1.本發(fā)明屬于
粉末冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
2.電解銅粉的主要防氧化技術(shù)手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強(qiáng)，但使用該方法生產(chǎn)的電解銅粉存在枝晶形貌結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)成形性差，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點。造成電解銅粉產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能大規(guī)模的用于電碳等制造行業(yè)。為了彌補(bǔ)不足，本專利將主要采取低溫干燥技術(shù)及濕法防氧化技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)制造電解銅粉。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的是提供一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，通過采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內(nèi)部形貌結(jié)構(gòu)，提高電解銅粉產(chǎn)品工藝技術(shù)指標(biāo)。
4.為了滿足上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步：使用電解銅板作為陽極，使用硫酸銅溶液作為電解液，采用電解法制備出電解銅粉；第二步：進(jìn)行濕法防氧化工藝，采用tta作為濕法防氧化劑，用酒精作為溶劑溶解tta，后加入純水配制防氧化劑溶液，質(zhì)量比控制在0.35%-0.45%之間，將電解生產(chǎn)的銅粉經(jīng)過洗滌后加入配制的防氧化劑溶液中浸泡15-17min；第三步：進(jìn)行洗粉工序，采用純水洗滌電解銅粉，并在第2次洗粉操作后及最后一次洗粉操作結(jié)束后執(zhí)行第二步濕法防氧化工藝；第四步：干燥，采用干燥箱對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度為50-60℃；第五步：篩分合批，將干燥好的物料通過
篩分機(jī)過篩進(jìn)行篩分并合批。
5.優(yōu)選的，所述第二步中采用tta作為主要濕法防氧化劑，其使用方法為采用酒精作為溶劑溶解tta，用量為：tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，確保將防氧化劑tta全部溶解成為透明液體。
6.優(yōu)選的，所述第四步中將濕法防氧化后的電解銅粉進(jìn)行干燥，采用低溫通氮干燥技術(shù)對電解銅粉進(jìn)行干燥處理，干燥過程中在干燥箱中充入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，防止粉料被氧化，同時控制干燥溫度在50-60℃內(nèi)。
7.本發(fā)明的有益效果為：通過本發(fā)明一種電解銅粉的生產(chǎn)方法的濕法防氧化技術(shù)不僅節(jié)省人力、成本還大大提高生產(chǎn)效率，防氧化效果也較傳統(tǒng)方法相比工藝流程簡單方便操作。采用低溫通氮干燥技術(shù)不僅節(jié)約生產(chǎn)及勞動成本，還能夠有效保證電解銅粉枝晶結(jié)構(gòu)保存完好且不團(tuán)聚。通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)指標(biāo)大大提升，使用領(lǐng)域范圍也增加。
附圖說明
8.圖1為實施例1電解銅粉樣的電鏡照片；圖2為實施例2電解銅粉掃描電鏡圖片；圖3為實施例3電解銅粉掃描電鏡圖片。
具體實施方式
9.本發(fā)明的具體步驟如下：1. 電解制粉：使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 洗粉：采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so
42-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，洗粉操作結(jié)束；3. 濕法防氧化：采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta；tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終保證加入的tta與溶液質(zhì)量比在0.35%-0.45%之間。經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進(jìn)行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡15-16min；4. 干燥：采用干燥箱對物料進(jìn)行干燥，設(shè)定干燥溫度在50-60℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體防止粉料被氧化；5. 篩分合批：將干燥好的物料通過篩分機(jī)過篩進(jìn)行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進(jìn)行篩分。
10.經(jīng)過上述步驟制備的電解銅粉性能如下表1所示：表1 電解銅粉主要技術(shù)指標(biāo)
11.下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述：實施例11. 使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so
42-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，洗粉操作結(jié)束；3. 采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta，tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終保證加入的tta與溶液質(zhì)量比為0.4%。經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進(jìn)行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡16min；4. 采用干燥箱對物料進(jìn)行干燥，設(shè)定干燥溫度在50℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體防止粉料被氧化；5. 將干燥好的物料通過篩分機(jī)過篩進(jìn)行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進(jìn)行篩分。
12.以通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)參數(shù)結(jié)果如下表2所示：表2 電解銅粉工藝技術(shù)數(shù)據(jù)
13.附圖1為相關(guān)電解銅粉樣的電鏡照片。
14.通過上述方法制備出的電解銅粉技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，符合相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可適用于于電碳行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。
15.實施例21. 使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so4
2-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，洗粉操作結(jié)束；3. 采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta。tta與酒精的質(zhì)量比為3:5。待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終加入的tta與溶液質(zhì)量比為0.45%，經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進(jìn)行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡15min；4. 采用干燥箱對物料進(jìn)行干燥，設(shè)定干燥溫度在55℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體防止粉料被氧化；5. 將干燥好的物料通過篩分機(jī)過篩進(jìn)行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進(jìn)行篩分。
16.以通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)參數(shù)結(jié)果如下表3所示表3 電解銅粉工藝技術(shù)數(shù)據(jù)
17.附圖2為相關(guān)電解銅粉樣的電鏡照片：通過上述方法制備出的電解銅粉技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，符合相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可適用于于電碳行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。
18.實施例31. 使用電解銅板作為陽極，采用可溶陽極電解法制備出電解銅粉；2. 采用純水洗滌電解銅粉，直至電解銅粉中的so4
2-等物質(zhì)符合相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，洗粉操作結(jié)束；3. 采用tta作為濕法防氧化劑，采用酒精作為溶劑溶解tta。tta與酒精的質(zhì)量比為3:5。待tta全部被溶解后加入純水，配制防氧化劑溶液，最終加入的tta與質(zhì)量比為0.35%，經(jīng)過操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉過程后，向電解銅粉中加入配制好的的防氧化劑溶液中進(jìn)行濕法防氧化，每次操作靜態(tài)浸泡16min；4. 采用干燥箱對物料進(jìn)行干燥，設(shè)定干燥溫度在60℃內(nèi)，干燥過程中在干燥箱內(nèi)
通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體防止粉料被氧化；5. 將干燥好的物料通過篩分機(jī)過篩進(jìn)行篩分并合批，篩網(wǎng)選用-200目篩網(wǎng)孔徑進(jìn)行篩分。
19.以通過上述方法制備出的電解銅粉，其工藝技術(shù)參數(shù)結(jié)果如下表4所示表4 電解銅粉工藝技術(shù)數(shù)據(jù)
20.附圖3為相關(guān)電解銅粉樣的電鏡照片：通過上述方法制備出的電解銅粉技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，符合相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可適用于于電碳行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。
技術(shù)特征：
1.一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步：使用電解銅板作為陽極，使用硫酸銅溶液作為電解液，采用電解法制備出電解銅粉；第二步：進(jìn)行濕法防氧化工藝，采用tta作為濕法防氧化劑，用酒精作為溶劑溶解tta，后加入純水配制防氧化劑溶液，tta與防氧化劑溶液質(zhì)量比控制在0.35%-0.45%之間，將電解生產(chǎn)的銅粉經(jīng)過洗滌后加入配制的防氧化劑溶液中浸泡15-17min；第三步：進(jìn)行洗粉工序，采用純水洗滌電解銅粉，并在第2次洗粉操作后及最后一次洗粉操作結(jié)束后執(zhí)行第二步濕法防氧化工藝；第四步：干燥，采用干燥箱對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度為50-60℃；第五步：篩分合批，將干燥好的物料通過篩分機(jī)過篩進(jìn)行篩分并合批。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二步中采用tta作為主要濕法防氧化劑，其使用方法為采用酒精作為溶劑溶解tta，用量為：tta與酒精的質(zhì)量比為3:5，確保將防氧化劑tta全部溶解成為透明液體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第四步中將濕法防氧化后的電解銅粉進(jìn)行干燥，采用低溫通氮干燥技術(shù)對電解銅粉進(jìn)行干燥處理，干燥過程中在干燥箱中充入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，防止粉料被氧化，同時控制干燥溫度在50-60℃內(nèi)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體公開了一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，該工藝的特點在于采用一種新的電解銅粉濕法防氧化技術(shù)，操作簡單，工藝流程短，防氧化效果好；后期產(chǎn)品的干燥技術(shù)采用低溫通氮干燥技術(shù)，不需采用氨分解氫氣還原的方法，能夠保證粉體不會因為高溫?zé)Y(jié)造成粉料團(tuán)聚、枝晶收縮，從而使得銅粉內(nèi)部枝晶形貌結(jié)構(gòu)保存完好，品質(zhì)較高，應(yīng)用于粉末冶金零件、金剛石制品、電碳制品、電子材料和化工觸媒等領(lǐng)域，保障了下游客戶產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。性。
技術(shù)研發(fā)人員：郭森年 周萬鴻 孟憲寶 孫凱 何子川 李正錄 趙德 陳文福 王文鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2023.03.11
技術(shù)公布日：2023/5/30
聲明：
“電解銅粉的生產(chǎn)方法與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
497
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：金川集團(tuán)股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年10月25日 ~ 27日 
