1.本發(fā)明涉及氫氧化鈣制備技術領域，具體為一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置。

背景技術：

2.氫氧化鈣是一種無機化合物，俗稱熟石灰或消石灰。是一種白色粉末狀固體，加入水后，分上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。氫氧化鈣是一種強堿，具有殺菌與防腐能力，對皮膚，織物有腐蝕作用。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應用。它是常用的建筑材料，也用作殺菌劑和化工原料等。

3.一般的氫氧化鈣由于生產(chǎn)過程中研粉程度較低，因而具有低分散性和低比表面積的特點，影響氫氧化鈣使用效果。為此，提出一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，包括：

6.s1、煅燒，將石灰石原料投入石灰窯內(nèi)進行煅燒，煅燒完成后取出并分揀出煅燒成品氧化鈣；

7.s2、消化，取適量的水與s1中得到的氧化鈣混合，得到混合溶液；

8.s3、攪拌，使用攪拌器對混合溶液進行攪拌，得到氫氧化鈣料液；

9.s4、凈化分離，將氫氧化鈣料液通過泥漿泵排入旋流器，分離出氫氧化鈣料液中的氫氧化鈣固體；

10.s5、干燥，將氫氧化鈣固體投入干燥箱中進行干燥；

11.s6、研磨，將干燥后的氫氧化鈣固體投入研磨裝置進行研磨，得到氫氧化鈣粉末。

12.優(yōu)選的，所述s1中，所述石灰窯包括預熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。

13.優(yōu)選的，所述預熱區(qū)位于所述石灰窯的上部，所述煅燒區(qū)位于所述石灰窯的中部，所述冷卻區(qū)位于所述石灰窯的底部。

14.優(yōu)選的，所述預熱區(qū)的溫度為700-850攝氏度，所述煅燒區(qū)的溫度為850-1200攝氏度。所述煅燒的時間為5-12小時。

15.優(yōu)選的，所述s2中，氧化鈣和水的比例為1:3～1:3.5，所述s3中，攪拌時間為1-2小時。

16.優(yōu)選的，所述s4中，所述泥漿泵的排入壓力為2-3千克每平方厘米。

17.優(yōu)選的，所述s5中，干燥溫度為140-310攝氏度，干燥時間為2-5小時。

18.本發(fā)明還提供了一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置，包括研磨箱，所述研磨箱的頂部連通有入料管，所述入料管的頂部鉸接有蓋板，所述研磨箱的內(nèi)部開設有研磨槽，所述研磨箱的內(nèi)部開設有料槽，所述入料管的外側(cè)壁連通有連管，所述連管的一端連通有彎管，所述彎管的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二支架，所述第二支架的一端焊接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有扇葉，所述彎管的一端連通有漸擴管，所述漸擴管遠離彎管的一端連通有吸料管，所述吸料管遠離漸擴管的一端貫穿研磨箱延伸至料槽的內(nèi)部。

19.通過采用上述技術方案，將氫氧化鈣固體投入入料管，并閉合蓋板，驅(qū)動電機帶動破碎輥轉(zhuǎn)動，對氫氧化鈣固體進行初步破碎，破碎后的氫氧化鈣固體掉落在研磨輥上，第一電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，傳動從動輪，帶動研磨輥轉(zhuǎn)動，對氫氧化鈣固體進行研磨處理，研磨后的粉末落在過濾網(wǎng)上，細小的合格的粉末通過過濾網(wǎng)后經(jīng)出料管出料，顆粒較大的氫氧化鈣固體被過濾網(wǎng)阻隔，第二電機帶動扇葉轉(zhuǎn)動，吸取顆粒較大的氫氧化鈣固體，重新進行研磨，從而加深氫氧化鈣的研粉程度，提高氫氧化鈣的分散性和比表面積。

20.優(yōu)選的，所述研磨箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為兩個的對稱的破碎輥，所述破碎輥的外側(cè)壁固定連接有破碎齒，所述研磨箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一支架，所述第一支架遠離研磨箱的一端安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)圈焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接有研磨輥，所述研磨輥的外側(cè)壁固定連接有研磨凸圈，所述轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有從動輪，所述研磨箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有皮帶殼，所述從動輪位于皮帶殼的內(nèi)部，所述研磨箱的內(nèi)部開設有空腔，所述空腔的內(nèi)部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸焊接有主動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接。

21.通過采用上述技術方案，第一電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，傳動從動輪，帶動研磨輥轉(zhuǎn)動，對氫氧化鈣固體進行研磨處理。

22.優(yōu)選的，所述料槽的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述研磨箱的底部連通有出料管。

23.通過采用上述技術方案，研磨后的粉末落在過濾網(wǎng)上，細小的合格的粉末通過過濾網(wǎng)后經(jīng)出料管出料，顆粒較大的氫氧化鈣固體被過濾網(wǎng)阻隔，第二電機帶動扇葉轉(zhuǎn)動，吸取顆粒較大的氫氧化鈣固體，重新進行研磨。

24.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

25.通過過濾網(wǎng)將顆粒較大的氫氧化鈣固體阻隔在過濾網(wǎng)上，通過電機帶動扇葉產(chǎn)生負壓，吸取顆粒較大的氫氧化鈣固體，自動化的將其重新投入研磨箱進行研磨，從而加深氫氧化鈣的研粉程度，提高氫氧化鈣的分散性和比表面積，同時本發(fā)明還提供了使用本研磨制備裝置的氫氧化鈣的制備方法，可以利用制備裝置提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

26.圖1為本發(fā)明一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖2為本發(fā)明皮帶殼的示意圖；

28.圖3為本發(fā)明圖1中a區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖4為本發(fā)明圖1中b區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

30.圖5為本發(fā)明圖1中c區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖6為本發(fā)明一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法的流程圖。

32.圖中：1、研磨箱；2、入料管；3、蓋板；4、破碎齒；5、破碎輥；6、研磨槽；7、第一支架；8、軸承；9、轉(zhuǎn)桿；10、研磨輥；11、研磨凸圈；12、從動輪；13、皮帶殼；14、空腔；15、第一電機；16、主動輪；17、料槽；18、過濾網(wǎng)；19、出料管；20、吸料管；21、漸擴管；22、彎管；23、連管；24、第二支架；25、第二電機；26、扇葉。

具體實施方式

33.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

34.請參閱圖1-圖6，本發(fā)明提供一種技術方案：

35.一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，包括：

36.s1、煅燒，將石灰石原料投入石灰窯內(nèi)進行煅燒，煅燒完成后取出并分揀出煅燒成品氧化鈣；

37.s2、消化，取適量的水與s1中得到的氧化鈣混合，得到混合溶液；

38.s3、攪拌，使用攪拌器對混合溶液進行攪拌，得到氫氧化鈣料液；

39.s4、凈化分離，將氫氧化鈣料液通過泥漿泵排入旋流器，分離出氫氧化鈣料液中的氫氧化鈣固體；

40.s5、干燥，將氫氧化鈣固體投入干燥箱中進行干燥；

41.s6、研磨，將干燥后的氫氧化鈣固體投入研磨裝置進行研磨，得到氫氧化鈣粉末。

42.具體的，s1中，石灰窯包括預熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。

43.具體的，預熱區(qū)位于石灰窯的上部，煅燒區(qū)位于石灰窯的中部，冷卻區(qū)位于石灰窯的底部。

44.具體的，預熱區(qū)的溫度為700-850攝氏度，煅燒區(qū)的溫度為850-1200攝氏度。煅燒的時間為5-12小時。

45.具體的，s2中，氧化鈣和水的比例為1:3～1:3.5，s3中，攪拌時間為1-2小時。

46.具體的，s4中，泥漿泵的排入壓力為2-3千克每平方厘米。

47.具體的，s5中，干燥溫度為140-310攝氏度，干燥時間為2-5小時。

48.本發(fā)明還提供了一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置，包括研磨箱1，研磨箱1的頂部連通有入料管2，入料管2的頂部鉸接有蓋板3，研磨箱1的內(nèi)部開設有研磨槽6，研磨箱1的內(nèi)部開設有料槽17，入料管2的外側(cè)壁連通有連管23，連管23的一端連通有彎管22，彎管22的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二支架24，第二支架24的一端焊接有第二電機25，第二電機25的輸出軸固定連接有扇葉26，彎管22的一端連通有漸擴管21，漸擴管21遠離彎管22的一端連通有吸料管20，吸料管20遠離漸擴管21的一端貫穿研磨箱1延伸至料槽17的內(nèi)部。研磨箱1的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為兩個的對稱的破碎輥5，破碎輥5的外側(cè)壁固定連接有破碎齒4，研磨箱1的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一支架7，第一支架7遠離研磨箱1的一端安裝有軸承8，軸承8的內(nèi)圈焊接有轉(zhuǎn)桿9，轉(zhuǎn)桿9的頂端固定連接有研磨輥10，研磨輥10的外側(cè)壁固定連接有研磨凸圈11，轉(zhuǎn)桿9的底端固定連接有從動輪12，研磨箱1的內(nèi)側(cè)壁安裝有皮帶殼13，從動輪12位于皮帶殼13的內(nèi)部，研磨箱1的內(nèi)部開設有空腔14，空腔14的內(nèi)部安裝有第一電機

15，第一電機15的輸出軸焊接有主動輪16，主動輪16通過皮帶與從動輪12傳動連接。第一電機15帶動主動輪16轉(zhuǎn)動，傳動從動輪12，帶動研磨輥10轉(zhuǎn)動，對氫氧化鈣固體進行研磨處理。料槽17的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)18，研磨箱1的底部連通有出料管19。

49.通過采用上述技術方案，研磨后的粉末落在過濾網(wǎng)18上，細小的合格的粉末通過過濾網(wǎng)18后經(jīng)出料管19出料，顆粒較大的氫氧化鈣固體被過濾網(wǎng)18阻隔，第二電機25帶動扇葉26轉(zhuǎn)動，吸取顆粒較大的氫氧化鈣固體，重新進行研磨。

50.結(jié)構(gòu)原理：將氫氧化鈣固體投入入料管2，并閉合蓋板3，驅(qū)動電機帶動破碎輥5轉(zhuǎn)動，對氫氧化鈣固體進行初步破碎，破碎后的氫氧化鈣固體掉落在研磨輥10上，第一電機15帶動主動輪16轉(zhuǎn)動，傳動從動輪12，帶動研磨輥10轉(zhuǎn)動，對氫氧化鈣固體進行研磨處理，研磨后的粉末落在過濾網(wǎng)18上，細小的合格的粉末通過過濾網(wǎng)18后經(jīng)出料管19出料，顆粒較大的氫氧化鈣固體被過濾網(wǎng)18阻隔，第二電機25帶動扇葉26轉(zhuǎn)動，吸取顆粒較大的氫氧化鈣固體，重新進行研磨，從而加深氫氧化鈣的研粉程度，提高氫氧化鈣的分散性和比表面積。

51.本發(fā)明中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于，包括：s1、煅燒，將石灰石原料投入石灰窯內(nèi)進行煅燒，煅燒完成后取出并分揀出煅燒成品氧化鈣；s2、消化，取適量的水與s1中得到的氧化鈣混合，得到混合溶液；s3、攪拌，使用攪拌器對混合溶液進行攪拌，得到氫氧化鈣料液；s4、凈化分離，將氫氧化鈣料液通過泥漿泵排入旋流器，分離出氫氧化鈣料液中的氫氧化鈣固體；s5、干燥，將氫氧化鈣固體投入干燥箱中進行干燥；s6、研磨，將干燥后的氫氧化鈣固體投入研磨裝置進行研磨，得到氫氧化鈣粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述s1中，所述石灰窯包括預熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述預熱區(qū)位于所述石灰窯的上部，所述煅燒區(qū)位于所述石灰窯的中部，所述冷卻區(qū)位于所述石灰窯的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述預熱區(qū)的溫度為700-850攝氏度，所述煅燒區(qū)的溫度為850-1200攝氏度。所述煅燒的時間為5-12小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述s2中，氧化鈣和水的比例為1:3～1:3.5，所述s3中，攪拌時間為1-2小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述s4中，所述泥漿泵的排入壓力為2-3千克每平方厘米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法，其特征在于：所述s5中，干燥溫度為140-310攝氏度，干燥時間為2-5小時。8.一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的頂部連通有入料管(2)，所述入料管(2)的頂部鉸接有蓋板(3)，所述研磨箱(1)的內(nèi)部開設有研磨槽(6)，所述研磨箱(1)的內(nèi)部開設有料槽(17)，所述入料管(2)的外側(cè)壁連通有連管(23)，所述連管(23)的一端連通有彎管(22)，所述彎管(22)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二支架(24)，所述第二支架(24)的一端焊接有第二電機(25)，所述第二電機(25)的輸出軸固定連接有扇葉(26)，所述彎管(22)的一端連通有漸擴管(21)，所述漸擴管(21)遠離彎管(22)的一端連通有吸料管(20)，所述吸料管(20)遠離漸擴管(21)的一端貫穿研磨箱(1)延伸至料槽(17)的內(nèi)部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置，其特征在于：所述研磨箱(1)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為兩個的對稱的破碎輥(5)，所述破碎輥(5)的外側(cè)壁固定連接有破碎齒(4)，所述研磨箱(1)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一支架(7)，所述第一支架(7)遠離研磨箱(1)的一端安裝有軸承(8)，所述軸承(8)的內(nèi)圈焊接有轉(zhuǎn)桿(9)，所述轉(zhuǎn)桿(9)的頂端固定連接有研磨輥(10)，所述研磨輥(10)的外側(cè)壁固定連接有研磨凸圈(11)，所述轉(zhuǎn)桿(9)的底端固定連接有從動輪(12)，所述研磨箱(1)的內(nèi)側(cè)壁安裝有皮帶殼(13)，所述從動輪(12)位于皮帶殼(13)的內(nèi)部，所述研磨箱(1)的內(nèi)部開設有空腔(14)，所述空腔(14)的內(nèi)部安裝有第一電機(15)，所述第一電機(15)的輸出軸焊接有主動輪(16)，所述主

動輪(16)通過皮帶與從動輪(12)傳動連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備裝置，其特征在于：所述料槽(17)的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)(18)，所述研磨箱(1)的底部連通有出料管(19)。

技術總結(jié)

本發(fā)明公開了一種高分散性高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置，包括：S1、煅燒，將石灰石原料投入石灰窯內(nèi)進行煅燒，煅燒完成后取出并分揀出煅燒成品氧化鈣；S2、消化，取適量的水與S1中得到的氧化鈣混合，得到混合溶液；S3、攪拌，使用攪拌器對混合溶液進行攪拌，得到氫氧化鈣料液；S4、凈化分離；通過過濾網(wǎng)將顆粒較大的氫氧化鈣固體阻隔在過濾網(wǎng)上，通過電機帶動扇葉產(chǎn)生負壓，吸取顆粒較大的氫氧化鈣固體，自動化的將其重新投入研磨箱進行研磨，從而加深氫氧化鈣的研粉程度，提高氫氧化鈣的分散性和比表面積，同時本發(fā)明還提供了使用本研磨制備裝置的氫氧化鈣的制備方法，可以利用制備裝置提高產(chǎn)品質(zhì)量。以利用制備裝置提高產(chǎn)品質(zhì)量。以利用制備裝置提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：童斌

受保護的技術使用者：衢州順天鈣業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2020.12.18

技術公布日：2022/6/21