1.本發(fā)明涉及材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式陶粒燒結(jié)機(jī)及帶式陶粒燒結(jié)方法。

背景技術(shù)：

2.陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，是一種常見的人造輕骨料。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀，其表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。

3.燒結(jié)陶粒廣泛用于水處理、建材和環(huán)保等行業(yè)，對(duì)礦粉廢料和粉煤灰等工業(yè)固廢等經(jīng)過計(jì)量、配料、成型、一定溫度燒結(jié)以后制成所需強(qiáng)度的球粒狀產(chǎn)品。燒結(jié)陶粒在抗凍性、吸水率、高溫穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能。用燒結(jié)陶?？梢耘渲聘鞣N用途的高強(qiáng)度輕質(zhì)混凝土。比如根據(jù)需要可以配制不同標(biāo)號(hào)的陶?；炷?，用預(yù)制、現(xiàn)澆等施工方法制成隔熱墻板、承重用構(gòu)件、粉煤灰陶?？招钠鰤K、多孔磚、地面磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、保溫隔熱墻板等高強(qiáng)度輕質(zhì)新型建筑材料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，一方面對(duì)建筑材料的需求不斷增大；另一方面，固廢越來越多，不僅對(duì)周邊環(huán)境造成了大量污染，同時(shí)占用了許多良田土地。因此，將礦粉廢料和粉煤灰等工業(yè)固廢燒制成陶粒以用于制造建筑材料的陶粒燒結(jié)技術(shù)有著極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。但是現(xiàn)有的陶粒燒結(jié)通常采用靜態(tài)定點(diǎn)燒結(jié)，比如采用類似水泥立窯燒水泥熟料的方式，將容積不大的多組燒結(jié)筒組合，將固廢原料放到燒結(jié)筒內(nèi)，點(diǎn)火后自上而下(即下引風(fēng)方式)燒制成球。這種通過單一下引風(fēng)方式進(jìn)行燒結(jié)的方法容易導(dǎo)致中上層的陶粒因溫度低、燒結(jié)時(shí)間短而導(dǎo)致成品率低下，燒制出的陶粒強(qiáng)度小，且燒結(jié)過程中的能耗大、單次燒結(jié)量少、燒結(jié)效率低，不能處理大量工業(yè)固廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶式陶粒燒結(jié)機(jī)及帶式陶粒燒結(jié)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過單一下引風(fēng)方式的陶粒燒結(jié)方法燒結(jié)出的陶粒強(qiáng)度小、成品率低、且燒結(jié)過程中的能耗大、燒結(jié)效率低，無法處理大量工業(yè)固廢等問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，包括燃燒帶及驅(qū)動(dòng)所述燃燒帶移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)沿所述燃燒帶移動(dòng)方向依次包括點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段，所述點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段均包括位于所述燃燒帶上方的煙罩及位于所述燃燒帶下方，且與各工藝段的煙罩上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒，相鄰工藝段之間的煙罩通過隔板相互隔離，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒相互隔離；所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)、下引風(fēng)風(fēng)機(jī)及上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)與所述點(diǎn)火工藝段的風(fēng)盒相連通，所述下引風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒相連通，所述上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒相連通，其中，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩通過管

路相連通，以將所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的余熱煙氣輸送至所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段參與下引風(fēng)燒結(jié)。

6.可選地，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括烘干工藝段及預(yù)熱工藝段，所述烘干工藝段、預(yù)熱工藝段、點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段沿所述燃燒帶的移動(dòng)方向依次分布，所述烘干工藝段及預(yù)熱工藝段均包括位于所述燃燒帶上方的煙罩及位于所述燃燒帶下方，且與各工藝段的煙罩上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒，相鄰工藝段之間的煙罩通過隔板相互隔離，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒相互隔離，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)、烘干抽風(fēng)機(jī)及烘干引風(fēng)機(jī)，所述預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)與所述預(yù)熱工藝段的風(fēng)盒通過管路相連通，所述烘干抽風(fēng)機(jī)與所述烘干工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通，所述烘干引風(fēng)機(jī)與所述烘干工藝段的風(fēng)盒通過管路相連通。

7.可選地，所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒和/或所述點(diǎn)火工藝段的風(fēng)盒與所述預(yù)熱工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通。

8.可選地，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括冷卻鼓風(fēng)機(jī)，所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)與所述冷卻工藝段的風(fēng)盒相連通。

9.可選地，所述冷卻工藝段的風(fēng)罩與所述烘干引風(fēng)機(jī)通過管路相連通，以將所述冷卻工藝段的余熱煙氣輸送至所述烘干工藝段參與烘干工藝。

10.可選地，所述冷卻工藝段包括冷卻一段及位于所述冷卻一段一側(cè)，且與所述冷卻一段上下均相隔離的冷卻二段，所述冷卻一段與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段相鄰，所述冷卻二段的風(fēng)罩與所述烘干引風(fēng)機(jī)通過管路相連通，以將所述冷卻二段的殘余煙氣輸送至所述烘干工藝段參與烘干工藝。

11.可選地，所述冷卻一段的風(fēng)罩與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩和/或下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩相連通。

12.可選地，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒沿所述燃燒帶移動(dòng)方向的橫向尺寸大于所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒沿所述燃燒帶移動(dòng)方向的橫向尺寸。

13.本發(fā)明還提供一種帶式陶粒燒結(jié)方法，所述帶式陶粒燒結(jié)方法采用帶式陶粒燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)陶粒，所述帶式陶粒燒結(jié)方法包括點(diǎn)火步驟、下引風(fēng)燒結(jié)步驟、上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟及冷卻步驟，陶粒原料經(jīng)點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃后進(jìn)入所述下引風(fēng)步驟進(jìn)行下引風(fēng)燒結(jié)，完成所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟后隨燃燒帶的移動(dòng)進(jìn)入所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)完成后經(jīng)所述冷卻步驟進(jìn)行冷卻，其中，上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣被輸送至所述上引風(fēng)燒結(jié)步驟參與上引風(fēng)燒結(jié)。

14.可選地，所述點(diǎn)火步驟之前還包括烘干步驟及預(yù)熱步驟。

15.可選地，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣還被輸送至所述點(diǎn)火步驟參與點(diǎn)火，所述點(diǎn)火步驟和/或下引風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣被輸送至所述預(yù)熱步驟參與原料預(yù)熱。

16.可選地，所述冷卻步驟包括第一冷卻步驟及位于所述第一冷卻步驟之后的第二冷卻步驟，所述第二冷卻步驟的殘余煙氣被輸送至所述烘干步驟參與烘干。

17.可選地，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟的上鼓風(fēng)風(fēng)速小于所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟的下引風(fēng)風(fēng)速。

18.如上所述，本發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)及帶式陶粒燒結(jié)方法，具有以下有益效果：本

發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)同時(shí)設(shè)置有下引風(fēng)燒結(jié)工藝段及上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段，且上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩與下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通，以將上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的余熱煙氣輸送至下引風(fēng)燒結(jié)工藝段參與下引風(fēng)燒結(jié)，陶粒原料完成下引風(fēng)燒結(jié)后進(jìn)入上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)，確保底層和中上層的原料均能經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，有效燒結(jié)時(shí)間延長，燒結(jié)出的陶粒的強(qiáng)度及成品率得到顯著提升，燒結(jié)出的陶粒的顆粒均勻性得到極大改善。同時(shí)，燒結(jié)能耗相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低25％以上，燒結(jié)效率得到極大提升，單次燒結(jié)量成倍增加，可以滿足大量工業(yè)固廢的快速處理要求。

附圖說明

19.圖1顯示為本發(fā)明提供的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.元件標(biāo)號(hào)說明

[0021]1???????????????????????

燃燒帶

[0022]2???????????????????????

點(diǎn)火工藝段

[0023]

21

??????????????????????

點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)

[0024]3???????????????????????

下引風(fēng)燒結(jié)工藝段

[0025]

31

??????????????????????

下引風(fēng)風(fēng)機(jī)

[0026]4???????????????????????

上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段

[0027]

41

??????????????????????

上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)

[0028]5???????????????????????

冷卻工藝段

[0029]

5a

??????????????????????

冷卻一段

[0030]

5b

??????????????????????

冷卻二段

[0031]

51

??????????????????????

冷卻鼓風(fēng)機(jī)

[0032]6???????????????????????

煙罩

[0033]7???????????????????????

風(fēng)盒

[0034]8???????????????????????

隔板

[0035]9???????????????????????

烘干工藝段

[0036]

91

??????????????????????

烘干抽風(fēng)機(jī)

[0037]

92

??????????????????????

烘干引風(fēng)機(jī)

[0038]

10

??????????????????????

預(yù)熱工藝段

[0039]

101

?????????????????????

預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)

[0040]

11

??????????????????????

陶粒原料

具體實(shí)施方式

[0041]

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

[0042]

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容

所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容的變更下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

[0043]

如圖1所示，本發(fā)明提供一種帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，包括燃燒帶1及驅(qū)動(dòng)所述燃燒帶1移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)，所述燃燒帶1用于承載原料，比如用于燒結(jié)陶粒的礦粉廢料和粉煤灰等，所述燃燒帶1的各處寬度優(yōu)選一致，其中，寬度是指與燃燒帶1的移動(dòng)方向相垂直的方向；所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)沿所述燃燒帶1移動(dòng)方向依次包括點(diǎn)火工藝段2、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4及冷卻工藝段5；所述點(diǎn)火工藝段2、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4及冷卻工藝段5均包括位于所述燃燒帶1上方的煙罩6及位于所述燃燒帶1下方，且與各工藝段的煙罩6上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒7(即每一工藝段中的煙罩6和風(fēng)盒7在縱向上相互對(duì)應(yīng)且與燃燒帶1相接觸部分的表面積相同，或者說沿燃燒帶1移動(dòng)方向的橫向尺寸相同)，相鄰工藝段之間的煙罩6通過隔板8相互隔離(或者也可以將隔板8看作煙罩6的一部分，各工藝段的煙罩6覆蓋對(duì)應(yīng)的工藝段以減少熱量散失，而相鄰工藝段的風(fēng)罩可以共用同一隔板8或各自具有獨(dú)立的隔板8)，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒7相互隔離(或者也可以描述為各工藝段的風(fēng)盒7各自獨(dú)立)；所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)21、下引風(fēng)風(fēng)機(jī)31及上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)41；所述點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)21與所述點(diǎn)火工藝段2的風(fēng)盒7相連通，以向所述點(diǎn)火工藝段2提供點(diǎn)火所需的含氧氣體，比如空氣；所述下引風(fēng)風(fēng)機(jī)31與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)盒7相連通，以將所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的煙氣自其上部的風(fēng)罩引到底部的風(fēng)盒7，在下引風(fēng)過程中對(duì)原料進(jìn)行燒結(jié)；所述上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)41與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)盒7相連通，以將含氧氣體(比如自然空氣)作為助燃?xì)怏w提供給底層原料以提高底層原料的燒結(jié)溫度和有效的燒結(jié)時(shí)間，并隨著緩慢向上鼓風(fēng)以對(duì)中上層的原料進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)；其中，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)罩與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)罩通過管路相連通，以將所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的余熱煙氣輸送至所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3參與下引風(fēng)燒結(jié)；在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述燃燒帶1承載著原料依次經(jīng)所述點(diǎn)火工藝段2、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4及冷卻工藝段5并在對(duì)應(yīng)工藝段完成對(duì)應(yīng)的工藝，比如所述點(diǎn)火工藝段2用于點(diǎn)燃原料，所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3用于對(duì)原料進(jìn)行自上而下的燒結(jié)，即表層的原料先被點(diǎn)燃后，燃燒隨著向下的引風(fēng)方向逐漸向下移動(dòng)以點(diǎn)燃中下層的原料以進(jìn)行燒結(jié)，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4通過向上鼓風(fēng)把含氧氣體(比如自然空氣)作為助燃?xì)怏w提供給底層原料以提高底層原料的燒結(jié)溫度和有效的燒結(jié)時(shí)間，并隨著緩慢向上鼓風(fēng)以對(duì)中上層的原料進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)(圖1中的箭頭示意煙氣移動(dòng)方向)。本發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)同時(shí)設(shè)置有下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3及上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4，且上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)罩與下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)罩通過管路相連通，以將上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的余熱煙氣輸送至下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3參與下引風(fēng)燒結(jié)，陶粒原料11完成下引風(fēng)燒結(jié)后進(jìn)入上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)，確保底層和中上層的原料，比如礦粉廢料和粉煤灰等工業(yè)固廢等均能經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，有效燒結(jié)時(shí)間延長，燒結(jié)出的陶粒的強(qiáng)度及成品率得到顯著提升，燒結(jié)出的陶粒的顆粒均勻性得到極大改善。同時(shí)，燒結(jié)能耗相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低25％以上，燒結(jié)效率得到極大提升，單次燒結(jié)量成倍增加，可以滿足大量工業(yè)固廢的快速處理要求。

[0044]

需要說明的是，在需要時(shí)，原料中可以添加輔助燃料，比如，若原料本身為粉煤灰等易燃固廢，則輔助燃料非必須，如果原料本身非易燃，則可以添加碳粉等作為輔助燃料。

且在下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)罩內(nèi)和/或上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)盒7內(nèi)和/或點(diǎn)火工藝段2的風(fēng)罩內(nèi)可以設(shè)置氧氣傳感器以測量對(duì)應(yīng)區(qū)域的氧含量，在測量到對(duì)應(yīng)區(qū)域的氧含量偏高或偏低時(shí)進(jìn)行氧含量調(diào)節(jié)，以提高對(duì)應(yīng)區(qū)域的燃燒效率。各工藝段的風(fēng)罩和/或風(fēng)盒7內(nèi)還可以根據(jù)需要設(shè)置溫度計(jì)，以測量對(duì)應(yīng)各區(qū)域的溫度，并在需要時(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)區(qū)域的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0045]

作為示例，所述風(fēng)盒7均優(yōu)選上部開口大于下部開口的類似漏斗狀結(jié)構(gòu)，有助于提高對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的工作效率。

[0046]

在一示例中，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括烘干工藝段9及預(yù)熱工藝段10，所述烘干工藝段9、預(yù)熱工藝段10、點(diǎn)火工藝段2、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4及冷卻工藝段5沿所述燃燒帶1的移動(dòng)方向依次分布，即所述烘干工藝段9及預(yù)熱工藝段10設(shè)置在點(diǎn)火工藝前，在點(diǎn)火前對(duì)原料進(jìn)行烘干及預(yù)熱，可以確保原料被順利點(diǎn)燃并進(jìn)行燒結(jié)；所述烘干工藝段9及預(yù)熱工藝段10均包括位于所述燃燒帶1上方的煙罩6及位于所述燃燒帶1下方，且與各工藝段的煙罩6上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒7，相鄰工藝段之間的煙罩6通過隔板8相互隔離(同樣地，也可以將隔板8看作煙罩6的一部分，各工藝段的煙罩6覆蓋對(duì)應(yīng)的工藝段以減少熱量散失，而相鄰工藝段的風(fēng)罩可以共用同一隔板8或各自具有獨(dú)立的隔板8)，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒7相互隔離或者說各自獨(dú)立，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)101、烘干抽風(fēng)機(jī)91及烘干引風(fēng)機(jī)92，所述預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)101與所述預(yù)熱工藝段10的風(fēng)盒7通過管路相連通，以將經(jīng)上部風(fēng)罩進(jìn)入所述預(yù)熱工藝段10的預(yù)熱氣體對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱后向下經(jīng)下部風(fēng)盒7排出；所述烘干抽風(fēng)機(jī)91與所述烘干工藝段9的風(fēng)罩通過管路相連通，所述烘干引風(fēng)機(jī)92與所述烘干工藝段9的風(fēng)盒7通過管路相連通，烘干氣體經(jīng)所述烘干引風(fēng)機(jī)92輸送至所述烘干工藝段9的風(fēng)盒7，經(jīng)所述預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)101的作用，在對(duì)原料進(jìn)行烘干后向上經(jīng)所述風(fēng)罩排出。當(dāng)然，需要說明的是，所述預(yù)熱工藝段10和烘干工藝段9的先后順序并沒有嚴(yán)格的限制，比如可以先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱再烘干，或者先烘干再預(yù)熱，又或者預(yù)熱烘干可以合二為一，本實(shí)施例中優(yōu)選烘干工藝在預(yù)熱工藝之前。且所述預(yù)熱工藝段10的風(fēng)盒7可以為兩個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)或多個(gè)風(fēng)盒7可以共用同一個(gè)預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)101。

[0047]

在一示例中，所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)盒7和/或所述點(diǎn)火工藝段2的風(fēng)盒7與所述預(yù)熱工藝段10的風(fēng)罩通過管路相連通，以將所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3帶余熱的煙氣和/或所述點(diǎn)火工藝段2帶預(yù)熱的煙氣輸送至所述預(yù)熱工藝段10進(jìn)行預(yù)熱以提高原料(比如陶粒原料11)溫度。通過這樣的設(shè)置，有助于降低能耗及提高燒結(jié)效率。

[0048]

為加快燒結(jié)后得到的產(chǎn)品的降溫速度，在一示例中，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括冷卻鼓風(fēng)機(jī)51，所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)51與所述冷卻工藝段5的風(fēng)盒7相連通，以將冷卻氣體(比如自然空氣或經(jīng)干燥后的空氣)自下而上輸送至所述冷卻工藝段5進(jìn)行冷卻。

[0049]

在一示例中，所述冷卻工藝段5的風(fēng)罩與所述烘干引風(fēng)機(jī)92通過管路相連通，以將所述冷卻工藝段5的余熱煙氣輸送至所述烘干工藝段9參與烘干工藝，這有助于進(jìn)一步降低能耗及縮短烘干時(shí)間，提高設(shè)備產(chǎn)出率。

[0050]

在一示例中，所述冷卻工藝段5包括冷卻一段5a及位于所述冷卻一段5a一側(cè)，且與所述冷卻一段5a上下均相隔離的冷卻二段5b，即冷卻一段5a和冷卻二段5b上部通過風(fēng)罩相隔離，下部通過風(fēng)盒7相隔離，或者說兩者各自具有獨(dú)立的風(fēng)罩及風(fēng)盒7，所述冷卻一段5a與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4相鄰，所述冷卻二段5b的風(fēng)罩與所述烘干引風(fēng)機(jī)92通過管路相連

通，以將所述冷卻二段5b的殘余煙氣輸送至所述烘干工藝段9參與烘干工藝，而所述冷卻一段5a的風(fēng)盒7和冷卻二段5b的風(fēng)盒7可以連接至同一冷卻鼓風(fēng)機(jī)51。

[0051]

在進(jìn)一步的示例中，所述冷卻一段5a的風(fēng)罩與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)罩和/或下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)罩相連通，比如兩者的風(fēng)盒7之間可以沒有隔板8，或者在隔板8上設(shè)置孔洞，或者通過設(shè)置在各自風(fēng)罩頂部的管路將兩者的風(fēng)罩相連通，以將所述冷卻一段5a的帶余熱的部分煙氣輸送至所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4，再經(jīng)所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4輸送至所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3，或者所述冷卻一段5a的風(fēng)罩也可以直接與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)罩通過管路相連通，以進(jìn)一步降低能耗。

[0052]

作為示例，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)盒7沿所述燃燒帶1移動(dòng)方向的橫向尺寸大于所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)盒7沿所述燃燒帶1移動(dòng)方向的橫向尺寸。燃燒帶1的移動(dòng)速度通常是一定的，風(fēng)盒7沿所述燃燒帶1移動(dòng)方向的橫向尺寸即燃燒帶1的移動(dòng)路徑，通過這樣的設(shè)置，有助于延長原料經(jīng)上鼓風(fēng)燒結(jié)的時(shí)間，有助于提高成品率。且在上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)盒7尺寸大于下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)盒7尺寸的情況下，即便上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)41和下引風(fēng)風(fēng)機(jī)31的功率相同，也能使所述上鼓風(fēng)工藝段的上鼓風(fēng)風(fēng)速小于下引風(fēng)工藝段的下引風(fēng)風(fēng)速，以緩慢向上鼓風(fēng)完成鼓風(fēng)燒結(jié)。當(dāng)然，在其他示例中，也可以將上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段4的風(fēng)盒7沿所述燃燒帶1移動(dòng)方向的橫向尺寸設(shè)置為與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段3的風(fēng)盒7沿所述燃燒帶1移動(dòng)方向的橫向尺寸相同而將所述上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)41的功率設(shè)定為低于所述下引風(fēng)風(fēng)機(jī)31的功率以緩慢向上鼓風(fēng)。

[0053]

除上述結(jié)構(gòu)外，本實(shí)施例的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括框架、進(jìn)料斗、出料槽等結(jié)構(gòu)，比如所述框架上設(shè)置有供所述燃燒帶移動(dòng)的軌道，所述進(jìn)料斗用于將原料輸送至所述燃燒帶上，所述出料槽用于將經(jīng)燒結(jié)完成(必要時(shí)在燒結(jié)完后還需經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行粉碎)得到的產(chǎn)品排出以進(jìn)行收集。由于這部分內(nèi)容與現(xiàn)有技術(shù)中的帶式燒結(jié)機(jī)差異不大且這部分知識(shí)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，對(duì)此不做詳細(xì)展開。

[0054]

采用本發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)用于燒結(jié)陶粒時(shí)，可以確保底層和中上層的陶粒均能經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，有效燒結(jié)時(shí)間延長，燒結(jié)出的陶粒的強(qiáng)度及成品率得到顯著提升，燒結(jié)出的陶粒的顆粒均勻性更好。同時(shí)，發(fā)明人經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，采用本發(fā)明，在燒結(jié)等量的原料時(shí)的燒結(jié)能耗相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低25％以上，燒結(jié)效率可以得到極大提升，單次燒結(jié)量大，可以滿足大量工業(yè)固廢的快速處理要求。當(dāng)然，本發(fā)明不僅可以用于陶粒燒結(jié)，還可以用于其他類似產(chǎn)品的燒結(jié)制備，比如用于鐵粉粒的制備，有著極大的工業(yè)推廣價(jià)值。

[0055]

本發(fā)明還提供一種帶式陶粒燒結(jié)方法，所述帶式陶粒燒結(jié)方法采用帶式陶粒燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)陶粒，比如采用上述任一方案中所述的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，故前述對(duì)所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)的介紹完全適用于此處，出于簡潔的目的不再贅述。當(dāng)然，本發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)方法也可以基于其他結(jié)構(gòu)的帶式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行，只要能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的即可，對(duì)此不做一一例舉。所述帶式陶粒燒結(jié)方法包括點(diǎn)火步驟、下引風(fēng)燒結(jié)步驟、上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟及冷卻步驟，陶粒原料經(jīng)點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃后進(jìn)入所述下引風(fēng)步驟進(jìn)行自上而下的下引風(fēng)燒結(jié)(燃燒自表層原料逐步向下移動(dòng)到中下層原料，使得底部陶?？筛哌_(dá)1000-1250℃)，完成所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟后隨燃燒帶的移動(dòng)進(jìn)入所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)，以將底部的陶粒熱量通過上鼓風(fēng)改變燒結(jié)方向，完成自下而上的二次燒結(jié)，使得中上層的陶粒燒結(jié)溫度也可以達(dá)到1000-1250℃，燒結(jié)完成后經(jīng)所述冷卻步驟進(jìn)行冷卻，其中，上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生

的余熱煙氣被輸送至所述上引風(fēng)燒結(jié)步驟參與上引風(fēng)燒結(jié)，比如將上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟中產(chǎn)生的溫度為180-250℃，含氧為18-20％(本說明書中涉及數(shù)值范圍的描述時(shí)均包括端點(diǎn)值，向后不再單獨(dú)說明)的煙氣引到下引風(fēng)燒結(jié)步驟，起到提高陶粒燒結(jié)溫度及助燃作用，有助于降低能耗。本發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)方法相較于現(xiàn)有技術(shù)，可以有效避免單一下引風(fēng)燒結(jié)方式中，中上層陶粒燒結(jié)質(zhì)量差的缺陷，可以確保底層和中上層的陶粒均能經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，有效燒結(jié)時(shí)間延長，燒結(jié)出的陶粒的強(qiáng)度及成品率得到顯著提升，燒結(jié)出的陶粒的顆粒均勻性得到極大改善。同時(shí)，燒結(jié)能耗相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低25％以上，燒結(jié)效率得到極大提升，可以滿足大量工業(yè)固廢的快速處理要求。

[0056]

作為示例，所述點(diǎn)火步驟之前還包括烘干步驟及預(yù)熱步驟以對(duì)陶粒原料進(jìn)行烘干和預(yù)熱，提高原料燃燒效率。所述烘干步驟和預(yù)熱步驟并沒有嚴(yán)格的先后順序，但優(yōu)選先烘干后預(yù)熱。

[0057]

在一示例中，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣還被輸送至所述點(diǎn)火步驟參與點(diǎn)火，比如將上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟中溫度為180-250℃，含氧量為18-20％的煙氣引到點(diǎn)火步驟作為點(diǎn)火助燃空氣，這有助于提高點(diǎn)火工藝的效率及降低能耗；作為示例，所述點(diǎn)火步驟和/或下引風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣被輸送至所述預(yù)熱步驟參與原料預(yù)熱，比如將下引風(fēng)燒結(jié)步驟中產(chǎn)生的溫度為250-450℃的煙氣引到預(yù)熱步驟以提高預(yù)熱后的陶粒溫度。

[0058]

在一示例中，所述冷卻步驟包括第一冷卻步驟及位于所述第一冷卻步驟之后的第二冷卻步驟，所述第二冷卻步驟的殘余煙氣被輸送至所述烘干步驟參與烘干，比如將第二冷卻段溫度為100-160℃的熱風(fēng)引到烘干步驟完成濕料球烘干。當(dāng)然，在其他示例中，所述第一冷卻步驟產(chǎn)生的殘余煙氣可以部分輸送至所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟和/或所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟參與燒結(jié)，本實(shí)施例中不做嚴(yán)格限制。

[0059]

在一示例中，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟的上鼓風(fēng)風(fēng)速小于所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟的下引風(fēng)風(fēng)速，通過下鼓風(fēng)將自然空氣提供給底部高溫陶粒作為助燃空氣，緩慢向上鼓風(fēng)完成鼓風(fēng)燒結(jié)，有助于提高有效的燃燒時(shí)間，提高成品率。

[0060]

作為示例，所述帶式陶粒燒結(jié)方法還可以包括測量所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟和/或上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟和/或點(diǎn)火工藝步驟中的含氧量，并依檢測結(jié)果對(duì)含氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)的步驟，比如如果測量到某一步驟中含氧量偏低，則可以在該步驟中同步補(bǔ)充氧氣以提高燃燒效率。在其他示例中，還可以對(duì)在其中一個(gè)或多個(gè)步驟中進(jìn)行溫度測量，并在檢測到溫度與該步驟的要求不符時(shí)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

[0061]

作為示例，所述帶式陶粒燒結(jié)方法還可以包括在原料燒結(jié)前進(jìn)行原料篩選，和/或在冷卻后進(jìn)行粉碎的步驟。

[0062]

綜上所述，本發(fā)明的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)通過同時(shí)設(shè)置下引風(fēng)燒結(jié)工藝段及上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段，且上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩與下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通，以將上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的余熱煙氣輸送至下引風(fēng)燒結(jié)工藝段參與下引風(fēng)燒結(jié)，陶粒原料完成下引風(fēng)燒結(jié)后進(jìn)入上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段進(jìn)行自下而上的二次反向燒結(jié)，確保底層和中上層的陶粒均能經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，有效燒結(jié)時(shí)間延長，燒結(jié)出的陶粒的強(qiáng)度及成品率得到顯著提升，燒結(jié)出的陶粒的顆粒均勻性極大改善。同時(shí)，燒結(jié)能耗相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低25％以上，燒結(jié)效率得到極大提升，單次燒結(jié)的量可以成本增加，可以滿足大量工業(yè)固廢的快速處理要求。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

[0063]

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。技術(shù)特征：

1.一種帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，其特征在于，包括燃燒帶及驅(qū)動(dòng)所述燃燒帶移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)沿所述燃燒帶移動(dòng)方向依次包括點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段，所述點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段均包括位于所述燃燒帶上方的煙罩及位于所述燃燒帶下方且與各工藝段的煙罩上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒，相鄰工藝段之間的煙罩通過隔板相互隔離，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒相互獨(dú)立；所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)、下引風(fēng)風(fēng)機(jī)及上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述點(diǎn)火引風(fēng)機(jī)與所述點(diǎn)火工藝段的風(fēng)盒相連通，所述下引風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒相連通，所述上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒相連通，其中，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩與所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通，以將所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的余熱煙氣輸送至所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段參與下引風(fēng)燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括烘干工藝段及預(yù)熱工藝段，所述烘干工藝段、預(yù)熱工藝段、點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段沿所述燃燒帶的移動(dòng)方向依次分布，所述烘干工藝段及預(yù)熱工藝段均包括位于所述燃燒帶上方的煙罩及位于所述燃燒帶下方且與各工藝段的煙罩上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒，相鄰工藝段之間的煙罩通過隔板相互隔離，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒相互獨(dú)立，所述帶式陶粒燒結(jié)機(jī)還包括預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)、烘干抽風(fēng)機(jī)、烘干引風(fēng)機(jī)及冷卻鼓風(fēng)機(jī)，所述預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)與所述預(yù)熱工藝段的風(fēng)盒通過管路相連通，所述烘干抽風(fēng)機(jī)與所述烘干工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通，所述烘干引風(fēng)機(jī)與所述烘干工藝段的風(fēng)盒通過管路相連通；所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)與所述冷卻工藝段的風(fēng)盒相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒和/或所述點(diǎn)火工藝段的風(fēng)盒與所述預(yù)熱工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通。4.盒根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述冷卻工藝段的風(fēng)罩與所述烘干引風(fēng)機(jī)通過管路相連通，以將所述冷卻工藝段的余熱煙氣輸送至所述烘干工藝段參與烘干工藝。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式陶粒燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述冷卻工藝段包括冷卻一段及位于所述冷卻一段一側(cè)，且與所述冷卻一段上下均相隔離的冷卻二段，所述冷卻一段與所述上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段相鄰，所述冷卻二段的風(fēng)罩與所述烘干引風(fēng)機(jī)通過管路相連通，以將所述冷卻二段的殘余煙氣輸送至所述烘干工藝段參與烘干工藝；所述冷卻一段的風(fēng)罩與所述二次燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩和/或下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩相連通。6.一種帶式陶粒燒結(jié)方法，其特征在于，所述帶式陶粒燒結(jié)方法采用帶式陶粒燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)陶粒，所述帶式陶粒燒結(jié)方法包括點(diǎn)火步驟、下引風(fēng)燒結(jié)步驟、上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟及冷卻步驟，陶粒原料經(jīng)點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃后進(jìn)入所述下引風(fēng)步驟進(jìn)行下引風(fēng)燒結(jié)，完成所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟后隨燃燒帶的移動(dòng)進(jìn)入所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟進(jìn)行上鼓風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)完成后經(jīng)所述冷卻步驟進(jìn)行冷卻，其中，上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣被輸送至所述上引風(fēng)燒結(jié)步驟參與上引風(fēng)燒結(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式陶粒燒結(jié)方法，其特征在于，所述點(diǎn)火步驟之前還包括烘干步驟及預(yù)熱步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式陶粒燒結(jié)方法，其特征在于，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的余熱煙氣還被輸送至所述點(diǎn)火步驟參與點(diǎn)火，所述點(diǎn)火步驟和/或下引風(fēng)燒結(jié)步驟產(chǎn)生的

余熱煙氣被輸送至所述預(yù)熱步驟參與原料預(yù)熱。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式陶粒燒結(jié)方法，其特征在于，所述冷卻步驟包括第一冷卻步驟及位于所述第一冷卻步驟之后的第二冷卻步驟，所述第二冷卻步驟的殘余煙氣被輸送至所述烘干步驟參與烘干。10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的帶式陶粒燒結(jié)方法，其特征在于，所述上鼓風(fēng)燒結(jié)步驟的上鼓風(fēng)風(fēng)速小于所述下引風(fēng)燒結(jié)步驟的下引風(fēng)風(fēng)速。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種帶式陶粒燒結(jié)機(jī)及帶式陶粒燒結(jié)方法。燒結(jié)機(jī)包括燃燒帶及驅(qū)動(dòng)燃燒帶移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，沿燃燒帶移動(dòng)方向依次包括點(diǎn)火工藝段、下引風(fēng)燒結(jié)工藝段、上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段及冷卻工藝段。各工藝段均包括位于燃燒帶上方的煙罩及位于燃燒帶下方且與各工藝段的煙罩上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的風(fēng)盒，相鄰工藝段之間的煙罩通過隔板相互隔離，相鄰工藝段之間的風(fēng)盒相互獨(dú)立；上鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)與上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)盒相連通，其中，上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩與下引風(fēng)燒結(jié)工藝段的風(fēng)罩通過管路相連通，以將上鼓風(fēng)燒結(jié)工藝段的余熱煙氣輸送至下引風(fēng)燒結(jié)工藝段參與下引風(fēng)燒結(jié)。本發(fā)明有助于提高燒結(jié)出的陶粒的強(qiáng)度及成品率、提高燒結(jié)效率及降低燒結(jié)能耗。耗。耗。

技術(shù)研發(fā)人員：?(74)專利代理機(jī)構(gòu)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鑫浩新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.30

技術(shù)公布日：2022/4/12