本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)分解反應(yīng)是指由兩種化合物互相交換成分，生成另外兩種化合物的反應(yīng).它是四大基本反應(yīng)類型之一，可以用通式簡明地表示為：ab+cd＝ad+cb.其特點(diǎn)是兩種化合物交換成分。
反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是：強(qiáng)酸+弱酸鹽→弱酸+強(qiáng)酸鹽，它屬于復(fù)分解反應(yīng)的一種。反應(yīng)大多屬于放熱反應(yīng)，過程必須盡快移走熱量，以保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，工業(yè)生產(chǎn)一般是在間歇反應(yīng)釜中進(jìn)行的，且對操作技術(shù)要求高，物料必須小心緩慢加入，否則出現(xiàn)過熱、爆沸、塔泛等現(xiàn)象，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量與收率，還有可能會(huì)引發(fā)事故，造成不可預(yù)估的后果。而且操作過程比較復(fù)雜，往往伴隨著升溫和降溫的過程，能量不會(huì)得到充分利用，造成資源的浪費(fèi)。間歇酸化反應(yīng)的特點(diǎn)是只有上一道工序完成后，才能進(jìn)入下一道工序，無法連續(xù)生產(chǎn)，不僅浪費(fèi)了時(shí)間、降低生產(chǎn)效率，且需要的設(shè)備臺(tái)數(shù)多、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。
化工生產(chǎn)過程中，間歇操作是指每次操作之初向設(shè)備內(nèi)投入一批物料，經(jīng)過一番處理后，排除全部產(chǎn)物，再重新投料。特點(diǎn)是操作不穩(wěn)定。間歇操作生產(chǎn)過程比較簡單，投資費(fèi)用低；生產(chǎn)過程中變換操作工藝條件、開車、停車一般比較容易；生產(chǎn)靈活性比較大，產(chǎn)品的投產(chǎn)比較容易，適用于采用連續(xù)操作在技術(shù)上很難實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)。例如懸浮聚合，由于反應(yīng)物的物理性質(zhì)或反應(yīng)條件，在工業(yè)上很難采用連續(xù)操作過程，即使實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作過程也不合算。在有固體存在的情況下，化工單元操作的連續(xù)化比較困難。
因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠連續(xù)反應(yīng)，連續(xù)靜態(tài)分離、節(jié)省的能源一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠連續(xù)反應(yīng)，連續(xù)靜態(tài)分離、節(jié)省的能源一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，包括：
反應(yīng)釜、清液過濾傳輸管、酸化調(diào)配釜、緩沖罐、儲(chǔ)液釜以及溶液泵；
反應(yīng)釜上端連接原料管道；反應(yīng)釜下端與清液過濾傳輸管連接并連通，每個(gè)反應(yīng)釜連通兩個(gè)清液過濾傳輸管；兩個(gè)清液過濾傳輸管上端連通；清液過濾傳輸管下端與酸化調(diào)配釜采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜一端連接緩沖罐，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐與儲(chǔ)液釜連接并連通。
進(jìn)一步的，還包括固定架；反應(yīng)釜、清液過濾傳輸管、酸化調(diào)配釜、緩沖罐自上而下依次布置，儲(chǔ)液釜于緩沖罐平行布置。
進(jìn)一步的，還包括ph值在線
檢測儀，ph值在線檢測儀設(shè)于反應(yīng)釜、酸化調(diào)配釜以及緩沖罐內(nèi)部。
進(jìn)一步的，兩個(gè)清液過濾傳輸管之間設(shè)有篩板濾膜。
進(jìn)一步的，酸化調(diào)配釜包括酸化調(diào)配釜本體，電動(dòng)機(jī)，攪拌軸以及扇葉；扇葉設(shè)于攪拌軸上，且攪拌軸遠(yuǎn)離扇葉的一端延伸至酸化調(diào)配釜本體外，電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出端與攪拌軸延伸出酸化調(diào)配釜本體的一端傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步的，扇葉包括錨框葉片和槳式葉片，槳式葉片為兩個(gè)，分別設(shè)于錨框葉片的兩側(cè)。
進(jìn)一步的，酸化調(diào)配釜本體下端設(shè)有孔徑70-200目的四氟濾板。
本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)靜態(tài)分離，產(chǎn)量高，且本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置操作方便，維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長；本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置物料基本無損耗，降低生產(chǎn)消耗，使用生產(chǎn)安全。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1附圖為本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置的反應(yīng)釜，液過濾傳輸管，酸化調(diào)配釜，固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2附圖為本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置的酸化調(diào)配釜，緩沖罐，儲(chǔ)液釜結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1為反應(yīng)釜，2為清液過濾傳輸管，3為酸化調(diào)配釜，31為酸化調(diào)配釜本體，32為電動(dòng)機(jī)，33為攪拌軸，34為扇葉，341為錨框葉片，342為槳式葉片，4為緩沖罐，5為儲(chǔ)液釜，為溶液泵，7為固定架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1-2所示：一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，包括：
反應(yīng)釜1、清液過濾傳輸管2、酸化調(diào)配釜3、緩沖罐4、儲(chǔ)液釜5以及溶液泵；
反應(yīng)釜1上端連接原料管道；反應(yīng)釜1下端與清液過濾傳輸管2連接并連通，每個(gè)反應(yīng)釜1連通兩個(gè)清液過濾傳輸管2；兩個(gè)清液過濾傳輸管2上端連通；清液過濾傳輸管2下端與酸化調(diào)配釜3采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜3一端連接緩沖罐4，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐4與儲(chǔ)液釜5連接并連通。
本實(shí)施例中反應(yīng)釜1為8個(gè)一組，對應(yīng)1個(gè)清液過濾傳輸管2，并且對應(yīng)設(shè)置8個(gè)酸化調(diào)配釜3，1個(gè)清液過濾傳輸管2連接并連通，8個(gè)酸化調(diào)配釜3下端連接并連通。
本實(shí)施例中，還包括固定架7；反應(yīng)釜1、清液過濾傳輸管2、酸化調(diào)配釜3、緩沖罐4自上而下依次布置，儲(chǔ)液釜5于緩沖罐4平行布置。
本實(shí)施例中，還包括ph值在線檢測儀，ph值在線檢測儀設(shè)于反應(yīng)釜1、酸化調(diào)配釜3以及緩沖罐4內(nèi)部。
本實(shí)施例中，兩個(gè)清液過濾傳輸管2之間設(shè)有篩板濾膜。
篩板濾膜的使用有利于增大清液過濾傳輸管2之間的分離效果，便于整體對清液與重液的分散分離。
本實(shí)施例中，酸化調(diào)配釜3包括酸化調(diào)配釜本體31，電動(dòng)機(jī)32，攪拌軸33以及扇葉34；扇葉34設(shè)于攪拌軸33上，且攪拌軸33遠(yuǎn)離扇葉34的一端延伸至酸化調(diào)配釜本體31外，電動(dòng)機(jī)32動(dòng)力輸出端與攪拌軸33延伸出酸化調(diào)配釜本體31的一端傳動(dòng)連接。
本實(shí)施例中，扇葉34包括錨框葉片341和槳式葉片342，槳式葉片342為兩個(gè)，分別設(shè)于錨框葉片341的兩側(cè)。
本實(shí)施例采用錨框葉片341和槳式葉片342相組合的方式，能夠有效的將溶液混合酸化，能有效的增加其攪拌效果。
本實(shí)施例中，酸化調(diào)配釜本體31下端設(shè)有孔徑70-200目的四氟濾板。
采用本實(shí)施例的靜態(tài)分離工藝包括以下步驟：
1)由原料罐區(qū)輸送來的酸溶液、弱酸鹽水溶液經(jīng)過流控系統(tǒng)進(jìn)入反應(yīng)釜1，物料在反應(yīng)釜1迅速反應(yīng)；
2)在反應(yīng)釜1的物料經(jīng)過清液過濾傳輸管2過濾后，將經(jīng)ph值在線檢測儀檢測，與進(jìn)入酸化調(diào)配釜3循環(huán)管線混合；
3)不合格的物料經(jīng)酸化調(diào)配釜3調(diào)配合格后，一部分經(jīng)過進(jìn)入酸化調(diào)配釜3配置的溶液泵返回至酸化調(diào)配釜3的頂部，另一部分經(jīng)四氟濾板后采出至緩沖罐4和儲(chǔ)液釜5中。
本實(shí)施例中，步驟3)中若反應(yīng)在反應(yīng)釜1內(nèi)反應(yīng)不完全，則在酸化調(diào)配釜3中繼續(xù)完成反應(yīng)，酸化調(diào)配釜3夾套內(nèi)通入循環(huán)水，降低溶液的溫度，步驟3)中酸化調(diào)配釜3內(nèi)的物料采出泵輸送，一部分循環(huán)返回酸化調(diào)配釜3，經(jīng)檢測合格后，另一部分采出經(jīng)四氟濾板后采出至緩沖罐4和儲(chǔ)液釜5中。
本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)靜態(tài)分離，產(chǎn)量高，且本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置操作方便，維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長；本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置物料基本無損耗，降低生產(chǎn)消耗，使用生產(chǎn)安全。
在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，包括：
反應(yīng)釜(1)、清液過濾傳輸管(2)、酸化調(diào)配釜(3)、緩沖罐(4)、儲(chǔ)液釜(5)以及溶液泵；
反應(yīng)釜(1)上端連接原料管道；反應(yīng)釜(1)下端與清液過濾傳輸管(2)連接并連通，每個(gè)反應(yīng)釜(1)連通兩個(gè)清液過濾傳輸管(2)；兩個(gè)清液過濾傳輸管(2)上端連通；清液過濾傳輸管(2)下端與酸化調(diào)配釜(3)采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜(3)一端連接緩沖罐(4)，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐(4)與儲(chǔ)液釜(5)連接并連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，還包括固定架(7)；反應(yīng)釜(1)、清液過濾傳輸管(2)、酸化調(diào)配釜(3)、緩沖罐(4)自上而下依次布置，儲(chǔ)液釜(5)于緩沖罐(4)平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，還包括ph值在線檢測儀，ph值在線檢測儀設(shè)于反應(yīng)釜(1)、酸化調(diào)配釜(3)以及緩沖罐(4)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，兩個(gè)清液過濾傳輸管(2)之間設(shè)有篩板濾膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，酸化調(diào)配釜(3)包括酸化調(diào)配釜本體(31)，電動(dòng)機(jī)(32)，攪拌軸(33)以及扇葉(34)；扇葉(34)設(shè)于攪拌軸(33)上，且攪拌軸(33)遠(yuǎn)離扇葉(34)的一端延伸至酸化調(diào)配釜本體(31)外，電動(dòng)機(jī)(32)動(dòng)力輸出端與攪拌軸(33)延伸出酸化調(diào)配釜本體(31)的一端傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，扇葉(34)包括錨框葉片(341)和槳式葉片(342)，槳式葉片(342)為兩個(gè)，分別設(shè)于錨框葉片(341)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，酸化調(diào)配釜本體(31)下端設(shè)有孔徑70-200目的四氟濾板。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，包括反應(yīng)釜、清液過濾傳輸管、酸化調(diào)配釜、緩沖罐、儲(chǔ)液釜以及溶液泵；反應(yīng)釜上端連接原料管道；反應(yīng)釜下端與清液過濾傳輸管連接并連通，每個(gè)反應(yīng)釜連通兩個(gè)清液過濾傳輸管；兩個(gè)清液過濾傳輸管上端連通；清液過濾傳輸管下端與酸化調(diào)配釜采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜一端連接緩沖罐，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐與儲(chǔ)液釜連接并連通。本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)靜態(tài)分離，產(chǎn)量高，且連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置操作維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長。
技術(shù)研發(fā)人員：李冰冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：承德石油高等?？茖W(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：2020.01.17
技術(shù)公布日：2021.06.11
聲明：
“連續(xù)靜態(tài)分離裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：承德石油高等?？茖W(xué)校
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