1.本實(shí)用新型涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

2.化肥發(fā)展的初期，產(chǎn)品多為粉狀，雖然粉狀肥料混合起來比較容易，但離析，難以控制結(jié)塊，流動性差，在施用過程中易形成粉塵而流失等。解決以上問題的途徑之一是肥料的顆粒化，肥料的顆?；梢赃m應(yīng)機(jī)械化施肥，顆粒肥料具有物理性能好，裝卸時不起塵、長期存放不結(jié)塊，流動性好，施肥時易撒布，并可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)播肥、減少損失等優(yōu)點(diǎn)，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。我國的大部分肥料仍為粉狀產(chǎn)品，如普通尿素、碳銨、普鈣、硫銨、氯化銨、氯化鉀等。其中的一部分成為復(fù)混肥的原料，但大部分約70％仍以粉狀形態(tài)施用到農(nóng)田中。雖然，碳銨、普鈣等產(chǎn)品呈逐漸減少的趨勢，但由于在我國基數(shù)大，今后在一定時期內(nèi)仍將占有一定的比重。

3.當(dāng)前，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的方式正逐步放棄小農(nóng)經(jīng)濟(jì)，向大農(nóng)場轉(zhuǎn)變，大農(nóng)場是家庭農(nóng)場與公司化大農(nóng)場的結(jié)合體。家庭農(nóng)場模式的自有耕地在200-1000畝之間，擁有各種農(nóng)業(yè)機(jī)械，耕地、播種、施肥、澆水、除草、噴灑農(nóng)藥、收割等機(jī)械一應(yīng)俱全。公司化大農(nóng)場實(shí)行公司化管理，品牌化運(yùn)作，這種公司可以運(yùn)作從幾千畝到幾十萬畝不等的大型農(nóng)場，實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，不僅能夠有效降低糧食生產(chǎn)成本，還能對糧食進(jìn)行品牌化運(yùn)營。

4.大農(nóng)場條件下，復(fù)合肥的缺點(diǎn)較為突出。比如它的養(yǎng)分比例總是固定的，而不同土壤、不同作物所需的營養(yǎng)元素種類、數(shù)量和比例是多樣的。因此，大農(nóng)場模式下會進(jìn)行測土，了解田間土壤的質(zhì)地和營養(yǎng)狀況后改施單質(zhì)肥。單質(zhì)肥指只含有一種植物必須營養(yǎng)元素的肥料，其只含有一種大量元素氮、磷、鉀。單質(zhì)肥顆粒表面包被一層半透性或難溶性膜，用作包膜材料的種類主要有硫黃、高分子聚合物、樹脂、石蠟、瀝青等。這些成膜物質(zhì)包裹在單質(zhì)肥顆粒的表面，避免肥料與土壤和作物根系直接接觸，水分進(jìn)入薄膜內(nèi)使養(yǎng)分溶解，滲透壓升高，促使養(yǎng)分透過薄膜向土壤溶液擴(kuò)散，減少可溶性養(yǎng)分的淋失、氨的揮發(fā)損失和磷的固定等，有利于提高肥料利用率。

5.單質(zhì)肥通過滾筒造粒機(jī)直接擠壓成型，這種方式存在成品顆裝袋破碎率高、顆粒呈扁平狀、大小不均勻等缺陷。其不均勻性導(dǎo)致出廠品質(zhì)降低，扁平狀顆粒不利于包膜作業(yè)中與包膜材料的滾動混合，會導(dǎo)致包膜材料用量不均勻，加大包膜材料用量的同時造成了浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型提供一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，通過將粉體肥料球形化包膜，以滿足農(nóng)場化作業(yè)用料的均勻性和高吸收性，具體實(shí)施方式如下：

7.一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，包括造粒組件、烘干組件、篩分組件、包膜組件和除塵組件，造粒組件、烘干組件、篩分組件和包膜組件之間通過物料管依

次相連，各組件的導(dǎo)氣口均匯入水平吊裝的輸氣管內(nèi)，且輸氣管末端置有除塵組件。

8.造粒組件包括豎向設(shè)置的原料倉和助劑料倉，兩者的出料端分別通過造粒絞龍、助劑絞龍后接入滾筒造粒機(jī)的進(jìn)料端，滾筒造粒機(jī)的出料端連接于圓盤造粒機(jī)。

9.烘干組件由低溫烘干機(jī)和高溫烘干機(jī)首尾相接組成，低溫烘干機(jī)進(jìn)料端連接于圓盤造粒機(jī)的出料端。

10.篩分組件包括首尾相接的第一篩分器和第二篩分，第一篩分與高溫烘干機(jī)之間通過進(jìn)料斗提豎向連接，第一篩分器底部通過第一刮板接入母粒緩存?zhèn)}。

11.除塵組件包括造粒除塵器，其出料口設(shè)有第二刮板，其出氣口接有風(fēng)機(jī)。

12.進(jìn)一步的，母粒緩存?zhèn)}的出料端通過物料管接入滾筒造粒機(jī)。

13.進(jìn)一步的，還包括振打器，其設(shè)置于第一篩分器的側(cè)面底端。

14.進(jìn)一步的，包膜組件包括豎向連接的第二皮帶稱和包膜機(jī)，第二皮帶稱的進(jìn)料端連接于第二篩分器的出料端。

15.由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

16.1.本實(shí)用新型通過加裝圓盤造粒機(jī)，使生產(chǎn)出的肥料顆粒呈圓球狀，大大降低了包膜劑的使用量；

17.2.本實(shí)用新型中設(shè)置有多級篩分器，尺寸過大、過小的化肥顆粒均需要被篩出，篩離的顆?；氐綕L筒造粒機(jī)重新塑形，進(jìn)一步提升了化肥的生產(chǎn)品質(zhì)；

18.3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過輸氣管和除塵器將作業(yè)中的廢氣統(tǒng)一處理后排放，符合了國家對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求。

附圖說明

19.圖1、圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)流程示意圖。

20.附圖標(biāo)記說明：

21.1、造粒組件，2、烘干組件，3、篩分組件，4、包膜組件，5、除塵組件，6、物料管，7、輸氣管，

22.11、原料倉，12、助劑料倉，13、造粒絞龍，14、助劑絞龍，15、滾筒造粒機(jī)，16、圓盤造粒機(jī)，17、電動葫蘆，

23.21、低溫烘干機(jī)，22、高溫烘干機(jī)，

24.31、第一篩分器，32、第二篩分器，33、母粒緩存?zhèn)}，34、第一皮帶稱，35、進(jìn)料斗提，36、第一刮板，37、振打器，

25.41、第二皮帶稱，42、包膜機(jī)，

26.51、造粒除塵器，52、風(fēng)機(jī)，53、第二刮板。

具體實(shí)施方式

27.下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

28.需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍

內(nèi)。

29.同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

30.實(shí)施例1，結(jié)合圖1，本實(shí)施例提供了一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，包括造粒組件1、烘干組件2、篩分組件3和包膜組件4，造粒組件1、烘干組件2、篩分組件3和包膜組件4之間通過物料管6依次相連，通過包膜和多級篩分，進(jìn)一步提高肥料的生產(chǎn)品質(zhì)。

31.造粒組件1包括豎向設(shè)置的原料倉11和助劑料倉12，兩者的出料端分別通過造粒絞龍13、助劑絞龍14后接入滾筒造粒機(jī)15的進(jìn)料端，滾筒造粒機(jī)15的出料端連接于圓盤造粒機(jī)16，圓盤造粒機(jī)16中肥料顆粒通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過改變輥面開槽形式，可得到球狀肥料。

32.烘干組件2由低溫烘干機(jī)21和高溫烘干機(jī)22首尾相接組成，低溫烘干機(jī)21進(jìn)料端連接于圓盤造粒機(jī)16的出料端，本結(jié)構(gòu)中球形肥料逐步經(jīng)過低溫、高溫烘干作業(yè)，使其烘干效果更佳。

33.篩分組件3包括首尾相接的第一篩分器31和第二篩分器32，第一篩分器31與高溫烘干機(jī)22之間通過進(jìn)料斗提35豎向連接，第一篩分器31底部通過第一刮板36接入母粒緩存?zhèn)}33，本結(jié)構(gòu)中第一篩分器31將尺寸太大的肥料顆粒和肥料粉末進(jìn)行篩離，第一篩分器31的側(cè)面底端設(shè)置有振打器37，以增強(qiáng)第一篩分器31內(nèi)肥料顆粒的流動性，第二篩分器32將尺寸太小的肥料顆粒進(jìn)行篩離。

34.包膜組件4包括豎向連接的第二皮帶稱41和包膜機(jī)42，第二皮帶稱41的進(jìn)料端連接于第二篩分器32的出料端，本結(jié)構(gòu)中包膜機(jī)42由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成，采用包膜助劑涂膜工藝，能有效肥料的結(jié)塊，使其充分釋放。

35.實(shí)施例2，本實(shí)施例結(jié)合上述實(shí)施例內(nèi)容，還提供了一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，結(jié)合圖2，造粒組件1、烘干組件2、篩分組件3、包膜組件4各組件的導(dǎo)氣口均匯入水平吊裝的輸氣管7內(nèi)，且輸氣管7末端置有除塵組件5，通過加設(shè)除塵組件5，增強(qiáng)了裝置本身的環(huán)境友好度。

36.輸氣管7由短管拼接而成，其頂部水平段通過電動葫蘆17橫向吊裝，通過電動葫蘆17方便了后期損壞段輸氣管7的更換。

37.除塵組件5包括造粒除塵器51，其出氣口接有風(fēng)機(jī)52，本結(jié)構(gòu)中造粒除塵器51將氣體篩離后，所留肥料粉粒進(jìn)行回收處理。

38.實(shí)施例3，本實(shí)施例結(jié)合上述實(shí)施例內(nèi)容，還提供了一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，包括兩條返料線，將生產(chǎn)廢料做回收處理。

39.母粒緩存?zhèn)}33的出料端通過物料管6接入滾筒造粒機(jī)15，母料直接導(dǎo)入滾筒造粒機(jī)15重新造粒，造粒除塵器51的底端出料口設(shè)有第二刮板53，造粒除塵器51的出料口與第一篩分器31連接，第一篩分器31篩離的大尺寸肥料顆粒和造粒除塵器51濾離的粉塵肥料顆粒均由第二刮板53導(dǎo)入返料緩存?zhèn)}。

40.實(shí)施例4，本實(shí)施例基于上述實(shí)施例的內(nèi)容，提供了一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球

形顆粒的生產(chǎn)裝置的使用方法。

41.粉末肥料加入原料倉11內(nèi)，助劑加入助劑料倉12內(nèi)，熱水泵打開，熱水導(dǎo)入滾筒造粒機(jī)15，在造粒絞龍13、助劑絞龍14的用量控制下，粉末肥料、水與助劑在滾筒造粒機(jī)15內(nèi)混合后，形成扁平狀顆粒，凝水由物料管6向熱水罐排出；隨后，肥料顆粒導(dǎo)入圓盤造粒機(jī)16內(nèi)，得到球狀肥料顆粒，但是此時的肥料顆粒大小各異；熱風(fēng)爐和硫酸鉀廠房向烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)入熱風(fēng)，球形顆粒在低溫烘干機(jī)21和高溫烘干機(jī)22內(nèi)交替烘干處理，通過控制閥調(diào)節(jié)熱風(fēng)的流通方向，經(jīng)烘干后顆粒的硬度得到提升；在篩分過程中，利用第一篩分器31和第二篩分器32進(jìn)行二級篩分；篩出合格大小的球形肥料顆粒與包膜助劑充分混合，球形肥料顆粒在包膜機(jī)42內(nèi)完成包膜后，進(jìn)入包裝工序。

42.實(shí)施例5，本實(shí)施例基于上述實(shí)施例的內(nèi)容，提供了一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置有關(guān)除塵的方法。

43.壓縮空氣導(dǎo)入原料倉11，經(jīng)過輸氣管7輸送至造粒除塵器51；期間，助劑料倉12、滾筒造粒機(jī)15、圓盤造粒機(jī)16、低溫烘干機(jī)21、高溫烘干機(jī)22、第一篩分器31、第二篩分器32和包膜機(jī)42所產(chǎn)生的全部廢氣均匯入輸氣管7；廢氣在造粒除塵器51的氣固分離作用下，由風(fēng)機(jī)52向外抽離。

44.不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。技術(shù)特征：

1.一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，包括造粒組件(1)、烘干組件(2)、篩分組件(3)、包膜組件(4)和除塵組件(5)，其特征在于，所述造粒組件(1)、烘干組件(2)、篩分組件(3)和包膜組件(4)之間通過物料管(6)依次相連，各組件的導(dǎo)氣口均匯入水平吊裝的輸氣管(7)內(nèi)，且輸氣管(7)末端置有除塵組件(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述造粒組件(1)包括豎向設(shè)置的原料倉(11)和助劑料倉(12)，兩者的出料端分別通過造粒絞龍(13)、助劑絞龍(14)后接入滾筒造粒機(jī)(15)的進(jìn)料端，滾筒造粒機(jī)(15)的出料端連接于圓盤造粒機(jī)(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述烘干組件(2)由低溫烘干機(jī)(21)和高溫烘干機(jī)(22)首尾相接組成，低溫烘干機(jī)(21)進(jìn)料端連接于圓盤造粒機(jī)(16)的出料端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述篩分組件(3)包括首尾相接的第一篩分器(31)和第二篩分器(32)，第一篩分器(31)與高溫烘干機(jī)(22)之間通過進(jìn)料斗提(35)豎向連接，第一篩分器(31)底部通過第一刮板(36)接入母粒緩存?zhèn)}(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述母粒緩存?zhèn)}(33)的出料端通過物料管(6)接入滾筒造粒機(jī)(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括振打器(37)，其設(shè)置于第一篩分器(31)的側(cè)面底端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述包膜組件(4)包括豎向連接的第二皮帶稱(41)和包膜機(jī)(42)，第二皮帶稱(41)的進(jìn)料端連接于第二篩分器(32)的出料端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述除塵組件(5)包括造粒除塵器(51)，其底端出料口設(shè)有第二刮板(53)，其出料口還與第一篩分器(31)連通，其出氣口接有風(fēng)機(jī)(52)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置，造粒組件、烘干組件、篩分組件和包膜組件之間通過物料管依次相連，各組件的導(dǎo)氣口均匯入輸氣管內(nèi)，輸氣管末端置有除塵組件，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過加裝圓盤造粒機(jī)，使生產(chǎn)出的肥料顆粒呈圓球狀，大大降低了包膜劑的使用量；設(shè)置有多級篩分器，尺寸過大、過小的化肥顆粒均需要被篩出，篩離的顆?；氐綕L筒造粒機(jī)重新塑形，進(jìn)一步提升了化肥的生產(chǎn)品質(zhì)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過輸氣管和除塵器將作業(yè)中的廢氣統(tǒng)一處理后排放，符合了國家對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求。求。求。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島匯德高科工業(yè)裝備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.08

技術(shù)公布日：2022/3/1