環(huán)輥磨機(jī)耐磨磨盤 777     

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本實(shí)用新型提供了一種環(huán)輥磨機(jī)耐磨磨盤，包括磨盤、磨圈、磨球；所述磨盤通過主軸安裝在磨機(jī)內(nèi)，所述磨圈固定安裝在磨機(jī)內(nèi)，所述磨球活動(dòng)安裝在磨盤內(nèi)，所述磨球和磨盤的接觸面上安裝有耐磨組件。本實(shí)用新型磨機(jī)通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)使磨球產(chǎn)生離心力將磨球和磨圈間的礦石磨碎，磨盤易磨損位置安裝防磨組件為耐磨陶瓷，是磨盤的耐磨性能大幅提高，并由于耐磨組件的存在，磨盤的材質(zhì)要求可降低，降低了磨盤的制造成本，減少了磨盤的用量和停機(jī)更換磨盤的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了降耗增效的雙重效果。

二氧化鈦生產(chǎn)原料的研磨裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種二氧化鈦生產(chǎn)原料的研磨裝置。包括有支架，支架上設(shè)有圓形研磨框，圓形研磨框的軸心上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有三個(gè)第一支架，第一支架靠近圓形研磨框內(nèi)壁的一端兩側(cè)上分別活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿靠近圓形研磨框內(nèi)壁的一端上連接有第二支架,第二支架靠近圓形研磨框內(nèi)壁的一端上活動(dòng)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)設(shè)有研磨滾筒；所述第一支架與第一轉(zhuǎn)軸之間的活動(dòng)桿上經(jīng)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓；第一支架與第二支架之間的活動(dòng)桿上設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型具有能對(duì)粉碎后鈦鐵礦或高鈦渣進(jìn)行研磨，研磨的粒徑大小控制方便，便于原料進(jìn)行酸解，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低的有益效果。

耐沖擊的實(shí)驗(yàn)臺(tái)用玻璃及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊的實(shí)驗(yàn)臺(tái)用玻璃及其制備方法。所述玻璃主要由石英砂、三氧化二鋁、硅酸鈉、二氧化硅、氧化鈣、氧化鑭、尾銅礦和氧化鋇制成。本發(fā)明通過對(duì)玻璃材料的組成材料進(jìn)行優(yōu)化，以及其制備方法進(jìn)行提升，本發(fā)明方法制備得到的玻璃材料具備了非常高的耐沖擊性，鋼球自由落體至玻璃表面后，玻璃并未產(chǎn)生破碎和開裂的現(xiàn)象。具有非常好的耐沖擊性，同時(shí)還具有非常高的硬度。

建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法 684     

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本發(fā)明屬于水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法。本發(fā)明包括以下重量份原料：石灰石60～70份、建筑廢料30～40份、石膏3～5份、鐵礦渣10～15份、粉煤灰9～14份、黏土20～30份、水泥助劑0.2～0.4份。本發(fā)明回收混凝土結(jié)構(gòu)的建筑廢料、大理石破損建筑廢料、混凝土塊、磚瓦碎塊和廢砂漿等作為水泥生產(chǎn)的原料，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)可以有效減少建筑垃圾堆積而造成的環(huán)境污染問題。

普通過磷酸鈣的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種普通過磷酸鈣的制備方法，屬于磷化工三廢處理及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種利用磷酸淤渣、萃余酸、磷肥廠污水處理渣及硫酸為原料制備普通過磷酸鈣的方法。其生產(chǎn)步驟如下：將磷酸淤渣與萃余酸、濃硫酸按一定比例混合均勻，然后加入一定量的磷酸廠污水處理渣進(jìn)行快速混合反應(yīng)，反應(yīng)后將物料進(jìn)行干燥，干燥后經(jīng)破碎、包裝得到普通過磷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明消耗了磷酸淤渣、磷酸廠污水處理渣和萃余酸，生產(chǎn)成本較低，且達(dá)到了保護(hù)磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

苦丁茶系列飲料 937     

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天然苦丁茶系列飲料。其一,取苦丁茶枝、葉、適量甘草粉碎,依照滲漉液,以薄膜器減壓蒸發(fā),冰凍干燥,制備為適當(dāng)粒度粉劑即得速溶苦丁茶;其二,取苦丁茶枝、葉、適量甘草粉碎,煎煮三次,合并煎液過濾,濃縮,濃縮液加乙醇、靜置過濾,濾液回收乙醇至無(wú)醇味,加優(yōu)質(zhì)礦泉水過濾分裝即得苦丁茶飲料。上述系列制品的生產(chǎn),具有飲用衛(wèi)生、攜帶方便等特點(diǎn)。

利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法。按下述步驟進(jìn)行：(1)破碎中和：向原材料磷石膏中加入2～3％的生石灰后，進(jìn)行破碎中和，得到改性磷石膏；(2)混和攪拌：將改性磷石膏、白磷肥、磷尾礦、有機(jī)質(zhì)按重量比40～50∶35～45∶5～15∶1～5攪勻，得到顆粒狀土壤改良劑；(3)磨料：將顆粒狀土壤改良劑磨成粉狀，即得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，且使用工業(yè)固廢作為制備土壤改良劑的原料，對(duì)節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境，開創(chuàng)以工養(yǎng)農(nóng)的新循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式有著重要意義。

用含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法 937     

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本發(fā)明提供一種利用磷化工的含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法，其操作步驟包括如下：用粉碎機(jī)將含鎳磷礦粉碎到200目以下，用硫酸溶解磷鐵，反應(yīng)后形成硫酸亞鐵溶液，經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、分離等，獲得硫酸亞鐵固體。本發(fā)明能夠利用磷化工生產(chǎn)中副產(chǎn)的磷鐵，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。

從含鎳磷鐵中提鎳的方法 774     

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本發(fā)明提供一種從含鎳磷鐵中提鎳的方法，其操作步驟包括如下：用粉碎機(jī)將含鎳磷礦粉碎到200目以下，用硫酸溶解含鎳磷鐵，再用氨水調(diào)節(jié)酸浸液pH值，析出氫氧化鐵或硫酸鐵完全后，過濾分離出鐵化合物，濾液加入硫化鈉形成硫化鎳沉淀，過濾即得硫化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明能夠利用鈣鎂磷肥生產(chǎn)中副產(chǎn)的含鎳磷鐵，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。

普通過磷酸鈣生產(chǎn)無(wú)熟化的制備方法 768     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合電解質(zhì)的制備。該方法是將磷礦石破碎、篩分和研磨后進(jìn)行粗細(xì)分離，沉降后與硫酸反應(yīng)再經(jīng)固化反應(yīng)，最后切下鮮鈣皮帶，堆放即得。本發(fā)明的方法礦漿細(xì)度優(yōu)，水份控制簡(jiǎn)單，混化生產(chǎn)過程穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)速度快；制備的普通過磷酸鈣的物理性能好，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

半水磷石膏基充填骨料及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基充填骨料，由半水磷石膏改性組合物造粒形成；所述半水磷石膏改性組合物包括：含磷基質(zhì)100重量份、電石渣0.5～3重量份與氯化鈉0.2～0.4重量份；所述含磷基質(zhì)包括半水磷石膏、二水磷石膏與磷礦尾礦中的一種或多種，且至少包含半水磷石膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將容易快速轉(zhuǎn)化的含磷基質(zhì)進(jìn)行造粒成球，形成具有強(qiáng)度的充填骨料，同時(shí)加入電石渣，進(jìn)一步提高充填骨料的強(qiáng)度，使得到的充填骨料具備良好的壓碎值，且存儲(chǔ)方便，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象；用作充填骨料，具備對(duì)環(huán)境無(wú)害性、且能夠明顯減少料漿泌水情況、縮短終凝時(shí)間、改善充填體強(qiáng)度、降低充填成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

耐高低溫煤瀝青的制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種耐高低溫煤瀝青的制備方法，屬于煤瀝青技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中低溫煤瀝青中的原油是以小顆粒形式分散，混合膠粉中芳香組分使混合膠粉在原油中溶脹，提高中低溫煤瀝青的低溫拉伸性能和抗開裂性能；本發(fā)明以中低溫煤瀝青為主要原料，利用破碎橡膠塊與高爐礦渣的混合膠粉并通過原油的拌合溶脹進(jìn)行改性，增強(qiáng)了中低溫煤瀝青的稠度，使中低溫煤瀝青用于交通路面時(shí)具有抗高溫變形能力，中低溫煤瀝青改性后，堿性高爐礦渣在廢膠粉作用下黏附于酸性的煤瀝青表面，有利于和原油混溶，提高了中低溫煤瀝青的粘彈性能，混煉膠使用乙烯含量在50～60%的EPDM原膠，可以降低煤瀝青的玻璃化溫度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用磷石膏和鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)高活性土壤調(diào)理劑聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種用磷石膏和鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)高活性土壤調(diào)理劑聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏經(jīng)自然風(fēng)干后干燥，粉碎、過篩；將鉀長(zhǎng)石粉碎、粉磨后過篩；將硫酸鈉磨后過篩；(2)過篩后的磷石膏、鉀長(zhǎng)石和硫酸鈉混合；加入煤炭，混勻，得混合物料；(3)混合物料加水制成球狀物料或塊狀物料；(4)將球狀物料或塊狀物料于900℃～1100℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，制得燒結(jié)熟料；(5)將燒結(jié)熟料進(jìn)行破碎、粉磨、過篩，然后添加生化黃腐酸鉀粉末，混合均勻，包裝，即得土壤調(diào)理劑成品；將步驟(4)中的尾氣經(jīng)降溫除塵后通入硫酸制備系統(tǒng)制備硫酸。本發(fā)明合理利用磷礦石制酸的殘?jiān)鼜U料磷石膏，變廢為寶，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。

跳汰機(jī)的排料裝置 936     

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本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)的排料裝置,在跳汰機(jī)中安裝有能使物料按密度進(jìn)行分層后有效排料的臥式排料閘,該臥式排料閘由安裝在跳汰機(jī)內(nèi)的物料導(dǎo)流板和立式排料閘構(gòu)成或由安裝在跳汰機(jī)內(nèi)的物料導(dǎo)流板和連桿構(gòu)成。當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí),其垂直上下運(yùn)動(dòng)的活塞產(chǎn)生的垂直脈動(dòng)水流經(jīng)介質(zhì)導(dǎo)流板形成一定傾角的脈動(dòng)水流,從而使篩板上的物料按密度分層和向前移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)至排料端時(shí)高密度的物料(礦物質(zhì))經(jīng)臥式排料閘排出;而低密度物料(雜石)則是經(jīng)過溢流堰流出或進(jìn)入下一個(gè)分選周期。使用本實(shí)用新型能有效避免現(xiàn)有跳汰機(jī)的立式排料閘排料時(shí)所造成的紊亂現(xiàn)象,并能提高礦產(chǎn)品的純度,減少破碎時(shí)的礦損及消耗,可增加冶煉時(shí)的透氣性及降低電能消耗等的優(yōu)點(diǎn)。

磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內(nèi)，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側(cè)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)釟馔ㄈ肴刍氐纳戏?，?duì)熔化池內(nèi)的粉碎料進(jìn)行高溫熔燒，熔燒時(shí)間45?68分鐘，然后將熔融物通過排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進(jìn)行水淬，將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷肥。本發(fā)明具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源的特點(diǎn)。

磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、鉀長(zhǎng)石、白云石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內(nèi)，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側(cè)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)釟馔ㄈ肴刍氐纳戏?，?duì)熔化池內(nèi)的粉碎料進(jìn)行高溫熔燒，熔燒時(shí)間45?68分鐘，然后將熔融物通過排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進(jìn)行水淬，將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷鉀肥。本發(fā)明具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源的特點(diǎn)。

吸附甲醛的石膏自流平砂漿 871     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吸附甲醛的石膏自流平砂漿，包括如下重量份數(shù)的各組分：混合凝膠材料3?5份、礦物填料200?500份、流變改性劑2?7份、增強(qiáng)組分50?60份、水80?100份、吸附劑30?56份、凈化劑72?88份、穩(wěn)定劑11?25份，所述吸附劑為活性炭吸附，該活性炭吸附是椰殼活性炭、杏殼活性炭和木屑粉炭組成；通過吸附劑中的植物殼體碎屑可以吸附異味，充當(dāng)活性炭的作用，并且其比活性炭的成本低，能夠?qū)χ参锼樾汲浞掷?，通過凈化劑中的硅藻巖類礦石在可見光照射下，會(huì)產(chǎn)生游離電子及空穴，進(jìn)而產(chǎn)生極強(qiáng)氧化作用的活性氧，活性氧可氧化分解各種有機(jī)化合物和部分無(wú)機(jī)物，使之分解成為無(wú)害的CO2、H2O等，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

砌塊的加工工藝 877     

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本發(fā)明公開了一種砌塊的加工工藝，包括有以下步驟：A.備料：按重量組份比計(jì)算，準(zhǔn)備以下原料：磷渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤(rùn)土50～100份、抗裂劑5～15份、脂肪族高效減水劑5～8份及水80～150份；B.配料；C.物料攪拌；D.成型；E.養(yǎng)護(hù)；F.卸料。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。

利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法，水銀洞金礦采用超細(xì)輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區(qū)充填骨料進(jìn)行井下采空區(qū)充填，需要經(jīng)過下一步驟完成，分別是提出問題、技術(shù)路線、主要亮點(diǎn)和充填材料的研究與應(yīng)用，所述提出問題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進(jìn)行井下充填，由于選冶廠工藝改造，選廠對(duì)原礦磨碎以后，將礦漿直接輸入加壓預(yù)氧化廠進(jìn)行中和處理，提煉金精礦后，余下的尾渣漿為超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體(俗稱中和渣)與原尾礦有不同的礦物質(zhì)，這“中和渣”是否可以做充填材料進(jìn)行研究試驗(yàn)，技術(shù)路線為資料的收集(尾礦充填)。

砌塊的加工方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種砌塊的加工方法，包括有以下步驟：A.備料：按重量組份比計(jì)算，準(zhǔn)備以下原料：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石10～30份、熟石灰30～50份、陶粒8～15份、膨潤(rùn)土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份；B.配料；C.物料攪拌；D.成型；E.養(yǎng)護(hù)?；F.卸料。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發(fā)明制備得到的砌塊成本低、原料耗費(fèi)低、承載力好。

砌塊及其加工方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種砌塊，用以下重量份的原材料制成：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤(rùn)土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發(fā)明制備得到的砌塊成本低、原料耗費(fèi)低、承載力好。

硝酸銨鈣鎂的制備方法 661     

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本發(fā)明提供了一種硝酸銨鈣鎂的制備方法，包括以下步驟：將中低品位磷礦依次進(jìn)行煅燒和破碎，隨后將破碎后的中低品位磷礦加入到含有硝酸銨和硝酸的溶液中進(jìn)行浸取并壓濾，得到脫鎂磷精礦和浸取液；將浸取液依次進(jìn)行濃縮和噴霧干燥，得到粉末狀硝酸銨鈣鎂；將硝酸銨熔體加入到粉末狀硝酸銨鈣鎂中并進(jìn)行第一次混合，隨后將第一次混合后的硝酸銨熔體和粉末狀硝酸銨鈣鎂進(jìn)行高塔或噴漿造粒，得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。該制備方法，利用硝酸銨和硝酸，可以有效地將鈣和鎂元素從中低品位磷礦中分離出來，通過后期加入硝酸銨熔體并造粒，最終得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，浸取液的利用率高，無(wú)廢渣產(chǎn)生。

鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝 1064     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時(shí)先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用；然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質(zhì)量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過擠壓機(jī)擠壓成型得到目標(biāo)物。本發(fā)明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質(zhì)隔墻板，具有原料廣、制作簡(jiǎn)單、施工速度快、安裝質(zhì)量便于控制、免抹灰、質(zhì)量輕、隔音效果好等優(yōu)點(diǎn)。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是：1）將磷礦煅燒，并粉碎篩分，選出細(xì)粉得A品；2）將牙舟陶土粉碎篩分，選出細(xì)粉得B品；3）將鋁礬土粉碎篩分，選出細(xì)粉得C品；4）將A品、B品和C品混合，得原料粉體；5）將原料粉體除雜、陳腐，然后制作成坯料；6）將坯料制作成所制作陶瓷的形狀，得坯體；7）將坯體先干燥，然后放入窯爐中燒結(jié)，得骨瓷成品。本發(fā)明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工藝簡(jiǎn)單，易操作的特點(diǎn)；此外，還具有解決了牙舟陶土附加值不高，發(fā)揮了磷礦資源優(yōu)勢(shì)的特點(diǎn)。

鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置 1125     

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本方案公開了篩分技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置，包括自上而下依次連通的下料斗、破碎箱和分選機(jī)構(gòu)，所述破碎箱內(nèi)設(shè)有反擊式破碎組件；所述分選機(jī)構(gòu)包括收集斗和與破碎箱連通的初篩槽，所述初篩槽的槽底為弧形的篩板，收集斗連接在篩板的下方；收集斗的側(cè)壁開設(shè)有相對(duì)設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處連接有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口出連接有集塵袋。本方案采用反擊式破碎組件對(duì)硅錳合金礦石原料進(jìn)行撞擊破碎，相比于攪碎機(jī)而言，不容易使礦石原料過度粉碎而產(chǎn)生較多的粉末，減少資源浪費(fèi)，代替人工敲擊，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。將碎塊進(jìn)行分級(jí)，取代了人工分離和收集，加工效率得以提高的同時(shí)降低了人工投入的勞動(dòng)強(qiáng)度。

海綠石鉀肥及其生產(chǎn)方法 889     

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一種海綠石鉀肥及其生產(chǎn)方法,填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白。其特征是海綠石礦石經(jīng)分選、破碎、活化、冷卻、再破碎、細(xì)磨即可。本發(fā)明所述的海綠石鉀肥為深褐色,粉末狀無(wú)毒無(wú)味,是以天然海綠石礦石為原料,無(wú)任何化學(xué)試劑摻入而制成的純天然無(wú)機(jī)長(zhǎng)效肥料。能減小土壤的粘度,增強(qiáng)其松散性,含有植物生長(zhǎng)不可缺的微量元素,可提高農(nóng)作物的抗病能力,是其它鉀肥無(wú)可比擬的,且價(jià)格低廉30%以上。可供加工海綠石鉀肥和農(nóng)田施放用。

綜合利用磷肥及磷化工工業(yè)廢水的方法 966     

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一種綜合利用磷肥及磷化工工業(yè)廢水的方法,涉及酸性廢水的處理與利用方法。本方法包括:(1)將磷礦石粉碎或研磨至礦物單體解離,加入清水?dāng)嚢枵{(diào)成礦漿;(2)按比例加入酸性廢水,充分?jǐn)嚢?調(diào)整礦漿pH值為3～5;(3)調(diào)好的礦漿進(jìn)入浮選機(jī),同時(shí)加入浮選捕收劑,充氣、刮泡完畢,即得到磷精礦。適用的磷礦石是碳酸鹽型磷礦石,其中含MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～15%;加入清水所制成的礦漿含礦量為40%±15%;加入酸性廢水與原礦的比例通常為0.2～0.7∶1;適用的磷礦石選礦方法是反浮選工藝。使用本發(fā)明方法,不僅可以保證磷礦石產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約選礦生產(chǎn)中調(diào)整劑和水的費(fèi)用,同時(shí)節(jié)約大量的酸性廢水的處理費(fèi)用,適用于高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理與利用。

磷石膏尾礦伴生資源回收工藝 843     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏尾礦伴生資源回收工藝，包括：(1)將磷石膏干燥、粉碎，獲得磷石膏粉末；(2)將磷石膏粉末與輔料、赤玉土、蛭石以及膨潤(rùn)土進(jìn)行研磨，混合，加入水以及復(fù)合微生物菌劑，攪拌混合均勻，在40℃?50℃條件下，堆放熟化24?48h，制得造粒原料；(3)將造粒原料進(jìn)行造粒，制得粒坯，將粒坯進(jìn)行烘干，燒結(jié)，制得磷石膏陶粒。將磷石膏制備成陶粒實(shí)現(xiàn)了磷石膏的回收再利用，即節(jié)約了能源，又解決了工業(yè)廢料的環(huán)境污染問題。復(fù)合菌劑能夠調(diào)節(jié)陶粒的pH，還可以提高造粒原料內(nèi)的孔洞數(shù)量。

礦山生產(chǎn)安全防護(hù)裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山生產(chǎn)安全防護(hù)裝置，包括圍柱，兩組所述圍柱前側(cè)頂部和底部均開設(shè)有凹槽，所述凹槽前側(cè)置有活動(dòng)塊，所述凹槽內(nèi)右側(cè)安裝有套桿，所述內(nèi)桿貫穿于套桿內(nèi)中部且內(nèi)桿右端安裝有連接塊，所述連接塊共有四組且四組連接塊之間焊接有鋼絲網(wǎng)，所述套桿內(nèi)右側(cè)安裝有彈簧，所述內(nèi)桿靠近彈簧的左側(cè)安裝有推動(dòng)板。本實(shí)用新型通過安裝有彈簧和內(nèi)桿，在出現(xiàn)山體滾石情況下，滾石滾落沖擊鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的連接塊帶動(dòng)內(nèi)桿向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)桿帶動(dòng)推動(dòng)板擠壓彈簧，彈簧提供反作用力，有效降低碎石的沖擊強(qiáng)度，可減免鋼絲網(wǎng)與滾石硬性接觸撞擊，降低更換及檢修頻率，減少安全防護(hù)成本，適合廣泛推廣與使用。

尾礦伴生資源回收處理裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及尾礦資源處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種尾礦伴生資源回收處理裝置，包括處理箱，處理箱內(nèi)固定有左低右高傾斜設(shè)置的固定夾板，固定夾板的左端與處理箱的左側(cè)內(nèi)壁留有間隙；固定夾板的上方設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的活動(dòng)夾板；固定夾板的下方設(shè)有篩料板，篩料板上成型有若干篩孔，篩料板上固定有振動(dòng)機(jī)；篩料板的下方固定有左低右高傾斜設(shè)置的出料板，出料板插套在處理箱上的出料口內(nèi)；篩料板的右端設(shè)有錐形料斗，錐形料斗上固定有輸送管，輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送軸，輸送管的上端成型有出料豁口，出料豁口正對(duì)活動(dòng)夾板。它可以對(duì)粗砂再次分離、碎化，可得到符合要求的細(xì)砂，可有效提高尾礦伴生資源的回收利用效率，降低環(huán)境污染。