帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機(jī) 779     

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本發(fā)明公開了一種帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機(jī)，包括有粉碎機(jī)罩殼，粉碎機(jī)罩殼的一側(cè)設(shè)有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機(jī)罩殼內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎擺錘；粉碎機(jī)罩殼的另一側(cè)設(shè)有翻料電機(jī)，翻料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機(jī)罩殼內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)，碗型翻料網(wǎng)內(nèi)壁上設(shè)有與翻料電機(jī)軸向平行的翻料板，翻料板沿翻料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30?45°；所述粉碎機(jī)罩殼的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有下料斗，一側(cè)連接有除塵管，除塵管向上偏轉(zhuǎn)，并在除塵管內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，除塵管的一端連接有布袋除塵器。本發(fā)明具有粉碎效率高，效果好，對(duì)環(huán)境友好，有益工人身體健康的特點(diǎn)，此外，本發(fā)明具有布袋更換方便，固定牢固的特點(diǎn)。

重復(fù)粉碎的礦石粉碎機(jī) 663     

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本實(shí)用新型公開了一種重復(fù)粉碎的礦石粉碎機(jī)，包括有粉碎機(jī)罩殼（1），粉碎機(jī)罩殼（1）的一側(cè)設(shè)有粉碎電機(jī)（2），粉碎電機(jī)（2）的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機(jī)罩殼（1）內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎擺錘（3）；粉碎機(jī)罩殼（1）的另一側(cè)設(shè)有翻料電機(jī)（5），翻料電機(jī)（5）的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機(jī)罩殼（1）內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)（6），碗型翻料網(wǎng)（6）內(nèi)壁上設(shè)有與翻料電機(jī)（5）軸向平行的翻料板（7），翻料板（7）沿翻料電機(jī)（5）的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30?45°；所述粉碎機(jī)罩殼（1）的頂部設(shè)有進(jìn)料斗（4），底部設(shè)有下料斗（8）。本實(shí)用新型具有粉碎效率高，效果好的特點(diǎn)。

重復(fù)粉碎的礦石粉碎裝置 1041     

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本發(fā)明公開了一種重復(fù)粉碎的礦石粉碎裝置，包括有粉碎機(jī)罩殼（1），粉碎機(jī)罩殼（1）的一側(cè)設(shè)有粉碎電機(jī)（2），粉碎電機(jī)（2）的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機(jī)罩殼（1）內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎擺錘（3）；粉碎機(jī)罩殼（1）的另一側(cè)設(shè)有翻料電機(jī)（5），翻料電機(jī)（5）的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機(jī)罩殼（1）內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)（6），碗型翻料網(wǎng)（6）內(nèi)壁上設(shè)有與翻料電機(jī)（5）軸向平行的翻料板（7），翻料板（7）沿翻料電機(jī)（5）的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30?45°；所述粉碎機(jī)罩殼（1）的頂部設(shè)有進(jìn)料斗（4），底部設(shè)有下料斗（8）。本發(fā)明具有粉碎效率高，效果好的特點(diǎn)。

用于采礦的破碎裝置、采礦機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型提供了一種用于采礦的破碎裝置，所述破碎裝置包括底座、提升臂、沖擊臂、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、以及沖擊鉆桿，提升臂與底座相連并用于控制破碎裝置的高度，沖擊臂與提升臂活動(dòng)連接，沖擊臂內(nèi)設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)沖擊鉆桿進(jìn)行往復(fù)沖擊運(yùn)動(dòng)，沖擊鉆桿用于往復(fù)沖擊礦坑表面并將礦石從礦坑表面分離。通過底座、提升臂、沖擊臂、以及液壓驅(qū)動(dòng)裝置來控制沖擊鉆桿的移動(dòng)與工作，而沖擊鉆桿則會(huì)在液壓驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行往復(fù)地沖擊運(yùn)動(dòng)，并沖擊礦坑表面，最終將礦石從礦坑表面沖擊下來。本實(shí)用新型提供的破碎裝置，可有效地用于采礦行業(yè)中，并高效、安全地進(jìn)行礦石的開采，具有很大的實(shí)用性。本實(shí)用新型還提供了一種采礦機(jī)。

制備片狀二氧化硅粉末的方法 940     

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本發(fā)明提供一種制備片狀二氧化硅粉末的方法，屬于粉末粒徑和形貌控制技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：以含SiO2的鋁礬土礦粉作為原料，在原料粉末中添加活化劑、分散劑、晶粒形貌控制劑后混合均勻?；旌戏勰┰诤宣u素的氣氛中進(jìn)行煅燒，生成的鹵化硅水解，得到二氧化硅和鹵化氫。煅燒結(jié)束后，將密閉反應(yīng)容器的閥門打開，使密閉反應(yīng)容器中的高壓氣氣相快速膨脹到容積較大的帶有水冷夾套的氣固分離器中，將生成的二氧化硅和氣相進(jìn)行氣固分離，得到片狀二氧化硅粉末，所得片狀二氧化硅粉末的厚度小于0.2μm，平均徑厚比大于50。該發(fā)明反應(yīng)溫度較低、制備工藝簡單、能耗小、制造成本低、粉末的徑厚比可調(diào)。

耐沖擊的實(shí)驗(yàn)臺(tái)用玻璃及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊的實(shí)驗(yàn)臺(tái)用玻璃及其制備方法。所述玻璃主要由石英砂、三氧化二鋁、硅酸鈉、二氧化硅、氧化鈣、氧化鑭、尾銅礦和氧化鋇制成。本發(fā)明通過對(duì)玻璃材料的組成材料進(jìn)行優(yōu)化，以及其制備方法進(jìn)行提升，本發(fā)明方法制備得到的玻璃材料具備了非常高的耐沖擊性，鋼球自由落體至玻璃表面后，玻璃并未產(chǎn)生破碎和開裂的現(xiàn)象。具有非常好的耐沖擊性，同時(shí)還具有非常高的硬度。

建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法 944     

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本發(fā)明屬于水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法。本發(fā)明包括以下重量份原料：石灰石60～70份、建筑廢料30～40份、石膏3～5份、鐵礦渣10～15份、粉煤灰9～14份、黏土20～30份、水泥助劑0.2～0.4份。本發(fā)明回收混凝土結(jié)構(gòu)的建筑廢料、大理石破損建筑廢料、混凝土塊、磚瓦碎塊和廢砂漿等作為水泥生產(chǎn)的原料，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)可以有效減少建筑垃圾堆積而造成的環(huán)境污染問題。

生物酶活化磷肥及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種生物酶活化磷肥及其制備方法，它是以下述重量配比的原料制成，磷礦粉20-60份、精選磷礦粉3-30份、啟動(dòng)磷3-15份、生物酶活化劑3-12份、水8-20份，該生物酶活化磷肥中全磷≥20.0%。本發(fā)明生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境無污染；制備方法簡單，價(jià)格低廉；通過生物酶能最大范圍將原料中的磷元素活化，成為水溶性的有效磷，利于植物吸收。

摻合料及其制備方法及由其制備的混凝土 755     

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本發(fā)明提供了一種摻合料，其由下列原料按質(zhì)量比磨成粉后混合制成：玄武巖30-70％、砂巖0-30％、粉煤灰或者經(jīng)煅燒的煤矸石18-22％、石膏3-6％、硅酸鹽水泥熟料或者硫鋁酸鹽水泥熟料5-10％、錳礦渣或磷礦渣粉0-15％。本發(fā)明所提供的一種摻合料，其制備方法簡單，儲(chǔ)備、運(yùn)輸及使用均很方便。本發(fā)明還提供了該摻合料的制備方法以及由其制備的混凝土。

硝酸銨鈣鎂顆粒肥及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種硝酸銨鈣鎂顆粒肥及其制備方法。該方法包括如下步驟：以中低品位磷礦為原料制備低鎂磷精礦，并得到浸取液；對(duì)上述浸取液進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮物；對(duì)濃縮物進(jìn)行造粒處理，得到硝酸銨鈣鎂顆粒肥。上述硝酸銨鈣鎂顆粒肥的制備方法，以中低品位磷礦制備低鎂磷精礦副產(chǎn)浸取液為原料制取硝酸銨鈣鎂顆粒肥，制備過程只需通過濃縮和造粒處理，不需要經(jīng)過其它處理步驟或者添加其他原料，工藝流程簡單，易操作；整個(gè)生產(chǎn)過程無廢液、廢渣產(chǎn)生，綠色環(huán)保；得到顆粒成球率≥90％，表面光圓的顆粒狀硝酸銨鈣鎂產(chǎn)物，具有全水溶、全營養(yǎng)、肥效快，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存與施用的特點(diǎn)。

鈣鎂硅磷多效肥及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種鈣鎂硅磷多效肥及其制備方法，它是以下述重量配比的原料，黃磷生產(chǎn)的爐渣及磷精礦洗選的尾礦40-60份、白云石45-58份、硅石2-8份、焦炭20-25份，經(jīng)熔融而制成。該鈣鎂硅磷多效肥，有效態(tài)氧化鈣≥35%，有效態(tài)氧化鎂≥8%，有效態(tài)氧化硅≥15%，有效態(tài)五氧化二磷≥6%，PH值≥9。本發(fā)明消除黃磷生產(chǎn)的爐渣及磷精礦洗選的尾礦對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的資源化利用；利用廢渣和尾礦生產(chǎn)出的鈣鎂硅磷多效肥，堿度達(dá)8.5%以上，應(yīng)用到酸性土壤中，能夠有效改善酸性土壤的PH值，使土壤保持中性或偏堿性，有效改良酸性板結(jié)土壤；磷含量低，硅、鈣含量高，適應(yīng)國內(nèi)目前的土壤狀況。

磷渣超微粉的制備方法 842     

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一種磷渣超微粉的制備方法,該方法包括:首先,將原料磷礦、硅石、白煤或焦炭按比例進(jìn)行計(jì)量,充分混合,送入黃磷爐;第二步,從黃磷爐排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料總量15%的粉煤灰進(jìn)行配料,再送入烘干機(jī),利用燃燒經(jīng)過凈化的黃磷尾氣所加熱的空氣烘干;產(chǎn)生的含水蒸氣的廢氣經(jīng)過除塵后放空;第三步,烘干的磷渣進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行多級(jí)粉磨;第四步,經(jīng)過檢測,符合技術(shù)要求的磷渣粉進(jìn)行攪勻;經(jīng)檢驗(yàn),符合質(zhì)量指標(biāo)的磷渣超微粉即為產(chǎn)品。本發(fā)明方法可大量利用黃磷爐渣和黃磷尾氣,實(shí)現(xiàn)綜合利用,節(jié)約資源和能源,有利于環(huán)境保護(hù),符合國家產(chǎn)業(yè)政策;制備的磷渣超微粉可以用于水電站大壩、高速公路、港口、橋梁等永久性建筑。

磷礦煅燒廢氣處理方法及系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒廢氣處理方法及系統(tǒng)，方法包括：將磷礦煅燒廢氣依次通入旋風(fēng)分離器和洗滌塔處理，其中旋風(fēng)分離器對(duì)廢氣中固體灰塵的分離比例為60～90％。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣處理方法，通過將含有磷礦煅燒渣顆粒的廢氣通過旋風(fēng)分離器分離后倒入洗滌塔后，利用水洗生成的堿對(duì)廢氣進(jìn)行吸收，進(jìn)一步生成硫酸鈣和硫酸鎂，從而消除廢氣中的二氧化硫；既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

磷礦煅燒系統(tǒng) 982     

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本實(shí)用新型提供了一種磷礦煅燒系統(tǒng)，包括煅燒窯和煅燒氣體處理子系統(tǒng)，煅燒氣體處理子系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、除塵袋、洗滌塔和固液混合罐，旋風(fēng)分離器與煅燒窯連接，用于將煅燒尾氣分離得到的第一粉體和第一氣固混合物，第一粉體輸入到固液混合罐，第一氣固混合物輸入到除塵袋分離得到第二粉體和第二氣固混合物，第二粉體輸入到固液混合罐，第二氣固混合物輸入到洗滌塔得到洗滌液和洗滌氣體，洗滌液輸入到固液混合罐。本實(shí)用新型的磷礦煅燒系統(tǒng)提高了磷礦煅燒尾氣中的粉體利用率，既減少了廢棄物的排放，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)物料的資源化利用。

用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法 699     

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本發(fā)明提供了一種用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法，該方法包括以下步驟：(1)向加入碳酸錳礦漿的吸收裝置中通入含有二氧化硫的煙氣，控制煙氣流速為1～4.5m³/s，礦漿與煙氣的液氣比為12～35L/m³，進(jìn)行反應(yīng)，得到料漿和排出煙氣，煙氣中二氧化硫濃度達(dá)到環(huán)保排放要求；(2)向步驟(1)后的料漿中通入氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1～4h，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過濾，除去濾渣，濾液經(jīng)除雜后得到硫酸錳溶液。本發(fā)明的方法整個(gè)反應(yīng)過程易于控制，具有節(jié)能環(huán)保、煙氣脫硫效果好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

基于黃磷生產(chǎn)尾氣及礦渣綜合利用的微粉生產(chǎn)系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明公開了一種基于黃磷生產(chǎn)尾氣及礦渣綜合利用的微粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)置有高壓沖洗設(shè)備的爐前水萃堆場、水萃池、行車、水萃濾籠、過濾堆場、斗式提升機(jī)、燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)和球磨機(jī)；爐前水萃堆場由若干并列布置在地下的排渣溝及鋪設(shè)在排渣溝上的柵格板組成，排渣溝均連接至水萃池上側(cè)邊緣，高壓沖洗設(shè)備從水萃池循環(huán)補(bǔ)水；過濾堆場與水萃池之間架設(shè)行車軌，行車軌上前后安裝兩個(gè)行車，每個(gè)行車掛鉤分別通過纜繩掛在水萃濾籠對(duì)側(cè)的兩邊；水萃濾籠一側(cè)為活動(dòng)門；過濾堆場設(shè)置有斗式提升機(jī)連接燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)頂端入口，燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)采用黃磷生產(chǎn)尾氣作為燃料，其出料口通過傳輸帶A連接至球磨機(jī)。本發(fā)明可以利用黃磷廢棄物生產(chǎn)微粉，降低排放。

控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng) 642     

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本發(fā)明提供了一種控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)，其中的碳化單元產(chǎn)生的固液混合物經(jīng)過壓濾單元進(jìn)行壓濾和洗滌，壓濾單元對(duì)固液混合物進(jìn)行壓濾產(chǎn)生的濾液經(jīng)過濃縮單元進(jìn)行壓濾濃縮，得到濃縮濾液，壓濾單元對(duì)固液混合物進(jìn)行洗滌產(chǎn)生的洗滌液經(jīng)過濃縮單元進(jìn)行洗滌濃縮，得到濃縮洗滌液；壓濾濃縮和洗滌濃縮產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行冷凝并經(jīng)過冷凝水回收單元獲得冷凝水；濃縮濾液用于磷礦浸取單元，濃縮洗滌液用于磷礦濕法球磨單元和/或磷礦浸取單元，冷凝水用于壓濾單元。本發(fā)明提供的控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)將碳化單元產(chǎn)生的濾液在系統(tǒng)循環(huán)利用，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的液體在循環(huán)生產(chǎn)中保持平衡，減少廢水產(chǎn)生。

各環(huán)節(jié)處理速度均衡的磷礦制備系統(tǒng) 1061     

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本發(fā)明提供了一種各環(huán)節(jié)處理速度均衡的磷礦制備系統(tǒng)，所述磷礦制備系統(tǒng)包括多個(gè)處理單元，所述處理單元包括磷礦煅燒單元、磷礦濕法球磨單元、磷礦浸取單元、碳化單元、壓濾單元以及控制單元，所述控制單元控制所述磷礦制備系統(tǒng)中的所有處理單元的處理量、處理速度和處理?xiàng)l件，以使所述磷礦制備系統(tǒng)的處理量能夠達(dá)到預(yù)設(shè)值。本發(fā)明提供的各環(huán)節(jié)處理速度均衡的磷礦制備系統(tǒng)通過控制各處理單元的處理因素，避免出現(xiàn)有的處理單元跟不上其他處理單元的處理效率，而導(dǎo)致閑置，或者能夠避免出現(xiàn)其中的處理單元處理量過快過大，而導(dǎo)致處理物料堆積的問題，控制各處單元的處理量能夠相互匹配，也就是處理速度平衡，以使磷礦制備系統(tǒng)的處理量實(shí)現(xiàn)可控。

利用硝酸磷肥副產(chǎn)的粗硝酸鈣制備磷精礦的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酸磷肥副產(chǎn)的粗硝酸鈣制備磷精礦的方法，包括：將磷礦原料于900～1050℃下煅燒，獲取煅燒礦；將煅燒礦與水混合后進(jìn)行濕法球磨，獲得磷礦漿；將硝酸磷肥副產(chǎn)的粗硝酸鈣液與磷礦漿混合進(jìn)行浸取反應(yīng)，獲得浸取漿液；對(duì)浸取漿液進(jìn)行固液分離，獲得磷精礦產(chǎn)物。本發(fā)明以上方法可將磷礦中的MgO降至1.0％以下，從而滿足冷凍法硝酸磷肥工藝生產(chǎn)低NP比硝酸磷肥的要求；并且本發(fā)明的工藝方法既回收了粗硝鈣液中的磷，又中和了粗硝鈣液中的游離酸，節(jié)約石灰的消耗費(fèi)用；同時(shí)整個(gè)反應(yīng)過程中無磷析出，也無尾礦廢棄物產(chǎn)生。

利用硝酸磷肥濾渣、硝酸銨鈣濾渣、磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法 826     

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本發(fā)明提供一種利用硝酸磷肥濾渣、硝酸銨鈣濾渣、磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法。本發(fā)明直接將硝酸磷肥濾渣、硝酸銨鈣濾渣和磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦作主要成分制備土壤調(diào)理劑，變廢為寶，綜合利用濾渣和尾礦中的養(yǎng)分和中微量元素，實(shí)現(xiàn)冷凍法硝酸磷肥工藝中零廢渣排放以及磷礦浮選產(chǎn)生的尾礦的綜合利用，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。

將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法、尿素硝酸銨鈣鎂肥和硝硫銨鎂肥 957     

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本發(fā)明提供了一種將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法、尿素硝酸銨鈣鎂肥和硝硫銨鎂肥，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法包括：依次對(duì)中低品位磷礦進(jìn)行破碎、煅燒、消化、浸取脫鈣和浸取脫鎂；其中，浸取脫鈣分離的脫鈣濾液經(jīng)濃縮和合成制得尿素硝酸銨鈣鎂肥；和/或，浸取脫鎂分離的脫鎂濾液經(jīng)濃縮和造粒制得硝硫銨鎂肥。利用該選礦方法生產(chǎn)的低鎂磷精礦可滿足生產(chǎn)低氮磷比硝酸磷肥的需求，同時(shí)副產(chǎn)全水溶尿素硝酸銨鈣鎂肥和/或硝硫銨鎂肥，使得中低品位磷礦中磷、鈣、鎂元素得以資源化回收利用。

煅燒磷礦窯尾氣用于干燥磷精礦粉的方法 723     

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本發(fā)明適用于磷礦精制生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煅燒磷礦窯尾氣用于干燥磷精礦粉的方法，包括以下步驟：磷礦原礦進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的尾部的預(yù)熱系統(tǒng)，隨著回轉(zhuǎn)煅燒窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，磷礦向所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的頭部運(yùn)動(dòng)；將煤粉經(jīng)噴煤機(jī)自所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的頭部進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)煅燒窯；煅燒礦進(jìn)入冷卻機(jī)中用空氣冷卻后排出；空氣與煅燒礦換熱后的熱空氣從所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的窯頭排出抽出并引至磷精礦干燥筒。本發(fā)明所提供的一種煅燒磷礦窯尾氣用于干燥磷精礦粉的方法，直接將煅燒磷礦產(chǎn)生的熱能與空氣換熱后的熱空氣(尾氣)用于磷礦粉干燥，工藝設(shè)計(jì)合理、流程簡單，可節(jié)約能源、降低能耗，避免大氣污染，利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，具有很好的應(yīng)用前景。

準(zhǔn)確確定磷礦煅燒合格的方法及磷精礦的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)確確定磷礦煅燒合格的方法，其特征在于所述方法包括步驟A：將磷礦在900～1100℃下進(jìn)行煅燒，獲得磷礦熟料；步驟B：取X1克的磷礦熟料在900～1100℃下進(jìn)行再次煅燒，煅燒到磷礦熟料重量不再減少為止，稱量再次煅燒后的磷礦熟料重量為X2克，步驟A的磷礦熟料滿足關(guān)系式則為合格，關(guān)系式為(X1?X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本發(fā)明的以上準(zhǔn)確確定磷礦煅燒合格的方法，可以快速檢測和確定磷礦原料的煅燒是否合格，而盡可能地避免將存在煅燒不足和過燒的不合格煅燒渣用于后續(xù)磷精礦制備，從而可以保證在后續(xù)的磷精礦制備中鈣鎂雜質(zhì)能更充分和更順暢的被浸出，提升了磷精礦制備的效率和品質(zhì)。

磷礦煅燒系統(tǒng)及其進(jìn)行磷礦煅燒尾氣處理的方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種磷礦煅燒系統(tǒng)，包括煅燒窯和煅燒氣體處理子系統(tǒng)，煅燒氣體處理子系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、除塵袋、洗滌塔和固液混合罐，旋風(fēng)分離器與煅燒窯連接，用于將煅燒尾氣分離得到的第一粉體和第一氣固混合物，第一粉體輸入到固液混合罐，第一氣固混合物輸入到除塵袋分離得到第二粉體和第二氣固混合物，第二粉體輸入到固液混合罐，第二氣固混合物輸入到洗滌塔得到洗滌液和洗滌氣體，洗滌液輸入到固液混合罐。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該磷礦煅燒系統(tǒng)進(jìn)行磷礦煅燒尾氣處理的方法。本發(fā)明的磷礦煅燒系統(tǒng)提高了磷礦煅燒尾氣中的粉體利用率，既減少了廢棄物的排放，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)物料的資源化利用。

磷鉀硅鈣鎂多元礦肥及其生產(chǎn)方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種磷鉀硅鈣鎂多元礦肥,其原料組成為:含鉀巖石的氧化鉀含量在10%以上;磷礦石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶劑的氧化鎂含量在19%以上,氧化鈣的含量在29%以上;焦炭的發(fā)熱量在7500卡以上。其生產(chǎn)方法為原料破碎,計(jì)量;當(dāng)爐溫升至1400℃以上時(shí),將焦炭、助溶劑、磷礦石、含鉀巖石順序倒入料倉中,隨即投料入爐,經(jīng)3-4小時(shí)后,熔料從高爐的出料口流出;熔料經(jīng)水淬后,隨水沖出料池,濾干,球磨到100目左右,包裝即得成品。本發(fā)明價(jià)格低廉,方法簡單易行,為含鉀巖石長期以來一直處于閑置狀態(tài)提供了一條解決的途徑,同時(shí)也解決了為山區(qū)剩余勞動(dòng)力的就業(yè)問題,提供了脫貧致富的機(jī)會(huì)。

化學(xué)選礦制備磷精礦副產(chǎn)硝酸鈣鎂液體肥的方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種化學(xué)選礦制備磷精礦副產(chǎn)硝酸鈣鎂液體肥的方法，包括以下步驟：提供經(jīng)破碎處理的磷礦原礦，對(duì)所述磷礦原礦進(jìn)行煅燒處理，將所述磷礦原礦中的白云石、方解石分解，得到煅燒礦；對(duì)所述煅燒礦進(jìn)行濕法球磨處理得到磷礦漿；提供硝酸銨溶液，采用所述硝酸銨溶液對(duì)所述磷礦漿進(jìn)行第一次浸取，對(duì)所述磷礦漿進(jìn)行脫鈣和部分脫鎂處理；在經(jīng)所述第一次浸取處理后的反應(yīng)體系中加入酸液，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH4.5～6.0，進(jìn)行第二次浸取，對(duì)所述磷礦漿進(jìn)行二次脫鎂；對(duì)二次脫鎂后的料漿體系進(jìn)行固液分離，獲得磷精礦和浸取液；將所述浸取液濃縮，得到硝酸鈣鎂液體肥。

膠磷礦選礦方法 1101     

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本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，特別涉及膠磷礦選礦方法，具體包括以下步驟：將膠磷原礦進(jìn)行自磨；進(jìn)行球磨，獲得礦石粉；使用浮選柱對(duì)所述礦石粉進(jìn)行浮選，得到精礦。將所述膠磷原礦自磨成細(xì)度為45%-50%的碎礦石，將所述碎礦石球磨成細(xì)度為75%-85%的礦石粉，通過所述浮選制得MgO質(zhì)量份數(shù)為0.8%-0.9%的精礦，使用所述浮選柱進(jìn)行所述浮選得到回收率為91.5%-92.5%的所述精礦，將浮選得到的所述精礦濃縮為水份的質(zhì)量份數(shù)小于40%的精礦漿，將所述精礦漿過濾為水份的質(zhì)量份數(shù)小于15%的礦餅，將得到的所述礦餅干燥為水份的質(zhì)量份數(shù)小于5%的精礦粉。本發(fā)明提供的膠磷礦選礦方法，能夠簡化選礦流程。

控制磷礦中成分平衡的磷礦制備系統(tǒng) 952     

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本發(fā)明提供了一種控制磷礦中成分平衡的磷礦制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的氣體處理單元包括旋風(fēng)分離器和熱風(fēng)洗滌塔，磷礦煅燒單元煅燒磷礦產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器產(chǎn)生粉塵固體和廢氣，廢氣進(jìn)入熱風(fēng)洗滌塔形成硫酸鈣和硫酸鎂溶液和二氧化碳；粉塵固體加入到磷礦濕法球磨單元、磷礦浸取單元或磷礦煅燒單元；硫酸鈣和硫酸鎂溶液加入到磷礦濕法球磨單元。本發(fā)明提供的控制磷礦中成分平衡的磷礦制備系統(tǒng)將磷礦煅燒單元產(chǎn)生的粉塵固體再次利用，使磷礦成分在循環(huán)生產(chǎn)中保持平衡，減少廢棄物產(chǎn)生。

磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法和磷精礦及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，方法包括：將磷礦煅燒廢氣通過旋風(fēng)分離器獲得分離粉塵固體和去除部分粉塵的分離氣體；將去除部分粉塵的分離氣體通入洗滌塔進(jìn)行洗滌，獲得洗滌水和洗滌氣體；將洗滌水多次循環(huán)洗滌分離氣體后，獲得充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水；將充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水與磷礦煅燒渣混合后直接加入到球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨，獲得磷礦球磨料漿。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，通過將磷礦煅燒廢氣循環(huán)吸收的洗滌水與煅燒渣混合后濕法球磨，一方面可以促進(jìn)預(yù)消化和后續(xù)的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法。以粉石英為主要原料，先通過濕法球磨，獲得粉石英超細(xì)漿體，在涂料的調(diào)配環(huán)節(jié)中加入其他粉料漿體，制備獲得粉石英基涂料，涂膜光亮細(xì)膩，解決了由于粉石英硬度高，在涂料砂磨環(huán)節(jié)中極易磨損破壞砂磨機(jī)，磨損下來的鐵粉引起涂料臟污的問題。