高強(qiáng)度液體注射成型硅橡膠及其制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度液體注射成型硅橡膠及其制備方法，由A組份和B組份按質(zhì)量比1：1組成，A組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹(shù)脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、鉑金催化劑0.1～1％；B組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹(shù)脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、低含氫聚硅氧烷2～20％、抑制劑0.1～0.5％。本發(fā)明液體注射成型硅橡膠不需濾膠處理，自動(dòng)化作業(yè)，無(wú)溢料，固化后的物理機(jī)械性能，不僅能達(dá)到混煉膠一樣的水平，而且在拉伸強(qiáng)度性能上能夠超出混煉膠的水平，具有創(chuàng)新和工業(yè)價(jià)值。

自粘接PVC板的雙組份加成型硅橡膠 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠，由A組份和B組份按質(zhì)量比1：1組成，A組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、氣相白炭黑10～30％、鉑金催化劑0.1～1％、硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％；B組份按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，氣相白炭黑10～30％，低含氫聚硅氧烷5～15％，抑制劑0.1～0.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％。本發(fā)明制得的一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠具有良好的流動(dòng)性、適用于模壓或者刮涂工藝、有較好的拉伸強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度、A組分B組分混合后有良好的排氣性能、且制備方法簡(jiǎn)單、易操作、易加工、對(duì)PVC板基材有較好的粘接力，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

純鐵的冶煉工藝及設(shè)備 633     

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本發(fā)明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到金屬化球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

真空鑄造設(shè)備 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空鑄造設(shè)備。該設(shè)備包括真空爐體、真空泵和坩堝澆口杯，真空泵通過(guò)管路與真空爐體連接，真空爐體底面設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上固接有模具，模具上方設(shè)置有與模具位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與真空爐體固接，導(dǎo)軌通過(guò)設(shè)置在導(dǎo)軌表面的前滑輪和后滑輪滑動(dòng)連接坩堝澆口杯，前滑輪通過(guò)固定架與坩堝澆口杯連接，后滑輪通過(guò)頂起機(jī)構(gòu)與坩堝澆口杯連接，頂起機(jī)構(gòu)改變坩堝澆口杯的傾斜角度，導(dǎo)軌設(shè)置有驅(qū)動(dòng)坩堝澆口杯滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以一次澆筑多個(gè)鑄造模具，提高了鑄造效率，節(jié)省了成本，并且原料在模具中具有一定流動(dòng)性，能夠到達(dá)模具所有細(xì)小區(qū)域，提高模具的成型質(zhì)量。

鉬鎳礦的脫磷方法 673     

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本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經(jīng)過(guò)氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據(jù)含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結(jié),調(diào)整微波加熱的頻率和功率,通過(guò)微波真空下碳還原反應(yīng),產(chǎn)物氣態(tài)單質(zhì)磷和生成的CO揮發(fā)進(jìn)入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產(chǎn)物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

Ag合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1036     

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一種Ag合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Ag合金的制備方法，其特征在于：它的制備原料為Ti粉、Nb粉、Si粉、Zr粉和Ag粉；包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Ag粉末為原材料經(jīng)高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進(jìn)行常規(guī)模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進(jìn)行真空無(wú)壓燒結(jié)處理，獲得硬度、彈性模量、摩擦系數(shù)較低，抗腐蝕性能較高，生物相容性更好的5wt.％Ag/TNZS鈦基材料。本發(fā)明很好的解決了TNZS合金在生物醫(yī)療方面應(yīng)用存在的問(wèn)題，有效的降低了鈦基材料的硬度、彈性模量、摩擦系數(shù)；提高了材料的抗腐蝕性能；生物相容性更佳，有利于材料在生物醫(yī)療方面的的應(yīng)用。并且制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)型優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合稀土元素增強(qiáng)粉末冶金摩擦材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合稀土元素增強(qiáng)粉末冶金摩擦材料的制備方法，復(fù)合稀土增強(qiáng)粉末冶金摩擦材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及復(fù)合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入復(fù)合稀土元素，進(jìn)一步提升鐵基摩擦材料的硬度及耐磨性。通過(guò)復(fù)合稀土元素的添加，使合金的組織更加均勻，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，減少有害元素在合金組織中的偏聚。由于合金組織更加均勻，材料的硬度及耐磨性得到了明顯的提升。

光通信一體鋼針的制造方法 661     

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一種光通信一體鋼針的制造方法，通過(guò)注塑成型、萃取、燒結(jié)的方式獲得一體鋼針，減少制造工序，提高生產(chǎn)效率。以不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體為原料進(jìn)行注塑成型，再通過(guò)三氯乙烯對(duì)成型鋼針進(jìn)行萃取，最后燒結(jié)為最終的鋼針產(chǎn)品，所述的不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體質(zhì)量比為：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本發(fā)明主要包括：配料、注塑、萃取、燒結(jié)等工序。本發(fā)明，不存在實(shí)際物理切削工序，節(jié)約了原料，采用自動(dòng)脫模取件，4穴的模具生產(chǎn)提升到16000只每班，8穴的模具生產(chǎn)提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

Gpon光網(wǎng)絡(luò)器件結(jié)構(gòu)件 1019     

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一種Gpon光網(wǎng)絡(luò)器件結(jié)構(gòu)件，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，由于不存在實(shí)際切削，節(jié)約了材料；連接頭的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對(duì)Gpon光網(wǎng)絡(luò)器件使用壽命的增加起到?jīng)Q定性作用，尺寸精度可控在0.05mm的范同內(nèi)。后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，優(yōu)于其它的制造方法。

固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 951     

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一種固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過(guò)粉末冶金原位反應(yīng)制備而成，所述的基體由90%TB8合金粉（Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si）和10%的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應(yīng)過(guò)程中生成TiC增強(qiáng)相。本發(fā)明的抗壓強(qiáng)度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法 659     

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一種碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法，由以下成份組成：C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Ai：0.3～0.5％、Ni：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.02％、Mg：0.025～0.035%、Re：0.012～0.02%、W4.5～7.2％，其余為鐵。本發(fā)明，以碳化鎢鋁粉末、鐵粉和鎳粉為原料，通過(guò)真空高溫?zé)Y(jié)，得到的碳化鎢鋁一鐵鎳硬質(zhì)合金。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和耐腐蝕性；致密度高、顯微硬度高和彎曲強(qiáng)度高，且成本較低。

光通訊非球三通接頭 1087     

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一種光通訊非球三通接頭，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，簡(jiǎn)化了工藝，產(chǎn)品的一致性好，本發(fā)明的尺寸精度可控在0.05mm的范同內(nèi)，而且尺寸控制穩(wěn)定，后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，優(yōu)于其它的制造方法。

高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明涉及金剛石鋸片制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種高強(qiáng)度耐磨金剛石鋸片生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：配料、冷壓、燒結(jié)、焊接、開(kāi)刃、包裝等步驟，其中，用于制造該高強(qiáng)度耐磨金鋼石鋸片的基體用鋼的化學(xué)成分?wt％為：C為0.50％、Sn為?0.20％、Zn為0.30％、Ni為0.20％、Co為0.03％、W為0.15％、Ti為0.05％、Pb為0.60％，其余為Fe及雜質(zhì)，通過(guò)此種工藝生產(chǎn)出來(lái)的金剛石鋸片具有高強(qiáng)度耐磨等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)適合大批量生產(chǎn)，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

光網(wǎng)絡(luò)器件一體式三通接頭 706     

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光網(wǎng)絡(luò)器件一體式三通接頭，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，由于不存在實(shí)際切削，節(jié)約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產(chǎn)提升到4200只每班，產(chǎn)品的一致性好。

機(jī)械加工用拉刀 624     

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一種機(jī)械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成，鈷基合金的成分具有較高強(qiáng)度，再陶瓷相的作用下鈷基合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法，所述耐高溫改性聚酰亞胺將聚酰亞胺、石墨、二硫化鉬以及碳纖維采用特殊的粉末冶金技術(shù)加工而成，所制得的耐高溫改性聚酰亞胺除了具有很好的耐溫性能、力學(xué)性能和電性能以外，還具有很好的耐磨和抗蠕變性能。

具有磨削與拋光功能磨料的制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有磨削與拋光功能磨料的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將原料納米氮化釩與氮化鉻復(fù)合微粉、陶瓷結(jié)合劑、超硬材料及碳化硅混合均勻，制成復(fù)合粉體，然后靜壓壓制成板狀，厚度為1?2mm；（2）將靜壓后的板狀原料在1100?1200℃下燒結(jié)，燒結(jié)1?2h，保溫20?30min，燒結(jié)后的原料進(jìn)行破碎；（3）將步驟（2）破碎后的原料在1600?1700℃下燒結(jié)，燒結(jié)8?11h，保溫2?3h，燒結(jié)破碎后篩分，經(jīng)篩分得到不同粒度的顆粒即具有磨削與拋光功能磨料；該制備方法簡(jiǎn)單易行，制備出的磨料既具有磨削又具有很好的拋光效果，降低物耗能耗與時(shí)耗，提高功效降低成本。

汽車配件用鈦合金材料及汽車配件的制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車配件用鈦合金材料及汽車配件的制備方法，所述鈦合金材料由以下原料按重量份組成：銅2.2～2.5份、鐵2.4～2.8份、鋯0.4～0.7份、鉬0.3～0.8份、釹0.1～0.4份、碳1.6～2.1份、鋅0.4～0.8份、鈷0.1～0.3份、鈦72.5～84.3份。該制備方法包括熔煉成液，預(yù)時(shí)效處理，深冷軋制，溫軋變形四個(gè)步驟。所述鈦合金材料具有優(yōu)良的抗拉伸性能，以其為材料制得的汽車配件兼顧了塑性和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了汽車配件的力學(xué)性能的提升，且制備方法簡(jiǎn)單易行，提高了生產(chǎn)效率。

高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)二次球磨、放電等離子原位反應(yīng)燒結(jié)與大應(yīng)變塑性變形技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合工藝，有效控制增強(qiáng)體的尺度、分布、界面結(jié)構(gòu)以及金屬基體的微結(jié)構(gòu)，從而制備原位自生納米顆粒均勻分布、界面結(jié)合良好的超細(xì)晶金屬基復(fù)合材料，獲得良好的強(qiáng)度與韌性匹配。

發(fā)泡鉛的制備方法 1051     

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一種發(fā)泡鉛的制備方法，其特征在于：將80～90%的鉛粉與10～20%的催化劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)，均勻混料后涂刷在基板上，燒結(jié)成形；制備工藝簡(jiǎn)單，使用通過(guò)鐵制板材或鋼制板材做的基板，可以防止在燒結(jié)時(shí)混合漿料與基板燒結(jié)在一起在燒結(jié)時(shí)向真空爐內(nèi)充入氬氣或氮?dú)饪梢院芎玫姆乐够旌蠞{料中的鉛氧化；生產(chǎn)出的發(fā)泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質(zhì)的利用率、增加電池的深度放電能力。

激光焊接鋸片的制備工藝 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光焊接鋸片的制備工藝，屬于材料切割加工工具的制備技術(shù)領(lǐng)域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個(gè)金剛石刀頭；所述金剛石刀頭由內(nèi)側(cè)的刀頭基體和外側(cè)的刀頭釬焊層組成；每個(gè)金剛石刀頭兩側(cè)沿鋸片基體徑向各分布有1個(gè)凹形缺口槽，以利于切割加工時(shí)排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結(jié)合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經(jīng)過(guò)釬焊燒結(jié)而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進(jìn)行焊接而成。采用本發(fā)明的方法制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結(jié)合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡(jiǎn)單、成本低。

無(wú)基體全粉末超薄金剛石鋸片 946     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)基體全粉末超薄金剛石鋸片，其胎體由粉末和金剛石通過(guò)粉末冶金方法制得。粉末含有：銅粉，占總質(zhì)量的35?55%；鈷粉，占總質(zhì)量的8?12%；錫粉，占總質(zhì)量的8?12%；鎳粉，占總質(zhì)量的2?4%；鈦粉，占總質(zhì)量的1?3%；鉻粉，占總質(zhì)量的1?3%；鉬粉，占總質(zhì)量的1?3%；鐵粉，占總質(zhì)量的5?20%；鎢粉，占總質(zhì)量的1?10%；銀粉，占總質(zhì)量的0.5?1.5%；硅粉，占總質(zhì)量的0.3?0.5%；磷粉，占總質(zhì)量的0.2?0.3%；碳粉，占總質(zhì)量的0.2?0.3%；金剛石體積濃度為2%～60%，顆粒度為0.04～0.25mm。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):一是無(wú)基體，大大減少了基體的浪費(fèi)；二是其厚度可達(dá)0.3?1.0㎜；三是刀頭高度達(dá)鋸片外徑的45%，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，切割效率高，鋸縫小，節(jié)省能源和資源。

激光焊接鋸片 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光焊接鋸片，屬于材料切割加工工具的制備技術(shù)領(lǐng)域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個(gè)金剛石刀頭，鋸片基體中心設(shè)有安裝孔；所述金剛石刀頭由內(nèi)側(cè)的刀頭基體和外側(cè)的刀頭釬焊層組成；每個(gè)金剛石刀頭兩側(cè)沿鋸片基體徑向各分布有1個(gè)凹形缺口槽，以利于切割加工時(shí)排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結(jié)合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經(jīng)過(guò)釬焊燒結(jié)而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進(jìn)行焊接而成。本發(fā)明的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結(jié)合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡(jiǎn)單、成本低。

分體式尾纖圓方管體的加工方法 897     

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分體式尾纖圓方管體的加工方法，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，由于不存在實(shí)際切削，節(jié)約了材料；大幅度的提高了生產(chǎn)效率；燒結(jié)前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問(wèn)題。簡(jiǎn)化了工藝，產(chǎn)品的一致性好。

管件制備方法 719     

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本發(fā)明是一種管件制備方法，其特點(diǎn)是于，由以下重量百分比的成分組成：費(fèi)氏粒度為1.2～2.0um的WC粉83～90份，費(fèi)氏粒度為0.6～1.0um的Co粉10～17份，TiC粉0.7～1.0份、Ti粉0.2～1.0份，鎂3.2?3.8份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁合金制備工藝其耐蝕性好、易于加工成形和焊接，高強(qiáng)度，高硬度，具有較好的耐磨損性能，適宜惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

乏燃料貯運(yùn)用中子吸收材料的制備方法 713     

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本發(fā)明提供的乏燃料貯運(yùn)用中子吸收材料的制備方法，通過(guò)上述方法制備的中子吸收材料碳化硼鋁常溫下延伸率為6～16％，優(yōu)于現(xiàn)有的復(fù)合材料，制成中子吸收板材使用時(shí)，能耐受住碰撞或者熱應(yīng)力變形，不易斷裂，從而提高貯存安全性能，其抗拉強(qiáng)度在110～230，能滿足抗拉強(qiáng)度應(yīng)用要求。

光通訊封焊式三通接頭 1075     

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光通訊封焊式三通接頭，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，燒結(jié)前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問(wèn)題。產(chǎn)品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對(duì)連接頭使用壽命的增加起到?jīng)Q定性作用，后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，原材料利用率高可達(dá)99%以土。一模兩腔日產(chǎn)可達(dá)3000件以上。

磷酸鐵的制備方法及其制備的磷酸鐵、磷酸鐵鋰的制備方法及其制備的磷酸鐵鋰以及鋰電池 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了特別適合于磷酸鐵鋰制備的磷酸鐵前驅(qū)體的制備方法及其制備的磷酸鐵，以及磷酸鐵鋰的制備方法和由其制備的磷酸鐵鋰；磷酸鐵的制備方法包括以下步驟：向含有硫酸和有機(jī)酸的水溶液中加入還原鐵粉，于60?90℃反應(yīng)5?10小時(shí)，反應(yīng)完成后高磁過(guò)濾，得到硫酸亞鐵水溶液；向硫酸亞鐵水溶液中，滴加由過(guò)硫酸銨、磷酸銨、納米粒子控制劑組成的混合液，于60?80℃、pH值3以下進(jìn)行沉淀，攪拌混合反應(yīng)5?8小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后去磁過(guò)濾，壓成濾餅，漂洗、噴霧烘干、制粉，得到磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)磷酸鐵鋰制備工藝和原料、磷酸鐵的制備工藝和原料以及最初原料硫酸亞鐵的成分進(jìn)行改進(jìn)，而使最終得到的磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性能、振實(shí)密度和性能穩(wěn)定性得到充足提高。

混合金屬超薄金剛石鋸片 1011     

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本發(fā)明涉及一種全粉末超薄金剛石鋸片，其基體元素組成及質(zhì)量百分比配方為：Cu45-65%；Sn8-12%；Co8-12%；Ni2-4%；Ag2-4%；S0.3-0.5%；P0.2-0.3%；C0.2-0.3%，其余為Fe，按標(biāo)準(zhǔn)金剛石含量0.88克/cm3為100%濃度計(jì)，金剛石濃度為16-28%。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) : 一是無(wú)基體，大大減少了基體的浪費(fèi)；二是其厚度可達(dá)0.3-0.6㎜；三是刀頭高度達(dá)鋸片外徑的30%，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，切割效率高，鋸縫小。

婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒 735     

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一種婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒，其特征在于，婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒包括棒體和柄體，棒體和柄體由分散相鈷合金材料一體成型制造，本發(fā)明婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒中分散相由氧化鋯，碳化鈮，三氧化二鉻，碳化鉭，六硼化鈣組成提高了材料的機(jī)械性能；原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。