1.本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕的高壓柱塞泵。
背景技術(shù)：
2.現(xiàn)有柱塞泵分為兩類：第一類是三缸柱塞泵，該類泵雖然能耐馳腐蝕，能實(shí)現(xiàn)高壓力，但是設(shè)備體積大，且有較大的噪聲和脈沖振動，需要配備專門的脈沖阻尼器，另外，該類泵的效率較低，需要配置非常大的電機(jī)，功耗很大。第二類，是軸向柱塞泵，但主要依賴進(jìn)口，且運(yùn)行壓力只能維持在120bar以下，國內(nèi)尚且沒有能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的用于環(huán)保行業(yè)的高壓軸向柱塞泵。
3.為此，公告號為“cn213450721u”公開了一種電機(jī)上置成套高壓柱塞泵，其包括底座、高壓柱塞泵、電機(jī)支架及電機(jī)，高壓柱塞泵固定安裝在底座上，底座上通過鉸接銷鉸裝有鉸接支撐板及支撐螺栓，電機(jī)支架固定安裝在鉸接支撐板的頂部，且電機(jī)支架上開設(shè)有螺紋孔，支撐螺栓穿過螺紋孔且在電機(jī)支架的上方安裝有鎖緊螺母，在電機(jī)支架的下方安裝有調(diào)整螺母，電機(jī)固定安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)的輸出軸上安裝有電機(jī)帶輪，高壓柱塞泵的輸入軸上安裝有高壓泵帶輪，電機(jī)帶輪與高壓泵帶輪之間安裝有環(huán)形皮帶。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)拆裝方便，占地面積小，工藝性好，且有良好的互換性。
4.但仍存在以下不足：運(yùn)行壓力過低，技術(shù)體積以及重量較大，這樣會導(dǎo)致安裝空間增大，柱塞泵在工作過程中需自行補(bǔ)油，導(dǎo)致浪費(fèi)時(shí)間在補(bǔ)油上，不能夠快速便捷的進(jìn)行工作，增加了了日常維護(hù)的人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，包括電機(jī)以及與電機(jī)相互配合的柱塞泵，所述電機(jī)包括電機(jī)殼、固定設(shè)于電機(jī)殼頂部的地腳螺栓板、固定設(shè)于電機(jī)殼底部的接線盒、通過連接螺栓螺接固定設(shè)于電機(jī)殼右側(cè)面的電機(jī)法蘭片以及套設(shè)于電機(jī)法蘭片外表面的鐘形罩、固定設(shè)于鐘形罩右側(cè)面的泵頭、固定設(shè)于電機(jī)殼外表面的散熱片以及固定設(shè)于電機(jī)殼右側(cè)面的風(fēng)扇保護(hù)罩；
7.所述柱塞泵包括泵殼、設(shè)于泵殼左側(cè)面且與泵頭相配合轉(zhuǎn)動的泵軸、套設(shè)于泵軸右側(cè)表面上的軸封、固定設(shè)于泵軸右側(cè)面的斜盤、固定設(shè)于斜盤右側(cè)面的九缸型柱塞、固定設(shè)于九缸型柱塞底部且遠(yuǎn)離斜盤一側(cè)的固定盤、套設(shè)于九缸型柱塞左側(cè)前端外表面的保持球盤、固定設(shè)于固定盤右側(cè)面的柱塞杠、固定設(shè)于柱塞杠右側(cè)面的配流盤以及設(shè)于泵殼右側(cè)面的泵進(jìn)口與泵出口。
8.優(yōu)選的，所述保持球盤套設(shè)于九缸型柱塞上，且保持球盤上均設(shè)有與九缸型柱塞連接的若干通孔，這樣能夠通過保持球盤做往復(fù)運(yùn)動，泵入泵出液體。
9.優(yōu)選的，所述連接螺栓貫穿電機(jī)法蘭片以及鐘形罩與電機(jī)殼螺接連接，這樣能夠
保持電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)體的穩(wěn)定性。
10.優(yōu)選的，所述軸封套設(shè)于泵軸外表面且設(shè)于泵殼前端內(nèi)，軸封與泵殼之間不留有空隙，這樣軸封能夠防止泵軸與泵殼之間液體的流動出現(xiàn)泄露。
11.優(yōu)選的，所述固定盤與柱塞杠之間固定連接設(shè)有若干支撐板，且固定盤與九缸型柱塞之間留有空隙，這樣能夠更加靈活的進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。
12.優(yōu)選的，所述九缸型柱塞與斜盤之間設(shè)有活塞桿，能夠使柱塞缸做往復(fù)運(yùn)動，泵入泵出液體。
13.優(yōu)選的，所述柱塞泵由ss2205型雙相不銹鋼或ss2507型雙相不銹鋼材質(zhì)制得。
14.本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該耐腐蝕的高壓柱塞泵，主要目的是實(shí)現(xiàn)了泵的高效輕小型設(shè)計(jì)。相比與現(xiàn)有的柱塞泵有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、泵體積及重量較小，效率高，節(jié)約了安裝空間，提高了工作效率；2、采用自潤滑設(shè)計(jì)，不需加注潤滑油，減少了日常維護(hù)的人力成本；3、柱塞泵采用固定排量設(shè)計(jì)，簡化了控制工作；4、采用ss2205型雙相不銹鋼或ss2507型雙相不銹鋼材質(zhì)，延長了泵的使用壽命；5、該高壓柱塞泵有著耐酸堿、耐腐蝕、低ss流體介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
15.圖1為本實(shí)用新型電機(jī)與柱塞泵配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖2為本實(shí)用新型電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖3為本實(shí)用新型柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖中：1、電機(jī)；2、柱塞泵；3、電機(jī)殼；4、連接螺栓；5、散熱片；6、地腳螺栓板；7、電機(jī)法蘭片；8、鐘形罩；9、泵頭；10、泵軸；11、軸封；12、斜盤；13、泵殼；14、保持球盤；15、固定盤；16、九缸型柱塞；17、柱塞缸；18、配流盤；19、泵進(jìn)口；20、泵出口；21、風(fēng)扇保護(hù)罩；22、接線盒。
具體實(shí)施方式
19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
20.請參照圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，包括電機(jī)1以及與電機(jī)1相互配合的柱塞泵2，所述電機(jī)1包括電機(jī)殼3、固定設(shè)于電機(jī)殼3頂部的地腳螺栓板6、固定設(shè)于電機(jī)殼3底部的接線盒22、通過連接螺栓4螺接固定設(shè)于電機(jī)殼3右側(cè)面的電機(jī)法蘭片7以及套設(shè)于電機(jī)法蘭片7外表面的鐘形罩8、固定設(shè)于鐘形罩8右側(cè)面的泵頭9、固定設(shè)于電機(jī)殼3外表面的散熱片5以及固定設(shè)于電機(jī)殼3右側(cè)面的風(fēng)扇保護(hù)罩21，所述連接螺栓4貫穿電機(jī)法蘭片7以及鐘形罩8與電機(jī)殼3螺接連接；
21.所述柱塞泵2包括泵殼13、設(shè)于泵殼13左側(cè)面且與泵頭9相配合轉(zhuǎn)動的泵軸10、套設(shè)于泵軸10右側(cè)表面上的軸封11、固定設(shè)于泵軸10右側(cè)面的斜盤12、固定設(shè)于斜盤12右側(cè)面的九缸型柱塞16、固定設(shè)于九缸型柱塞16底部且遠(yuǎn)離斜盤12一側(cè)的固定盤15、套設(shè)于九缸型柱塞16左側(cè)前端外表面的保持球盤14、固定設(shè)于固定盤15右側(cè)面的柱塞杠17、固定設(shè)
于柱塞杠17右側(cè)面的配流盤18以及設(shè)于泵殼13右側(cè)面的泵進(jìn)口19與泵出口20，所述保持球盤14套設(shè)于九缸型柱塞16上，且保持球盤14上均設(shè)有與九缸型柱塞16連接的若干通孔，所述軸封11套設(shè)于泵軸10外表面且設(shè)于泵殼13前端內(nèi)，軸封11與泵殼13之間不留有空隙，所述固定盤15與柱塞杠17之間固定連接設(shè)有若干支撐板，且固定盤15與九缸型柱塞16之間留有空隙，所述九缸型柱塞16與斜盤12之間設(shè)有活塞桿。
22.該用于耐腐蝕的高壓柱塞泵，泵軸10與泵頭9相配合輸出，泵軸10表面上的軸封11能夠防止泵軸10與泵殼13之間液體的流動出現(xiàn)泄露，九缸型柱塞16與斜盤12相配合，九缸型柱塞16在柱塞缸17上往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油，這樣使柱塞泵2具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)，泵頭9與電機(jī)殼3內(nèi)部的電機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)機(jī)械聯(lián)動，在電機(jī)的驅(qū)動下，帶動泵軸10旋轉(zhuǎn)，使柱塞缸17做往復(fù)運(yùn)動，泵入泵出液體，泵軸10與泵殼13以及柱塞缸17之間相配合實(shí)現(xiàn)了腔體的自潤滑功能，整個(gè)柱塞泵2采用采用ss2205型雙相不銹鋼或ss2507型雙相不銹鋼材質(zhì)，ss2507型雙相不銹鋼材質(zhì)具有很好的抗點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力，雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力，而且機(jī)械強(qiáng)度也很高，ss2205型雙相不銹鋼材質(zhì)與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。
23.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：
1.一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，包括電機(jī)(1)以及與電機(jī)(1)相互配合的柱塞泵(2)，其特征在于：所述電機(jī)(1)包括電機(jī)殼(3)、固定設(shè)于電機(jī)殼(3)頂部的地腳螺栓板(6)、固定設(shè)于電機(jī)殼(3)底部的接線盒(22)、套設(shè)于電機(jī)法蘭片(7)外表面的鐘形罩(8)、通過連接螺栓(4)螺接固定設(shè)于電機(jī)殼(3)右側(cè)面的電機(jī)法蘭片(7)和鐘形罩(8)、固定設(shè)于鐘形罩(8)右側(cè)面的泵頭(9)、固定設(shè)于電機(jī)殼(3)外表面的散熱片(5)以及固定設(shè)于電機(jī)殼(3)左側(cè)面的風(fēng)扇保護(hù)罩(21)；所述柱塞泵(2)包括泵殼(13)、設(shè)于泵殼(13)左側(cè)面且與泵頭(9)相配合轉(zhuǎn)動的泵軸(10)、套設(shè)于泵軸(10)右側(cè)表面上的軸封(11)、固定設(shè)于泵軸(10)右側(cè)面的斜盤(12)、固定設(shè)于斜盤(12)右側(cè)面的九缸型柱塞(16)、固定設(shè)于九缸型柱塞(16)底部且遠(yuǎn)離斜盤(12)一側(cè)的固定盤(15)、套設(shè)于九缸型柱塞(16)左側(cè)前端外表面的保持球盤(14)、固定設(shè)于固定盤(15)右側(cè)面的柱塞杠(17)、固定設(shè)于柱塞杠(17)右側(cè)面的配流盤(18)以及設(shè)于泵殼(13)右側(cè)面的泵進(jìn)口(19)與泵出口(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，其特征在于：所述保持球盤(14)套設(shè)于九缸型柱塞(16)上，且保持球盤(14)上均設(shè)有與九缸型柱塞(16)連接的若干通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，其特征在于：所述連接螺栓(4)貫穿電機(jī)法蘭片(7)以及鐘形罩(8)與電機(jī)殼(3)螺接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，其特征在于：所述軸封(11)套設(shè)于泵軸(10)外表面且設(shè)于泵殼(13)前端內(nèi)，軸封(11)與泵殼(13)之間不留有空隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，其特征在于：所述固定盤(15)與柱塞杠(17)之間固定連接設(shè)有若干支撐板，且固定盤(15)與九缸型柱塞(16)之間留有空隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，其特征在于：所述九缸型柱塞(16)與斜盤(12)之間設(shè)有活塞桿。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕的高壓柱塞泵，包括電機(jī)以及與電機(jī)相互配合的柱塞泵，所述柱塞泵包括泵殼、設(shè)于泵殼左側(cè)面且與泵頭相配合轉(zhuǎn)動的泵軸、套設(shè)于泵軸右側(cè)表面上的軸封、固定設(shè)于泵軸右側(cè)面的斜盤、固定設(shè)于斜盤右側(cè)面的九缸型柱塞、固定設(shè)于九缸型柱塞底部且遠(yuǎn)離斜盤一側(cè)的固定盤、套設(shè)于九缸型柱塞左側(cè)前端外表面的保持球盤、固定設(shè)于固定盤右側(cè)面的柱塞杠、固定設(shè)于柱塞杠右側(cè)面的配流盤以及設(shè)于泵殼右側(cè)面的泵進(jìn)口與泵出口。泵體積及重量較小，效率高，節(jié)約了安裝空間，提高了工作效率，采用自潤滑設(shè)計(jì)，不需加注潤滑油，減少了日常維護(hù)的人力成本，柱塞泵采用固定排量設(shè)計(jì)，簡化了控制工作。簡化了控制工作。簡化了控制工作。
技術(shù)研發(fā)人員：楊林森 曹宇 秦開桂 張慶龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇環(huán)拓環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.11.09
技術(shù)公布日：2022/3/15
聲明：
“耐腐蝕的高壓柱塞泵的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：江蘇環(huán)拓環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;
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