本實(shí)用新型屬于超細(xì)鐵粉領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
超細(xì)鐵粉是
粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原料之一，由于具有較大的比表面積及活性，因而具有電、磁、光以及催化、吸附和化學(xué)反應(yīng)性等特殊的性能。因此，用途極為廣泛，主要用于粉末冶金、制造機(jī)械零件、生產(chǎn)摩擦材料、減摩材料、超硬材料、磁性材料、潤(rùn)滑劑及其制品。其次鐵粉廣泛應(yīng)用于化工、切割、發(fā)熱材料、焊條等。近年來(lái)，鐵粉在電磁、生物、醫(yī)學(xué)、光學(xué)等諸多領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。
目前在化工領(lǐng)域超細(xì)鐵主要作為催化劑使用，但是在實(shí)驗(yàn)室為了對(duì)超細(xì)鐵粉的粒徑與催化效率進(jìn)行研究，由于現(xiàn)有的超細(xì)鐵粉粒徑范圍較大，故而目前在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)是一般要對(duì)超細(xì)鐵粉進(jìn)行進(jìn)一步的粒徑分化，而目前的超細(xì)鐵粉精篩機(jī)體積龐大適用于工業(yè)生產(chǎn)，且價(jià)格昂貴，而實(shí)驗(yàn)室只需要小批量的超細(xì)鐵粉，大型設(shè)備第一無(wú)處放置，第二成本太高，不符合經(jīng)濟(jì)原則，且其篩分粒徑范圍較大，可能達(dá)不到實(shí)驗(yàn)室需要的分級(jí)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，包括箱體，所述的箱體頂部與鐵粉進(jìn)管的底端連通，所述的箱體內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)過(guò)濾板，所述的過(guò)濾板的孔徑依次減小，所述的箱體的頂部上方設(shè)置電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸的頂端連接，所述的每塊過(guò)濾板上設(shè)置轉(zhuǎn)板，所述的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)箱體頂部并通過(guò)第一軸承與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸自上而下依次穿過(guò)過(guò)濾板至穿過(guò)倒數(shù)第二層過(guò)濾板，所述的轉(zhuǎn)軸與穿過(guò)的過(guò)濾板之間通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸的底端與最底層的過(guò)濾板上的轉(zhuǎn)板固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸的底端位于最底層的過(guò)濾板的上方，所述的轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置刷毛，所述的箱體的底部設(shè)置收集抽屜。
如上所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，所述的鐵粉進(jìn)管的頂部設(shè)置加料漏斗。
如上所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，所述的鐵粉進(jìn)管上設(shè)置單向閥。
如上所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾板的數(shù)量為3-6塊。
如上所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，所述每塊過(guò)濾板的上方側(cè)壁上與吸出管的一端連通，所述的吸出管上設(shè)置閥門和吸出泵，所述的吸出管的另一端與收集器連通。通過(guò)吸出泵和吸出管能夠便捷的將分級(jí)后的不同粒徑的超細(xì)鐵粉自動(dòng)收集至對(duì)應(yīng)的收集器中，同時(shí)閥門能夠有效的阻隔在篩分過(guò)程匯總超細(xì)鐵粉進(jìn)入吸出管內(nèi)，確保篩分的順利進(jìn)行
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型體積較小，成本較低，且能根據(jù)需求選擇過(guò)濾板的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)快速便捷的對(duì)超級(jí)鐵粉進(jìn)行粒徑分級(jí)。本實(shí)用新型在使用時(shí)通過(guò)鐵粉進(jìn)管將鐵粉送入箱體，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)板以及毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鐵粉在過(guò)濾板上快速移動(dòng)從提高了過(guò)濾效率，同時(shí)由于過(guò)濾板的孔徑依次減小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)超細(xì)鐵粉粒徑快速分離，最底部的收集抽屜收集粒徑最小范圍的超細(xì)鐵粉，操作簡(jiǎn)單，便于使用。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、箱體；2、鐵粉進(jìn)管；3、過(guò)濾板；4、電機(jī)；5、轉(zhuǎn)軸；6、轉(zhuǎn)板；7、第一軸承；8、收集抽屜；9、加料漏斗；10、單向閥；11、吸出管；12、閥門；13、吸出泵；14、收集器；15、刷毛；16、第二軸承。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置包括箱體1，所述的箱體1頂部與鐵粉進(jìn)管2的底端連通，所述的箱體1內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)過(guò)濾板3，所述的過(guò)濾板3的孔徑依次減小，所述的箱體1的頂部上方設(shè)置電機(jī)4，所述的電機(jī)4的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸5的頂端連接，所述的每塊過(guò)濾板3上設(shè)置轉(zhuǎn)板6，所述的轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)箱體1頂部并通過(guò)第一軸承7與箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)板6固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸5自上而下依次穿過(guò)過(guò)濾板3至穿過(guò)倒數(shù)第二層過(guò)濾板3，所述的轉(zhuǎn)軸5與穿過(guò)的過(guò)濾板3之間通過(guò)第二軸承16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸5的底端與最底層的過(guò)濾板3上的轉(zhuǎn)板6固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸5的底端位于最底層的過(guò)濾板3的上方，所述的轉(zhuǎn)板6的底部設(shè)置刷毛15，所述的箱體1的底部設(shè)置收集抽屜8。本實(shí)用新型在使用時(shí)通過(guò)鐵粉進(jìn)管2將鐵粉送入箱體1，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5和轉(zhuǎn)板6轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)板6以及毛刷15的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鐵粉在過(guò)濾板15上快速移動(dòng)從提高了過(guò)濾效率，同時(shí)由于過(guò)濾板3的孔徑依次減小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)超細(xì)鐵粉粒徑快速分離，最底部的收集抽屜8收集粒徑最小范圍的超細(xì)鐵粉，操作簡(jiǎn)單，便于使用。
具體而言，本實(shí)施例所述的鐵粉進(jìn)管2的頂部設(shè)置加料漏斗9。通過(guò)加料漏斗9便于添加超細(xì)鐵粉，避免在添加過(guò)程中超細(xì)鐵粉漏出。
具體的，本實(shí)施例所述的鐵粉進(jìn)管2上設(shè)置單向閥10。單向閥10避免在篩分過(guò)程中超細(xì)鐵粉通過(guò)鐵粉進(jìn)管2隨空氣流動(dòng)到外界，確保篩分效率以及實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的整潔。
進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的過(guò)濾板3的數(shù)量為3-6塊。在使用時(shí)可根據(jù)需求選擇過(guò)濾板3的數(shù)量，便于根據(jù)需求對(duì)超細(xì)鐵粉按照粒徑進(jìn)行分級(jí)。
更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述每塊過(guò)濾板3的上方側(cè)壁上與吸出管11的一端連通，所述的吸出管11上設(shè)置閥門12和吸出泵13，所述的吸出管11的另一端與收集器14連通。通過(guò)吸出泵13和吸出管11能夠便捷的將分級(jí)后的不同粒徑的超細(xì)鐵粉自動(dòng)收集至對(duì)應(yīng)的收集器14中，同時(shí)閥門12能夠有效的阻隔在篩分過(guò)程匯總超細(xì)鐵粉進(jìn)入吸出管11內(nèi)，確保篩分的順利進(jìn)行。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
技術(shù)特征：
1.一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，其特征在于：包括箱體(1)，所述的箱體(1)頂部與鐵粉進(jìn)管(2)的底端連通，所述的箱體(1)內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)過(guò)濾板(3)，所述的過(guò)濾板(3)的孔徑依次減小，所述的箱體(1)的頂部上方設(shè)置電機(jī)(4)，所述的電機(jī)(4)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸(5)的頂端連接，所述的每塊過(guò)濾板(3)上設(shè)置轉(zhuǎn)板(6)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)穿過(guò)箱體(1)頂部并通過(guò)第一軸承(7)與箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸(5)與轉(zhuǎn)板(6)固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸(5)自上而下依次穿過(guò)過(guò)濾板(3)至穿過(guò)倒數(shù)第二層過(guò)濾板(3)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)與穿過(guò)的過(guò)濾板(3)之間通過(guò)第二軸承(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸(5)的底端與最底層的過(guò)濾板(3)上的轉(zhuǎn)板(6)固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸(5)的底端位于最底層的過(guò)濾板(3)的上方，所述的轉(zhuǎn)板(6)的底部設(shè)置刷毛(15)，所述的箱體(1)的底部設(shè)置收集抽屜(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述的鐵粉進(jìn)管(2)的頂部設(shè)置加料漏斗(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述的鐵粉進(jìn)管(2)上設(shè)置單向閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述的過(guò)濾板(3)的數(shù)量為3-6塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，其特征在于：所述每塊過(guò)濾板(3)的上方側(cè)壁上與吸出管(11)的一端連通，所述的吸出管(11)上設(shè)置閥門(12)和吸出泵(13)，所述的吸出管(11)的另一端與收集器(14)連通。
技術(shù)總結(jié)
一種超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置，包括箱體，箱體頂部與鐵粉進(jìn)管的底端連通，箱體內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)過(guò)濾板，過(guò)濾孔板的孔徑依次減小，電機(jī)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸的頂端連接，每塊過(guò)濾孔板上設(shè)置轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)箱體頂部并通過(guò)第一軸承與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板固定連接，轉(zhuǎn)軸自上而下依次穿過(guò)過(guò)濾孔板至穿過(guò)倒數(shù)第二層過(guò)濾孔板，轉(zhuǎn)軸與穿過(guò)的過(guò)濾孔板之間通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的底端與最底層的過(guò)濾孔板上的轉(zhuǎn)板固定連接，轉(zhuǎn)軸的底端位于最底層的過(guò)濾孔板的上方，轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置刷毛，箱體的底部設(shè)置收集抽屜。本實(shí)用新型體積較小，成本較低，且能根據(jù)需求選擇過(guò)濾孔板的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)快速便捷的對(duì)超級(jí)鐵粉進(jìn)行粒徑分級(jí)。
技術(shù)研發(fā)人員：李建國(guó);李國(guó)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東融金粉末科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2020.06.24
技術(shù)公布日：2021.07.20
聲明：
“超細(xì)鐵粉精細(xì)過(guò)濾裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：山東融金粉末科技股份有限公司
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