1.本實用新型屬于化工生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機。
背景技術：
2.離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用于排除濕固體中的液體(如用洗衣機甩干濕衣服)；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
3.其中hr系列臥式雙級活塞推料離心機采用全新結構，設計可靠、布料方式先進、軸向換向機構換向快捷平穩(wěn)，較高的轉速和推料次數(shù)，光滑平整的銑制板網(wǎng)，合理的工藝參數(shù)、可在全速下完成所有的操作工序(如進料、分離、洗滌、干燥和卸料)等，可獲得理想的高產(chǎn)量。同時高轉速帶來的高分離因數(shù),物料由一級轉鼓進入二級轉鼓時的充份翻松，使得濾餅的含濕量可降得很低，廣泛應用于碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉(元明粉，芒硝)、尿素、硼酸、硼砂、硫酸鉀、煤、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氯化鈉等結晶法生產(chǎn)的化工產(chǎn)品的分離。但由于外層轉鼓篩網(wǎng)容易被降溫后的結晶堵塞而導致液態(tài)無法有效甩出，需要頻繁停機清洗，成為制約雙級活塞推料離心機有效工作周期及系統(tǒng)產(chǎn)量提升的瓶頸。
技術實現(xiàn)要素：
4.本實用新型所要解決的技術問題在于，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
6.一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)部固定連接有二級轉鼓，二級轉鼓的內(nèi)部設置有一級轉鼓，外殼體、二級轉鼓和一級轉鼓通過推桿活動連接，外殼體的頂部設置有轉鼓外網(wǎng)清洗接口，外殼體的一側設置有轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管，所述轉鼓外網(wǎng)清洗接口為多管口分散進入，轉鼓外網(wǎng)清洗接口為圓錐形，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管為兩根管，轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管的噴口為長方形錐口。
7.所述二級轉鼓和一級轉鼓的一側均設置有篩網(wǎng)。
8.所述一級轉鼓的一側設置有布料盤，布料盤連接進料管，進料管延伸至外殼體的外部。
9.所述轉鼓外網(wǎng)的清洗介質為過熱蒸汽，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)的清洗介質為工藝水和低壓過熱蒸汽。
10.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
11.改變了用于雙級活塞推料離心機轉鼓內(nèi)外側清洗的介質，同時改變了介質進入方式，提高了轉鼓及篩網(wǎng)的表面溫度及清洗效率，從而使得母液中尚未結晶物質在被離心分
離甩出后不會因溫度降低而結晶析出，從而附著于離心機外層轉鼓篩網(wǎng)，導致出料不暢，分離效率下降而需要停機清洗，在清洗時，清洗時間也能夠縮短，有效延長了離心機運行周期。
附圖說明
12.圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
13.圖2是本實用新型實施例ⅰ處的放大結構示意圖。
14.圖3是本實用新型實施例ⅱ處的放大結構示意圖。
15.附圖序號及名稱：1-推桿、2-外殼體、3-二級轉鼓、4-一級轉鼓、5-外網(wǎng)清洗接口、6-篩網(wǎng)、7-布料盤、8-進料管、9-內(nèi)網(wǎng)清洗接管。
具體實施方式
16.下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
17.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
18.實施例1
19.如圖1-3所示，本實用新型所述的一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，包括外殼體2，所述外殼體2的內(nèi)部固定連接有二級轉鼓3，二級轉鼓3的內(nèi)部設置有一級轉鼓4，外殼體2、二級轉鼓3和一級轉鼓4通過推桿1活動連接，外殼體2的頂部設置有轉鼓外網(wǎng)清洗接口5，外殼體2的一側設置有轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管9，所述轉鼓外網(wǎng)清洗接口5為多管口分散進入，轉鼓外網(wǎng)清洗接口5為圓錐形，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管9為兩根管，轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管9的噴口為長方形錐口，所述二級轉鼓3和一級轉鼓4的一側均設置有篩網(wǎng)6，所述一級轉鼓4的一側設置有布料盤7，布料盤7連接進料管8，進料管8延伸至外殼體2的外部，所述轉鼓外網(wǎng)的清洗介質為過熱蒸汽，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)的清洗介質為工藝水和低壓過熱蒸汽。
20.將轉鼓外側清洗介質由工藝水更換為低壓過熱蒸汽；將轉鼓內(nèi)側清洗介質由工藝水更換為工藝水加低壓過熱蒸汽同時清洗。
21.轉鼓外側清洗介質由工藝水改為過熱蒸汽后，生產(chǎn)過程中升高了轉鼓外側溫度，懸濁液在進入離心機與轉鼓接觸后不會因轉鼓溫度低而導致大量結晶析出附著于轉鼓篩網(wǎng)外側致使篩網(wǎng)6堵塞而降低離心分離效率，大大延長了離心機有效運行周期。
22.轉鼓內(nèi)側清洗介質由工藝水更換為工藝水加過熱蒸汽清洗后，在篩網(wǎng)6堵塞停進料清洗時，清洗效率明顯提高，清洗時間有效縮短。
23.兩種清洗介質改變后，既能保證物料被快速溶解清洗，又避免了大量工藝水進入分離后的母液導致母液濃度下降，增加后工序母液處理的能源消耗。
24.在實際使用中，離心機轉鼓篩網(wǎng)粘結堵塞情況明顯改善，大幅延長了離心機有效運行周期，有效保證了母液濃度，降低了后工序母液處理的能源消耗。
25.以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體
個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理。
技術特征：
1.一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，包括外殼體(2)，其特征在于：所述外殼體(2)的內(nèi)部固定連接有二級轉鼓(3)，二級轉鼓(3)的內(nèi)部設置有一級轉鼓(4)，外殼體(2)、二級轉鼓(3)和一級轉鼓(4)通過推桿(1)活動連接，外殼體(2)的頂部設置有轉鼓外網(wǎng)清洗接口(5)，外殼體(2)的一側設置有轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管(9)，所述轉鼓外網(wǎng)清洗接口(5)為多管口分散進入，轉鼓外網(wǎng)清洗接口(5)為圓錐形，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管(9)為兩根管，轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管(9)的噴口為長方形錐口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，其特征在于：所述二級轉鼓(3)和一級轉鼓(4)的一側均設置有篩網(wǎng)(6)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，其特征在于：所述一級轉鼓(4)的一側設置有布料盤(7)，布料盤(7)連接進料管(8)，進料管(8)延伸至外殼體(2)的外部。4.根據(jù)權利要求3所述的一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，其特征在于：所述轉鼓外網(wǎng)的清洗介質為過熱蒸汽，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)的清洗介質為工藝水和低壓過熱蒸汽。
技術總結
本實用新型公開了一種延長運行周期的雙級活塞推料離心機，是屬于化工生產(chǎn)技術領域，包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)部固定連接有二級轉鼓，二級轉鼓的內(nèi)部設置有一級轉鼓，外殼體、二級轉鼓和一級轉鼓通過推桿活動連接，外殼體的頂部設置有轉鼓外網(wǎng)清洗接口，外殼體的一側設置有轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管，所述轉鼓外網(wǎng)清洗接口為多管口分散進入，轉鼓外網(wǎng)清洗接口為圓錐形，所述轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管為兩根管，轉鼓內(nèi)網(wǎng)清洗接管的噴口為長方形錐口，其有益效果在于：離心機轉鼓篩網(wǎng)粘結堵塞情況明顯改善，大幅延長了離心機有效運行周期，有效保證了母液濃度，降低了后工序母液處理的能源消耗。降低了后工序母液處理的能源消耗。降低了后工序母液處理的能源消耗。
技術研發(fā)人員：劉繼飛 余建 李天成
受保護的技術使用者：甘肅甕福化工有限責任公司
技術研發(fā)日：2021.11.19
技術公布日：2022/6/21
聲明：
“延長運行周期的雙級活塞推料離心機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
1112
編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：甘肅甕?；び邢挢熑喂?nbsp;
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術平臺
2024年10月25日 ~ 27日 
