高效的鋁基石墨烯耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備工藝 721     

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本發(fā)明公開一種鋁基石墨烯復(fù)合耐磨自潤(rùn)滑材料制備工藝，其特征在于，步驟如下：S1步驟：制備CuCl2?石墨層間化合物；S2步驟：高溫還原CuCl2?石墨層間化合物；S3步驟：將鋁合金融化后，倒入氬氣保護(hù)鋁液電磁攪拌電爐中，將制備的石墨?銅層間化合物放入鋁液中，加入重量比按照0.1?0.5%進(jìn)行，用鋁液耐高溫陶瓷過濾網(wǎng)壓住石墨?銅層間化合物，保持該加入產(chǎn)物在攪拌過程中一直浸潤(rùn)在鋁液中；S4步驟：將混合均勻的鋁合金與單石墨烯、多層石墨的液態(tài)熔體澆筑成零部件，形成鋁合金零部件，通過該制備工藝所制備的鋁基石墨烯復(fù)合材料，屈服強(qiáng)度與純鋁相比提高30?60%，摩擦系數(shù)降低0.1?0.2%，自潤(rùn)滑性能顯著提高。

陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料燒制設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料燒制設(shè)備，涉及陶瓷纖維技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的燒制設(shè)備燒制效率較低且除渣不方便的問題。所述燒制箱外部的一側(cè)安裝有燃燒器，所述燃燒器的一側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī)，所述燒制箱內(nèi)部的下方設(shè)置有燃燒腔，所述燒制箱內(nèi)部的上方設(shè)置有燒制腔，所述燃燒腔上端的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)槽，所述燒制腔的內(nèi)部安裝有置物板，所述置物板的下端安裝有集渣槽，所述燒制腔的外部設(shè)置有第一除渣板，所述預(yù)熱箱的內(nèi)部安裝有若干放置架，所述燒制箱與預(yù)熱箱之間安裝有煙氣通道，所述置物板的上端安裝有若干置物桿，所述集渣槽內(nèi)部的底端設(shè)置有第一斜坡，所述燃燒腔內(nèi)部的底端設(shè)置有第二斜坡。

盤繞鋼管的復(fù)合材料板 766     

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本實(shí)用新型涉及管道制造技術(shù)領(lǐng)域，名稱是一種盤繞鋼管的復(fù)合材料板，包括鋼板本體，鋼板本體是長(zhǎng)條形的，其特征是：所述的鋼板本體是雙層結(jié)構(gòu)，分別是外層鋼板和內(nèi)層鋼板，外層鋼板和內(nèi)層鋼板固定在一起，外層鋼板和內(nèi)層鋼板分別具有前端、后端、上側(cè)和下側(cè)，外層鋼板和內(nèi)層鋼板的上側(cè)和下側(cè)形成臺(tái)階型的結(jié)構(gòu)，外層鋼板的下側(cè)在內(nèi)層鋼板正中間部位設(shè)置，所述的外層鋼板和內(nèi)層鋼板之間還有一層保溫材料層。這樣的材料板具有一次盤繞可以生產(chǎn)出復(fù)合層、鋼管不易開裂的優(yōu)點(diǎn)。

用于絕緣復(fù)合材料的可自動(dòng)更換切刀的剪切裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種用于絕緣復(fù)合材料的可自動(dòng)更換切刀的剪切裝置，包括剪切裝置底座、滑杠、頂梁和剪切臺(tái)，所述剪切裝置底座的前表面中間位置處設(shè)置有控制面板，所述剪切臺(tái)安裝在剪切裝置底座的上方，所述下切刀電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有下刀軸，所述下刀軸的前表面上端嵌入設(shè)置有下平面切刀，所述滑杠安裝在剪切臺(tái)的上方左端，所述滑套的右側(cè)設(shè)置有橫梁，所述橫梁的內(nèi)部右端設(shè)置有上切刀電機(jī)，所述上切刀電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有上刀軸，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，設(shè)置了不同形狀的切刀，可以根據(jù)需要得到不同切口形狀的材料，設(shè)置了上下切刀，能夠一次將材料剪切完整，避免了二次剪切的情況，提高了剪切裝置的工作效率。

用于移動(dòng)生產(chǎn)柔軟復(fù)合材料的導(dǎo)向輪 625     

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本實(shí)用新型涉及一種用于移動(dòng)生產(chǎn)柔軟復(fù)合材料的導(dǎo)向輪，包括兩個(gè)第一承載板、兩個(gè)第二承載板，所述第一承載板平行設(shè)置，所述第二承載板與所述第一承載板垂直，所述第一承載板與所述第二承載板固定焊接，組成長(zhǎng)方體狀的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于：該框架結(jié)構(gòu)的連接端上均設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)設(shè)置有第一固定軸，所述第二承載板為凹槽狀結(jié)構(gòu)，該凹槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承通過第二固定軸連接；總的來講，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、引導(dǎo)多方向的優(yōu)點(diǎn)。

電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊 867     

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本實(shí)用新型涉及一種電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊，包括截面為凸字形的殼體，殼體由鍍鋅板制成，所述殼體內(nèi)填充有混泥土，殼體上端部開設(shè)有用于固定在限速器張緊裝置上的固定孔。本實(shí)用新型采用鍍鋅板制成的外殼和混凝土填充制作而成，加工過程消耗能量少，產(chǎn)生粉塵少，環(huán)保節(jié)能，提高了零件的整體品質(zhì)，且與鑄鐵的重塊相比大幅度降低了成本，可提高電梯產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法 868     

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一種跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法，由基材40-60份、發(fā)泡劑母粒5-10份、交聯(lián)劑0.5-1份、彈性體10-20份、抗菌劑1-3份、炭黑10-25份、填料10-20份和復(fù)配助劑0.5-1份組成，基材由重量比為70-90：10-30的乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯混合而成，炭黑由重量比為2-5：1的特導(dǎo)電炭黑和乙炔炭黑混合而成，填料由重量比為1：2-3的有機(jī)改性蒙脫土和碳酸鈣混合而成；其制備方法簡(jiǎn)單、操作方便。本發(fā)明提供了一種質(zhì)輕、抗菌、環(huán)保等特點(diǎn)的跳高墊，復(fù)合體系具有抗靜電、阻燃、耐磨、增韌、減震的特性，可以更好地滿足跳高運(yùn)動(dòng)的需要，同時(shí)響應(yīng)“健康、安全”的運(yùn)動(dòng)理念。

鐵氧體復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種鐵氧體復(fù)合材料的制備方法。制備方法包括以下步驟：將三氧化二鐵、氧化鑭、氧化鍶、氧化鎂、二氧化硅和碳化硅置于球磨機(jī)中球磨，得到粉末；將粉末置于球磨機(jī)中濕法球磨，得到漿料，將漿料置于脫水槽中靜置，抽去上層水分；將三氯化鋁配制成三氯化鋁水溶液，調(diào)節(jié)PH，加入環(huán)氧樹脂和漿料，充分?jǐn)嚢杌旌?；在成型磁?chǎng)的條件下，得到生坯；將生坯自然風(fēng)干后燒結(jié)，自然降溫得到鐵氧體材料；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，將鐵氧體材料與陶瓷材料復(fù)合燒結(jié)，配方合理，生產(chǎn)成本較低，剩磁、矯頑力、內(nèi)稟矯頑力及最大磁能積等參數(shù)指標(biāo)明顯高于普通的鐵氧體材料，提高了整體磁性能，能夠滿足較高的使用要求。

氣凝膠復(fù)合材料包邊組件 748     

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本實(shí)用新型提出一種氣凝膠復(fù)合材料包邊組件，包括管道，管道的外部設(shè)有弧形件I和弧形件II，弧形件I和弧形件II均為二分之一圓弧狀，弧形件I與弧形件II鉸接，弧形件I和弧形件II均與限位板垂直連接，弧形件I和弧形件II均與至少兩個(gè)支撐板垂直連接，弧形件I和弧形件II均與連接板垂直連接，連接板伸出弧形件的部分上設(shè)有螺孔，弧形件I通過螺孔、螺栓與弧形件II連接，限位板、支撐板和連接板的長(zhǎng)度均相同，弧形件I、弧形件II與管道之間均設(shè)有氣凝膠復(fù)合氈，弧形件I和弧形件II的外部設(shè)有外包層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在管道上箍套上弧形件，將氣凝膠氈卡設(shè)在管道上，便于施工操作；為氣凝膠氈預(yù)留穩(wěn)定的空間，保證氣凝膠氈的保溫效果。

絕緣柔改復(fù)合材料自動(dòng)收卷裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種絕緣柔改復(fù)合材料自動(dòng)收卷裝置，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)的上表面固定設(shè)置有電機(jī)，所述的電機(jī)的左端連接主動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪通過嚙合連接從動(dòng)輪，所述的從動(dòng)輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在收集箱的內(nèi)部，所述的收集箱還設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處設(shè)置有限位裝置，所述的進(jìn)料口處還設(shè)置有張力控制裝置，所述的張力控制裝置還與電機(jī)相連接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用范圍廣的特點(diǎn)。

柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)用靜電釋放桿 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)用靜電釋放桿，包括靜電收集桿，所述靜電收集桿一端套裝有導(dǎo)電環(huán)A，所述導(dǎo)電環(huán)A下端設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)B，所述導(dǎo)電環(huán)B內(nèi)套裝有接地桿，所述導(dǎo)電環(huán)A導(dǎo)電環(huán)B外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端與靜電收集桿相連，所述彈簧另一端與接地桿相連；所述靜電收集桿另一端有相同對(duì)稱的設(shè)置；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)、成本低、靜電釋放效果好的優(yōu)點(diǎn)。

用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種以常見的鎳鹽和鐵氰化鉀為反應(yīng)前驅(qū)液，在室溫條件下采用逐滴滴加同時(shí)輔助必要的攪拌從而制備出用于放射性Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合電極材料，屬于材料合成化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明只需常見的燒杯作為反應(yīng)容器，一臺(tái)簡(jiǎn)易的磁子攪拌裝置，一臺(tái)高速離心機(jī)和真空干燥裝置外，不需要其它任何專用設(shè)備，制備方法簡(jiǎn)便易行，操作過程易于控制、材料制備成本低，其制備技術(shù)易于推廣使用。

不透光復(fù)合材料瓦 904     

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本實(shí)用新型公開了一種不透光復(fù)合材料瓦，包括采光瓦本體，所述的采光瓦本體包括上層高性能膜和下層高性能膜，其特征在于：所述的上層高性能膜和下層高性能膜上附有帶顏料的強(qiáng)化聚酯層，上下兩層高性能膜之間均勻分布有玻璃纖維，所述的玻璃纖維分布在強(qiáng)化聚酯層內(nèi)，這樣結(jié)構(gòu)的不透光復(fù)合材料瓦具有不透光的、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

瀝青冷拌修補(bǔ)復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明涉及路面修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及瀝青冷拌修補(bǔ)復(fù)合材料，由質(zhì)量比為(4.5?7):100的A部分和B部分組成：所述A部分包括端硅氧基聚醚樹脂、3?環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷改性的碳酸鈣和瀝青改性聚硫橡膠、固化劑、增塑劑、芳烴油、復(fù)合催化劑，所述B部分為堿值大于0.7的混合集料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的瀝青冷拌修補(bǔ)復(fù)合材料，施工過程，環(huán)境友好；養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短，且養(yǎng)護(hù)溫度可耐受0～10℃的低溫，夏季高溫養(yǎng)護(hù)效果更佳僅需養(yǎng)護(hù)1天即可快速開放交通，修補(bǔ)材料與原路面粘結(jié)性能良好，其路用性能優(yōu)異，適用于在任何天氣和環(huán)境下補(bǔ)修各種不同類型的道路面層，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工程應(yīng)用前景。

氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明屬于金屬加工刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法。所述材料通過下法制得：將納米氧化鋯粉體與聚丙烯腈樹脂共混，然后經(jīng)過溶液紡絲制備得到有機(jī)無機(jī)雜化纖維，然后經(jīng)熱穩(wěn)定化、炭化，得到無機(jī)氧化鋯纖維；將得到的氧化鋯纖維作為增韌劑與立方氮化硼微粉、粘結(jié)劑混合，壓制成試塊；把試塊與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，燒結(jié)得到立方氮化硼聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的氧化鋯纖維增韌劑原料廉價(jià)易得，性能優(yōu)良，利用其制備的立方氮化硼聚晶材料具有斷裂韌性好、抗沖擊性能高等特點(diǎn)，可以大大避免崩刀現(xiàn)象。

陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料盛放裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料盛放裝置，涉及陶瓷加工領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在存放時(shí)，不方便取出，且存放中潮濕氣體會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。所述底座的上方安裝有盛放箱體，所述盛放箱體的前端面安裝有箱門，所述盛放箱體的內(nèi)部設(shè)置有存放腔，所述存放腔的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部安裝有攪拌槳，且所述底座內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有烘干機(jī)，所述底座的上端面安裝有安裝板，所述箱門的內(nèi)表面設(shè)置有密封軟墊層，且所述箱門的下端安裝有鉸鏈，且所述箱門的兩側(cè)均安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)安裝有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的一端安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)安裝有活動(dòng)板。

玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌 696     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌，包括支架和邊框，所述支架的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)均設(shè)有第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔的內(nèi)部設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部軸連接固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)有孔道，所述孔道的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接活動(dòng)桿，所述孔道的內(nèi)部滑動(dòng)套接活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的另一端固定連接橫桿，所述橫桿的另一端固定連接鎖桿，所述邊框的兩側(cè)均設(shè)有第三圓孔，所述邊框的內(nèi)部設(shè)有標(biāo)志牌，所述邊框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有軌道，所述軌道的內(nèi)部卡接有滑塊，所述滑塊的側(cè)面通過連接桿固定連接有毛刷。該玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌便于拆卸和安裝，方便攜帶，使用壽命長(zhǎng)。

改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板及其連續(xù)制備方法 823     

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本發(fā)明屬于濾板制備領(lǐng)域，具體涉及改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板及其連續(xù)制備方法，該濾板制備原料中包括A組份和B組份，A組分按重量百分比計(jì)包括：高熔體強(qiáng)度聚丙烯40～55wt％；玻璃纖維母粒30～40wt％；復(fù)合碳酸鈣15～20wt％；所述B組份包括β成核劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、復(fù)合抗氧劑和耐高溫劑。本發(fā)明的改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板，抗拉伸強(qiáng)度達(dá)40MPa以上，沖擊強(qiáng)度達(dá)到4kJ/m²以上，耐高溫性能達(dá)到120～130℃。本發(fā)明的連續(xù)制備方法中使用了熔融擠出連續(xù)化生產(chǎn)工藝，有利于縮減設(shè)備和人工成本、提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。

多元木塑復(fù)合材料 657     

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本發(fā)明公開了一種多元木塑復(fù)合材料，由下列組份混合而成：廢舊木屑45?55份、多元廢棄輕薄塑料20?30份、滑石粉3?5份、活性碳酸鈣6?10份、氧化PE蠟2?4份、改性劑4?8份、偶聯(lián)劑1?2份、穩(wěn)定劑3?4份。本發(fā)明成功制備了多元木塑復(fù)合材料，機(jī)械力學(xué)性能好，并且不含甲苯、甲醛等有毒氣體，能夠有效防潮防蟲，值得推廣應(yīng)用。

玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料導(dǎo)電性能測(cè)試裝置 638     

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本實(shí)用新型公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料導(dǎo)電性能測(cè)試裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下表面固定安裝有輔助支撐腿，所述支撐底板的上表面固定安裝有測(cè)試箱，所述測(cè)試箱的上表面固定安裝有導(dǎo)電性能測(cè)試儀，所述測(cè)試箱的內(nèi)底壁固定安裝有支撐立柱和加熱箱，所述支撐立柱的上表面開設(shè)有搭接槽，所述搭接槽的表面搭設(shè)有待測(cè)纖維板，所述加熱箱的內(nèi)壁通過陶瓷座固定安裝有電加熱絲。該玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料導(dǎo)電性能測(cè)試裝置，通過設(shè)置電動(dòng)伸縮桿和加熱箱，能夠?qū)χ瘟⒅系拇郎y(cè)纖維板分別施加擠壓力和提高測(cè)試箱的溫度，進(jìn)而通過導(dǎo)電性能測(cè)試儀測(cè)試待測(cè)纖維板在不同環(huán)境下的導(dǎo)電性能，操作簡(jiǎn)單方便。

陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料涂釉設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料涂釉設(shè)備，涉及涂釉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料涂釉設(shè)備不方便釉液回收，造成資源浪費(fèi)，且在生產(chǎn)過程中，有釉液飛出裝置，影響工作人員的健康的問題。所第一支架的上端安裝有第二支架，所述第二支架與第一支架焊接連接，所述第一支架的上端安裝有電機(jī)保護(hù)支架，所述電機(jī)保護(hù)支架與第一支架焊接連接，所述電機(jī)保護(hù)支架內(nèi)部的上端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)有電機(jī)保護(hù)支架通過螺釘連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有導(dǎo)流工作臺(tái)，所述導(dǎo)流工作臺(tái)與旋轉(zhuǎn)盤焊接連接，所述導(dǎo)流工作臺(tái)內(nèi)部的下端安裝有蓄電池。

磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 822     

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本發(fā)明公開了一種磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途，制備方法包括一用氯化鐵和氯化亞鐵經(jīng)過共沉淀法制備磁性Fe₃O₄納米顆粒，二用三種稀土離子鑭離子、銪離子、鉬離子經(jīng)過水熱法制備La₂(MoO₄)₃:Eu³⁺熒光納米顆粒，三用共混法將La2(MoO4)3:Eu3+熒光納米顆粒和磁性Fe3O4納米顆粒按比例加入超純水或者無水乙醇中共混為磁性熒光納米復(fù)合材料；其磁性熒光納米復(fù)合材料在線路短路后，可瞬間產(chǎn)生電場(chǎng)，有效增強(qiáng)探測(cè)靈敏度、提高顯示器指示時(shí)間和提高故障檢測(cè)效率；其合成方法簡(jiǎn)單環(huán)保，原材料種類少，毒性小，廢水少，適合工業(yè)化生產(chǎn)；其應(yīng)用于故障指示器后，可降低人員工作強(qiáng)度，提高工作效率，協(xié)助人員及時(shí)探查電網(wǎng)事故，維護(hù)電網(wǎng)安全。

硬巖鉆進(jìn)用金屬基-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種硬巖鉆進(jìn)用金屬基?金剛石復(fù)合材料，由胎體粉末和金剛石顆粒制成，所述胎體粉末包括鐵銅預(yù)合金粉末及多元預(yù)合金粉末，所述多元預(yù)合金粉末的組分包括鐵、銅、鋅、鈦、鋯、硼、硅；本發(fā)明還公開了該硬巖鉆進(jìn)用金屬基?金剛石復(fù)合材料的制備方法，步驟依次為研磨、混料、預(yù)壓、熱壓燒結(jié)、真空保溫去應(yīng)力。本發(fā)明所述胎體粉末采用鐵銅預(yù)合金粉末、多元預(yù)合金粉末，具有較好的相容性、壓制成型性及燒結(jié)性，配合氫化鋯的活化作用可促進(jìn)胎體的致密化，提高胎體的耐磨性和力學(xué)性能；本發(fā)明所述金屬基?金剛石復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單、便于控制，燒結(jié)后胎體晶粒度細(xì)小、合金元素均勻化，適用于鉆進(jìn)較硬、研磨性強(qiáng)的硬巖對(duì)象。

功能化碳納米管復(fù)合材料、其制備方法及偏振器件 932     

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本發(fā)明提供了一種功能化碳納米管復(fù)合材料，含有反應(yīng)性液晶和分散在所述反應(yīng)性液晶中的功能化碳納米管；所述功能化碳納米管為接枝有4?羥基?己氧基?4?氰基聯(lián)苯基團(tuán)的羧基化碳納米管；所述功能化碳納米管在所述功能化碳納米管復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～0.5wt％。本發(fā)明還提供了一種功能化碳納米管復(fù)合材料的制備方法及一種偏振器件。本發(fā)明對(duì)CNT進(jìn)行“液晶鏈段”的功能化修飾并利用反應(yīng)性液晶作為電致取向介質(zhì)，在宏觀范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了CNT電致取向和有序排列，直接紫外光固化又有效提高了宏觀范圍內(nèi)CNT的取向穩(wěn)定性能。進(jìn)而提高了其對(duì)光波的各向異性吸收性能并實(shí)現(xiàn)了組裝器件高偏振強(qiáng)度。

低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法 953     

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本發(fā)明提供一種低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：金剛石破碎料的預(yù)處理；采用直流磁控濺射法在金剛石表面鍍鎢，制備包裹單質(zhì)鎢薄膜；在真空管式爐中退火處理，使金剛石表面的鎢單質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳化鎢；將包裹好碳化鎢的金剛石和銅粉按照3：1～4：1的質(zhì)量比充分混合，壓成圓柱；隨后采用六面頂壓機(jī)進(jìn)行高溫高壓工藝，得到金剛石/銅復(fù)合材料。本發(fā)明選用金剛石破碎料作為原料，極大降低了成本；采用高溫高壓工藝合成金剛石復(fù)合材料，致密度高、制備時(shí)間短、效率高；制備的樣品密度低、熱導(dǎo)率高，該方法操作簡(jiǎn)單，制作成本低，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度聚乙烯醇纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是高強(qiáng)度聚乙烯醇纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由如下重量份數(shù)的原料制成：超細(xì)硅酸鹽水泥100?130份；活性礦物摻合料325?350份；無機(jī)摻合料215?230份；消泡劑1?2份；減水劑2?2.3份；水45?60份；聚乙烯醇纖維3?5份。本發(fā)明將PVA?ECC材料應(yīng)用于超高性能混凝土中制得復(fù)合材料，并將此復(fù)合材料應(yīng)用于制備抗震結(jié)構(gòu)、大變型結(jié)構(gòu)和復(fù)合結(jié)構(gòu)中。

導(dǎo)電改性玄武巖纖維布、低絕緣性玄武巖纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料及其制備方法 667     

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一種導(dǎo)電改性玄武巖纖維布、低絕緣性玄武巖纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料及其制備方法，導(dǎo)電改性玄武巖纖維布的表面原位生長(zhǎng)有雜多酸摻雜態(tài)聚苯胺，復(fù)合材料由纖維層疊體和樹脂基體結(jié)合后固化成型得到，纖維層疊體由兩個(gè)碳纖維布層以及導(dǎo)電改性玄武巖纖維布層構(gòu)成，碳纖維布層為一層碳纖維布或D層碳纖維布的層疊體，導(dǎo)電改性玄武巖纖維布層為一層導(dǎo)電改性玄武巖纖維布或S層導(dǎo)電改性玄武巖纖維布的層疊體。本發(fā)明采用“三明治”型增強(qiáng)纖維層疊體的鋪建方式在復(fù)合材料內(nèi)部構(gòu)筑連續(xù)的平面導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可操作性強(qiáng)，鋪層設(shè)計(jì)可調(diào)控性強(qiáng)，可通過調(diào)整碳纖維布－改性玄武巖纖維/布的比例同時(shí)調(diào)整材料的電導(dǎo)率及力學(xué)性能。

硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及復(fù)合新材料的合成，特別是指一種硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。首先采用偶聯(lián)劑將玄武巖纖維進(jìn)行浸泡處理，在纖維表面形成帶有胺基的偶聯(lián)劑層，在此基礎(chǔ)上采用原位化學(xué)反應(yīng)法在纖維表面生成硫化銅納米片，然后將表面包覆有硫化銅納米的玄武巖纖維與聚丙烯共混制備增強(qiáng)復(fù)合材料。從而提高了有機(jī)基體與無機(jī)基體之間的黏合強(qiáng)度，促進(jìn)應(yīng)力在二者之間的傳遞，進(jìn)而有效地改善復(fù)合材料的綜合性能。

鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁塑復(fù)合材料分離裝置。鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置,含有導(dǎo)熱油筒,快速分離器,導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源,快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體組成的夾層結(jié)構(gòu),從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部,從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部,在快速分離器下端部設(shè)有物料出口和匹配活門,快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與分離器容器底面或倒截錐面匹配的摩擦板。本實(shí)用新型快速分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離過程采用純物理方法,整個(gè)分離過程沒有化學(xué)過程參與,不會(huì)造成對(duì)環(huán)境水源和空氣的污染?？梢詫?duì)各種鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行分離,具有較好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

高延性水泥基復(fù)合材料 703     

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本發(fā)明提出了一種高延性水泥基復(fù)合材料，所述高延性水泥基復(fù)合材料各組分以重量份計(jì)：水泥300?400份，粉煤灰250?300份，硅灰30?40份，礦渣粉24?32份，石英砂250?350份，乳膠粉6?9份，淀粉醚1?1.5份，減水劑0.9?1.4份，PVA纖維10?15份，清水150?210份；該水泥基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性的優(yōu)勢(shì)。