1.本實(shí)用新型涉及制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法制粒裝置。

背景技術(shù)：

2.濕法制粒：在藥物粉末中加入粘合劑或潤(rùn)濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。

3.濕法制粒機(jī)理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。

4.濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。

5.1、制軟材：將按處方稱量好的原輔料細(xì)粉混勻，加入適量的潤(rùn)濕劑或粘合劑混勻即成軟材。

6.2、制濕顆粒：使軟材通過篩網(wǎng)而成顆粒。顆粒由篩孔落下如成長(zhǎng)條狀時(shí)，表明軟材過濕，濕合劑或潤(rùn)濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

7.常用設(shè)備：搖擺式顆粒機(jī)、高速攪拌制粒機(jī)

8.篩網(wǎng)：有尼龍絲、鍍鋅鐵絲、不銹鋼、板塊四種篩網(wǎng)。

9.3、濕顆粒干燥：過篩制得的濕顆粒應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時(shí)翻動(dòng)以解決濕顆粒存放結(jié)塊及變形問題）。

10.干燥溫度：由原料的性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對(duì)濕、熱穩(wěn)定的藥物，干燥溫度可適當(dāng)增高到80-100℃。

11.干燥程度：通過測(cè)定含水量進(jìn)行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據(jù)每一個(gè)具體品種的不同而保留適當(dāng)?shù)乃?，一般?%左右。

12.干燥設(shè)備：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸騰干燥、微波干燥或遠(yuǎn)紅外干燥等加熱干燥設(shè)備。

13.4、整粒：濕顆粒干燥后需過篩整粒以將結(jié)成塊的粒破碎開，以達(dá)到顆粒劑的粒度要求或片劑的壓片要求。

14.（1）顆粒劑：可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數(shù)小且在10目（1號(hào)篩）以內(nèi)的篩網(wǎng)，把不能通過篩孔的部分進(jìn)行適當(dāng)解碎，然后再按照粒度要求，按粒度規(guī)格的下限，過60目或80目（5號(hào)篩），進(jìn)行分級(jí)，取10-80目之間的顆粒；

15.（2）片劑：顆?？捎帽戎茲耦w粒所用篩網(wǎng)目數(shù)大的篩網(wǎng)。

16.現(xiàn)有的制濕顆粒裝置基本都是通過多個(gè)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，將濕顆粒進(jìn)行大小分類，但在篩選的過程中，會(huì)有尺寸較大的濕顆粒將篩孔堵住，影響后面的濕顆粒的通過，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，影響制粒裝置的正常工作，因此，提供了一種濕法制粒裝置，以解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

17.本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，而提出的一種濕法制粒裝置。

18.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

19.一種濕法制粒裝置，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體在進(jìn)料口下方固定連接有攪拌室，所述殼體內(nèi)固定連接有三組固定塊，所述固定塊上固定連接有彈簧件，三組所述固定塊通過彈簧件分別固定連接有大孔徑篩網(wǎng)、小孔徑篩網(wǎng)、平板，所述攪拌室上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿攪拌室，所述電機(jī)的貫穿端固定連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿攪拌室，所述攪拌裝置的貫穿端固定連接有凸輪，所述大孔徑篩網(wǎng)上固定連接有頂桿，所述頂桿遠(yuǎn)離大孔徑篩網(wǎng)的一端位于凸輪下方，所述小孔徑篩網(wǎng)上固定連接有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿貫穿小孔徑篩網(wǎng)，所述長(zhǎng)桿的兩端均貫穿固定塊，所述長(zhǎng)桿位于彈簧件中，所述長(zhǎng)桿的貫穿端分別與大孔徑篩網(wǎng)和平板固定連接。

20.優(yōu)選地，所述大孔徑篩網(wǎng)、小孔徑篩網(wǎng)、平板均為傾斜設(shè)置，所述殼體在大孔徑篩網(wǎng)、小孔徑篩網(wǎng)、平板較低端位置均設(shè)有出料口。

21.優(yōu)選地，攪拌室底部設(shè)有空口，所述攪拌室底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端固定連接有擋板，所述擋板與空口相匹配。

22.優(yōu)選地，所述攪拌室內(nèi)固定連接有導(dǎo)熱板。

23.優(yōu)選地，所述頂桿靠近凸輪的一端內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

24.優(yōu)選地，一組所述固定塊為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定塊位于同一平面。

25.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種濕法制粒裝置，具備以下有益效果：

26.1、該濕法制粒裝置，通過凸輪、頂桿、彈簧件等配件的設(shè)置，使攪拌裝置動(dòng)作時(shí)，凸輪帶動(dòng)頂桿上下移動(dòng)，進(jìn)而使頂桿帶動(dòng)大孔徑篩網(wǎng)、小孔徑篩網(wǎng)、平板晃動(dòng)，使?jié)耦w粒上下晃動(dòng)，防止?jié)耦w粒堵塞篩網(wǎng)，對(duì)后續(xù)的濕顆粒篩選造成影響；

27.2、該濕法制粒裝置，通過導(dǎo)熱板、空口等配件的設(shè)置，導(dǎo)熱板可以將攪拌室內(nèi)濕顆?？焖贁嚢璁a(chǎn)生的熱量散掉，避免攪拌室內(nèi)過熱，便于提高濕顆粒的攪拌質(zhì)量，成粒后的濕顆粒將通過空口進(jìn)入下方篩網(wǎng)上，實(shí)用性較高；

28.3、該濕法制粒裝置，通過滾輪的設(shè)置，防止凸輪長(zhǎng)期與頂桿接觸，造成頂桿與凸輪的損傷，提高了設(shè)備的使用壽命，實(shí)用性較高。

29.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型通過凸輪、頂桿、彈簧件等配件的設(shè)置，使攪拌裝置動(dòng)作時(shí)，凸輪帶動(dòng)頂桿上下移動(dòng)，進(jìn)而使頂桿帶動(dòng)大孔徑篩網(wǎng)、小孔徑篩網(wǎng)、平板晃動(dòng)，使?jié)耦w粒上下晃動(dòng)，防止?jié)耦w粒堵塞篩網(wǎng)，對(duì)后續(xù)的濕顆粒篩選造成影響。

附圖說明

30.圖1為本實(shí)用新型提出的一種濕法制粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖2為本實(shí)用新型提出的一種濕法制粒裝置圖1中a部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖3為本實(shí)用新型提出的一種濕法制粒裝置圖1中b部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖4為本實(shí)用新型提出的一種濕法制粒裝置中凸輪、頂桿、滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

34.圖中：1、殼體；101、攪拌室；102、進(jìn)料口；103、出料口；201、大孔徑篩網(wǎng)；202、小孔

徑篩網(wǎng)；203、平板；301、固定塊；302、彈簧件；303、長(zhǎng)桿；4、電機(jī)；401、攪拌裝置；402、導(dǎo)熱板；403、空口；404、凸輪；5、伸縮桿；501、擋板；6、頂桿；601、滾輪。

具體實(shí)施方式

35.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

36.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

37.實(shí)施例1：

38.參照?qǐng)D1-4，一種濕法制粒裝置，包括殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)料口102，殼體1在進(jìn)料口102下方固定連接有攪拌室101，殼體1內(nèi)固定連接有三組固定塊301，固定塊301上固定連接有彈簧件302，三組固定塊301通過彈簧件302分別固定連接有大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203，攪拌室101上固定連接有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出端貫穿攪拌室101，電機(jī)4的貫穿端固定連接有攪拌裝置401，攪拌裝置401遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端貫穿攪拌室101，攪拌裝置401的貫穿端固定連接有凸輪404，大孔徑篩網(wǎng)201上固定連接有頂桿6，頂桿6遠(yuǎn)離大孔徑篩網(wǎng)201的一端位于凸輪404下方，小孔徑篩網(wǎng)202上固定連接有長(zhǎng)桿303，長(zhǎng)桿303貫穿小孔徑篩網(wǎng)202，長(zhǎng)桿303的兩端均貫穿固定塊301，長(zhǎng)桿303位于彈簧件302中，長(zhǎng)桿303的貫穿端分別與大孔徑篩網(wǎng)201和平板203固定連接，大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203均為傾斜設(shè)置，殼體1在大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203較低端位置均設(shè)有出料口103，攪拌室101底部設(shè)有空口403，攪拌室101底部固定連接有伸縮桿5，伸縮桿5的伸縮端固定連接有擋板501，擋板501與空口403相匹配，一組固定塊301為兩個(gè)，兩個(gè)固定塊301位于同一平面。

39.工作人員在使用制粒裝置時(shí)，將濕顆粒的原材料通過進(jìn)料口102進(jìn)入攪拌室101內(nèi)，此時(shí)擋板501位于空口403下方，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4將帶動(dòng)攪拌裝置401將濕顆粒原材料進(jìn)行攪拌，此時(shí)攪拌裝置401將帶動(dòng)凸輪404進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使凸輪404下方的頂桿6進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使大孔徑篩網(wǎng)201上下晃動(dòng)，通過大孔徑篩網(wǎng)201下方的長(zhǎng)桿303帶動(dòng)小孔徑篩網(wǎng)202和平板203上下晃動(dòng)，當(dāng)攪拌完成后，啟動(dòng)伸縮桿5，使伸縮桿5的伸縮端回縮，擋板501遠(yuǎn)離空口403，攪拌后濕顆粒將通過空口403來到的下方大孔徑篩網(wǎng)201上，此時(shí)，較小的顆粒將通過大孔徑篩網(wǎng)201來到下方小孔徑篩網(wǎng)202上方，而細(xì)小的顆粒將繼續(xù)通過小孔徑篩網(wǎng)202來到最下方平板203上方，以此完成對(duì)顆粒的大小分類，此時(shí)，頂桿6的晃動(dòng)將持續(xù)帶動(dòng)大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203的晃動(dòng)，使大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202上方的顆粒進(jìn)行上下晃動(dòng)，防止較大顆粒對(duì)篩網(wǎng)的堵塞，而經(jīng)過篩分的顆粒將通過出料口103來到制粒裝置外部，便于工作人員對(duì)不同大小顆粒的收集，彈簧件302減緩大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203收到的力，使大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203能在凸輪404未接觸頂桿6的時(shí)候，使大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203繼續(xù)晃動(dòng)，便于對(duì)濕顆粒的篩選，防止堵塞，同時(shí)，產(chǎn)生的晃動(dòng)還將促進(jìn)濕顆粒向出料口103移動(dòng)，防止?jié)耦w粒留存在大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203表面。

40.實(shí)施例2：

41.參照?qǐng)D1-2，一種濕法制粒裝置，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：攪拌室101內(nèi)固定連接有導(dǎo)熱板402。

42.通過導(dǎo)熱板402的設(shè)置，導(dǎo)熱板402可以將攪拌室內(nèi)濕顆?？焖贁嚢璁a(chǎn)生的熱量散掉，避免攪拌室內(nèi)過熱，便于攪拌裝置401對(duì)濕顆粒的攪拌。

43.實(shí)施例3：

44.參照?qǐng)D1-4，一種濕法制粒裝置，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：頂桿6靠近凸輪404的一端內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪601。

45.通過滾輪601的設(shè)置，防止凸輪404長(zhǎng)期與頂桿6接觸，造成頂桿6與凸輪404的損傷，提高了設(shè)備的使用壽命，實(shí)用性較高。

46.本實(shí)用新型通過凸輪404、頂桿6、彈簧件302等配件的設(shè)置，使攪拌裝置401動(dòng)作時(shí)，凸輪404帶動(dòng)頂桿6上下移動(dòng)，進(jìn)而使頂桿6帶動(dòng)大孔徑篩網(wǎng)201、小孔徑篩網(wǎng)202、平板203晃動(dòng)，使?jié)耦w粒上下晃動(dòng)，防止?jié)耦w粒堵塞篩網(wǎng)，對(duì)后續(xù)的濕顆粒篩選造成影響。

47.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種濕法制粒裝置，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）上設(shè)有進(jìn)料口（102），所述殼體（1）在進(jìn)料口（102）下方固定連接有攪拌室（101），所述殼體（1）內(nèi)固定連接有三組固定塊（301），所述固定塊（301）上固定連接有彈簧件（302），三組所述固定塊（301）通過彈簧件（302）分別固定連接有大孔徑篩網(wǎng)（201）、小孔徑篩網(wǎng)（202）、平板（203），所述攪拌室（101）上固定連接有電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）的輸出端貫穿攪拌室（101），所述電機(jī)（4）的貫穿端固定連接有攪拌裝置（401），所述攪拌裝置（401）遠(yuǎn)離電機(jī)（4）的一端貫穿攪拌室（101），所述攪拌裝置（401）的貫穿端固定連接有凸輪（404），所述大孔徑篩網(wǎng)（201）上固定連接有頂桿（6），所述頂桿（6）遠(yuǎn)離大孔徑篩網(wǎng)（201）的一端位于凸輪（404）下方，所述小孔徑篩網(wǎng)（202）上固定連接有長(zhǎng)桿（303），所述長(zhǎng)桿（303）貫穿小孔徑篩網(wǎng)（202），所述長(zhǎng)桿（303）的兩端均貫穿固定塊（301），所述長(zhǎng)桿（303）位于彈簧件（302）中，所述長(zhǎng)桿（303）的貫穿端分別與大孔徑篩網(wǎng)（201）和平板（203）固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒裝置，其特征在于，所述大孔徑篩網(wǎng)（201）、小孔徑篩網(wǎng)（202）、平板（203）均為傾斜設(shè)置，所述殼體（1）在大孔徑篩網(wǎng)（201）、小孔徑篩網(wǎng)（202）、平板（203）較低端位置均設(shè)有出料口（103）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒裝置，其特征在于，所述攪拌室（101）底部設(shè)有空口（403），所述攪拌室（101）底部固定連接有伸縮桿（5），所述伸縮桿（5）的伸縮端固定連接有擋板（501），所述擋板（501）與空口（403）相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕法制粒裝置，其特征在于，所述攪拌室（101）內(nèi)固定連接有導(dǎo)熱板（402）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒裝置，其特征在于，所述頂桿（6）靠近凸輪（404）的一端內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪（601）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒裝置，其特征在于，一組所述固定塊（301）為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定塊（301）位于同一平面。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種濕法制粒裝置，屬于制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種濕法制粒裝置，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體在進(jìn)料口下方固定連接有攪拌室，所述殼體內(nèi)固定連接有三組固定塊，所述固定塊上固定連接有彈簧件；本實(shí)用新型凸輪、頂桿、彈簧件等配件的設(shè)置，使攪拌裝置動(dòng)作時(shí)，凸輪帶動(dòng)頂桿上下移動(dòng)，進(jìn)而使頂桿帶動(dòng)大孔徑篩網(wǎng)、小孔徑篩網(wǎng)、平板晃動(dòng)，使?jié)耦w粒上下晃動(dòng)，防止?jié)耦w粒堵塞篩網(wǎng)，對(duì)后續(xù)的濕顆粒篩選造成影響。續(xù)的濕顆粒篩選造成影響。續(xù)的濕顆粒篩選造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：施輝昊 張連浪 張艷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：則正（上海）生物科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.30

技術(shù)公布日：2023/4/25