本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單錐真空干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
單錐真空干燥機(jī)通過(guò)熱源對(duì)腔體壁加熱后，再通過(guò)熱傳遞對(duì)物料進(jìn)行加熱，螺帶在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，工作過(guò)程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。單錐真空干燥機(jī)主要適用于化工、制藥和食品等領(lǐng)域中。
現(xiàn)有的單錐真空干燥機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響干燥機(jī)的使用。
因此，發(fā)明一種單錐真空干燥機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種單錐真空干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的單錐真空干燥機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響干燥機(jī)的使用的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種單錐真空干燥機(jī)，包括單錐干燥機(jī)本體、排料口和排料球閥，所述單錐干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉內(nèi)部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿貫穿單錐干燥機(jī)本體頂部外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桿一側(cè)上下均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿之間設(shè)有固定連接有刮刀。
優(yōu)選的，所述攪拌桿和螺旋攪拌葉內(nèi)部均設(shè)有空腔。
優(yōu)選的，所述單錐干燥機(jī)本體一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口。
優(yōu)選的，所述刮刀與單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁接觸，所述刮刀與單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁之間始終存在一個(gè)銳角。
優(yōu)選的，所述攪拌桿貫穿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部固定連接有軸承。
優(yōu)選的，所述軸承頂部固定連接有連接管，所述連接管另一端固定連接有空氣加熱器。
本實(shí)用新型的有益效果為：
(1)通過(guò)設(shè)置螺旋攪拌葉、連接桿和刮刀，有利于在螺旋攪拌葉的作用下將進(jìn)入到單錐干燥機(jī)本體內(nèi)的物料向上帶動(dòng)，避免物料堆積在單錐干燥機(jī)本體的底部，增大物料之間的間隙，同時(shí)提高干燥效率，在刮刀的作用下有利于在干燥時(shí)對(duì)粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上的物料刮掉，避免物料堆積在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響下次使用；
(2)通過(guò)設(shè)置軸承、連接管和空氣加熱器，有利于在空氣加熱器的作用下將加熱的氣體通過(guò)連接管通入到攪拌桿和螺旋攪拌葉中，有利于在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥，提高干燥效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1單錐干燥機(jī)本體、2排料口、3排料球閥、4螺旋攪拌葉、5攪拌桿、6傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、7連接桿、8刮刀、9軸承、10連接管、11空氣加熱器、101進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種單錐真空干燥機(jī)，包括單錐干燥機(jī)本體1、排料口2和排料球閥3，所述單錐干燥機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)有螺旋攪拌葉4，所述螺旋攪拌葉4內(nèi)部設(shè)有攪拌桿5，所述攪拌桿5貫穿單錐干燥機(jī)本體1頂部外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述攪拌桿5一側(cè)上下均固定連接有連接桿7，兩個(gè)所述連接桿7之間設(shè)有固定連接有刮刀8。
進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述攪拌桿5和螺旋攪拌葉4內(nèi)部均設(shè)有空腔，可通過(guò)通入加熱氣體提高攪拌桿5和螺旋攪拌葉4的溫度，進(jìn)而提高干燥效率；
進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述單錐干燥機(jī)本體1一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口101；
進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述刮刀8與單錐干燥機(jī)本體1內(nèi)壁接觸，所述刮刀8與單錐干燥機(jī)本體1內(nèi)壁之間始終存在一個(gè)銳角，減少刮刀8在刮除物料時(shí)受到的阻力；
進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述攪拌桿5貫穿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6頂部固定連接有軸承9；
進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述軸承9頂部固定連接有連接管10，所述連接管10另一端固定連接有空氣加熱器11，通過(guò)空氣加熱器11向連接管10通入加熱氣體，一段時(shí)間后再將氣體排出進(jìn)行更換，方便加快物料的干燥效果。
本實(shí)用工作原理：
參照說(shuō)明書(shū)附圖1，在使用裝置時(shí)，將物料通過(guò)單錐干燥機(jī)本體1頂部的進(jìn)料口101加入物料，啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)攪拌桿5和螺旋攪拌葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料在攪拌時(shí)逐漸向上升起，避免物料全部堆積在單錐干燥機(jī)本體1的底部，造成干燥效率緩慢，在攪拌過(guò)程中，刮刀8對(duì)粘連在單錐干燥機(jī)本體1內(nèi)壁上的物料刮掉，避免物料堆積在單錐干燥機(jī)本體1內(nèi)壁上，影響下次使用，在攪拌過(guò)程中，在空氣加熱器11的作用下將加熱的氣體通過(guò)連接管10通入到攪拌桿5和螺旋攪拌葉4中，有利于在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥，提高干燥效率。
在本實(shí)用實(shí)施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”、“設(shè)有”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種單錐真空干燥機(jī)，包括單錐干燥機(jī)本體(1)、排料口(2)和排料球閥(3)，其特征在于：所述單錐干燥機(jī)本體(1)內(nèi)部設(shè)有螺旋攪拌葉(4)，所述螺旋攪拌葉(4)內(nèi)部設(shè)有攪拌桿(5)，所述攪拌桿(5)貫穿單錐干燥機(jī)本體(1)頂部外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述攪拌桿(5)一側(cè)上下均固定連接有連接桿(7)，兩個(gè)所述連接桿(7)之間設(shè)有固定連接有刮刀(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于：所述攪拌桿(5)和螺旋攪拌葉(4)內(nèi)部均設(shè)有空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于：所述單錐干燥機(jī)本體(1)一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口(101)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于：所述刮刀(8)與單錐干燥機(jī)本體(1)內(nèi)壁接觸，所述刮刀(8)與單錐干燥機(jī)本體(1)內(nèi)壁之間始終存在一個(gè)銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于：所述攪拌桿(5)貫穿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)頂部固定連接有軸承(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于：所述軸承(9)頂部固定連接有連接管(10)，所述連接管(10)另一端固定連接有空氣加熱器(11)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單錐真空干燥機(jī)，包括單錐干燥機(jī)本體、排料口和排料球閥，所述單錐干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉內(nèi)部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿貫穿單錐干燥機(jī)本體頂部外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桿一側(cè)上下均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿之間設(shè)有固定連接有刮刀。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置螺旋攪拌葉、連接桿和刮刀，有利于在螺旋攪拌葉的作用下將進(jìn)入到單錐干燥機(jī)本體內(nèi)的物料向上帶動(dòng)，避免物料堆積在單錐干燥機(jī)本體的底部，增大物料之間的間隙，同時(shí)提高干燥效率，在刮刀的作用下有利于在干燥時(shí)對(duì)粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上的物料刮掉，避免物料堆積在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響下次使用。
技術(shù)研發(fā)人員：顧雨辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市步步干燥設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2020.11.19
技術(shù)公布日：2021.07.13
聲明：
“單錐真空干燥機(jī)的制作方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：常州市步步干燥設(shè)備有限公司
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