1.本實用新型涉及高壓泵的技術領域，尤其是一種高壓柱塞泵總成。
背景技術：
2.高壓柱塞泵通過柱塞在缸體中的往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸液、壓液，具有額定壓力高、結構緊湊、效率高等優(yōu)點。廣泛應用于高壓、大流量等工作場合。
3.現(xiàn)有技術中的高壓柱塞泵在壓力調節(jié)上通常都需要專用的工具，以利用工具來旋轉調節(jié)閥，調節(jié)泵的壓力大小，因此，調節(jié)不夠方便。
技術實現(xiàn)要素：
4.本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，而提供結構緊湊、額定壓力高、性能穩(wěn)定，并且壓力調節(jié)方便的一種高壓柱塞泵總成。
5.本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：
6.一種高壓柱塞泵總成，包括由進水體、缸體、泵體和斜盤箱組裝構成的泵殼體，以及設置在該泵殼體內的柱塞和用于推動柱塞作往復運動的斜盤機構；缸體的頂面一字排列地成型有三個縱向設置的單向閥腔和一個縱向設置的調壓閥腔，三個單向閥腔的上部經主排水孔道與調壓閥腔相連通；調壓閥腔的一側水平連通有排水口，該調壓閥腔中安裝有通過控制主排水孔道與排水口間的開口大小來調節(jié)排水壓力的手動調壓閥；缸體內周向相距120度成型有三個用于安裝柱塞的柱塞腔，從而形成一種三缸式高壓柱塞泵；三個柱塞腔的側壁經缸體內部成型的三道支線排水孔道與三個單向閥腔的腔底一一對應相連通，每個單向閥腔中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥。
7.為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括：
8.上述的手動調壓閥由密封嵌件、密封塊、分隔環(huán)、調壓閥桿、調壓閥體、彈簧下座、調壓彈簧、彈簧上座和調壓手柄組成；調壓閥腔的腔底部形成有用于連通主排水孔道與排水口的喉口，密封嵌件嵌裝在調壓閥腔的喉口處；調壓閥體加工有上螺紋段和下螺紋段，該調壓閥體的下螺紋段螺旋安裝在調壓閥腔的腔口中；調壓手柄與調壓閥體的上螺紋段螺旋相配合將彈簧上座、調壓彈簧、彈簧下座和調壓閥桿依次壓裝在調壓閥體的內腔中；調壓閥桿的下部延伸出調壓閥體的內腔，分隔環(huán)套裝在該調壓閥桿的下部處；密封塊設置在調壓閥桿的底端，該密封塊與密封嵌件相配合控制主排水孔道與排水口間的開口大小。
9.上述的進水體通過三根第一螺栓與缸體固定相連接，該進水體與缸體間壓裝有用于起密封作用的第一密封圈；進水體與缸體相配合形成有進水腔，進水體加工有連通進水腔的進水口，缸體中加工有用于連通進水腔和柱塞腔的進水孔道，該進水孔道中安裝有進水單向閥。
10.上述的缸體與泵體通過三根第二螺栓固定相連接，泵體上加工有用于為柱塞的往復運動提供導向的導向滑孔，柱塞與導向滑孔滑動穿設相配合；缸體與泵體間壓裝有與柱
塞密封套裝配合的防漏水組件，防漏水組件由定位擋圈和壓裝在該定位擋圈兩端的柱塞油封組成，定位擋圈上套裝有o型圈。
11.上述的泵體與斜盤箱通過三根第三螺栓固定相連接，該泵體與斜盤箱間壓裝有第二密封圈。
12.上述的柱塞上套裝有柱塞彈簧，并且柱塞的前端卡裝有柱塞卡簧，柱塞彈簧的一端與泵體相頂接，柱塞彈簧的另一端頂接在柱塞卡簧上。
13.上述的斜盤機構由斜盤、非標定制的平面軸承和斜盤軸承組成；斜盤軸承的外圈緊配合卡裝在斜盤箱成型的軸承安裝位上，斜盤的傳動軸與斜盤軸承的內圈套裝相配合；平面軸承安裝在斜盤上，該平面軸承與柱塞前端的半球體頂接相配合。
14.上述的斜盤的傳動軸上嵌狀耐磨的鋼套，斜盤箱上安裝有與斜盤的傳動軸密封套裝配合的斜盤油封；單向閥腔上螺旋安裝有水封帽。
15.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的缸體內周向相距120度成型有三個用于安裝柱塞的柱塞腔，從而形成三缸高壓柱塞泵，并且缸體上一體成型有三個縱向設置的單向閥腔和一個縱向設置的調壓閥腔，單向閥腔安裝有排水單向閥，排水單向閥可以防止排出去的水回流，調壓閥腔安裝有手動調壓閥，通過手動旋轉手動調壓閥就可以很方便地調節(jié)柱塞泵的排水壓力。
16.本實用新型結構緊湊、額定壓力高、性能穩(wěn)定，并且壓力調節(jié)方便，操作簡單容易。
附圖說明
17.圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
18.圖2是本實用新型的結構示意圖；
19.圖3是圖2的c-c向剖視結構圖；
20.圖4本圖2的d-d向剖視結構圖；
21.圖5是本實用新型的爆炸圖。
具體實施方式
22.以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
23.圖1至5是本實用新型的結構示意圖。
24.其中的附圖標記為：進水單向閥f1、排水單向閥f2、進水腔k、第一螺栓l1、第二螺栓l2、第三螺栓l3、第一密封圈m1、第二密封圈m2、柱塞油封m3、斜盤油封m4、定位擋圈q、o型圈q1、主排水孔道s1、支線排水孔道s2、排水口t、進水體1、進水口1a、缸體2、柱塞腔2a、進水孔道2b、單向閥腔21、調壓閥腔22、泵體3、導向滑孔3a、斜盤箱4、柱塞5、柱塞彈簧51、柱塞卡簧52、手動調壓閥6、密封嵌件61、密封塊62、分隔環(huán)63、調壓閥桿64、調壓閥體65、彈簧下座66、調壓彈簧67、彈簧上座68、調壓手柄69、斜盤71、平面軸承72、斜盤軸承73、鋼套74、水封帽8。
25.如圖1至圖5所示，本實用新型公開了一種高壓柱塞泵總成，該柱塞泵總成包括由進水體1、缸體2、泵體3和斜盤箱4四大部分組裝構成的泵殼體，泵殼體內設置有柱塞5和用于推動柱塞5作往復運動的斜盤機構；柱塞5通過往復運動使柱塞腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸液、壓液。本實用新型的最大貢獻是：缸體2的頂面一體成型有四個縱向設置的閥腔，四個
閥腔中包括三個單向閥腔21和一個調壓閥腔22，三個單向閥腔21和一個調壓閥腔22在缸體2上呈一字型排列。三個單向閥腔21的上部經水平設置的主排水孔道s1與調壓閥腔22相連通。從圖1和圖2可以看出，調壓閥腔22的一側成型有與調壓閥腔22相連通的排水口t，這樣，水就能經主排水孔道s1、調壓閥腔22和排水口t排出。本實用新型的調壓閥腔22中安裝有手動調壓閥6，利用手動調壓閥6，人們就能通過手動旋轉手動調壓閥6來控制主排水孔道s1與排水口t間的開口大小，從而達到調節(jié)排水壓力的目的。從圖5可以看出，本實用新型的缸體2內成型有三個用于安裝柱塞5的柱塞腔2a，因此能夠形成一種三缸式的高壓柱塞泵，三個柱塞腔2a在周向上相距120度分布。從圖4可以看出，缸體2的內部成型的三道支線排水孔道s2，每道支線排水孔道s2的一端均與其相對應的單向閥腔21的腔底相連通，每道支線排水孔道s2的另一端均連通在其相對應的柱塞腔2a的側壁。為了防止由柱塞腔2a排出的水再經支線排水孔道s2流回，每個單向閥腔21中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥f2。為了防止單向閥腔21的腔口泄漏，單向閥腔21的腔口中螺旋安裝有水封帽8，水封帽8套壓有起密封作用的水封圈。
26.實施例中如圖4和圖5所示，本實用新型的手動調壓閥6由密封嵌件61、密封塊62、分隔環(huán)63、調壓閥桿64、調壓閥體65、彈簧下座66、調壓彈簧67、彈簧上座68和調壓手柄69組成。調壓閥腔22的腔底部形成有用于連通主排水孔道s1與排水口t的喉口，密封嵌件61嵌裝在調壓閥腔22的喉口處，密封嵌件61上還套裝有一個起密封作用的o形圈。調壓閥體65加工有上螺紋段和下螺紋段，該調壓閥體65的下螺紋段螺旋安裝在調壓閥腔22的腔口中。調壓手柄69與調壓閥體65的上螺紋段螺旋相配合將彈簧上座68、調壓彈簧67、彈簧下座66和調壓閥桿64依次壓裝在調壓閥體65的內腔中。通過手動旋轉調壓手柄69就可以調節(jié)調壓彈簧67對調壓閥桿64施加的預緊壓力。調壓閥桿64的下部延伸出調壓閥體65的內腔，分隔環(huán)63套裝在該調壓閥桿64的下部處。密封塊62設置在調壓閥桿64的底端，該密封塊62與密封嵌件61相配合控制主排水孔道s1與排水口t間的開口大小。
27.實施例中，本實用新型的進水體1通過三根第一螺栓l1與缸體2固定相連接，該進水體1與缸體2間壓裝有用于起密封作用的第一密封圈m1，第一密封圈m1用于保證進水體1與缸體2間不會漏水。進水體1與缸體2相配合形成有進水腔k，進水體1加工有連通進水腔k的進水口1a。缸體2中加工有用于連通進水腔k和柱塞腔2a的進水孔道2b，進水孔道2b連通在柱塞腔2a的腔底部。為了防止在柱塞5往復運動時，柱塞腔2a中的水流回進水腔k，進水孔道2b中安裝有進水單向閥f1。從圖5可以看到，進水單向閥f1和排水單向閥f2的外周均套裝有密封圈。
28.實施例中，本實用新型的缸體2與泵體3間通過三根第二螺栓l2固定相連接，泵體3上加工有用于為柱塞5的往復運動提供導向的導向滑孔3a，柱塞5與導向滑孔3a滑動穿設相配合。缸體2與泵體3間壓裝有與柱塞5密封套裝配合的防漏水組件。防漏水組件可以防止柱塞腔2a中的高壓水經柱塞5周壁串入泵體3與斜盤箱4形成的空間內。防漏水組件由定位擋圈q和壓裝在該定位擋圈q兩端的柱塞油封m3組成，所述的定位擋圈q上套裝有o型圈q1。
29.實施例中，本實用新型的泵體3與斜盤箱4通過三根第三螺栓l3固定相連接，該泵體3與斜盤箱4間壓裝有第二密封圈m2。第二密封圈m2可以保證泵體3與斜盤箱4之間形成的空間處于一個相對密封的環(huán)境。
30.實施例中，柱塞5上套裝有柱塞彈簧51，并且柱塞5的前端卡裝有柱塞卡簧52，柱塞
彈簧51的一端與泵體3相頂接，柱塞彈簧51的另一端頂接在柱塞卡簧52上。本實用新型在柱塞腔2a吸水時，柱塞5通過柱塞彈簧51的彈簧力伸出。
31.本實用新型的斜盤機構由斜盤71、非標定制的平面軸承72和斜盤軸承73組成；斜盤軸承73的外圈緊配合卡裝在斜盤箱4成型的軸承安裝位上，斜盤71的傳動軸與斜盤軸承73的內圈套裝相配合；平面軸承72安裝在斜盤71上，該平面軸承72與柱塞5前端的半球體頂接相配合。斜盤71與其傳動軸具有一定的傾斜角度，這個角度限定了柱塞5作往復運動的有效行程，斜盤71通過非標定制的平面軸承72推動柱塞5壓縮柱塞彈簧51，使柱塞腔2a內的水增壓經支線排水孔道s2和排水單向閥f2進入到主排水孔道s1。
32.為了提高傳動軸使用壽命，實施例中斜盤71的傳動軸上嵌狀耐磨的鋼套74，斜盤箱4上安裝有與斜盤71的傳動軸密封套裝配合的斜盤油封m4。
33.本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。技術特征：
1.一種高壓柱塞泵總成，包括由進水體(1)、缸體(2)、泵體(3)和斜盤箱(4)組裝構成的泵殼體，以及設置在該泵殼體內的柱塞(5)和用于推動柱塞(5)作往復運動的斜盤機構；其特征是：所述缸體(2)的頂面一字排列地成型有三個縱向設置的單向閥腔(21)和一個縱向設置的調壓閥腔(22)，三個所述單向閥腔(21)的上部經主排水孔道(s1)與調壓閥腔(22)相連通；所述調壓閥腔(22)的一側水平連通有排水口(t)，該調壓閥腔(22)中安裝有通過控制主排水孔道(s1)與排水口(t)間的開口大小來調節(jié)排水壓力的手動調壓閥(6)；所述的缸體(2)內周向相距120度成型有三個用于安裝柱塞(5)的柱塞腔(2a)，從而形成一種三缸式高壓柱塞泵；三個所述柱塞腔(2a)的側壁經缸體(2)內部成型的三道支線排水孔道(s2)與三個所述單向閥腔(21)的腔底一一對應相連通，每個所述的單向閥腔(21)中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥(f2)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的手動調壓閥(6)由密封嵌件(61)、密封塊(62)、分隔環(huán)(63)、調壓閥桿(64)、調壓閥體(65)、彈簧下座(66)、調壓彈簧(67)、彈簧上座(68)和調壓手柄(69)組成；所述的調壓閥腔(22)的腔底部形成有用于連通主排水孔道(s1)與排水口(t)的喉口，所述的密封嵌件(61)嵌裝在調壓閥腔(22)的喉口處；所述調壓閥體(65)加工有上螺紋段和下螺紋段，該調壓閥體(65)的下螺紋段螺旋安裝在調壓閥腔(22)的腔口中；所述的調壓手柄(69)與調壓閥體(65)的上螺紋段螺旋相配合將彈簧上座(68)、調壓彈簧(67)、彈簧下座(66)和調壓閥桿(64)依次壓裝在調壓閥體(65)的內腔中；所述調壓閥桿(64)的下部延伸出調壓閥體(65)的內腔，所述的分隔環(huán)(63)套裝在該調壓閥桿(64)的下部處；所述的密封塊(62)設置在調壓閥桿(64)的底端，該密封塊(62)與密封嵌件(61)相配合控制主排水孔道(s1)與排水口(t)間的開口大小。3.根據(jù)權利要求2所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的進水體(1)通過三根第一螺栓(l1)與缸體(2)固定相連接，該進水體(1)與缸體(2)間壓裝有用于起密封作用的第一密封圈(m1)；所述的進水體(1)與缸體(2)相配合形成有進水腔(k)，所述的進水體(1)加工有連通進水腔(k)的進水口(1a)，所述的缸體(2)中加工有用于連通進水腔(k)和柱塞腔(2a)的進水孔道(2b)，該進水孔道(2b)中安裝有進水單向閥(f1)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的缸體(2)與泵體(3)通過三根第二螺栓(l2)固定相連接，所述的泵體(3)上加工有用于為柱塞(5)的往復運動提供導向的導向滑孔(3a)，所述的柱塞(5)與導向滑孔(3a)滑動穿設相配合；所述的缸體(2)與泵體(3)間壓裝有與柱塞(5)密封套裝配合的防漏水組件，所述的防漏水組件由定位擋圈(q)和壓裝在該定位擋圈(q)兩端的柱塞油封(m3)組成，所述的定位擋圈(q)上套裝有o型圈(q1)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的泵體(3)與斜盤箱(4)通過三根第三螺栓(l3)固定相連接，該泵體(3)與斜盤箱(4)間壓裝有第二密封圈(m2)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的柱塞(5)上套裝有柱塞彈簧(51)，并且柱塞(5)的前端卡裝有柱塞卡簧(52)，所述的柱塞彈簧(51)的一端與泵體(3)相頂接，柱塞彈簧(51)的另一端頂接在柱塞卡簧(52)上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的斜盤機構由斜盤(71)、非標定制的平面軸承(72)和斜盤軸承(73)組成；所述斜盤軸承(73)的外圈緊配合卡裝在斜盤箱(4)成型的軸承安裝位上，所述斜盤(71)的傳動軸與斜盤軸承(73)的內圈套裝
相配合；所述的平面軸承(72)安裝在斜盤(71)上，該平面軸承(72)與柱塞(5)前端的半球體頂接相配合。8.根據(jù)權利要求7所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的斜盤(71)的傳動軸上嵌狀耐磨的鋼套(74)，所述的斜盤箱(4)上安裝有與斜盤(71)的傳動軸密封套裝配合的斜盤油封(m4)；所述的單向閥腔(21)上螺旋安裝有水封帽(8)。
技術總結
本實用新型公開了一種高壓柱塞泵總成，包括由進水體、缸體、泵體和斜盤箱組裝構成的泵殼體，以及設置在該泵殼體內的柱塞和斜盤機構；缸體的頂面成型有三個單向閥腔和一個調壓閥腔，三個單向閥腔經主排水孔道與調壓閥腔相連通；調壓閥腔的一側連通有排水口，該調壓閥腔中安裝有通過控制主排水孔道與排水口間的開口大小來調節(jié)排水壓力的手動調壓閥；缸體內周向相距120度成型有三個柱塞腔，三個柱塞腔的側壁經缸體內部成型的三道支線排水孔道與三個單向閥腔的腔底一一對應相連通，每個單向閥腔中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥。本實用新型結構緊湊、額定壓力高、性能穩(wěn)定，并且壓力調節(jié)方便，操作簡單容易。操作簡單容易。操作簡單容易。
技術研發(fā)人員：張國權
受保護的技術使用者：寧波海川醫(yī)療器械有限公司
技術研發(fā)日：2022.05.12
技術公布日：2022/9/26
聲明：
“高壓柱塞泵總成的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：寧波海川醫(yī)療器械有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
