面后壓緊即可，對路面平整的影響較小，應(yīng)力吸收材料及述丙烯酸鹽復(fù)合材料均無毒無副作用，安全環(huán)保。

儲能用鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲能用鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明的儲能用鋰離子電池負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中納米錫為核，石墨烯為殼。本發(fā)明的儲能用鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：納米錫、氧化石墨烯、水混合均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得納米錫/氧化石墨烯復(fù)合材料；然后冷凍干燥，然后在惰性氣氛中煅燒，即得。本發(fā)明的儲能用鋰離子電池負(fù)極材料作為鋰離子電池負(fù)極活性材料使用時(shí)，鋰離子電池的循環(huán)性能、充放電容量等都得到了優(yōu)化，既充分保留了錫基材料比容量大的優(yōu)點(diǎn)，又極大改善了錫基材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

3D結(jié)構(gòu)納米錫基鋰離子電池電極片及其制備方法 659     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D結(jié)構(gòu)納米錫基鋰離子電池電極片及其制備方法。本發(fā)明的電極片包括集流體和活性材料，所述集流體為泡沫金屬材料，所述活性材料分布于所述泡沫金屬材料的表面上以及泡沫金屬材料的多孔結(jié)構(gòu)中；所述活性材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中納米錫為核，石墨烯為殼。本發(fā)明的電極片中活性材料為納米錫與石墨烯的復(fù)合材料，具有較高的理論比容量；通過在納米錫表面包覆石墨烯以及集流體的孔對活性材料的限制，有效緩解了納米錫在充放電過程的體積變化的影響，從而提高了電極片的循環(huán)穩(wěn)定性。

表面活性環(huán)氧板的制備方法 977     

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本發(fā)明屬于環(huán)氧板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面活性環(huán)氧板的制備方法，包括如下步驟：(1)制作環(huán)氧樹脂漿料；(2)加入改性劑，攪拌得到改性的環(huán)氧樹脂漿料；(3)加入固化劑，攪拌得到改性環(huán)氧樹脂固化液；(4)將碳纖維布放入到改性環(huán)氧樹脂固化液中浸泡，再將其全部倒入到板材制作模具中，排出氣泡，加熱使其完全熟化，得到環(huán)氧板；(4)自然冷卻到室溫，將環(huán)氧板一體脫模；(5)用丙酮清洗環(huán)氧板的表面，并晾干；(6)向清洗后的環(huán)氧板表面噴淋表面改性劑，干燥，得到改性后的環(huán)氧板。本發(fā)明分兩次對環(huán)氧板表面進(jìn)行改性，不僅提高環(huán)氧板的表面活性和結(jié)合力，還提升復(fù)合材料的強(qiáng)度和低頻條件下的濕度電氣性能，進(jìn)而提升環(huán)氧板使用效果。

氣凝膠纖維布與增強(qiáng)樹脂的半固化片、覆銅板及制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種氣凝膠纖維布與增強(qiáng)樹脂的半固化片、覆銅板及制備方法，半固化片制備步驟如下：S1，制備纖維紡絲液；S2，制備氣凝膠纖維；S3，制備氣凝膠纖維布；S4，制備樹脂；S5，涂布；S6，干燥得到半固化片。半固化片制備覆銅板步驟為：D1，配板；D2，壓合；D3，裁切。覆銅板包括銅箔I、銅箔II、樹脂層、氣凝膠纖維布；銅箔I和銅箔II之間設(shè)有樹脂層和至少一層氣凝膠纖維布，氣凝膠纖維布被樹脂層包裹。本發(fā)明利用氣凝膠纖維良好的介電性能，取代在復(fù)合材料中占有較高體積含量且介電常數(shù)和介電損耗相對較高的玻璃纖維增強(qiáng)材料，降低整個(gè)覆銅板的介電常數(shù)和介電損耗，解決傳統(tǒng)玻璃纖維布增強(qiáng)樹脂覆銅板的介電常數(shù)和介電損耗相對較高的問題。

銅鋁合金包覆金剛石復(fù)合體的制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁合金包覆金剛石復(fù)合體的制備方法，首先將鋁粉與銅鹽按照一定的比例混合后在80~120℃水熱反應(yīng)30~90 min得到銅包覆鋁粉復(fù)合材料CA1；然后將CA1、金剛石按照一定的比例混合均勻后在660~800℃非氧化氣氛條件下保溫1~3h，隨爐冷卻至室溫取出，經(jīng)過篩、清洗處理，得到銅鋁合金包覆金剛石復(fù)合體。

Pt/石墨烯復(fù)合物電極材料的合成方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種Pt/石墨烯復(fù)合物電極材料的合成方法，具體涉及一種以含有多羥基的聚乙二醇為還原劑，在水熱反應(yīng)的條件下同時(shí)還原Pt前驅(qū)液和氧化石墨烯膠體，從而制備出Pt/石墨烯復(fù)合物電極材料。本發(fā)明所使用的還原劑聚乙二醇綠色、無污染，且使用量較少，在較低的水熱反應(yīng)溫度下即可將氧化石墨烯和Pt前驅(qū)液迅速還原。另外，控制反應(yīng)條件如溫度、時(shí)間和原料投放比可以制備出粒徑大小不同的Pt微納米/石墨烯復(fù)合材料。該制備方法簡便易行，反應(yīng)過程易于控制，成本低廉，易于推廣使用，可以用作生物傳感、電催化反應(yīng)、儲能材料如有機(jī)小分子燃料電池陰陽級電極材料等領(lǐng)域。

盤型懸式復(fù)合絕緣子 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種盤型懸式復(fù)合絕緣子，包括由上至下依次套裝在一起的鐵帽、芯盤及鋼腳，所述鐵帽和所述鋼腳均通過水泥膠合劑與所述芯盤膠裝為一體，所述芯盤的下部外側(cè)一體成型有硅橡膠傘裙，所述硅橡膠傘裙的頂部與所述鐵帽的底部緊密貼合；所述芯盤為FR4復(fù)合材料制成；硅橡膠傘裙通過高溫高壓模具一體硫化成型，簡化結(jié)構(gòu)，密封良好，防污閃性能優(yōu)異；絕緣芯盤由FR4復(fù)合材料制成，使其具有很高的機(jī)械性能，電氣性能，重量輕，在線路的運(yùn)行過程中無需測零值，大大減小了檢修成本。

耐熱環(huán)氧樹脂預(yù)浸布 729     

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本實(shí)用新型公開了一種耐熱環(huán)氧樹脂預(yù)浸布，包括聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料層，所述聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料層的上、下表面都均勻浸漬有耐熱環(huán)氧樹脂層；本實(shí)用新型可以取代進(jìn)口耐熱環(huán)氧樹脂不織布的預(yù)浸樹脂不織布，具有成本較低、性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。

抗輻射及耐老化的納米涂層 840     

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本實(shí)用新型涉及一種抗輻射及耐老化的納米涂層，包括底層介質(zhì)層和復(fù)合材料層，所述底層介質(zhì)層為Cr材料涂層，所述復(fù)合材料層包括納米金屬層、中間層和納米陶瓷層，所述納米金屬層位于底層介質(zhì)層的上端，中間層位于納米金屬層和納米陶瓷層之間，納米陶瓷層位于中間層的上端，所述納米金屬層中含有納米金屬顆粒，納米金屬顆粒為Cu、Al、Ni、Ti的納米級顆粒；所述中間層中含有納米金屬顆粒以及納米陶瓷顆粒，所述納米陶瓷層中含有納米陶瓷顆粒；納米陶瓷顆粒為陶瓷、晶須、纖維的納米級顆粒；本實(shí)用新型具有使用效果好且抗輻射及耐老化的優(yōu)點(diǎn)。

新型合成人造金剛石用復(fù)合瓷杯 1057     

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本實(shí)用新型涉及合成人造金剛石過程中所用的易耗品—合成人造金剛石用復(fù)合材料，名稱是新型合成人造金剛石用復(fù)合瓷杯，它包括外面的葉臘石層，其特征是：所述的葉臘石層內(nèi)部是圓柱形的空芯結(jié)構(gòu)，外面是方形結(jié)構(gòu)，在空芯結(jié)構(gòu)內(nèi)有白云石層，在白云山層的兩端是堵頭，在兩個(gè)堵頭之間的白云山上有石墨紙層，在石墨紙層內(nèi)是瓷杯，所述的瓷杯是由底面和側(cè)面形成的空腔結(jié)構(gòu)，兩個(gè)瓷杯的口對著，在瓷杯內(nèi)有石墨粉，所述的瓷杯的厚度是1.5毫米，所述的瓷杯是復(fù)合料瓷杯，這樣的復(fù)合材料用于合成人造金剛石具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高，質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

高壓合成裝備鉸鏈梁總成 773     

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本實(shí)用新型涉及高壓合成裝備上的部件，名稱是一種高壓合成裝備鉸鏈梁總成，高壓合成裝備鉸鏈梁總成，它包括多個(gè)鉸鏈梁和連接鉸鏈梁的銷軸，所述的銷軸包括銷軸本體，所述的銷軸本體是空芯結(jié)構(gòu)，所述的銷軸本體是碳纖維金屬復(fù)合材料制成的，一種銷軸，包括銷軸本體，其特征是：所述的銷軸本體是空芯結(jié)構(gòu)，所述的銷軸本體是碳纖維金屬復(fù)合材料制成的。這樣的高壓合成裝備鉸鏈梁總成具有質(zhì)量輕、裝配和維修容易的優(yōu)點(diǎn)，還具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，這樣的銷軸具有重量輕，強(qiáng)度高，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

滾輪組件及使用該滾輪組件的電池艙 731     

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本實(shí)用新型涉及一種滾輪組件及使用該滾輪組件的電池艙，滾輪組件包括同軸穿設(shè)有輪軸的滾輪，輪軸包括互相插合的銷軸和軸套，銷軸和軸套上均設(shè)有在所述滾輪的軸向上與滾輪的對應(yīng)側(cè)限位配合的限位結(jié)構(gòu)；由于滾輪組件的輪軸包括互相插合的銷軸和軸套，銷軸和軸套上均設(shè)有在所述滾輪的軸向上與滾輪的對應(yīng)側(cè)限位配合的限位結(jié)構(gòu)，因此滾輪可采用對應(yīng)的復(fù)合材料整體制成，然后直接將所述的銷軸和軸套從滾輪的軸向兩側(cè)互相插合并通過所述的限位結(jié)構(gòu)限制滾輪的軸向竄動，使其穩(wěn)定工作，另一方面，由于滾輪可采用復(fù)合材料輪，因此解決了滾輪損壞的問題，綜上所述，本實(shí)用新型的滾輪組件解決了現(xiàn)有的用于電池箱托持座上的滾輪的工作穩(wěn)定性差的問題。

玻璃纖維增強(qiáng)層狀復(fù)合結(jié)構(gòu) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括玻璃纖維層、石棉層、加固層、防水層、阻燃層和耐磨層，所述玻璃纖維層位于該增強(qiáng)復(fù)合材料的中部，所述玻璃纖維層的上表面和下表面分別與石棉層固定連接，所述石棉層遠(yuǎn)離玻璃纖維層的一側(cè)與加固層的表面固定連接。該玻璃纖維增強(qiáng)層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過在玻璃纖維層的表面設(shè)置石棉層和加固層，能夠利用石棉層對玻璃纖維絲進(jìn)行保護(hù)，且能夠利用細(xì)密不銹鋼絲來彌補(bǔ)玻璃纖維結(jié)構(gòu)性脆的缺點(diǎn)，進(jìn)一步的，由于石棉纖維具有耐熱和不燃的特性，并且通過設(shè)置阻燃膠和蜜胺泡綿為材料的阻燃層，能夠極大的提高該復(fù)合材料的阻燃隔熱能力，使其在電力領(lǐng)域具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

耐熱環(huán)氧樹脂預(yù)浸布 773     

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本發(fā)明公開了一種耐熱環(huán)氧樹脂預(yù)浸布，包括聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料層，所述聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料層的上、下表面都均勻浸漬有耐熱環(huán)氧樹脂層；本發(fā)明可以取代進(jìn)口耐熱環(huán)氧樹脂不織布的預(yù)浸樹脂不織布，具有成本較低、性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。

原位氣相沉積法燒制仿鈞紅釉的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種原位氣相沉積法燒制仿鈞紅釉的方法，具體是將長石、石英、滑石、方解石及納米氧化鋁制成的釉漿涂敷在陶瓷素坯表面，得到施釉陶瓷素坯，將施釉素坯干燥后與石墨基復(fù)合材料一起置于馬弗爐中燒制，最后得到具有仿鈞紅釉呈色效果的鈞瓷產(chǎn)品。本發(fā)明將含銅的石墨基復(fù)合材料與施釉陶瓷素坯一起置于馬弗爐中，在空氣氣氛條件下，利用燒制過程中石墨的不充分燃燒產(chǎn)生還原性一氧化碳，同時(shí)還利用燒制過程中產(chǎn)生的銅蒸汽，通過原位氣相沉積法制備得到釉質(zhì)瑩潤的仿鈞紅釉，解決了傳統(tǒng)鈞紅釉需要在釉料中添加銅元素化合物及需要還原性氣氛的問題，并降低了仿鈞紅釉的釉燒溫度及制備成本，實(shí)現(xiàn)仿鈞紅釉制備環(huán)保節(jié)能的目的。

可高速響應(yīng)的石墨烯光調(diào)制器的制備方法 830     

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本發(fā)明一種可高速響應(yīng)的石墨烯光調(diào)制器的制備方法：將功能化石墨烯固體分散后與具有低介電各向異性常數(shù)的商業(yè)化液晶超聲復(fù)合，得到功能化石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001～0.01wt％的復(fù)合材料；在一面有ITO的玻璃基板的ITO面上水平取向，然后將兩塊處理后的將膜厚約為35～45μm的聚丙烯薄膜雙面膠帶粘貼于經(jīng)過步驟三處理的玻璃基板邊緣上，按反平行于摩擦取向方向粘接制作上下玻璃基板間距為40μm的空白液晶盒；然后將含功能化石墨烯薄片的復(fù)合材料灌注于上述液晶盒中，最后用環(huán)氧樹脂B膠封盒，得到光調(diào)制器VA1。與現(xiàn)有光調(diào)制器相比，本發(fā)明的光調(diào)制器件可具有電場響應(yīng)速率高、無偏振依賴且制備流程簡單等優(yōu)點(diǎn)并可大規(guī)模迅速實(shí)現(xiàn)。

可降解的絕緣材料 808     

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本發(fā)明公開了一種可降解的絕緣材料，包括殼體絕緣材料主體，所述絕緣材料主體由第一可降解涂層、第一粘合樹脂、第一阻燃層、第一納米復(fù)合材料層、第一增強(qiáng)層和絕緣材料基層組成，所述絕緣材料基層的上表面設(shè)置有第一增強(qiáng)層，所述第一增強(qiáng)層的上表面設(shè)置有第一納米復(fù)合材料層，所述第一納米復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一阻燃層，所述第一阻燃層的上表面設(shè)置有第一粘合樹脂，所述第一粘合樹脂的上表面設(shè)置有第一可降解涂層,本發(fā)明，通過設(shè)置第一可降解涂層和第二可降解涂層，使其具可降解，通過設(shè)置阻燃層，使其具有阻燃的功能，且增強(qiáng)層的設(shè)置，使其強(qiáng)度得到增強(qiáng)，使用壽命更長。