1.本實(shí)用新型屬于氫氧化鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.氫氧化鋰在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行冷凍脫硝來分離出母液和十水硫酸鈉晶體。目前，冷凍脫硝系統(tǒng)通常在若干次降溫濃縮后進(jìn)行固液分離處理，此時(shí)物料溫度低，粘度大，分離得到的十水硫酸鈉附液量多，母液澄清度低，晶體穿濾多；另外，分離出的十水硫酸鈉晶體溫度低，進(jìn)行溶解時(shí)能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，旨在解決固液分離過程中十水硫酸鈉附液量多，母液澄清度低，晶體穿率多，以及十水硫酸鈉溶解時(shí)能耗大的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，包括用于使料液中的晶體析出的第一真空降溫裝置、與所述第一真空降溫裝置的出料口相連通且用于使料液中的晶體析出的第二真空降溫裝置、與所述第二真空降溫裝置的出料口連通且用于將料液中的晶體與母液進(jìn)行第一次分離的第一固液分離裝置、以及與所述第一固液分離裝置的母液出口連通且用于使分離后母液中晶體進(jìn)一步析出的第三真空降溫裝置，所述第三真空降溫裝置的出料口處還連通設(shè)置有用于對母液進(jìn)行第二次分離的第二固液分離裝置。

5.在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一固液分離裝置包括與所述第二真空降溫裝置的出料口連通的第一離心機(jī)、與所述第一離心機(jī)的母液出口連通的第一母液槽以及與所述第一離心機(jī)的固料出口連通的第一溶解槽，所述第二固液分離裝置包括與所述第三真空降溫裝置的出料口連通的第二離心機(jī)、與所述第二離心機(jī)的母液出口連通的第二母液槽以及與所述第二離心機(jī)的固料出口連通的第二溶解槽，所述第一母液槽的出口與所述第三真空降溫裝置的進(jìn)料口相連通。

6.可選地，所述第一溶解槽和所述第二溶解槽均包括槽本體、設(shè)置在所述槽本體上的晶體進(jìn)料口、以及設(shè)置在所述槽本體上的料漿出料口，所述槽本體內(nèi)部還設(shè)置有用于加熱槽本體內(nèi)晶體的換熱管，所述換熱管與外部飽和蒸汽源連通。

7.可選地，所述第一真空降溫裝置、所述第二真空降溫裝置及所述第三真空降溫裝置均包括降溫室、設(shè)置在所述降溫室的側(cè)壁上的料液導(dǎo)入口、設(shè)置在所述降溫室的側(cè)壁上的料液導(dǎo)出口以及設(shè)置在所述降溫室頂部處的蒸汽出口，所述蒸汽出口處還連通設(shè)置有用于使所述降溫室內(nèi)形成負(fù)壓的真空噴射泵機(jī)組。

8.可選地，所述第三真空降溫裝置的降溫室蒸汽出口與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有第三尾氣吸收裝置，所述第三尾氣吸收裝置的進(jìn)氣口與所述第三真空降溫裝置的蒸

汽出口管路連通，所述第三尾氣吸收裝置的出氣口與所述真空噴射泵機(jī)組管路連通，所述第三尾氣吸收裝置的進(jìn)液口與出液口均與所述第二母液槽管路連通。

9.可選地，所述第二真空降溫裝置的蒸汽出口與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有第二尾氣吸收裝置，所述第二尾氣吸收裝置的進(jìn)氣口與所述第二真空降溫裝置的蒸汽出口管路連通，所述第二尾氣吸收裝置的出氣口與所述真空噴射泵機(jī)組管路連通，所述第一真空降溫裝置的蒸汽出口與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有母液冷凝器，所述母液冷凝器的進(jìn)氣口與所述第一真空降溫裝置的蒸汽出口管路連通，所述冷凝器的出氣口與所述真空噴射泵機(jī)組管路連通，所述第二尾氣吸收裝置的進(jìn)液口也與所述第二母液槽連通，所述第二尾氣吸收裝置的出液口與所述母液冷凝器的進(jìn)液口連通，所述母液冷凝器的出液口與外部設(shè)備連通。

10.可選地，所述母液冷凝器與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有冷媒冷凝器。

11.可選地，所述第二尾氣吸收裝置與所述母液冷凝器的之間還設(shè)置有噴淋吸收槽。

12.可選地，所述降溫室的外部還設(shè)置有用于降溫室內(nèi)料液流動的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的兩端均與所述降溫室相連通，所述循環(huán)管路上還設(shè)置有循環(huán)泵。

13.本實(shí)用新型提供的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)的有益效果在于：

14.本實(shí)用新型采用兩級固液分離，分離效果好，能耗少。在第一次固液分離時(shí)物料溫度相對較高，粘度相對較低，此時(shí)進(jìn)行初步分離，分離出的十水硫酸鈉附液量少，經(jīng)過初步分離后，進(jìn)一步降溫濃縮后再進(jìn)行第二次固液分離，得到的母液澄清度高，晶體穿濾少；同時(shí)采用兩級離心分離也可以降低溶解十水硫酸鈉晶體消耗的蒸汽量；

15.采用冷凍母液吸收低溫二次蒸汽，不僅大大降低了蒸汽耗量，而且還能防止采用冷媒冷凝低溫二次蒸汽時(shí)結(jié)冰的問題；另外，采用冷凍母液冷凝溫度較高的二次蒸汽，既提高了母液溫度，降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶能耗，又降低了冷量消耗。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)的整體流程示意圖。

18.圖中：

19.1、第一真空降溫裝置；11、第一降溫室；12、母液冷凝器；13、冷媒冷凝器；14、第一真空噴射泵機(jī)組；15、循環(huán)管路；16、第一循環(huán)泵；

20.2、第二真空降溫裝置；21、第二降溫室；22、第二尾氣吸收裝置；23、第二真空噴射泵機(jī)組；25、循環(huán)管路；26、第二循環(huán)泵；

21.3、第一固液分離裝置；31、第一離心機(jī)；32、第一母液槽；33、第一溶解槽；331、槽本體；332、晶體進(jìn)料口；333、料漿出料口；334、換熱管；

22.4、第三真空降溫裝置；41、第三降溫室；42、第三尾氣吸收裝置；43、第三真空噴射泵機(jī)組；45、循環(huán)管路；46、第三循環(huán)泵；

23.5、第二固液分離裝置；51、第二離心機(jī)；52、第二母液槽；53、第二溶解槽；531、槽本

體；532、晶體進(jìn)料口；533、料漿出料口；534、換熱管；

24.6、噴淋吸收槽。

具體實(shí)施方式

25.為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

26.請參閱圖1，現(xiàn)對本實(shí)用新型提供的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)進(jìn)行說明。該氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，包括第一真空降溫裝置1、與第一真空降溫裝置1的出料口相連通且用于使料液中的晶體析出的第二真空降溫裝置2、與第二真空降溫裝置2的出料口連通且用于將料液中的晶體與母液進(jìn)行第一次分離的第一固液分離裝置3、以及與第一固液分離裝置3的母液出口連通且用于使分離后母液中晶體進(jìn)一步析出的第三真空降溫裝置4，第三真空降溫裝置4的出料口處還連通設(shè)置有用于對母液進(jìn)行第二次分離的第二固液分離裝置5。

27.第一固液分離裝置3包括與第二真空降溫裝置2的出料口連通的第一離心機(jī)31、與第一離心機(jī)31的母液出口連通的第一母液槽32以及與第一離心機(jī)31的固料出口連通的第一溶解槽33，第二固液分離裝置5包括與第三真空降溫裝置4的出料口連通的第二離心機(jī)51、與第二離心機(jī)51的母液出口連通的第二母液槽52以及與第二離心機(jī)51的固料出口連通的第二溶解槽53，第一母液槽32的出液口與第三真空降溫裝置4的進(jìn)料口相連通。

28.第一真空降溫裝置1包括第一降溫室11、設(shè)置在第一降溫室11側(cè)壁上的料液導(dǎo)入口、設(shè)置在第一降溫室11的側(cè)壁上的料液導(dǎo)出口以及設(shè)置在第一降溫室11頂部處的蒸汽出口，蒸汽出口處還連通設(shè)置有用于使第一降溫室11內(nèi)形成負(fù)壓的真空噴射泵機(jī)組14；第二真空降溫裝置2包括第二降溫室21、設(shè)置在第二降溫室21側(cè)壁上的料液導(dǎo)入口、設(shè)置在第二降溫室21的側(cè)壁上的料液導(dǎo)出口以及設(shè)置在第二降溫室21頂部處的蒸汽出口，蒸汽出口處還連通設(shè)置有用于使第二降溫室21內(nèi)形成負(fù)壓的真空噴射泵機(jī)組23；第三真空降溫裝置4包括第三降溫室41、設(shè)置在第三降溫室41側(cè)壁上的料液導(dǎo)入口、設(shè)置在第三降溫室41的側(cè)壁上的料液導(dǎo)出口以及設(shè)置在第三降溫室41頂部處的蒸汽出口，蒸汽出口處還連通設(shè)置有用于使第三降溫室41內(nèi)形成負(fù)壓的真空噴射泵機(jī)組43。

29.第三真空降溫裝置4的蒸汽出口與真空噴射泵機(jī)組43之間還設(shè)置有第三尾氣吸收裝置42，第三尾氣吸收裝置42的進(jìn)氣口與第三真空降溫裝置4的蒸汽出口管路連通，第三尾氣吸收裝置42的出氣口與真空噴射泵機(jī)組43管路連通，第三尾氣吸收裝置42的進(jìn)液口與出液口均與第二母液槽52管路連通。

30.第二真空降溫裝置2的蒸汽出口與真空噴射泵機(jī)組23之間還設(shè)置有第二尾氣吸收裝置22，第二尾氣吸收裝置22的進(jìn)氣口與第二真空降溫裝置2的蒸汽出口管路連通，第二尾氣吸收裝置22的出氣口與真空噴射泵機(jī)組23管路連通，第一真空降溫裝置1的蒸汽出口與真空噴射泵機(jī)組14之間還設(shè)置有母液冷凝器12，母液冷凝器12的進(jìn)氣口與第一真空降溫裝置1的蒸汽出口管路連通，母液冷凝器12的出氣口與真空噴射泵機(jī)組14管路連通，第二尾氣吸收裝置22的進(jìn)液口也與第二母液槽52連通，第二尾氣吸收裝置22的出液口與母液冷凝器12的進(jìn)液口連通，母液冷凝器12的出液口與外部設(shè)備連通。

31.母液冷凝器12與真空噴射泵機(jī)組14之間還設(shè)置有冷媒冷凝器13,冷媒冷凝器13是

利用冷卻媒介與二次蒸汽換熱從而冷凝二次蒸汽的一種冷卻裝置，冷卻媒介可以是冷卻水。

32.第二尾氣吸收裝置22與母液冷凝器12的之間還設(shè)置有噴淋吸收槽6，噴淋吸收槽6是用來儲存噴淋液的一種容器。

33.本實(shí)用新型提供的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)的脫硝過程如下：

34.高溫原料液進(jìn)入第一降溫室11進(jìn)行第一次降溫濃縮后，二次蒸汽經(jīng)過母液冷凝器9和冷媒冷凝器10降溫冷凝后，不凝氣由真空噴射泵機(jī)組14抽吸排入大氣，導(dǎo)出的物料進(jìn)入第二降溫室21進(jìn)行第二次降溫濃縮，二次蒸汽經(jīng)過第二尾氣吸收裝置22吸收后，不凝氣由真空噴射泵機(jī)組23抽吸排入大氣；

35.導(dǎo)出的物料進(jìn)入第一離心機(jī)31進(jìn)行第一次固液分離，第一離心機(jī)31分離出的母液進(jìn)入第一母液槽32暫時(shí)儲存，分離出的晶體進(jìn)入第一溶解槽33間接溶解，第一母液槽32中的母液進(jìn)入第三真空降溫裝置4進(jìn)行第三次降溫濃縮后，物料進(jìn)入第二離心機(jī)51進(jìn)行第二次固液分離，第二離心機(jī)52分離出的母液進(jìn)入第二母液槽52，分離出的晶體進(jìn)入第二溶解槽53間接溶解；

36.第二母液槽52中的母液進(jìn)入第三尾氣吸收裝置42，吸收第三降溫室41排出的二次蒸汽后，返回第二母液槽52；

37.第二母液槽52中的母液進(jìn)入第二尾氣吸收裝置22，吸收第二降溫室21排出的二次蒸汽后，母液進(jìn)入噴淋吸收槽6暫時(shí)儲存，之后進(jìn)入母液冷凝器12進(jìn)行換熱升溫，升溫后進(jìn)入下一道工序。

38.本實(shí)施例提供的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用兩級固液分離，分離效果好，能耗少。在第一次固液分離時(shí)物料溫度相對較高，粘度相對較低，此時(shí)進(jìn)行初步分離，分離出的十水硫酸鈉附液量少，經(jīng)過初步分離后，進(jìn)一步降溫濃縮后再進(jìn)行第二次固液分離，得到的母液澄清度高，晶體穿濾少；同時(shí)采用兩級離心分離也可以降低溶解十水硫酸鈉晶體消耗的蒸汽量；

39.采用冷凍母液吸收低溫二次蒸汽，不僅大大降低了蒸汽耗量，而且還能防止采用冷媒冷凝低溫二次蒸汽時(shí)結(jié)冰的問題；另外，采用冷凍母液冷凝溫度較高的二次蒸汽，既提高了母液溫度，降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶能耗，又降低了冷量消耗。

40.在一些實(shí)施例中，第一溶解槽33包括槽本體331、設(shè)置在槽本體上的晶體進(jìn)料口332、以及設(shè)置在槽本體上的料漿出料口333，槽本體內(nèi)部還設(shè)置有用于加熱槽本體內(nèi)晶體的換熱管334，換熱管334與外部飽和蒸汽源連通；第二溶解槽53包括槽本體531、設(shè)置在槽本體上的晶體進(jìn)料口532、以及設(shè)置在槽本體上的料漿出料口533，槽本體內(nèi)部還設(shè)置有用于加熱槽本體內(nèi)晶體的換熱管534，換熱管與外部飽和蒸汽源連通。溶解時(shí)，換熱管內(nèi)通入飽和蒸汽，利用蒸汽熱量與十水硫酸鈉晶體換熱，使十水硫酸鈉晶體升溫溶解。

41.在一些實(shí)施例中，第一降溫室11的外部還設(shè)置有用于降溫室內(nèi)料液流動的循環(huán)管路15，循環(huán)管路15的兩端均與第一降溫室11相連通，循環(huán)管路15上還設(shè)置有第一循環(huán)泵16；第二降溫室22的外部還設(shè)置有用于降溫室內(nèi)料液流動的循環(huán)管路25，循環(huán)管路25的兩端均與第二降溫室22相連通，循環(huán)管路25上還設(shè)置有第二循環(huán)泵26；第三降溫室42的外部還設(shè)置有用于降溫室內(nèi)料液流動的循環(huán)管路45，循環(huán)管路45的兩端均與第三降溫室42相連通，循環(huán)管路45上還設(shè)置有第三循環(huán)泵46，第一循環(huán)泵16、第二循環(huán)泵26及第三循環(huán)泵46用于

使料液在各降溫室內(nèi)循環(huán)流動。

42.以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，包括用于使料液中的晶體析出的第一真空降溫裝置、與所述第一真空降溫裝置的出料口相連通且用于使料液中的晶體析出的第二真空降溫裝置、與所述第二真空降溫裝置的出料口連通且用于將料液中的晶體與母液進(jìn)行第一次分離的第一固液分離裝置、以及與所述第一固液分離裝置的母液出口連通且用于使分離后母液中晶體進(jìn)一步析出的第三真空降溫裝置，所述第三真空降溫裝置的出料口處還連通設(shè)置有用于對母液進(jìn)行第二次分離的第二固液分離裝置。2.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述第一固液分離裝置包括與所述第二真空降溫裝置的出料口連通的第一離心機(jī)、與所述第一離心機(jī)的母液出口連通的第一母液槽以及與所述第一離心機(jī)的固料出口連通的第一溶解槽，所述第二固液分離裝置包括與所述第三真空降溫裝置的出料口連通的第二離心機(jī)、與所述第二離心機(jī)的母液出口連通的第二母液槽以及與所述第二離心機(jī)的固料出口連通的第二溶解槽，所述第一母液槽的出口與所述第三真空降溫裝置的進(jìn)料口相連通。3.如權(quán)利要求2所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述第一溶解槽和所述第二溶解槽均包括槽本體、設(shè)置在所述槽本體上的晶體進(jìn)料口、以及設(shè)置在所述槽本體上的料漿出料口，所述槽本體內(nèi)部還設(shè)置有用于加熱槽本體內(nèi)晶體的換熱管，所述換熱管與外部飽和蒸汽源連通。4.如權(quán)利要求2所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述第一真空降溫裝置、所述第二真空降溫裝置及所述第三真空降溫裝置均包括降溫室、設(shè)置在所述降溫室的側(cè)壁上的料液導(dǎo)入口、設(shè)置在所述降溫室的側(cè)壁上的料液導(dǎo)出口以及設(shè)置在所述降溫室頂部處的蒸汽出口，所述蒸汽出口處還連通設(shè)置有用于使所述降溫室內(nèi)形成負(fù)壓的真空噴射泵機(jī)組。5.如權(quán)利要求4所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述第三真空降溫裝置的蒸汽出口與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有第三尾氣吸收裝置，所述第三尾氣吸收裝置的進(jìn)氣口與第三真空降溫裝置的蒸汽出口管路連通，所述第三尾氣吸收裝置的出氣口與所述真空噴射泵機(jī)組管路連通，所述第三尾氣吸收裝置的進(jìn)液口與出液口均與所述第二母液槽管路連通。6.如權(quán)利要求4所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述第二真空降溫裝置的蒸汽出口與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有第二尾氣吸收裝置，所述第二尾氣吸收裝置的進(jìn)氣口與所述第二真空降溫裝置的蒸汽出口管路連通，所述第二尾氣吸收裝置的出氣口與所述真空噴射泵機(jī)組管路連通，所述第一真空降溫裝置的蒸汽出口與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有母液冷凝器，所述母液冷凝器的進(jìn)氣口與所述第一真空降溫裝置的蒸汽出口管路連通，所述冷凝器的出氣口與所述真空噴射泵機(jī)組管路連通，所述第二尾氣吸收裝置的進(jìn)液口也與所述第二母液槽連通，所述第二尾氣吸收裝置的出液口與所述母液冷凝器的進(jìn)液口連通，所述母液冷凝器的出液口與外部設(shè)備連通。7.如權(quán)利要求6所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述母液冷凝器與所述真空噴射泵機(jī)組之間還設(shè)置有冷媒冷凝器。8.如權(quán)利要求6所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述第二尾氣吸收裝置與所述母液冷凝器的之間還設(shè)置有噴淋吸收槽。9.如權(quán)利要求4所述的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，其特征在于，所述降溫室的外部還設(shè)置

有用于降溫室內(nèi)料液流動的循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的兩端均與所述降溫室相連通，所述循環(huán)管路上還設(shè)置有循環(huán)泵。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，屬于氫氧化鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)，包括用于使料液中的晶體析出的第一真空降溫裝置、與所述第一真空降溫裝置的出料口相連通且用于使料液中的晶體析出的第二真空降溫裝置、與所述第二真空降溫裝置的出料口連通且用于將料液中的晶體與母液進(jìn)行第一次分離的第一固液分離裝置、以及與所述第一固液分離裝置的母液出口連通且用于使分離后母液中晶體進(jìn)一步析出的第三真空降溫裝置，所述第三真空降溫裝置的出料口處還連通設(shè)置有用于對母液進(jìn)行第二次分離的第二固液分離裝置。該氫氧化鋰?yán)鋬雒撓跸到y(tǒng)固液分離效果好，能耗低。能耗低。能耗低。

技術(shù)研發(fā)人員：徐彥國 韓濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北言明化工設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.07

技術(shù)公布日：2022/8/2