普魯士藍(lán)/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種用于普魯士藍(lán)/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種將熱還原石墨烯和普魯士藍(lán)前驅(qū)液混合后在適當(dāng)pH條件下充分?jǐn)嚢韬蠹纯珊铣沙銎蒸斒克{(lán)/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明所采用的合成裝置簡(jiǎn)單，只以常見(jiàn)的燒瓶為反應(yīng)器皿和磁力攪拌裝置提供攪拌功能。該合成技術(shù)能夠通過(guò)控制普魯士藍(lán)在溶液中的轉(zhuǎn)化速度從而制得粒徑較小的納米顆粒。該復(fù)合材料作為人工過(guò)氧化氫酶用于過(guò)氧化氫的靈敏檢測(cè)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

電氣柔軟聚酯復(fù)合材料的制造方法 878     

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針對(duì)傳統(tǒng)的電氣柔軟聚酯復(fù)合材料制造方法存在的聚氨酯絕緣膠粘劑的耐老化性能較差,導(dǎo)致柔軟復(fù)合材料整體性能下降嚴(yán)重;生產(chǎn)效率低等缺陷,本發(fā)明提供了一種電氣柔軟聚酯復(fù)合材料的制造方法,本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)的產(chǎn)品耐老化;電機(jī)電器使用該產(chǎn)品長(zhǎng)期后,層間絕緣高,在高溫、高濕度、電暈電弧的長(zhǎng)期作用下,機(jī)械電氣性能保持不變,耐老化,延長(zhǎng)了電器產(chǎn)品的使用壽命。

軟瓷復(fù)合材料 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了軟瓷復(fù)合材料，包括以下制作步驟A、主料制備，改性無(wú)機(jī)廢渣粉、丙烯酸聚合物乳液、聚醚類(lèi)聚氨酯、纖維、甲基纖維素混合均勻后備用；B、輔料一制備，聚二甲基硅氧烷、乙二醇乙醚醋酸酯、改性氧化鋯、改性鎢、丙烯酸聚合物乳液混合均勻后備用；C、輔料二制備，微孔陶瓷顆粒、二氧化硅、珍珠巖、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸聚合乳液混合均勻后備用；D、將主料與輔料一、輔料二混合均勻后移至模腔中，干燥固化后成型復(fù)合材料，本軟瓷復(fù)合材料集多功能為一體，在主料的基礎(chǔ)上增加諸多輔料，以輔料一增強(qiáng)防輻射性，以輔料二提升耐火性能、保溫性能，且最終產(chǎn)品還具備較好的耐磨度及強(qiáng)度，綜合性能大幅提升。

高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料及制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料及制備方法，它是由各組分按照以下重量分?jǐn)?shù)經(jīng)過(guò)攪拌、攤鋪和成型一系列的工序制成：乙烯基樹(shù)脂40-50份、玻璃纖維20-30份、碳纖維粉末40-70份、無(wú)機(jī)礦物填料70-90份、氧化鎂2-5份、脫模劑2-6份、固化劑1-3份；組成簡(jiǎn)單，便于制備，充分利用玻璃纖維耐溫高、不燃、抗腐、隔熱、隔音性好、抗拉強(qiáng)度高、電絕緣性好的特質(zhì)及碳纖維低自重、高強(qiáng)度的特質(zhì)，在保證低比重的前提下高耐熱、膨脹系數(shù)小、收縮率低，使本發(fā)明的高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復(fù)合材料同時(shí)具有金屬基體和非金屬基體的特質(zhì)，使用范圍更廣，步驟簡(jiǎn)便，所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，便于實(shí)施和推廣，生產(chǎn)成本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

注塑用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種注塑用聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的注塑用聚乙烯復(fù)合材料主要由助劑和以下重量份的原料制得：偶聯(lián)劑改性碳酸鈣20～30份、高密度聚乙烯50～70份、線(xiàn)性低密度聚乙烯20～40份、增韌劑10～20份；HDPE的熔指為6～10g/10min；LLDPE的熔指為1～3g/10min。該材料實(shí)現(xiàn)了剛性和韌性的平衡，流動(dòng)性適合注射加工，LLDPE提高了韌性和耐環(huán)境開(kāi)裂性能，增韌劑提高了常溫韌性和低溫韌性，偶聯(lián)劑改性碳酸鈣與聚合物具有良好的相容性，保證了注塑用聚乙烯復(fù)合材料有足夠的剛性和耐熱性能，使得該材料在高溫、常溫和低溫環(huán)境中都能保持較好性能。

可磁性驅(qū)動(dòng)的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 682     

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本發(fā)明提供了一種可磁性驅(qū)動(dòng)的石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以溴化十六烷基三甲基銨作為陽(yáng)離子表面活性劑，且可以提供Br離子與硝酸鉍和檸檬酸相互作用生成BiOBr；本發(fā)明通過(guò)水熱反應(yīng)，使Fe3O4/BiOBr均勻地鑲嵌于石墨烯片層之間，保證復(fù)合材料的光催化活性；本發(fā)明引入Fe3O4，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的回收；本發(fā)明采用的試劑綠色環(huán)保，能夠解決制備光催化劑時(shí)存在的不環(huán)保的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)施例數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明制備方法制備的復(fù)合材料30min內(nèi)可以降解重鉻酸鉀至99.8％，而且催化降解后，材料可以直接通過(guò)磁鐵進(jìn)行回收再利用。

碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料的原位制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料的原位制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將鎂粉、納米氧化硅以及無(wú)機(jī)鹽按照一定比例混合后采用干壓成型工藝壓制成片狀，然后將片狀材料于二氧化碳氛圍下在管式爐中高溫煅燒，煅燒完成后分別在鹽酸溶液和氫氟酸溶液中進(jìn)行一次酸洗和二次酸洗，離心清洗至中性，最后真空干燥得到碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料。本發(fā)明提供的原位制備方法操作簡(jiǎn)單，條件溫和，在相對(duì)較低的溫度下利用簡(jiǎn)單設(shè)備實(shí)現(xiàn)了碳納米片包覆納米硅復(fù)合材料的制備，安全環(huán)保，有效降低了碳改性納米硅復(fù)合材料的制備成本。

納米復(fù)合材料PMMA@Fe-N-C制備方法及應(yīng)用 831     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C制備方法，該方法為：制備Fe?N?C載體，然后分散于PMMA分散液中經(jīng)超聲、攪拌后，得到納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C，還提供了應(yīng)用，用于去除制備金剛石的原料中的氧氣，將PMMA均勻分散于Fe?N?C載體的表面和內(nèi)部的空隙中，得到納米復(fù)合材料PMMA@Fe?N?C，通過(guò)Fe?N?C載體的吸附負(fù)載，增加了PMMA與氧氣的接觸機(jī)會(huì)，提高去除氧氣的效果。

具有高倍率儲(chǔ)鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高倍率儲(chǔ)鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述具有高倍率儲(chǔ)鋰性能的黑磷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體氣氛下，將紅磷與含氮化合物混合，然后進(jìn)行球磨反應(yīng)，將球磨產(chǎn)物洗滌去除多余有機(jī)物，真空干燥后制備得到氮摻雜黑磷；所述含氮化合物為尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化銨和硫酸銨的至少一種；在惰性氣體氣氛下，將步驟(1)所述氮摻雜黑磷與碳材料混合，然后進(jìn)行球磨，即制備得到所述黑磷復(fù)合材料。本發(fā)明制備的黑磷復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，實(shí)現(xiàn)了鋰離子快速進(jìn)入黑磷層間，在帶來(lái)優(yōu)異倍率性能的同時(shí)工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保，易規(guī)模化。

多孔納米硅碳復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔納米硅碳復(fù)合材料的制備方法，屬于功能納米材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將滑石粉和鎂粉混合均勻，通過(guò)干壓成型將混合后物料壓制成塊狀，將壓制后塊狀物置于程序可控高溫管式爐中，采用分段加熱方式制得多孔納米硅碳復(fù)合材料粗品，將制備的多孔納米硅碳復(fù)合材料粗品經(jīng)酸洗、水洗、離心、干燥工藝得到多孔納米硅碳復(fù)合材料；本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，制備成本低，無(wú)環(huán)境污染且安全，并且所制得的多孔納米硅碳復(fù)合材料具有均勻的納米孔洞結(jié)構(gòu)、硅?碳材料比例可調(diào)控，沒(méi)有雜質(zhì)，可應(yīng)用于能量存儲(chǔ)材料領(lǐng)域。

具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于切削加工材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法。所述材料通過(guò)下法得到：先制備莫來(lái)石前驅(qū)體溶膠，溶膠陳化濃縮后加入立方氮化硼粉體中進(jìn)行原位溶膠化和凝膠化，干燥后獲得具有表面包覆的立方氮化硼；將其與粘結(jié)劑混合后壓制試塊，再與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，之后燒結(jié)得到具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明具有表面包覆結(jié)構(gòu)的立方氮化硼聚晶復(fù)合材料的制備方法使立方氮化硼表面包覆一層莫來(lái)石化學(xué)成分的物質(zhì)，改善了立方氮化硼的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成，提高了燒結(jié)的聚晶立方氮化硼復(fù)合材料的抗沖擊韌性和切削效率。

酚醛樹(shù)脂包覆碳納米管復(fù)合材料及其化學(xué)制備方法 681     

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一種酚醛樹(shù)脂包覆碳納米管復(fù)合材料及其化學(xué)制備方法。該復(fù)合材料由苯酚、六次甲基四胺、碳納米管及蒸餾水,經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)在碳納米管表面原位生長(zhǎng)得到,為電纜狀包覆結(jié)構(gòu),碳納米管為芯,酚醛樹(shù)脂為包覆在芯外部的殼層,其殼層厚度由苯酚的用量來(lái)控制。制備方法是首先將苯酚加入到容器中,然后加入六次甲基四胺及溶劑蒸餾水,苯酚與六次甲基四胺質(zhì)量比為1-10∶6,溶劑蒸餾水的體積大于容器容積的一半,苯酚濃度為6～60mg/35ml,再將碳納米管加入到上述容器中,碳納米管與苯酚質(zhì)量比為1-10∶1.5,攪拌數(shù)分鐘后,在160℃溫度下水熱反應(yīng)20-24小時(shí),反應(yīng)產(chǎn)物用無(wú)水乙醇洗滌3次以上后,室溫干燥即得。本發(fā)明無(wú)需用到毒性溶劑,環(huán)境友好,低溫能耗低,方便,快捷。

碳納米管-氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管-氧化鋁復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是由碳納米管和氧化鋁組成；其中碳納米管的重量百分比含量為0.1-6％。本發(fā)明采用熱壓燒結(jié)工藝制備了碳納米管-氧化鋁復(fù)合材料，碳納米管在氧化鋁基體材料中分散均勻。熱壓燒結(jié)可以解決碳納米管-氧化鋁復(fù)合材料的致密化燒結(jié)問(wèn)題，同時(shí)顯著的降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間。復(fù)合材料的致密度達(dá)到98.8％，復(fù)合材料的斷裂韌性為6.32MPam1/2, 相對(duì)氧化鋁材料提高了大約99.2％。XRD和SEM結(jié)果顯示出熱壓燒結(jié)條件下，碳納米管-氧化鋁復(fù)合材料形成完整的燒結(jié)相，且致密度較高，基體穿晶斷裂和沿晶斷裂交織，碳納米管在氧化鋁基體中分散均勻，沒(méi)有團(tuán)聚現(xiàn)象。

濾板用增強(qiáng)增韌改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明提供一種濾板用增強(qiáng)增韌改性聚丙烯復(fù)合材料，復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分比的原料制成：聚丙烯樹(shù)脂：50?70％；長(zhǎng)玻纖：10?30％；表面改性碳酸鈣：10?20％；馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯：0.1?10％；增韌劑：2?10％；穩(wěn)定劑：0.1?5％。還提供了復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)采用填充長(zhǎng)玻璃纖維提高PP的耐溫性能和機(jī)械強(qiáng)度，表面改性碳酸鈣提高PP的機(jī)械強(qiáng)度并降低復(fù)合材料的成本，采用PP?g?MAH作為增容劑提高GF、CaCO3與PP的相容性，引入POE提高復(fù)合材料韌性。本發(fā)明提供的改性聚丙烯復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了耐熱性、機(jī)械性能以及韌性的同步提高，特別適用于壓濾機(jī)濾板使用。